UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CAMPUS BARBULA

Expositores:
Docente Facilitador:
Jesús Delgado C.I.:17.352.261
Ing. Ramón Sánchez Guillermo Mora C.I.:19.365.627
Emmanuel Gómez C.I.:22.009.079
Jesús Marín C.I.:24.327.548
Es un proceso de agrietamiento progresivo que culmina
con la ruptura del material a causa de una carga
repetitiva o fluctuante cuyo valor máximo es menor a la
resistencia tensil.
Inicia como grietas que crecen bajo la acción de
esfuerzos fluctuantes hasta que alcanza su tamaño
critico y sobreviene la fractura final.
 • Punto concentrador de esfuerzos.
• Múltiples micro fisuras por cargas cíclicas.
INICIO

• Inicio con velocidad lenta en los planos

cristalográficos de tensión de cizalladora.
• Aumenta la velocidad de propagación y la
grieta crece por enrolamiento y agudización
PROPAGACION de la punta debido a las cargas cíclicas.

• Se alcanza una dimensión critica de la grieta y

se produce la rotura.
ROTURA
1.Zona de inicio.
A. Sentido de avance
B. Zona de desgarro final
Es una carga que se aplica durante un periodo
de tiempo. El tipo de carga varia
sustancialmente de una aplicación a otra. Según
sea su aplicación la carga puede ser aplicada en
maquinas rotatorias o en equipos en servicios
Carga En Maquinas Rotatorias:

Las cargas tienden a ser consistentes en amplitud con el transcurso del tiempo y a
repetirse con cierta frecuencia.
Las funciones comunes presentadas en maquinas rotatorias son:

Ciclo invertido, donde Esfuerzo repetido, Esfuerzo fluctuante,

el valor medio es cero. donde la curva va con todos los valores
desde cero hasta un de las componentes
máximo con un valor diferentes de cero.
medio igual a la
componente
alternativa.
Cualquiera de estas ondas se puede caracterizar por dos parámetros, la media
y las componentes alternativas, sus valores máximos y mínimos, o bien,
razones de tales valores.

•El intervalo de esfuerzo se ∆σ se define como:

•La componente alternativa σa se obtiene de:

•En tanto que la componente media σm es:

•Se pueden formar dos razones:

donde R es la razón del esfuerzo y A es la razón de amplitud.

Carga En Maquinas En Servicio:

Las cargas suelen ser totalmente variables en amplitud y frecuencia durante el

tiempo e incluso pueden ser de naturaleza aleatoria. La forma de la onda de la
función carga-tiempo no parece surtir ningún efecto significativo sobre la falla por
fatiga en ausencia de corrosión, de modo que por lo general se describe la función
esquemáticamente como una onda senoidal o de diente de sierra.

El tipo de la función carga-tiempo del equipo en servicio no se define con facilidad

en una máquina giratoria. Los mejores datos resultan de las mediciones reales
efectuadas sobre el equipo en servicio o de su operación en condiciones de
servicio simuladas.
Algunos ejemplos de estas ondas de esfuerzo-tiempo en servicio se
muestran a continuación, la cual describe el caso general de carga
simulada en (a), el patrón típico de un barco o una plataforma en alta mar
en (b), y el patrón típico de un avión comercial en (c). Tales patrones son
semialeatorios por naturaleza, ya que los eventos no se repiten
con una frecuencia específica.
Método De Goodman Para Fatiga Bajo Esfuerzo Fluctuante En Materiales Dúctiles:

Se grafican los esfuerzos medios en el eje horizontal y los esfuerzos alternativos en

el eje vertical, la parte derecha del diagrama representa los esfuerzos fluctuantes
con un esfuerzo medio de tensión (+). Se traza una recta desde la resistencia real
estimada del material (Sn´) en el eje horizontal. Las combinaciones de esfuerzos
medios (σm) y esfuerzo alternativo (σa) que estén arriba de la línea indican posible
falla mientras los que están por debajo predicen que no habrá falla por fatiga.

La ecuación lineal de Goodman es:

Ecuación de Diseño:

Se modifica la ecuación de Goodman al introducir un factor de diseño (factor de

seguridad) en los valores de resistencia ultima y a la fatiga para representar una
línea de “esfuerzo seguro”.

Todo factor por concentración de esfuerzo en la región de interés debe aplicarse al

componente alterno, pero no al de esfuerzo medio, porque las pruebas
experimentales indican quela presencia de una concentración d esfuerzo no afecta
la distribución del esfuerzo medio a la falla por fatiga.

Al realizar el ajuste se obtiene:

Método De Gerber Para Fatiga Bajo Esfuerzo Fluctuante En Materiales Dúctiles:

Es un método mas preciso para hallar la falla por fatiga. Los extremos la línea que
se traza son los mismos que el método de Goodman pero la trayectoria de Gerber
es parabólica y se adapta en general a los puntos de fallas de materiales
encontrados por métodos experimentales. Al comparar con el método de
Goodman algunos puntos de falla quedan por debajo de la línea de Gerber, por lo
cual el método es poco utilizado.

La ecuación de la línea de Gerber es:

Método De Soderberg Bajo Esfuerzo Fluctuante En Materiales Dúctiles:

La línea de Soderberg es de trayectoria recta y se traza entre la resistencia de

fatiga y la resistencia de fluencia del materias, resultando las mas conservadora
entre los métodos de Goodman y Gerber. Su ventaja implica la protección directa
contra la fluencia temprana del material en el ciclo. Sin embargo se considera que
el grado de conservadurismo es muy alto para que el diseño sea eficiente y
competitivo.

La ecuación de la línea de Soderberg que rige su comportamiento es:

Proviene de la hipótesis de que determinado valor de esfuerzo aplicado
durante un ciclo de carga contribuye cierta cantidad al daño de un
componente.

Sea ni el numero de ciclos de determinado nivel de esfuerzos que tiene

un componente y sea Ni el numero de ciclos a la falla para este valor del
esfuerzo, obtenido de una curva Esfuerzo- Ciclos. Entonces la
contribución del daños debido a la carga es :
Cuando se presentan varios niveles de esfuerzos en distintos números de
ciclos, el daño acumulado puede representarse por:

Se considera que habrá falla cuando Dc=1.0. Este proceso se llama regla de
daño lineal acumulativo de Miner o simplemente regla de Miner.
Determine el daño acumulado en una barra circular
pulida de 1.5pulg de diámetro sometida a la
combinación de ciclos de carga a distintos niveles de
esfuerzo invertido y repetido como se ve en la tabla.
La barra es acero de aleación AISI 6010 OQTI 1100.
La curva esfuerzo-ciclos para ese acero, se presenta
a continuación.
Análisis:

Primero, ajuste los datos para las condiciones reales

mediante los métodos de la sección y aplique la regla de
Miner para estimar la parte de la duración consumida por el
patrón de carga.
Para acero AISI 6150 OQT1100, Su= 162ksi
Se sabes que Sn Básica= 74Ksi para superficie pulida
Factor del Materia Cm= 1.00 Para acero forjado
Factor de Tipo Esfuerzo, Cu= 1.0 para esfuerzo de flexión rotatoria invertida
Factor de Fiabilidad Cr= 0.81 (por tabla), para R= 0.99 (por decisión de diseño)
Factor de Tamaño, Cs= 0.84 (por tabla)
Resistencia real estimada a la fatiga, Sn´, calculada:

Sn´= Sn*Cm*Cr*Cs*Cu= (74ksi)*(1.0)*(1.0)*(0.81)*(0.84)=50.3Ksi

Es la estimación del límite de fatiga. El límite de fatiga para el espécimen estándar

es de 82 ksi. La relación entre los datos reales con los del dato estándar es
50.3/82=0.61. Ahora se puede ajustar toda la curva σ-N con este factor.
Ya podemos ver el número de ciclos Ni de vida que corresponde para cada uno de
los valores de carga. Los datos combinados para la cantidad de ciclos de carga
aplicados ni y los ciclos de vida Ni, se empelan entonces en la regla de Miner para
determinar el daño acumulado Dc.
La conclusión, con este numero, es que se ha acumulado 53% de la duración del
componente con las cargas indicadas. Para estos datos, el mayor daño se debe a
la carga de 60ksi durante 25000 ciclos. Un daño casi igual se debe a la carga de
80ksi durante 4000 ciclos. Observe que los ciclos de carga de 45ksi no
contribuyen al daño, por estar abajo del limite de fatiga del acero.