SEDIMENTADOR PRIMARIO

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 SEDIMENTADOR PRIMARIO
Sedimentador
Remoción de partículas inferiores a 0,2 mm y superiores a 0,05 mm.

Variables que afectan la sedimentación

a) Corrientes de densidad
Son las corrientes que se producen dentro del tanque por efecto de las diferencias de densidad en la masa de
agua y son ocasionadas por un cambio de temperatura (térmica) y/o por diferencias en la concentración de las
partículas suspendidas en las distintas masas de agua (de concentración).

b) Corrientes debidas al viento

El viento puede producir corrientes de suficiente intensidad como para inducir cambios en la dirección del
flujo.

c) Corrientes cinéticas
Pueden ser debido al diseño impropio de la zona de entrada o de salida (velocidad de flujo excesiva, zonas
muertas, turbulencias) o por obstrucciones en la zona de sedimentación.
SEDIMENTADOR PRIMARIO
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Información básica para el diseño

La información básica para el diseño es la siguiente:

a) Caudal de Diseño
Las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas para el caudal máximo diario.

b) Calidad fisicoquímica del agua

Dependiendo del la calidad del agua cruda, se seleccionarán los procesos de pretratamiento y
acondicionamiento previo.

c) Características del clima

Variaciones de temperatura y régimen de lluvias.
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Diseño del sedimentador

Componentes

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.

a) Zona de entrada
Estructura hidráulica de transición, que permite una distribución uniforme del flujo dentro del sedimentador.

b) Zona de sedimentación
Consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de flujo
adecuados para que sedimenten las partículas. La dirección del flujo es horizontal y la velocidad es la misma
en todos los puntos, flujo pistón.

c) Zona de salida
Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que tienen la
finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la sedimentación de las partículas depositadas.

d) Zona de recolección de lodos

Constituida por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados, y una tubería y válvula para su
evacuación periódica.
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Criterios de diseño

El patrón de sedimentación de una partícula discreta en un tanque rectangular es que,

cuando se asienta la partícula, es llevada hacia delante por la velocidad del flujo de
líquido a través del tanque.

Por lo tanto, si Vf es la velocidad del fluido, Vs la velocidad de sedimentación de la

partícula, L la longitud del tanque y D su profundidad, una partícula en el influente se
depositará en el fondo del tanque sólo si:

Vf máx = Vs L / d

Por lo tanto, la velocidad de flujo en el que un recipiente puede operar con éxito es
directamente proporcional a la longitud del tanque, e inversamente proporcional a la
profundidad.
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SEDIMENTADOR PRIMARIO
SEDIMENTADOR PRIMARIO
SEDIMENTADOR PRIMARIO
Clarificador placas inclinadas. teoría básica de la Operación.

El equipo consta de una serie de placas planas estrechamente espaciadas e inclinadas

en un ángulo de 45 a 60 grados desde la horizontal. El agua residual con sólidos,
acondicionada previamente, entra en el paquete de placas y fluye entre las mismas.

La longitud de la trayectoria, la distancia de la base, y el

ángulo de la placa son las variables de ingeniería
habituales.

A medida que el agua fluye entre los pares de placas, los

sólidos con un peso específico mayor que el agua
circundante se asentarán sobre la superficie superior de la
placa inferior, y se deslizarán por la superficie inclinada
para posteriormente ser colectados en la tolva de lodos.

El agua clara, sale por la parte superior de la placa y fluye

a través de una rebosadero ajustable.
El parámetro denominado “overflow rate (U) es el parámetro fundamental
en el diseño. Se expresa como una velocidad de flujo por unidad
de área (m3/m2s) y por lo general se elige como la mitad del valor de la velocidad de
sedimentación de Stokes en un sedimentador simple, o como en el caso de los sedimentadores
de placas, como la mitad del valor de la velocidad mejorada de sedimentación.

Una vez que se obtiene el valor se puede obtener el área de sedimentación (m2) requerida
dividiendo el flujo del influente (Q) entre la velocidad de sedimentación aumentada.

𝑄
𝐴=
𝑈
Donde:
A = Área de sección transversal (𝑚2 )
Q = Flujo del agua residual (𝑚3 /día) = 10,000 𝑚3 /día
U = Overflow rate (tasa de derrame) (𝑚3 /𝑚2 día) = 50 𝑚3 /𝑚2 día

10,000𝑚2
A= = 200𝑚2
50 𝑚3/𝑚2 día
Las placas inclinadas se instalan en un ángulo de 45 a 60 grados para permitir que los sólidos
sedimentados se deslicen hacia abajo de la placa y al fondo del tanque.

Se considera que la altura del haz de placa (H) es el parámetro más importante en el diseño del
paquete de placas, ya que determina las demás dimensiones del tanque. Como ejemplo,
podemos determinar una altura H que sea inferior a 2 m, es decir, se puede eligir una altura H de
1,5 m.

Si el ángulo de inclinación de las placas con respecto a la horizontal

(α) es de 50°, se puede calcular el largo (L) de las placas:

𝐻 1.5 𝑚
𝑠𝑒𝑛 50° = = = 0.766
𝐿 𝐿
H
1.5 𝑚
𝐿= = 1.96 𝑚
0.766
w
Si designamos un ancho (W) de las placas igual a 1.5 m, el área de
µ
α cada placa inclinada (Ap) será de:

𝐴𝑝 = 𝐻 𝑥 𝑊 = 1.5 𝑚 𝑥 1.96 𝑚 = 2.94 𝑚2

 Debido a que cada placa proporciona un área efectiva de
sedimentación igual a la de su proyección horizontal, se puede
calcular el número de placas con el valor del área total de
sedimentación calculado para un clarificador sin placas.
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚2 200𝑚2
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 2 = 2 = 68 placas
𝐴𝑝 𝑚 ൗ𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 2.94 𝑚 ൗ𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

Si se fija un espacio entre placas (w) de 0.05 m y el espesor de las placas es de 0.01 m, entonces el
ancho total del bloque de placas (Ab) es de:

𝐴𝑏 = 68 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑥 0.06 𝑚 = 4.08 𝑚

El ancho del tanque adecuado (At) para contener el bloque de placas se

calcula de la siguiente manera:

𝐴𝑐
cos 50° = = 0.6428
1.96 𝑚
𝐴𝑏 𝐴𝑐
Ac= 0.6428 𝑥 1.96 = 1.26 𝑚
𝐴𝑡
At= 𝐴𝑏 + 𝐴𝑐 = 4.08 𝑚 + 1.26 𝑚 = 5.34 𝑚
DISEÑO DE LA SALIDA.

El diseño de la salida consiste en un rebosadero que comunica a una cámara de efluente, cuya
profundidad de recolección puede ajustarse para aumentar o disminuir la velocidad de flujo del
efluente según sea necesario o para minimizar el volumen de agua contenida.

DISEÑO DE LA COLECCIÓN DE LODOS.

El depósito de lodos puede construirse de acuerdo a la cantidad de lodos esperada y el intervalo

de tiempo a que se desea retirar el lodo del clarificador, por ejemplo, si tenemos un agua residual
= 𝜋𝑟 2 de 200 mg/litro, el porcentaje de remoción
con una concentración de sólidos suspendidos𝐴 totales
𝑚3
de SST es del 60%, el flujo es de 10,000 y el volumen que ocupan los sólidos sedimentados es del
𝑑í𝑎
20% con respecto al volumen del agua residual, la cantidad de lodos que se generará es de:

𝑚3 0.2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 2,000 𝑚3 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜

10,000 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 × = = 83.3 𝑚3 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑑í𝑎 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 𝑑í𝑎
Se puede diseñar como una pirámide rectangular, cuya fórmula de volumen es: (Largo de base)x
(Ancho de base) x (Altura) x 1/3. De las dimensiones de las placas calculadas anteriormente s tiene:

Largo de la base = 5.44 m

Ancho de la base = 1.5 m
Altura = h
Volumen = 83.3 m3 de lodo/hora

83.3 m3 de lodo/hora = 5.44 m x 1.5 m x h x 1/3

3 𝑥 83.3 m3 /hora
ℎ= 2 = 30.6 𝑚
5.44 𝑚𝐴𝑥=1.5𝜋𝑟𝑚

Este valor es ilógico, por lo que la retirada de lodo cada hora no es práctica. Si determinamos extraer
el lodo cada 5 minutos en lugar de cada hora la altura h sería de 2.55 m.
Operación y mantenimiento diarios

Limpieza. Lavar con agua bajo presión acumulaciones de partículas sólidas, grasa, lodo y otros materiales de
pasarelas, barandillas, y todas las otras partes expuestas de la estructura y equipamiento.

Lubricación. Engrase todos los equipos de movimiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante y
comprobar los niveles de aceite en motores.

Examinar los tornillos que estén flojos y con signos de corrosión.

Registros. Escribe en tu cuaderno de bolsillo cualquier observación inusual y transferir estas notas en la hoja de
registro de la planta.
ANÁLISIS DE MUESTRAS DE LABORATORIO.

El análisis adecuado de muestras representativas es el único método de medición de la eficiencia de los clarificadores.

Las pruebas pueden llevarse a cabo en la planta en el lugar donde el muestra se recoge o en el laboratorio. Las pruebas
dependen de si el efluente del clarificador va a otro proceso de tratamiento o se descarga a las aguas receptoras.

La frecuencia de las pruebas y los rangos esperados variarán de una planta a otra. El grado de contaminación de las aguas
residuales, sus características, el clima y los desechos industriales afectará el grado y periodicidad de la realización de las
pruebas de laboratorio.

Muestreo
Las muestras del influente y el efluente del clarificador dará información sobre la eficiencia de clarificador en lo que
respecta a la eliminación de sólidos, bacterias, y DBO. Como con todo muestreo, la finalidad es recoger muestras que
representen la verdadera naturaleza de las aguas residuales. La cantidad de sólidos, DBO, bacterias, la turbiedad y el pH
probablemente variarán a lo largo del día, la semana, y el año. Se deben determinar estas variaciones para entender qué
tan bien el clarificador está haciendo su trabajo.
Cálculo de la Eficiencia Clarificador

Para el cálculo de la eficiencia de cualquier proceso de tratamiento de aguas residuales, es necesario recoger una
muestra del influente y el efluente del proceso, las muestras compuestas deben tomarse preferentemente por un
período de 24 horas.

Se determinan los indicadores de calidad de agua (DBO, sólidos en suspensión, etc.), se miden y se calcula la eficiencia.

Los cálculos de la eficiencia del tratamiento son para fines del control del proceso, pero la principal preocupación debe
ser la calidad de efluente de la planta, independientemente del por ciento de los desechos eliminados.

Ejemplo:
La DBO influente a un clarificador primario es 200 mg/litro y la DBO del efluente es de 140 mg /litro. ¿Cuál es la
eficiencia del clarificador en la eliminación de DBO?

𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 % = 𝑿 𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂
𝒎𝒈 𝒎𝒈
𝟐𝟎𝟎 − 𝟏𝟒𝟎
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 % = 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐 𝑿 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒈
𝟐𝟎𝟎
𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 % = 𝟑𝟎 %
Eficiencias típicas de los clarificadores.

Sólidos sedimentables: 90% a 95%

Sólidos suspendidos: 40% a 60%
Solidos totales: 10% a 15%
Demanda bioquímica de oxigeno: 25% a 35%
Bacterias: 25% a 75%

Las eficiencias del clarificador se ven afectadas por muchos factores, incluyendo:

1. El tipo de sólidos en las aguas residuales, especialmente si hay una cantidad significativa de residuos industriales.

2. La edad de las aguas residuales cuando llega a la planta. Las aguas residuales se vuelven rancias o sépticas, y los
sólidos no se sedimentan correctamente porque se forman burbujas de gas bajo ellos.

3. El flujo real del agua residual en comparación con el caudal de diseño.

4. Las condiciones mecánicas y la limpieza del clarificador.

Lodo y natas en los clarificadores.

El lodo acumulado se debe retirar con frecuencia, y esto se logra por medio de dispositivos mecánicos de limpieza y
bombas en la mayoría de los tanques.

Pueden desarrollarse condiciones sépticas en los clarificadores primarios si lodos no se elimina a intervalos regulares. El
intervalo adecuado depende de muchos factores y puede variar de treinta minutos a ocho horas, y hasta veinticuatro
horas en algunos equipos. La experiencia determinará la frecuencia adecuada de eliminación.

Las condiciones sépticas pueden reconocerse cuando se presenta gasificación que provoca grandes acumulaciones de
lodos que flotan en el agua superficie; el lodo séptico es generalmente muy oloroso y ácido (tiene un pH bajo).

El exceso de agua se debe eliminar de los lodos si es posible debido a sus efectos sobre el volumen de lodo bombeado y
en la operación del digestor. Un buen lodo primario contendrá de 4,0 a 8,0 por ciento de sólidos secos, como se indica
por los Sólidos Suspendidos Totales en la prueba en el laboratorio. Las condiciones que pueden afectar a la
concentración de los lodos son la gravedad, el tamaño específico y la forma de las partículas, así como la temperatura y
la turbulencia.
Las tasas de retiro de lodos deben ser lentas con el fin de prevenir el tener un exceso de agua con el lodo. Mientras el
lodo se bombea, tomar muestras con frecuencia y examinar visualmente para determinar el exceso de agua. Si las
muestras presentan un lodo "fino", es el tiempo para detener el bombeo.

Existen varios métodos para determinar si el lodo es "grueso" o "fino" sin un análisis de laboratorio:

1. Sonido de la bomba de lodos. La bomba de lodos por lo general tiene un diferente sonido cuando el lodo es espeso
que cuando está delgado.

2. Lecturas del manómetro. La presión será mayor en el lado de descarga de la bomba cuando los lodos son gruesos.

3. La observación visual de la cantidad de lodos.

4. El análisis de los Solidos Suspendidos Totales es la única prueba de laboratorio para determinar con exactitud la
concentración de los lodos. Sin embargo, este procedimiento analítico es demasiado lento para el control de una
rutina de operación de bombeo. Muchos operadores utilizan la prueba de centrifugación para obtener resultados
rápidos.
Operación y mantenimiento diarios

Limpieza. Lavar con agua bajo presión acumulaciones de partículas sólidas, grasa, lodo y otros
materiales de pasarelas, barandillas, y todas las otras partes expuestas de la estructura y
equipamiento.

Lubricación. Engrase todos los equipos de movimiento de acuerdo con las especificaciones del
fabricante y comprobar los niveles de aceite en motores.

Examinar los tornillos que estén flojos y con signos de corrosión.

Registros. Escribe en tu cuaderno de bolsillo cualquier observación inusual y transferir estas

notas en la hoja de registro de la planta.
ANÁLISIS DE MUESTRAS DE LABORATORIO.

El análisis adecuado de muestras representativas es el único método de medición de la eficiencia de

los clarificadores.

Las pruebas pueden llevarse a cabo en la planta en el lugar donde el muestra se recoge o en el
laboratorio. Las pruebas dependen de si el efluente del clarificador va a otro proceso de tratamiento
o se descarga a las aguas receptoras.

La frecuencia de las pruebas y los rangos esperados variarán de una planta a otra. El grado de
contaminación de las aguas residuales, sus características, el clima y los desechos industriales
afectará el grado y periodicidad de la realización de las pruebas de laboratorio.

Muestreo
Las muestras del influente y el efluente del clarificador dará información sobre la eficiencia de
clarificador en lo que respecta a la eliminación de sólidos, bacterias, y DBO. Como con todo
muestreo, la finalidad es recoger muestras que representen la verdadera naturaleza de las aguas
residuales. La cantidad de sólidos, DBO, bacterias, la turbiedad y el pH probablemente variarán a lo
largo del día, la semana, y el año. Se deben determinar estas variaciones para entender qué tan bien
el clarificador está haciendo su trabajo.
Cálculo de la Eficiencia Clarificador

Para el cálculo de la eficiencia de cualquier proceso de tratamiento de aguas residuales, es

necesario recoger una muestra del influente y el efluente del proceso, las muestras compuestas
deben tomarse preferentemente por un período de 24 horas.

Se determinan los indicadores de calidad de agua (DBO, sólidos en suspensión, etc.), se miden y se
calcula la eficiencia.

Los cálculos de la eficiencia del tratamiento son para fines del control del proceso, pero la principal
preocupación debe ser la calidad de efluente de la planta, independientemente del por ciento de
los desechos eliminados.

Ejemplo:
La DBO influente a un clarificador primario es 200 mg/litro y la DBO del efluente es de 140 mg /litro.
¿Cuál es la eficiencia del clarificador en la eliminación de DBO?

𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 % = 𝑿 𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂
𝒎𝒈 𝒎𝒈
𝟐𝟎𝟎 − 𝟏𝟒𝟎
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 % = 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐 𝑿 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒈
𝟐𝟎𝟎
𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 % = 𝟑𝟎 %
Eficiencias típicas de los clarificadores.

Sólidos sedimentables: 90% a 95%

Sólidos suspendidos: 40% a 60%
Solidos totales: 10% a 15%
Demanda bioquímica de oxigeno: 25% a 35%
Bacterias: 25% a 75%

Las eficiencias del clarificador se ven afectadas por muchos factores, incluyendo:

1. El tipo de sólidos en las aguas residuales, especialmente si hay una cantidad significativa de
residuos industriales.

2. La edad de las aguas residuales cuando llega a la planta. Las aguas residuales se vuelven rancias
o sépticas, y los sólidos no se sedimentan correctamente porque se forman burbujas de gas bajo
ellos.

3. El flujo real del agua residual en comparación con el caudal de diseño.

4. Las condiciones mecánicas y la limpieza del clarificador.

Lodo y natas en los clarificadores.

El lodo acumulado se debe retirar con frecuencia, y esto se logra por medio de dispositivos
mecánicos de limpieza y bombas en la mayoría de los tanques.

Pueden desarrollarse condiciones sépticas en los clarificadores primarios si lodos no se elimina a

intervalos regulares. El intervalo adecuado depende de muchos factores y puede variar de treinta
minutos a ocho horas, y hasta veinticuatro horas en algunos equipos. La experiencia determinará la
frecuencia adecuada de eliminación.

Las condiciones sépticas pueden reconocerse cuando se presenta gasificación que provoca
grandes acumulaciones de lodos que flotan en el agua superficie; el lodo séptico es generalmente
muy oloroso y ácido (tiene un pH bajo).

El exceso de agua se debe eliminar de los lodos si es posible debido a sus efectos sobre el volumen
de lodo bombeado y en la operación del digestor. Un buen lodo primario contendrá de 4,0 a 8,0
por ciento de sólidos secos, como se indica por los Sólidos Suspendidos Totales en la prueba en el
laboratorio. Las condiciones que pueden afectar a la concentración de los lodos son la gravedad,
el tamaño específico y la forma de las partículas, así como la temperatura y la turbulencia.
Las tasas de retiro de lodos deben ser lentas con el fin de prevenir el tener un exceso de agua con
el lodo. Mientras el lodo se bombea, tomar muestras con frecuencia y examinar visualmente para
determinar el exceso de agua. Si las muestras presentan un lodo "fino", es el tiempo para detener
el bombeo.

Existen varios métodos para determinar si el lodo es "grueso" o "fino" sin un análisis de laboratorio:

1. Sonido de la bomba de lodos. La bomba de lodos por lo general tiene un diferente sonido
cuando el lodo es espeso que cuando está delgado.

2. Lecturas del manómetro. La presión será mayor en el lado de descarga de la bomba cuando
los lodos son gruesos.

3. La observación visual de la cantidad de lodos.

4. El análisis de los Solidos Suspendidos Totales es la única prueba de laboratorio para determinar
con exactitud la concentración de los lodos. Sin embargo, este procedimiento analítico es
demasiado lento para el control de una rutina de operación de bombeo. Muchos operadores
utilizan la prueba de centrifugación para obtener resultados rápidos.
SEDIMENTADOR PRIMARIO
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