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Donde:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
X = la media aritmética de los tiempos de reloj
ƒ = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = número de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal
1 .000 horas 5 3 2
0.800 horas 6 3 2
0.500 horas 8 4 3
0.300 horas 10 5 4
0.200 horas 12 6 5
0.120 horas 15 8 6
0.080 horas 20 10 8
0.050 horas 25 12 10
0.035 horas 30 15 12
0.020 horas 40 20 15
0.012 horas 50 25 20
0.008 horas 60 30 25
0.005 horas 80 40 30
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00-5.00 15
5.00-10.00 10
10.00-20.00 8
20.00-40.00 5
Más de 40.00 3
Sección:
Producto:
Máquina: Unidad de producción:
Operario: Unidad de obra:
Descripción de la operación:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Condiciones de Trabajo:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
T: h m : h m m h°°
Ti = Dc (Ap+ Ci) :
h m T–E: h°° h°°
E:
Dc :
T–E : Paros :
Ap + Ci :
Tejec. :
h m h°° h°°
Dc : h°°
Cálculo de error (Ec%) .
% Tob : h°°
Ec = ( Dc - Tob ) / Dc 100 = Ec =
dif. :
h°°
CROQUI
S
Se procede uno a uno tomando los tiempos observados para el elemento que
se analiza, se van escribiendo en la hoja de análisis en la columna encabezada
por la actividad que les ha sido apreciada.
Efectuado esto con todos los elementos, se suman los valores de cada
columna.
Las sumas obtenidas se reducen a la actividad normal y los resultados se
suman entres si, luego la suma total se divide por el número de valores que
han apreciado del mismo elemento, de esta manera se obtiene la media
aritmética de los datos a la actividad normal.
Se expresa en h°°.
Para mayor claridad se conceptúan los términos que tiene
relación con este punto.
Donde:
Tm = tiempo máquina.
Ttm = tiempo tecnomanual.
100
CAPACIDAD DE ATENCIÓN
C arg a de Trabajo del Ciclo
MIng. Oswaldo
Sc Ing. Rodríguez
Oswaldo Salazar
Rodríguez Salazar 102
102
Bases de Costeo
El costeo de refiere al procedimiento de determinar los
costos con exactitud antes de la producción.
La mayoría de contratos actuales se firman con base en un
“costo firme”, que significa que el fabricante debe
predeterminar los costos de producción, a fin de establecer
un precio firme como para tener utilidad.
Al tener estándares de tiempo en las operaciones de trabajo
directo, los fabricantes pueden asignar un precio a los
elementos que integran el costo primo del producto.
MIng. Oswaldo
Sc Ing. Rodríguez
Oswaldo Salazar
Rodríguez Salazar 103
103
Vigilancia y Control de Estándares
de calidad
Los estándares de tiempo obligan a mantener los
requerimientos de calidad.
Como los estándares de producción se basan en la
cantidad de piezas aceptables producidas en una
unidad de tiempo y como no se reconoce el trabajo
defectuoso, existe un esfuerzo constante e intenso
por parte de los trabajadores para producir sólo
partes aceptables.