10.

GENERALIDADES
 UBICACIÓN-ACCESIBILIDAD
10.1 ACCESIBILIDAD,CLIMA,RECURSOS LOCALES,INFRAESTRUCTURA
Y FISIOGRAFIA
. El distrito minero de Selene está ubicado a 14°38´de latitud Sur y
73°08´de Longitud Este, a una altitud que varía entre 4,500 y 4900
m.s.n.m., en el Distrito de Cotaruse, Provincia de Aymaraes,
Departamento de Apurímac.
Tramo Distancia (Km) Hrs. Estado de la Vía

Arequipa-Nazca 710 9.0 Asfaltado

Puquio-Iscahuaca 160 3.0 Asfaltado

Iscahuaca -
Explorador 152 2.0 Asfaltado

Iscahuaca -
Explorador 50 2.0 Trocha carrozable

1,072 Km 16 Hrs.
 El clima es frío y lluvioso en los meses de
Octubre a Marzo, seco y frío durante el resto
del año, con nevadas regulares con mayor
frecuencia a mediados de año. Las
variaciones de temperatura oscilan entre -
10ºC y 15ºC durante el año.
 La superficie es escarpada con variaciones
grandes de altitud que en algunos casos
alcanza hasta 5200 m.s.n.m.
 Su geomorfología es típica de un modelado
glaciar, con quebradas profundas de fuerte
acción erosiva, son notables las evidencias de
acción glaciar como estrías de abrasión de
rocas de valle en “U”, morrenas de todo tipo y
campos de nieve.
 El mayor centro de población más cercano a
Selene es Izcahuaca, a unos 45 kilómetros al
noroeste, con una población de
aproximadamente 500 personas, sus
instalaciones son muy limitadas.
10.2 OPERACIÓN EN PLANTA CONCENTRADORA Y
MANTENIMIENTO
10.2.1 DESCRIPCION DEL AREA DE PLANTA DE BENEFICIO
CHANCADO:
 El mineral proveniente de
Mina se recibe en canchas, de
estas se alimenta a una tolva
de gruesos con capacidad de
180 TM, previamente pesadas
en una balanza de camiones
Toledo de 80 TM. Para la
reducción del tamaño.
LAVADO DE
MINERALES:
 El mineral antes de ingresar a
la chancadora primaria C-100
es clasificado por una Zaranda
Grizzli de 3.5” de abertura. El
mineral que pasa por esta
abertura es transportada
mediante fajas a la Planta de
Lavado de Minerales el cual
consta de 01 tambor lavador,
01 zaranda de triple Deck, 01
ciclón Gimax de 15”, 01
decantador y 01 zaranda de
alta frecuencia donde se
realiza el lavado para retirar
todas las partículas menores a
¼”.
MOLIENDA Y CLASIFICACION
A. Circuito de Molienda y Clasificación I
 Esta molienda primaria se realiza
en un molino de bolas Comesa
de 9 1/2’ x 8’ en circuito cerrado-
directo con una Zaranda Derrick
de 5 decks.
B.Circuito de Molienda Clasificación II
 Este circuito trata 77 TMS / Hr. de
mineral, el mineral de los silos de fino
de 400 TM es transportado mediante
fajas al circuito de molienda primaria
donde se agregan los reactivos para
iniciar el beneficio
 FLOTACION
 El tonelaje total que se procesa en
estos circuitos es de 125 TMS / Hr. El
producto de molienda ingresa a un
distribuidor de pulpa que genera 3
partes iguales de 41.7 TMS / Hr. estos
ingresan a la etapa de concentración
por flotación en tres bancos Wemco
cada una con 6 celdas de flotación de
250 ft3: 2 para Roughers I, 2 para
Roughers II y 2 para Scavengers.
 El relave que en conjunto son las
colas de los Scavengers se envían a
la etapa de separación sólido-líquido.
ESPESAMIENTO Y CONCENTRADO
 La pulpa de concentrado que se
obtiene de la flotación, contiene
1.1 TMS / Hr de concentrado, este
se alimenta a 2 los espesadores
de 20’ de diámetro. Estos
espesadores descargan
(underflow) la pulpa con una
densidad de 1500 g/l
acumulándose en 01 tanque
repulpador.
ESPESAMIENTO DE RELAVES
 El relave que se obtiene del
circuito de flotación alimenta
a 3 espesadores de 50’ de
diámetro, los cuales espesan
en promedio cada uno 41.3
TMS / Hr. de relave con
floculante superflow A-110.
Los 75 m3 / Hr. de agua que
rebozan (overflow) de cada
espesador retornan al
sistema como agua
recuperada.
DISPOSICION DE RELAVES
 El relave proveniente de la planta
concentradora es clasificada en
02 plantas de desaguado, la
primera planta consta de una
Zaranda VD 12 y la segunda
planta de una Zaranda VD 15
con los cuales se recupera la
parte gruesa del relave en un
40.00 a 45.00 % del total los
cuales se transportan a la mina
Pallancata para el relleno en
pasta
10.2.2 MANTENIMIENTO

Para un correcto mantenimiento se reforzará contar con estándares y

procedimientos adecuados, del proceso mediante:
◦ Procedimientos de trabajo seguro.
◦ Capacitación y entrenamiento permanente al personal involucrado.
◦ Control sobre los Sistemas de alarma, paradas de emergencia: identificados, probados, bien
mantenidos y evaluados periódicamente en su aplicabilidad.
◦ Tratamiento adecuado de los desechos peligrosos de la operación.
◦ Programa de Inspecciones y Auditorías internas y externas.
10.3 CENSO POBLACIONAL
10.3.1 FUERZA LABORAL EN LA PLANTA CONCENTRADORA DE LA
U.O. SELENE

La planta concentradora de Selene actualmente está trabajando en forma

limitada por la coyuntura de cubicación de reservas que aún no cubre la
capacidad de la planta, lo que ha limitado el número de personal a lo
mínimo necesario, tal como se muestra en el siguiente cuadro:

Fuerza laboral a
FUERZA LABORAL DE nov. 2017 TOTAL
CIA. ARES SAC-SELENE Empleados Obreros Nov. 2017
1.- Cía ARES SAC 47 123 170
2.- Empresas recurrentes
primarias 0 0 0
3.- Empresas recurrente
secundaria 30 14 44
4.- Empresas no
recurrentes 0 0 0
T O T A L 77 137 214