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Oswaldo Rodríguez Salazar 1


Definición de Medición del
Trabajo
 La medición del
trabajo es la aplicación
de técnicas para
determinar el tiempo
que invierte un
trabajador calificado
en llevar a cabo una
tarea definida,
efectuándola según
una norma de
ejecución establecida.

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Objetivo de la Medición del Trabajo
 Sirve para investigar, reducir, y finalmente eliminar el
tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el
cual no se ejecuta trabajo eficaz, por cualquier causa
que sea.
 Es el medio por el cual la dirección puede medir el
tiempo que se invierte en ejecutar una operación o
una serie de operaciones, de tal forma que el tiempo
improductivo se destaque y sea posible separarlo del
tiempo productivo.
 Así se descubren su existencia, naturaleza e
importancia, que antes estaban ocultas dentro del
tiempo total.

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1. Estudio de Tiempos por Cronómetro
 Es una técnica de medición del trabajo empleada
para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea
definida.
 Efectuada en condiciones determinadas y para
analizar los datos , a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea, según una norma
de ejecución preestablecida.

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Ventajas de las Técnicas de Medición
del Trabajo
Estudio de Tiempos por Cronómetro:
 Capacita al analista para observar el ciclo completo,
dándole por este medio una oportunidad de sugerir e
iniciar el mejoramiento de métodos.
 Es la única técnica que efectivamente mide y registra el
tiempo real empleado por el operario.
 Es más probable que comprende aquellos elementos que
ocurren menos de una vez por ciclo.
 Proporciona rápidamente valores exactos para elementos
controlados por maquina.
 Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

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Situaciones en donde se aplica mejor
determinada técnica
Estudio de Tiempos por Cronómetro:

 Donde se tienen ciclos de trabajo repetitivos, desde corta


hasta larga duración.
 Donde se pueden realizar nuevas operaciones sin
estándares hasta que se efectúe un estudio.
 Donde se lleva a cabo una amplia variedad de trabajos
distintos.
 Donde los elementos de control de proceso constituyan
una parte del ciclo.

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2. Muestreo del Trabajo
 Es una técnica que consiste en efectuar
durante cierto periodo gran número de
observaciones instantáneas de un grupo de
máquinas, procesos o trabajadores.
 En cada observación se registra lo que ocurre
en ese instante.
 Cuando se efectúa con valoración se aplica un
coeficiente a cada elemento de la tarea para
poder determinar su contenido de trabajo,
además de la proporción del tiempo dedicada
a otras actividades y esperas.

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Ventajas de las Técnicas de Medición
del Trabajo
Muestreo del Trabajo:

 Elimina las tensiones causadas por la observación


constante del operario (cuando se emplea el estudio
de tiempos por cronómetro).
 Representa las condiciones típicas o medias en un
periodo donde las circunstancias cambian de hora a
hora o de día a día.
 Permite el desarrollo simultaneo de estándares para
una variedad de operaciones.
 Se adapta idealmente a estudios de utilización de
maquinas, análisis de actividades y demoras
inevitables y personales.
 Se puede utilizar par evaluar la actuación a fin de
determinar tiempos estándares.

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Situaciones en donde se aplica mejor
determinada técnica
Muestreo del Trabajo:

 Para establecer tolerancias por demora para diversos


procesos o departamentos.
 Donde hay diferencia considerable en el contenido de
trabajo de ciclo a ciclo, como en ciertas actividades de
embarque, manejo de materiales y trabajos de
oficina.
 Para determinar el grado de utilización de maquina o
de espacio, o el porcentaje de tiempo dedicado a
diversas actividades.
 Donde los estándares son necesarios para actividades
de grupos que varían de ciclo en ciclo.
 Donde hay objeciones al estudio de tiempos por
cronómetro.

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3. Sistema de Tiempos
Predeterminados de los Movimientos
 Son técnicas de medición del trabajo en que se
utilizan los tiempos determinados para los
movimientos humanos básicos (clasificados según su
naturaleza y las condiciones en que se hacen),
 Se utilizan a fin de establecer el tiempo requerido por
una tarea efectuada según una norma dada de
ejecución.
 Entre los principales tenemos: Work Factor
(detallado, simplificado, abreviado y fácil), Methods
Time Measurement (MTM-1, MTM-General Purpose
Data, MTM-2, MTM-3) y Basic Motion Time Study.
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Ventajas de las Técnicas de Medición
del Trabajo
Sistema de Tiempos Predeterminados:
 Obligan a tener una descripción detallada y precisa
de la distribución en el sitio de trabajo de los
patrones de movimientos, y de la forma, tamaño y
ajuste de componentes y herramientas.
 Estimulan la simplificación del trabajo para reducir
los tiempos estándares.
 Eliminan la calificación de la actuación (valoración).
 Permiten establecer métodos y estándares antes de
que comience la producción.
 Hacen posibles ajustes fáciles y exactos de los
estándares de tiempo para intercalar cambios ligeros
en el método.
 Proporcionan estándares más consistentes.

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Situaciones en donde se aplica mejor
determinada técnica
Sistema de Tiempos Predeterminados:
 Donde el trabajo es controlado predominantemente por
el operario.
 Si existen ciclos de trabajo repetitivos con duración de
corta a mediana.
 Para planear métodos de trabajo, incluyendo equilibrio o
compensación en líneas, antes de la producción.
 Donde han habido controversias acerca del
procedimiento para evaluar la actuación (valoración).
 Donde se han provocado controversias en lo referente a
la consistencia de los estándares.

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4. Aplicación de Datos Estándares
 La aplicación de los datos de tiempo estándar
es, fundamentalmente, una extensión de la
misma clase de proceso que se emplea para
llegar a los tiempos elementales, mediante el
estudio a base de cronómetros.
 Los datos de tiempo estándar en su mayor
parte son estándares de tiempo elementales
tomados de estudios de tiempos que han
demostrado ser satisfactorios.

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Ventajas de las Técnicas de Medición
del Trabajo
Técnicas de Datos Estándares, Fórmulas y Teorías de
Colas:
 Eliminan la calificación de la actuación (valoración).
 Establecen estándares consistentes.
 Permiten establecer métodos y estándares antes de la
producción.
 Permiten que se establezcan los estándares rápida y
económicamente.
 Admiten un ajuste fácil de estándares de tiempo a fin de
incluir cambios ligeros en el método.

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Situaciones en donde se aplica mejor
determinada técnica
Técnicas de Datos Estándares, Fórmulas y Teoría de
Colas:
 Donde existe trabajo similar de corta a larga duración.
 Donde ha habido controversia a causa del procedimiento
para evaluar la actuación (valoración).
 Donde existió discrepancia acerca de la consistencia de
los estándares.

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5. Elaboración de Fórmulas
 Comprende el diseño de una expresión algebraica o un
sistema de curvas que permita establecer un estándar
de tiempo antes de iniciarse la producción,
permitiendo sustituir valores conocidos propios del
trabajo en vez de los elementos variables.

 Una fórmula para estudio de tiempos representa una


simplificación de datos estándares y tiene aplicación
particular en trabajo no repetitivo, en el que es
impráctico establecer estándares sobre la base de un
estudio de tiempo individual para cada trabajo.

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Procedimiento Básico
 Existen etapas fundamentales para el Estudio del
Trabajo completo, unas comunes al Estudio de
Métodos y a la Medición del Trabajo, y otras
particulares a cada caso.
 Independientemente del procedimiento particular de
cada una de las técnicas de medición. En forma
genérica se deben seguir los siguientes pasos:

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Procedimiento Básico
 SELECCIONAR: El trabajo que va a ser objeto de estudio.

 REGISTRAR: Todos los datos relativos a las circunstancias


en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos
de actividad que supone.

 MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento,


expresándola en tiempo, mediante la técnica más
apropiada de Medición del Trabajo.

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Procedimiento Básico
 EXAMINAR: Los datos registrados y el detalle de los
elementos con espíritu crítico para verificar si se utilizan
los métodos y movimientos más eficaces y separar los
elementos improductivos o extraños, de los productivos.

 COMPILAR: El tiempo estándar de la operación previendo


márgenes para breves descansos, necesidades personales,
contingencias, etc.

 DEFINIR: Con precisión la serie de actividades,


herramientas, equipos y materiales utilizados y/o
necesarios, a los que corresponde el tiempo estándar, y
notificar que éste será válido para las actividades y métodos
especificados.

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Definición del Estudio de
Tiempos por Cronómetro
 Es una técnica, que
partiendo de un
determinado número de
observaciones
debidamente registradas,
permite encontrar el
tiempo necesario para
realizar una tarea
específica de acuerdo a
un método establecido y
trabajando a un ritmo
normal.

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Material Fundamental
 El estudio de Tiempo por cronómetro exige cierto
material fundamental, a saber:
 Un cronómetro.
 Un tablero de observaciones.
 Algunos lápices.
 Formularios para estudios de tiempos.
 Reloj exacto con segundero.

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Material Fundamental
 Estos son los útiles que debe llevar en todo
momento el Analista, pero además tendrá en su
oficina:
 Calculadora
 Instrumentos para medir: cinta métrica, regla de metal,
balanza, contador de vueltas, contómetro, y otros afines,
según el tipo de trabajo que estudia.
 Computadora personal.
 Formularios para análisis de tiempos y hojas para
descripciones y anotaciones.

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El Cronómetro
 Es el instrumento principal en la aplicación de esta
técnica.
 Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente, la
mayoría de los cuales se hallan comprendidos en alguna
de las clasificaciones siguientes:
1. Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min.)
2. Aparato para centésimas de minuto (de 0.001 min.)
3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora)
4. Cronómetro electrónico

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Clasificación de Cronómetros

Cronómetro decimal de minuto Cronómetro decimal de minutos doble acción

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Clasificación de Cronómetros

Cronómetro decimal de hora

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Tablero de Observaciones
 Es sencillamente un tablero liso, generalmente de
madera o de un material plástico apropiado, donde
se fijan los formularios para anotar las
observaciones. Deberá ser rígido y de un tamaño
mayor que el más grande de los formularios que se
utilice. Tiene un dispositivo para sujetar el
cronómetro, de modo que el analista quede con las
manos relativamente libres y vea fácilmente el
cronómetro.

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Tablero de Observaciones

Tablero para estudio de tiempos con cuatro cronómetros


Cronómetro de tablero digital para el estudio de tiempos

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Formularios
 Es más cómodo para el trabajo en campo emplear
formularios impresos, todos del mismo formato, lo que
además permite colocarlos en ficheros fáciles de consultar
después, como lo exige un estudio de tiempos bien hecho.
Por otra parte los formularios impresos o fotocopiados
prácticamente obligan a seguir cierto método y no dejan
omitir ningún dato esencial.
 Los principales modelos caen en dos categorías: los que se
utilizan mientras se hacen las observaciones, de modo que
deben tener un formato adaptado a las características del
tablero, y los que sirven después, en la oficina, cuando se
han reunido ya los datos.

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1. Reconocimiento del Proceso Productivo.
2. Estudio en el Puesto de Trabajo.
A. Análisis del Método.
 Observación y anotación del método.
 Descomposición en operaciones elementales.
 Comprobación del método.
B. Toma de Datos.
 Cronometraje.
 Valoración.
 Determinación del número de observaciones.
3. Análisis de los datos.
A. Cálculo del tiempo normal.
B. Determinación de tolerancias o suplementos.
C. Cálculo del tiempo estándar o tiempo del ciclo de producción.
 Tiempo estándar elemental.
 Tiempo estándar de ciclo o Tiempo de ciclo.
D. Cálculo de Resultados.
 Producción estándar.
 Eficiencia de Máquina.
 Saturación.
 Carga de trabajo de ciclo.
 Carga de Trabajo Actual.
 Capacidad de atención.

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1. Reconocimiento del Proceso
Productivo
 Consiste en tomar conocimiento in situ del
proceso productivo, características, formas de
trabajo, así como la obtención y registro de toda la
información posible acerca de la tarea, del
operario y de las condiciones que pueden influir
en la ejecución del estudio.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
A. ANÁLISIS DEL MÉTODO
 Para efectuar el análisis se deberá recopilar
toda la información necesaria, mediante
observación directa, de la tarea, máquina,
equipo y del trabajador seleccionado, así
como la secuencia de realización del trabajo,
para luego dividirla en elementos que
faciliten el estudio.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Observación y Anotación del Método
 El estudio de tiempos sólo será posible efectuarlo en
función del método de trabajo establecido, para realizar
la tarea en estudio.
 En esta fase del estudio es necesario anotar todos los
datos y detalles que pueden hacer variar el tiempo de
ejecución de una tarea, así deberá realizarse un análisis
de: materiales que se utilizan, maquinaria empleada,
útiles y herramientas, así también de los operarios.
 Además analizaremos las condiciones externas de
trabajo, como: temperatura, ruidos, iluminación, tedio,
monotonía, concentración, etc.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Descomposición en Operaciones Elementales
 Para un análisis correcto será necesario familiarizarse
con las operaciones de proceso; para ello se estudian los
diagramas que las describen, se identifican el o los
puestos de trabajo, la maquinaria, los materiales, etc.,
para luego observar directamente el desarrollo de la
tarea.
 Para describir detalladamente una tarea, no puede
hacerse en conjunto, hay que identificar primero el ciclo
de trabajo y luego descomponerlo en una serie de partes
o elementos.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
CICLO DE TRABAJO: Definido como el conjunto de operaciones
elementales que es preciso efectuar para hacer una unidad de
producción.
ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea, que puede estar
compuesta de uno o varios movimientos fundamentales realizados
por el operario o la máquina y que forma parte de la pieza o tarea
que se va a estudiar.
CLASES DE ELEMENTOS: Estos se clasifican de acuerdo a tres criterios:
Según su repetición en el ciclo de trabajo:
 REGULARES: Son aquellos que se presentan en todos los ciclos
de trabajo una o más veces por unidad de producción.
 IRREGULARES DE FRECUENCIA: Son los que siendo
necesarios para la realización de la tarea, no se presentan en
todos los ciclos, sino cada cierto número de piezas, pudiendo
hacerlo en forma periódica o en forma irregular.
 EXTRAÑOS IMPREVISTOS: Son aquellos que no se ha
presentado durante el periodo dedicado a la descomposición de
elementos, y pueden o no ser necesarios para ejecutar la tarea.
En general se presentan en forma irregular.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Según quien lo ejecute:
 MÁQUINA: Son aquellos en los cuales la máquina, sin que el operario
la dirija, está realizando trabajo útil sobre la pieza.
 MANUALES: Son los que realiza el operario y que pueden subdividirse
en:
 CON MAQUINA PARADA: Los que son precisos que realice el
operario, mientras la máquina no realiza trabajo útil.
 CON MAQUINA EN MARCHA: Los que el operario realiza sobre
unas piezas, mientras la maquina hace trabajo útil sobre otra.
 TECNOMANUALES: Lo que es preciso que realice el operario
juntamente con la máquina en la misma pieza.

Según la magnitud del tiempo:


 CONSTANTES: Son los que en las diferentes tareas tienen el mismo
valor de tiempo.
 VARIABLES: Son aquellos en que el tiempo de ejecución depende
de las características del producto, proceso o equipo.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Comprobación del Método

 Por lo general es necesario efectuar un Estudio de Métodos


adecuado antes de realizar un Estudio de Tiempos

 Pero en ciertas ocasiones no hay más remedio que


prescindir de este Estudio de Métodos completo, en tal caso
es necesario efectuar un análisis superficial del método
empleado, determinar si es el más adecuado, el más
práctico, el más sencillo y el más económico.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
B. TOMA DE DATOS

 Esta etapa corresponde propiamente a la


realización del estudio de tiempos, cronometraje
o medición directa de la tarea; además de la
selección del operador, la calificación de su
actuación y la determinación del número de
observaciones.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Cronometraje
 La determinación del tiempo de trabajo es un problema de
medición y requiere esencialmente de saber evaluar lo
siguiente:
ELECCIÓN DEL OPERADOR
 Es posible que el analista al realizar el estudio del
método, se encuentre ante diversas personas que
realizan la misma tarea, debe entonces elegir al
trabajador a quien cronometrará su actividad.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
ELECCIÓN DEL OPERADOR …
 Dicha elección no puede ser hecha al azar y considerará
principalmente:
 Que debe eliminar a los operadores excesivamente lentos y a los
excepcionalmente rápidos pues impiden una correcta valoración
de la actividad.
 Que el puesto de trabajo esté estabilizado.

 Que el trabajador realice las tareas con destreza y constancia.

 Que los materiales o elementos que intervienen no se


modifiquen.
 Que los materiales se suministren con regularidad.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 MÉTODOS DE LECTURA
 Para la lectura y registro de los tiempos durante un estudio existen
dos procedimientos.
 Su elección dependerá de la naturaleza del trabajo y luego de
considerados los inconvenientes y ventajas que cada método tiene.
 Ellos son: el método de vuelta a cero o lectura repetitiva y el método
de lectura continua o al paso.
 En el primero se toman tiempos parciales y se retorna la lectura a
cero, mientras que en el segundo se acumulan los tiempos y se
apunta la lectura registrada al término de cada elemento.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 PROCEDIMIENTO DE ANOTACIÓN
 Se registra la hora de inicio y la de término, usando para el efecto un
reloj común.
 Los tiempos que se obtienen de leer el cronómetro, se registran en
los formatos respectivos.
 Al efectuar la notación pueden ocurrir algunas situaciones
especiales, de las cuales se señalan las más frecuentes:
 Si no se pudo observar un tiempo, se registra M en la fila o columna
de lectura, de ningún modo se puede calcular o asumir.
 Si el trabajador omitiese un elemento, se pondrá una raya en el
espacio correspondiente a la lectura.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 Si se modifica la secuencia de los elementos, que generalmente
ocurre cuando los ciclos son largos, se divide en dos casilleros de los
elementos afectados, registrando las lecturas en la parte superior.
Luego se registran en la parte inferior las lecturas que
corresponderían al comienzo del tiempo de cada elemento.
 Si se presentan elementos extraños (factor aleatorio que provoca
interrupción de una operación), su registro se hace mediante letras
y su orden alfabético en forma independiente y en casillero especial
se van anotando en el orden de las ocurrencias, explicando la razón
y el tiempo en que empieza y termina el elemento extraño. El
tiempo que corresponde a él se descuenta del cómputo del tiempo
del elemento.
 Cuando el elemento extraño es demasiado breve (menos de 0.06) se
considera dentro del tiempo del elemento, pero se anula. Para
identificarlo se traza un círculo en el casillero correspondiente.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Valoración o Calificación
 Valoración es la calificación del trabajador, efectuada
por el analista en base a su actividad normal (ritmo
normal) de la tarea.
 También se dice: Valoración es la operación mental
mediante la cual compara la actuación del operario a
quien se observa, con el propio concepto del ritmo
normal de ejecución del trabajo.
Por ejemplo, cuando un operario debe realizar una tarea
cualquiera, puede él imprimirle la velocidad que esté de
acuerdo con el ánimo con que se encuentre, también
influirán su conocimiento del trabajo y su habilidad.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Las principales causas o factores que ocasionan las variaciones en
el tiempo de ejecución de una tarea son las siguientes:
 Voluntad del trabajador: es una situación de interés del
trabajador, que se modifica por causas internas o externas a la
planta.
 Aptitud del trabajador: es la predisposición natural de las
personas para realizar una tarea. Es consecuencia de la destreza y
habilidad del operador.
 Método seguido: debe estar establecido y el operador
convenientemente adiestrado. Si él no se ajusta al método,
naturalmente el tiempo de ejecución tendrá variación.
 Característica del trabajo: son particularidades de la actividad
que modifica el ritmo del movimiento, a pesar de realizar una
actividad normal similar.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
NIVELES DE ACTIVIDAD
 Si bien los cuatro factores anteriores modifican el tiempo que
empleará el trabajador en realizar una actividad, los dos últimos
(métodos y características del trabajo) permanecerán más o menos
constantes, luego serán especialmente importantes: la voluntad y
la aptitud del trabajador.
 Será necesario efectuar una apreciación de los distintos niveles de
actividad que puede desarrollar el trabajador y para tal fin resulta
imprescindible considerar como referencia al operario medio. En
base a él se establecen diferentes niveles de actividad, basándose
exclusivamente en la apreciación personal del analista o del
operador.
 No existe ningún método matemático para ello, por lo que será
necesario adiestrar convenientemente a la persona encargada de
realizarlo.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 Toda persona tiene el concepto de la velocidad de
realización de cualquier tarea, de tal manera, que es
fácil advertir si es rápido, lento o normal.
 Estos serian tres niveles de actividad, pero para el
Estudio de Tiempos es necesario determinar mayor
número de niveles, a partir de un claro concepto de lo
que es actividad normal de una tarea en estudio.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 Operario Medio: es el trabajador adaptado a su tarea, con
suficiente experiencia y que posee las cualidades físicas y
mentales para hacer el trabajo con calidad y en cantidad
aceptable.
 Actividad Normal: es la que puede realizar un trabajador a
un ritmo eficaz que no es rápido ni lento, que le permite
pasar de un elemento a otro sin retrasos y lo hace con muy
poca o ninguna supervisión. El ritmo es esencial para
efectuar una operación suave y automáticamente.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
ESCALA DE VALORACIÓN
 Las escalas de valoración sirven para señalar los distintos niveles de
actuación, referidos al operador que desarrolla un ritmo normal de
trabajo. Actualmente se utilizan varias escalas de valoración, las más
usadas son las 100-133, la 60-90, la 75-100 y la norma británica 0-100,
que es una variante de la 75-100.
 Al elegir al trabajador que será cronometrado, se decidió por su
condición de operario medio, esto en ningún modo quiere decir que él
trabajará en forma uniforme y con constante voluntad durante todo el
día y todos los días. Se dice que la actividad del hombre puede variar
cada 45 segundos.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 A fin de que el tiempo de trabajo sea “normalizado” o
corregido para “hacerlo normal” es necesario utilizar un
factor compensador o equilibrador denominado Factor de
Valoración o Factor de Actuación; en la generalidad de los
casos éste será mayor si el tiempo transcurrido en la
operación es menor y será menor si se empleó mayor
tiempo.
 La escala que se ha utilizado en el estudio es la de 0-100; en
donde 0 representa la actividad nula y 100 el ritmo normal
o actividad normal del operario promedio.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
CÓMO SE EFECTÚA LA VALORACIÓN
 La cifra 100 representa el ritmo normal. Si el analista opina que el
elemento se está realizando a una velocidad inferior a la que en su
concepto es la norma, aplicará un factor inferior a 100, digamos 90 ó
75, lo que le parezca representa la realidad.
 Si en cambio, opina que el ritmo efectivo de trabajo es superior a la
norma, aplicará un factor superior a 100: 110, 115 ó 120, por ejemplo.
Si la valoración fuese siempre impecable, por muchas veces que se
valorara y cronometrara un elemento, el resultado sería
invariablemente que:

Tiempo observado x Factor de Valoración = Constante

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 Acerca del proceso de valoración es conveniente establecer lo siguiente:
1. El factor de valoración resulta ser el cociente que se obtiene de dividir la
valoración o calificación de la actividad observada, entre la calificación de la
actuación normal.
FV= Ao
An
2. El factor de valoración es resultado de la calificación del analista, quien da valor a
la actuación de acuerdo a su criterio, para que este sea acertado, requiere
entrenamiento especial.
3. Serán aceptadas las calificaciones del analista que proporcionen resultados
dentro de más o menos el 5% de la calificación verdadera.
4. Las calificaciones se harán en porcentajes variables de 5%, fracciones menores
son más difíciles de apreciar, por lo que resultan poco consistentes.
5. Las operaciones controladas por máquina o eléctricamente, se califican como
normales (100) puesto que su velocidad no se modifica a voluntad del operador.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES
 En el Estudio de Tiempos será necesario efectuar el
cronometraje de una serie de observaciones, por lo que
resulta necesario determinar el número de ellas, para
que el tiempo que se obtenga resulte representativo.
 Los tiempos de un mismo elemento varían en sucesivos
ciclos de trabajo, y por ello resulta un problema
encontrar el número de datos requeridos para obtener el
valor que se debe considerar como tiempo
representativo.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la
operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un
tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los
siguientes procedimientos:
1. Por fórmulas estadísticas.
2. Por medio del ábaco de Lifson.
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
4. Por medio del criterio de la General Electric.
 Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran
número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño
se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida
aritmética de las mediciones efectuadas.
 Para la determinación de las observaciones necesarias por fórmulas estadísticas, el
número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo
con un error de e %, con riesgo fijado de R %, se aplica la siguiente fórmula:

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Siendo, K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
K = 1 para riesgo de error de 32 %
K = 2 para riesgo de error de 5 %
K = 3 para riesgo de error de 0.3 %

La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj


obtenidos  es igual a:

Donde:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
X = la media aritmética de los tiempos de reloj
ƒ = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = número de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 El ábaco de Lifson es una aplicación gráfica del
método estadístico para un número fijo de
mediciones n = 10, donde la desviación típica se
sustituye por un factor B, que se calcula:

B = 0.2, e=4%; R=0.02;

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo

 La tabla Westinghouse, fue obtenida


empíricamente y da el número de
observaciones necesarias en función de la
duración del ciclo y del número de piezas que
se fabrican al año.
 Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones
muy repetitivas, realizadas por operarios muy
especializados. En caso de que éstos no tengan
la especialización requerida, deberá
multiplicarse el número de observaciones
obtenidas por 1.5.

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Tabla Westinghouse
Cuando el tiempo por Número mínimo de ciclos a estudiar
pieza o ciclo es:

Actividad más de 10.000 1 000 a 10000 Menos de 1 000


por año

1 .000 horas 5 3 2

0.800 horas 6 3 2

0.500 horas 8 4 3

0.300 horas 10 5 4

0.200 horas 12 6 5

0.120 horas 15 8 6

0.080 horas 20 10 8

0.050 horas 25 12 10

0.035 horas 30 15 12

0.020 horas 40 20 15

0.012 horas 50 25 20

0.008 horas 60 30 25

0.005 horas 80 40 30

0.003 horas 100 50 40

0.002 horas 120 60 50

Menos de 0.002 horas 140 80 60

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Tabla General Electric
Tiempo de ciclo (minutos) Número de ciclos que cronometrar

0.10 200

0.25 100

0.50 60

0.75 40

1.00 30

2.00 20

4.00-5.00 15

5.00-10.00 10

10.00-20.00 8

20.00-40.00 5

Más de 40.00 3

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3. Análisis de Datos
 Esta etapa del cronometraje comprende los cálculos
destinados a lograr el tiempo normal, obtener y aplicar
las tolerancias, para finalmente establecer el tiempo
estándar, a partir de la información registrada en las
etapas anteriores.

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3. Análisis de Datos
ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec
Las definiciones para la Hoja de Datos son:
T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj).
E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj).
T – E: Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto.
Dc : Es la Duración del cronometraje; expresado en las unidades del cronómetro.
Tob:  Tob = Ap +  Telem + P + Ci
Dif: Es la diferencia entre la duración del cronometraje (Reloj) y  Tob.
Ec : Se expresa en %. Ec =  ( DC -  Tob ) / Dc  x 100; -1  Ec  1
(Ap + Ci): Es la Apertura más Cierre.
Ap : Apertura.
Ci : Cierre.
Ti : Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci )
Paros: P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario.
Tej : Tiempo de Ejecución.

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3. Análisis de Datos
A. CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL
 En la medición de un tiempo determinado de
varias piezas análogas producidas en iguales
condiciones se obtienen resultados ligeramente
distintos.
 Ocurre lo mismo cuando con un cronómetro
medimos el tiempo de ejecución de un elemento
que se repite varias veces en el transcurso de su
trabajo.

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EMPRESA: ERROR DE CRONOMETRAJE Estudio n°:
Hoja n° :
Fecha :
ANALISTA:

Sección:
Producto:
Máquina: Unidad de producción:
Operario: Unidad de obra:
Descripción de la operación:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

Condiciones de Trabajo:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

T: h m : h m m h°°

Ti = Dc (Ap+ Ci) :
h m T–E: h°° h°°
E:
Dc :
T–E :  Paros :
Ap + Ci :
Tejec. :
h m h°° h°°

Dc : h°°
Cálculo de error (Ec%) .
%  Tob : h°°
Ec = ( Dc -  Tob ) / Dc 100 = Ec =
dif. :
h°°

CROQUI
S

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3. Análisis de Datos
 Recurrimos a la estadística para poder estabilizar
los resultados, ya que ella cuenta con recursos
matemáticos precisamente orientados hacia ese
fin y consiste en tomar un número abundante de
datos que nos dé suficiente información y
elementos de juicio para hallar valores medios y
detectar los posibles errores.

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3. Análisis de Datos
 A continuación se presentan algunas definiciones que se
deben conocer:
 Media Aritmética (MA): Suma de todos lo valores dividido por el
número de ellos.
 Moda o Valor modal (M): Es el valor que corresponde a la mayor
frecuencia.
 Tiempo Normal (TN): Es el tiempo observado afectado por la
actividad o factor de valoración.
 Frecuencia (F): Es el número de veces que un elemento se repite
durante un periodo de observación.

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3. Análisis de Datos
 Técnica del Análisis
 Método Analítico Directo
 Con el método analítico directo, que es el método es el más exacto, se emplea
normalmente cuando el número de datos es muy pequeño.

 Se procede uno a uno tomando los tiempos observados para el elemento que
se analiza, se van escribiendo en la hoja de análisis en la columna encabezada
por la actividad que les ha sido apreciada.

 Efectuado esto con todos los elementos, se suman los valores de cada
columna.
 Las sumas obtenidas se reducen a la actividad normal y los resultados se
suman entres si, luego la suma total se divide por el número de valores que
han apreciado del mismo elemento, de esta manera se obtiene la media
aritmética de los datos a la actividad normal.

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3. Análisis de Datos
B. DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS O
SUPLEMENTOS
 El tiempo normal resulta ser representativo de lo que un
trabajador necesita para realizar una operación o tarea,
pero es fácil comprender que ese tiempo no podrá
mantenerse a lo largo de la jornada, pues
inevitablemente ocurrirán retrasos debido a causas de
índole personal o del medio en el cual se efectúa la labor.

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3. Análisis de Datos
 Ocurrirán consultas al superior, satisfacción de
necesidades fisiológicas, limpieza de manos, fatiga por
excesivo calor e iluminación deficiente, etc., que irán
consumiendo tiempo que no considera el tiempo
normal.
 Esta situación obliga a que sea necesario conceder un
tiempo adicional denominado Tolerancia o Suplemento,
el cual por su característica especial se establece para un
determinado lugar y trabajo, que permanecerán
constantes mientras las condiciones existentes no se
modifiquen.

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3. Análisis de Datos
 Se realiza la suplementación esencialmente para
conseguir que la operación pueda ser realizada sin agotar
al trabajador, y generalmente se obtiene como porcentaje
del tiempo normal.

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3. Análisis de Datos
CLASES DE SUPLEMENTOS
 Para una mejor determinación del suplemento, las causas que dan
lugar a ello permiten dividirlos en los cuatro grupos siguientes:
 Suplementos por descanso y por necesidades personales.
 Suplementos por carácter del proceso.
 Suplementos especiales.
 Suplementos discrecionales.
 El primero, o sea los suplementos por descanso y por necesidades
personales hay que añadirlos a todos los elementos normales. Los otros
se añaden o no según las características de cada elemento.

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3. Análisis de Datos
SUPLEMENTOS POR DESCANSO O POR NECESIDADES PERSONALES
 Es el margen de tiempo que se añade al tiempo normal (en tanto por
ciento), para proporcionar al trabajador la oportunidad de recuperarse
de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de un
trabajo específico en determinadas condiciones y para atender a sus
necesidades personales.
 Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases:
 CONSTANTES: Se componen de dos suplementos, el primero por
necesidades personales y el segundo por fatiga básica, destinado a
recuperar las energías consumidas en la ejecución de un trabajo y
para aliviar la monotonía. En el primero contempla la satisfacción de
necesidades personales como lavarse, ir al baño o beber agua.
 VARIABLES: Las variables se asignan cuando las condiciones de
trabajo difieren mucho, por ejemplo, cuando las condiciones
ambientales son malas y no pueden mejorar, cuando aumentan el
esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea, etc., y son los
siguientes:

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3. Análisis de Datos
 TRABAJO DE PIE: Se concede este suplemento cuando es indispensable
que un operario ejecute su trabajo de pie; sin embargo, siempre que sea
posible deberá proporcionársele asiento.
 TRABAJO DE POSTURA NORMAL: Se consideran normales las
posturas de pie o sentado, teniendo a la altura de la cintura
aproximadamente; por lo tanto, otras posturas pueden considerarse
anormales.
 MALA ILUMINACIÓN: Si la iluminación es inferior y no es posible
mejorarla, deberá asignarse un suplemento adicional al esfuerzo
adicional necesario.
 CONDICIONES ATMOSFÉRICAS: En general, el cuerpo humano
genera calor, cuyo exceso se elimina gracias a la transpiración. La
proporción en que se efectúa esta pérdida de calor depende de varios
factores, los cuales pueden evaluarse mediante el termómetro húmedo
de Kata.
 CONCENTRACIÓN INTENSA: Fatiga la vista tener que prestar una
concentración intensa al trabajo o al instrumento que utiliza, como en
trabajo de relojería o al inspeccionar tejidos.

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3. Análisis de Datos
 RUIDOS: Causan fatiga y tensión los ruidos fuertes que se
repiten a intervalos regulares, como los que se producen en
las operaciones de remachado u otras.
 TENSIÓN MENTAL: Una concentración prolongada, como
cuando se trata de recordar un proceso largo y complicado
puede ser causa de tensión mental, también puede existir
tensión si el operario atiende varias máquinas como en la
industria textil, ello le produce una sensación de ansiedad.
 MONOTONÍA: Suele ser el resultado del uso reiterado de
determinadas facultades mentales, como en el cálculo
mental, por ejemplo.
 TEDIO: Es el cansancio que produce la repetición de los
mismos movimientos en diversas clases de trabajo.

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3. Análisis de Datos
SUPLEMENTOS POR CARACTERISTICAS DEL PROCESO
 Se llama así al margen de tiempo que se concede para compensar la
inactividad forzosa (y por consiguiente la merma de ingresos) del
operario, debido a la naturaleza misma del proceso o de la operación que
ejecuta. Esta inactividad puede presentarse por los siguientes motivos:
a) Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona
automáticamente durante el ciclo de trabajo.
b) Cuando uno o más operarios atienden varias máquinas en
condiciones análogas a las del punto a.
c) Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misión
principal observar la marcha del mismo o de las instrucciones de
actuar solamente si se producen ciertos cambios en el
funcionamiento, el estado del proceso o en las indicaciones de los
instrumentos.
d) Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua
dependencia y es imposible nuclear las tareas de cada uno de ellos,
de suerte que algunos quedan inactivos durante algún periodo del
ciclo de trabajo.

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3. Análisis de Datos
SUPLEMENTOS ESPECIALES
 Pueden concederse suplementos especiales para actividades que
normalmente no forma parte del ciclo de trabajo, pero que son esenciales
para la buena ejecución del trabajo.
 Se clasifican en tres categorías generales:
a) SUPLEMENTOS POR ACTIVIDADES PERIODICAS: Son los
que prevén para los trabajos que se realizan periódicamente en
una fabricación determinada, o cuando una tarea concreta se
efectúa durante un cierto periodo. Cubren las actividades
preparatorias y secundarias que se agrupan como sigue:

a) Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos


regulares o después de ejecutar cierto número de ciclos.
b) Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una
vez en el curso de un lote de producción o de un periodo, sin
tener en cuenta la importancia del mismo, ni la duración del
trabajo.

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3. Análisis de Datos
b) SUPLEMENTOS POR INTERRUPCIONES DE MÁQUINAS: Hay
interrupciones de máquinas cuando un operario atiende a una o
más máquinas y una o varias de ellas se paran mientras el
trabajador está ocupado en otra. Hay interrupción cíclica si varias
máquinas se paran a intervalos fijos. Hay interrupciones fortuitas
si varias máquinas se paran al azar. Estos suplementos compensan
al operario el tiempo improductivo de las máquinas paradas por
causa de estar atendiendo a otras.

c) SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS: En determinadas


circunstancias, puede ser necesario asignar un pequeño
suplemento en previsión de ciertas eventualidades, que se saben
son inevitables pero cuya frecuencia será imposible o
antieconómico estudiar.

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3. Análisis de Datos
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
 El tiempo estándar es aquel que corresponde al
que por término medio necesita un operario
medio para ejecutar una tarea, trabajando a una
velocidad norma, de acuerdo a un método
establecido y con las tolerancias o
suplementos respectivos.

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3. Análisis de Datos
TIEMPO ESTANDAR ELEMENTAL
 Es el tiempo necesario para ejecutar un elemento de
acuerdo al método establecido, mientras se trabaja a un
ritmo normal y con tolerancia para reponerse de la fatiga,
necesidades personales o retrasos inevitables.
 Es el tiempo normal más el porcentaje de suplementos
asignados a cada elemento.

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3. Análisis de Datos
TIEMPO ESTANDAR DE CICLO O TIEMPO DE CICLO
 Es la sumatoria de los tiempos estándar elementales con
sus respectivas frecuencias, correspondientes a un ciclo de
trabajo, Analíticamente se expresa así:
TIEMPO ESTANDAR CICLO  Tiempo Maquina Parada  Tiempo
Tecnomanua l  Tiempo Maquina

 Se expresa en h°°.
 Para mayor claridad se conceptúan los términos que tiene
relación con este punto.

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3. Análisis de Datos
CICLO DE TRABAJO
 Es el conjunto de elementos que es preciso se
realicen sin variación sensible, cada vez que se
ejecuta una Unidad de Producción.
UNIDAD DE PRODUCCIÓN
 Es el patrón de medida de un material, producto o
tarea, expresada en términos de peso, volumen o
cantidad, comúnmente utilizados por la fábrica y
que involucra al conjunto hombre-máquina y/o
equipo designados para tal operación.

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3. Análisis de Datos
D. CÁLCULO DE RESULTADOS
Se requieren los siguientes resultados:
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR
 Es el número de unidades de producción que se debe
alcanzar, realizando las labores de acuerdo al método y
especificaciones establecidas, manteniendo el trabajador
una actividad normal y contando con los suplementos
correspondientes.
 Analíticamente se expresa así:
TURNO EFECTIVO  UNIDADES PRODUCIDAS
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR 
0.006  TIEMPO DE CICLO

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3. Análisis de Datos
EFICIENCIA DE MÁQUINA
 Es el porcentaje de tiempo de ciclo en que la máquina
necesariamente realiza de manera directa, trabajo útil para
efectuar una unidad de producción; analíticamente se
expresa así:
Tm  Ttm
EFICIENCIA %   100
TIEMPO DE CICLO

 Donde:
 Tm = tiempo máquina.
 Ttm = tiempo tecnomanual.

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3. Análisis de Datos
SATURACIÓN
 Es el porcentaje de atención o de trabajo manual que debe
realizar un trabajador para la ejecución de una unidad de
producción. Analíticamente se expresa así:
Tmp  Tmm  Ttm
SATURACIÓN %   100
TIEMPO DE CICLO
 Donde:
 Tmp = Tiempo manual a máquina parada.
 Tmm = Tiempo manual a máquina en marcha.
 Ttm = Tiempo tecno manual.

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3. Análisis de Datos
CARGA DE TRABAJO DEL CICLO
 Es el porcentaje de tiempo del ciclo que un trabajador
permanece ocupado realizando labores útiles para la
obtención de una unidad de producción, es decir, la carga
de trabajo del ciclo es igual a la saturación, en los casos que
el trabajador atiende solo una máquina:

CARGA TRABAJODEL CICLO  SATURACION

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3. Análisis de Datos
CARGA DE TRABAJO ACTUAL
 En general, es el porcentaje del tiempo de ciclo que un
trabajador ha permanecido ocupado realizando labores
útiles, durante un determinado periodo de trabajo real o de
funcionamiento de la máquina y/o equipo; se expresa de la
siguiente manera:
Pr oducción Re al  C arg a de Trabajo del ciclo
CARGA DE TRABAJO ACTUAL 
Pr oducción Estándar

M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 91


3. Análisis de Datos
 CAPACIDAD DE ATENCIÓN
 Es el número de máquinas similares que un trabajador está
en capacidad de atender, según su carga de trabajo del
ciclo. Se expresa así:

100
CAPACIDAD DE ATENCIÓN 
C arg a de Trabajo del Ciclo

M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 92


M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 93
Revisión de Estándares
 Los estándares de tiempo son fundamentales para la
operación de cualquier empresa de manufactura o de
negocios.
 El tiempo es el denominador común del que surgen
todos los elementos de costo.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 94


Bases del Plan de Incentivos
Salariales
 Los métodos y tiempos estandarizados son las
herramientas básicas de medición para las
aplicaciones de incentivos salariales.
 Sin estándares equitativos no tendrá éxito un plan de
incentivos que compense en proporción a la
producción.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 9595


Comparación de Métodos
 Dado que el tiempo es una medida común para
todas las tareas, los estándares de tiempo son una
base para comparar los distintos métodos para
realizar el mismo trabajo.
 Para tomar una decisión adecuada al comparar qué
método es mejor, los analistas deben desarrollar
un estándar de tiempo para cada procedimiento y
después comparar los resultados.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 9696


Utilización Efectiva del Espacio
 El tiempo es la base para determinar cuántos equipos
de cada tipo se necesitan.
 La administración sólo puede hacer el mejor uso
posible del espacio si conoce los requerimientos
exactos para las instalaciones.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 9797


Determinación de la Capacidad de
Planta
 Al usar los estándares de tiempo se puede
determinar la capacidad de máquinas,
departamentos y planta.
 Una vez que se conocen las horas disponibles de la
instalación y el tiempo requerido para producir
una unidad de producto, con cálculos aritméticos
sencillos, se estima el potencial del producto.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 9898


Base para la Compra de Nuevos
Equipos
 Los estándares también proporcionan la
información necesaria para determinar cuántas
instalaciones son necesarias y de qué tipo para un
volumen de producción dado.
 Los estándares comparativos precisos también
resaltan las ventajas de una instalación respecto de
sus competidores.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 99


Fuerza de Trabajo contra Trabajo
Disponible
 Al tener información completa sobre volumen de
producción re querido y tiempo necesario para
producir una unidad, el analista puede determinar la
fuerza de trabajo requerida.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 100


100
Mejoramiento del Control de la
Producción
 El control de la producción es la etapa de una
operación que programa, determina rutas, acelera
y da seguimiento a las órdenes de producción, en
un esfuerzo por economizar y satisfacer los
requerimientos de los clientes.
 La función completa de control de la producción se
basa en determinar dónde y cuándo se puede
realizar el trabajo.
 Esto no se puede lograr si una idea concreta de
“cuánto tiempo”.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 101


Determinación de la Eficiencia de
la Mano de Obra
 Con estándares de tiempo confiables, no es necesario
que una planta tenga un sistema de pago de incentivos
para determinar y controlar sus costos de mano de
obra.
 La razón de los ingresos por hora de producción entre
las horas reloj, da la eficiencia del departamento.

MIng. Oswaldo
Sc Ing. Rodríguez
Oswaldo Salazar
Rodríguez Salazar 102
102
Bases de Costeo
 El costeo de refiere al procedimiento de determinar los
costos con exactitud antes de la producción.
 La mayoría de contratos actuales se firman con base en un
“costo firme”, que significa que el fabricante debe
predeterminar los costos de producción, a fin de establecer
un precio firme como para tener utilidad.
 Al tener estándares de tiempo en las operaciones de trabajo
directo, los fabricantes pueden asignar un precio a los
elementos que integran el costo primo del producto.

MIng. Oswaldo
Sc Ing. Rodríguez
Oswaldo Salazar
Rodríguez Salazar 103
103
Vigilancia y Control de Estándares
de calidad
 Los estándares de tiempo obligan a mantener los
requerimientos de calidad.
 Como los estándares de producción se basan en la
cantidad de piezas aceptables producidas en una
unidad de tiempo y como no se reconoce el trabajo
defectuoso, existe un esfuerzo constante e intenso
por parte de los trabajadores para producir sólo
partes aceptables.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 104


104
Problemas de Administración
 Los estándares de tiempo van acompañados de
muchas medidas de control, como programación,
rutas, control de materiales, presupuestos,
pronósticos, planeación y costos estándar.
 Tener control sobre prácticamente todas las etapas
de una empresa, incluso las de producción,
ingeniería, ventas y costos, minimiza los
problemas de administración.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 105


105
Servicio a Clientes
 La experiencia indica que es más probable que las
compañías que han desarrollado estándares justos
basados en la medición, cumplan con las fechas de
entrega programadas para sus productos.
 El uso de estándares de tiempo permite la
introducción de procedimientos de control
actualizado con ventajas para los consumidores
que obtienen su mercancía cuando la necesitan o
desean.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 106


106
M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 107
Campo de Actividades
 Efectuar estudios de métodos de los puestos y operaciones
existentes, a fin de implantar métodos perfeccionados.
 Efectuar mediciones del trabajo y determinar normas de
tiempo.
 Examinar los proyectos que influyan en el trabajo de los
operarios, y en particular preparar planos de la disposición
de instalaciones y máquinas en caso de ampliación o
reorganización.
 Efectuar evaluaciones de tipo ergonómico de los puestos de
trabajo.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 108


108
Campo de Actividades
 Diseñar sistemas de trabajo.
 Compilar estados de control para la dirección.
 Idear e implantar sistemas de remuneración por
rendimiento.

Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 109


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