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HERRAMIENTAS DE
GESTIÓN
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TECNOLOGÍAS O HERRAMIENTAS DE GESTIÓN
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TECNOLOGÍAS O HERRAMIENTAS DE GESTIÓN
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Balanced Scorecard (BSC) o Cuadro de Mando Integral (CMI)
En 1992 los coautores del BSC, Robert Kaplan y David Norton, divulgaron
esta herramienta y desde entonces ha sido incorporada a los procesos de
gerencia estratégica de muchísimas empresas del mundo.
El BSC, Balanced Scorecard o Cuadro de mando integral es una metodología
estratégica para el logro de los objetivos y metas organizacionales.
Representados en una estructura coherente y dinámica dentro de la estrategia
del negocio, sus objetivos y visión, son puestos a prueba a través de indicadores
que medirán su desempeño en el cumplimiento de iniciativas y proyectos
programados. El BSC, es sin duda, la mejor forma de comunicar su estrategia
dentro de la organización para lograr el cumplimiento de sus metas.
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DIFERENCIA ENTRE E-
BUSINESS E E-COMMERCE
Si bien el e-commerce cubre los procesos por los cuales se llega a los
clientes y proveedores y cubre todos los canales de venta, incluyendo
marketing, pedidos, entrega, servicio postventa y derivados, el e-
business va mucho más allá. El e-business incluye en su razón de ser
el e-commerce en su totalidad, pero también cubre otros procesos
internos como pueden ser la producción, administración, desarrollo
de productos, área de riesgos, área de finanzas, desarrollo
estratégico, gestión del conocimiento y recursos humanos.
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GESTIÓN POR
COMPETENCIAS
Una competencia es un conjunto de atributos que una persona posee y
le permiten desarrollar acción efectiva en determinado ámbito. Son las
tareas que es capaz de hacer bien sin que le sea necesaria más
formación.
Además, dichas competencias, son las que la empresa requiere para
alcanzar sus objetivos.
La definición de gestión por competencias tiene por tanto que vincular
ambas partes; por un lado las capacidades del trabajador y por otro las
necesidades de la empresa:
Pasar de un modelo
tradicional a la gestión
integral por competencias es
un proceso que requiere
tiempo y aprendizaje.
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Beneficios de la gestión por competencias
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Retos de la gestión por competencias
La palabra, como tal, es un anglicismo que se compone con las voces out, que
significa ‘fuera’, y source, que traduce ‘fuente’ u ‘origen’, es decir, fuente
externa.
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EJEMPLOS
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EJEMPLOS
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JUST IN TIME (JIT)
Filosofía industrial que busca la eliminación de todo lo que implique
desperdicio en un proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución.
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JUST IN TIME (JIT)
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FILOSOFÍA JAPONESA
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Ésta filosofía busca….
- Hacerlo bien a la primera vez.
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DOWNSIZING
DOWN : BAJAR
SIZING : TAMAÑO
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En la administración el “downsizing” hace referencia a un
estrategia que busca bajar los costos y hacerla mas eficiente
reduciendo el personal que es ineficiente, inoperante o que no
se necesita.
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Origen del downsizing
Downsizing reactivo
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Ventajas
Michael Hammer, autor que acuñó en los 80’ la idea de “reingeniería” definida
como un “cambio radical en los procesos de negocios para producir una
mejora drástica“, presenta a los procesos como los factores a partir de los
cuales una organización puede integrar todos sus componentes humanos y
tecnológicos para funcionar como un sistema coherente y rentable.
Michael Hammer publicado por el Harvard Business Review entre julio y
agosto de 1990, esencialmente, descartó la antigua noción de “Si no está
roto, no lo arregle”, reemplazándola con una más ambiciosa, “Hagamos que 37
sea lo mejor del mundo”
La Reingeniería destaca también los siguientes conceptos:
Adaptarse al cambio.
Rendir siempre el más alto grado de competencia.
Tomar la iniciativa y correr riesgos.
Adaptarse al cambio.
Tomar decisiones.
Debe existir eficiencia y eficacia.
Realizar mejoras substanciales.
Hay que preguntarse si vale la pena y si las mejoras van a hacer el
proceso más rápido y barato.
Hay que preocuparse más de las actitudes que de los
conocimientos.
En cuanto a las Actividades: Las que añaden valor y costo. La nueva
organización debe procurar al máximo la generación de riqueza.
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Para cumplir con todos los elementos de la definición de reingeniería
de procesos necesitamos identificar:
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Hammer, centra este trabajo en Ford Motor Co, cuando rediseñó su
proceso de pago a proveedores, los efectos alcanzaron incluso a los
empleados del muelle de recepción, quienes se transformaron en
«tomadores de decisiones». En vez de sólo estampar papel con horas y
fechas se vieron en el caso de determinar y registrar en el sistema
utilizado si la mercancía que llegaba correspondía a un pedido pendiente.
Si no, tenían la responsabilidad de rechazarla y devolverla. Personas que
antes no tenían casi ninguna responsabilidad, ahora tenían que pensar y
tomar decisiones.
Desventajas de la reingeniería
Resistencia al cambio.
Implica un alto riesgo ya que los cambios son radicales.
En un principio el enfoque solo tomaba en cuenta la parte operativa y
descuidaba el rediseño de la gerencia.
La reingeniería ha servido como excusa gerencial para despedir personal. 45
Muy importante…
Al igual que todos los conceptos que han nacido para mejorar la
administración de las empresas, se requiere de un cambio drástico y agresivo
para garantizar el 100% de efectividad en cuanto a la instalación y obtención
de resultados, de otra forma, lo que se obtendrá serán sistemas híbridos que
no garantizan el éxito y sí la aplicación de una moda pasajera…
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SIX SIGMA
Una de las metodologías que desarrolla la mejora continua de los procesos es Six
Sigma, que se centra en reducir y eliminar los defectos o fallos en los procesos.
En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los
procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta
niveles cercanos a la perfección. Es más, se propone una cifra: 3.4 defectos
(Entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio
no logra cumplir los requisitos del cliente) por millón de oportunidades. Y se
distingue de otros métodos en el hecho de que corrige los problemas antes que 48
se presenten.
Para entender que es Six Sigma conviene primero entender que es variación y
como se mide:
Sigma (σ) es una letra griega que significa una unidad estadística de medición,
usada para definir la desviación estándar de una población, esta mide la
variabilidad o dispersión de un conjunto de datos y se calcula con la desviación
estándar.
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Como se puede ver en la imagen la muestra 1 (gráficas de barras Azules) tiene una
mayor dispersión de datos (muestra 1, σ = 6.82), la muestra 2 tiene menor
dispersión que la 1 (muestra 2, σ = 1.32) y la muestra 3 tiene una dispersión aún
menor, (muestra 3, σ = 0.61), esto quiere decir que a mayor dispersión mayor será
la desviación estándar, por lo tanto el proceso será mejor a medida que mejore su
dispersión o su desviación estándar, también observe la campana de Gaus (línea
Azul) debajo de cada uno de los diagramas de barras, estas se tornan más altas y
menos ancha a medida que la dispersión disminuye, este concepto es 50
fundamental para explicar el nivel sigma.
¿Entonces que es el nivel sigma?
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un
diámetro de 15 +/-1 mm. Para que sean buenos para mi cliente, esto
significa que tenemos el límite de especificación inferior a 14 mm. y un
límite de especificación superior de 16 mm, con un objetivo de 15 mm. Si el
proceso tiene un desempeño de 3 sigma, entonces por cada millón de ejes
que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16
mm., mientras que si mi proceso tiene una rendimiento de 6 sigma, por
cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior
a 14 o superior a 16 mm.
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Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un
nivel sigma de 3 debido a que caben 3 desviaciones estándar
entre la media y los limites de especificación, y en el proceso
de la derecha caben 6 desviaciones estándar entre los limites
de especificación dándole un nivel de 6 sigma. 52
El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se
relacionan con los defectos por millón de oportunidades (DPO) de la
siguiente manera:
Six sigma trae un manual de instrucciones llamada ciclo DMAIC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar). En Inglés: measure, analyze, improve y control.
Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de evaluación
por parte de la dirección de la empresa. También se define el equipo de trabajo que
realizará el proyecto. Finalmente, se definen los objetivos de mejora.
Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que
atraviesa el proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y
evaluada, identificándose las variables relacionadas con el mismo y se procede a
medirlas.
Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la
situación actual con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar las
causas del problema.
Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el
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proceso.
Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad del
proceso, el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.