CAPITULO 13

MATERIALES
COMPUESTOS
1. GENERALIDADES.
 Es un sistema de materiales constituido por una
mezcla o combinación de dos o mas micro o macro
constituyentes de materiales que difieren en forma
y composición química y que son insolubles entre si.
 La importancia de una material compuesto para la
ingenieria radica en que dos o mas materiales
distintos se combinen para formar un material
compuesto cuyas propiedades sean superiores o de
algún modo mas importantes que la de sus
componentes, dentro de esta categoría se pueden
incluir multitud de materiales, de los cuales
trataremos de los mas usados en ingeniería. Como
por ejemplo los plásticos reforzados con fibra, el
hormigón, el asfalto, el concreto reforzado,
estructuras tipo sándwich, etc.
 2.CLASIFICACION DE LOS
MATERIALES COMPUESTOS
 Debido a la gran diversidad de materiales compuestos
trataremos de agruparlos en tres categorías en
relación a la forma de los materiales que interviene en
la formación y refuerzo del material.
 Por lo tanto dependiendo de la forma que tienen los
materiales de reforzamiento usados tendríamos tres
categorías de compuestos:
a) Con partículas o particulados.

b) Con fibras.

c) Con láminas o laminares.

 También se obtienen materiales compuestos haciendo

combinaciones de los anteriores.
 3. MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS
 Dentro de los materiales compuestos particulados se
pueden considerar dos subgrupos:
a) Compuestos reforzados por dispersión.

b) Compuestos particulados propiamente dichos.

A) COMPUESTOS REFORZADOS POR DISPERSION.

Es posible considerar como compuestos particulados a un
grupo especial de materiales endurecidos por dispersión,
los cuales contienen partículas de 10 a 250 nm de
diámetro, estos dispersoides son por lo general óxidos
metálicos que se introducen en la matriz con métodos
diferentes a la de transformación de fases, aun cuando las
pequeñas partículas no son coherentes con la matriz,
estas bloquean el movimiento de las dislocaciones
provocando un notable efecto de endurecimiento
 La resistencia de estos materiales compuestos
disminuye gradualmente al incrementarse la
temperatura, dado que no disminuyen sus
propiedades en forma catastrófica por sobre
envejecimiento, sobre revenido, crecimiento de grano
o crecimiento de la fase dispersa; además su
resistencia a la termofluencia es superior a la de los
metales y aleaciones. Ver Fig. Nº 13.1
 El dispersante debe tener baja solubilidad en la
matriz y no reaccionar químicamente en ella, aunque
un pequeño grado de solubilidad puede ayudar a
mejorar la unión entre el dispersante y la matriz.
Ejemplo. El Al2O3 en el aluminio, por lo que el
sistema Al2O3 – Al proporciona materiales efectivos
endurecidos por dispersión.
Fig. N•13.1. Comparación del esfuerzo de cedencia elástico del material
compuesto de polvo de aluminio sinterizado (SAP) endurecido por
dispersión con el de las aleaciones convencionales de aluminio básicas de
alta resistencia. El compuesto es mejor sobre aproximadamente 300 ºC,
además se muestra un compuesto de aluminio reforzado con fibras de boro.
 Tabla 13.1. Ejemplos y aplicaciones de materiales
compuestos endurecidos por dispersión.
B)COMPUESTOS PARTICULADOS
PROPIAMENTE DICHOS
 Estos contienen grandes cantidades de partículas
gruesas que no bloquean el deslizamiento con eficacia,
están diseñados para producir combinaciones de
propiedades poco usuales y no solamente las
propiedades mecánicas del compuesto.
 Ciertas propiedades de un compuesto particulado
dependen de las cantidades y propiedades relativas de
los constituyentes. La Regla de las mezclas puede
predecir con exactitud estas propiedades.
 Por ejemplo la densidad de un compuesto particulado:

ρc= ∑fi ρi = f1 ρ1+ f2 ρ2 +...........+ fn ρn donde:

ρc : Densidad del compuesto.
fi : Fracciones volumétricas de cada constituyente.
ρi : Densidades de cada constituyente del compuesto.
 Entre los compuestos particulados de aplicación en
ingeniería tenemos:
B.1. CARBUROS CEMENTADOS. Conocidos también
como cermets, estos contienen partículas cerámicas en
matriz metálica. Los insertos de carburo de tungsteno que
se utilizan para herramientas de corte en operaciones de
maquinado es una de las aplicaciones típicas de estos
materiales ,pero son muy frágiles.
Con el fin de mejorar la tenacidad, estas partículas de
carburo de tungsteno se combinan con polvo de cobalto y
se comprimen para producir preformas de polvo
compactado, luego se calientan estas preformas por
encima de la temperatura de fusión del cobalto, el cual
rodea las partículas sólidas de carburo de tungsteno, que
luego del enfriamiento sirve como pegamento de las
partículas sólidas de carburo de tungsteno, otorgándole
buena resistencia al impacto, entre otras partículas
utilizadas tenemos el TaC, TiC, TiCN.
PROBLEMA.
Calcule la densidad del carburo cementado o cermet, con
matriz de titanio, si el compuesto contiene 50% en peso de
WC, 22 % en peso de TaC y 14% en peso de TiC. Se conoce
que las densidades : WC = 15,77 g/cm3, TaC =14,5 g/cm3,
TiC = 4,94 g/cm3, Ti = 4,51 g/cm3.
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO PARA HERRAMIENTAS
DE CORTE DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE CORTE CON INSERTOS DE CARBURO DE
TUNGSTENO.
B.2. DISCOS ABRASIVOS. Para rectificado y corte de
metales, estos se forman a partir de la alúmina (Al2O3),
carburo de silicio (SiC), nitruro de boro cúbico (BN). Para
conseguir la tenacidad, las partículas abrasivas se
cementan usando una matriz vítrea o polimérica. Los
abrasivos de partículas de diamante, se unen mediante
una matriz metálica. En estos materiales conforme se
desgastan las partículas duras, estas se rompen o salen
de la matriz dejando expuestas nuevas partículas de
corte.
DISCOS ABRASIVOS PARA CORTE DE METALES
 PROBLEMA.
Una típica rueda de trituración tiene 9 pulgadas de
diámetro, 1 pulgada de espesor y pesa 6 lb. La rueda
contiene SiC (con densidad de 3,2 g/cm3) unido mediante
vidrio de sílice ( con densidad 2,5 g/cm3), 5 % de la rueda
es porosidad. El SiC en forma de cubos de 0,04 cm de lado.
Calcule:
a) La fracción en volumen de partículas de SiC en la
rueda y.
b) El número de partículas de SiC de la rueda perdidas
una vez que se haya utilizado hasta dejarla en un
diámetro de 8 pulgadas.
B.3. CONTACTOS ELÉCTRICOS. Estos deben
tener una buena combinación de resistencia al
desgaste y conductividad eléctrica, para evitar la
erosión que ocasiona el arco eléctrico por contacto
deficiente. La plata reforzada con el tungsteno
proporcionan una combinación de estas
características, esto se consigue mediante
pulvimetalurgia de polvo de tungsteno con una alta
porosidad, a continuación se lo infiltra plata líquida
en vacío, para que rellene los huecos
interconectados teniendo un material continuo,
donde la plata aporta la conductividad y el
tungsteno resistencia al desgaste.
COMPUESTO ELECTRICO PLATA- TUNGSTENO.
MICROESTRUCTURA DE UN CARBURO CEMENTADO FORMADO POR
CARBURO DE TUNGSTENO Y 20 % DE COBALTO.
CONTACTOS ELECTRICOS DE MATERIAL COMPUESTO
 PROBLEMA.
Un inserto de cuchilla de corte para maquinado, ha sido
fabricada de carburo cementado, el cual contiene 75 % en
peso de WC, 15 % en peso de TiC, 5 % en peso de TaC y 5%
de Co. Estime la densidad del compuesto. Se conoce que :
WC= 15,77 g/cm3, TiC= 4,94 g/cm3, TaC= 14,5 g/cm3, Co= 8,9
g/cm3,
SOLUCION.
Aplicando la ecuación de la ecuación de la regla de mezclas
ρc= ∑fi ρi
Determinando las fracciones volumétricas de los
componentes de la mezcla: considerando un peso de 100g
de mezcla.
wWC = 75 g, wTiC= 15 g, wTaC= 5g, wCo= 5 g,
 75/15,77 4,76
f wc    0,547
75/15,77  15/4,94  5/14,5  5/8,9 8,7
15 / 4,94
f TiC   0,349
8,7
5 / 14,5
f TaC   0,04
8,7
5 / 8,9
f Co   0,349
8,7

 Aplicando la ecuación para densidad de mezclas del

compuesto.
 c= (0,547)(15,77)+(0,349)(4,94)+(0,04)(14,5)+(0,064)(8,9)
 c= 11,5 g/cm3
B.4 DE POLIMEROS.
 Muchos polímeros para ingeniería, que contienen rellenos
y extensores son compuestos particulados. Un ejemplo
clásico es el negro de humo en el caucho vulcanizado, que
es un relleno de partículas esféricas de carbono de 5 a
500 nm de diámetro, este mejora la resistencia mecánica,
la rigidez, dureza, resistencia al desgaste y resistencia al
calor del caucho.
 Algunos polímeros utilizan extensores como el carbonato
de calcio, esferas sólidas de vidrio y diversas arcillas a fin
de utilizar menor cantidad de polímero y se reduzca el
costo. Los extensores hacen más rígidos a los polímeros,
incrementan su dureza, su resistencia al desgaste, su
conductividad térmica y resistencia a la termofluencia,
sin embargo reducen su tenacidad y la ductilidad.
 En aplicaciones nucleares el polietileno puede contener
polvos metálicos como el plomo (para absorber productos
de la fusión.)
B.5. DE METALES FUNDIDOS.
Las fundiciones de aluminio con partículas de SiC dispersas
para aplicaciones automotriz, incluyendo pistones y bielas,
representan una aplicación comercial de importancia de los
compuestos particulados; con un proceso especial
(tixotrópico), las partículas de SiC, pueden ser mojadas por
el líquido, ayudando a evitar que las partículas cerámicas
se hundan durante la solidificación.

Microestructura de una aleación de aluminio reforzada con partículas carburo de silicio.

MONOBLOCKS DE ALUMINIO REFORZADO CON PARTÍCULAS DE SIC
BIELAS DE ALUMINIO REFORZADAS CON PARTÍCULAS DE SIC
4. MATERIALES COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRAS.
 La mayoría de los compuestos reforzados con fibra,
consiguen una mejor resistencia a la fatiga, mejor
rigidez, y una mejor relación resistencia/peso, al
incorporar fibras resistentes y rígidas aunque frágiles, en
una matriz blanda y dúctil. El material de la matriz
transmite la fuerza a las fibras, las cuales soportan la
mayor parte de la fuerza aplicada.
 Las fibras de vidrio en una matriz polimérica produce un
material aplicado a la industria del transporte, así
mismo las fibras de boro, carbono, polímeros y materiales
cerámicos aportan un refuerzo excepcional en compuestos
avanzados en matriz polimérica, metálica, cerámica e
incluso en compuestos intermetálicos.
4.1 REGLA DE LAS MEZCLAS EN LOS
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRA.
Igual que en los compuestos particulados, la regla de las
mezclas para la densidad esta dada por:
ρc= fm ρm+ ff ρf
Donde:
ρc : Densidad del compuesto.
fm , ff : Fracciones volumétricas de la matriz y fibra.
ρm, ρf : Densidades de la matriz y fibra.
Modulo de elasticidad. Cuando las fibras son continuas
y unidireccionales se utiliza la regla de las mezclas para
predecir el módulo de elasticidad, medido paralelamente a
las fibras.
Ec = fm Em+ ff Ef
 Cuando la carga que se aplica es perpendicular a las
fibras, cada componente actuará independientemente.
1 f f
 m  f
Ec E m E f
Si las fibras no son continuas y unidireccionales la regla de
las mezclas no se aplica.
 Resistencia mecánica de los compuestos. La
resistencia mecánica de un compuesto con fibras depende
de la unión entre las fibras y la matriz. Pero se puede
utilizar la regla de las mezclas para estimar la resistencia
a la tensión de un compuesto con fibras continuas y
paralelas.
c= fm m+ ff f
Donde:
c : Resistencia del compuesto.
fm , ff : Fracciones volumétricas de la matriz y fibra.
m, f : Resistencias de la matriz y fibra.
 Para condiciones de isodeformación.
La carga sobre el material compuesto esta dada.
Fc = Ff + Fm
Considerando una buena una buena unión entre las capas
del material compuesto.
c = f = m
Relación de cargas.
Ff σ f Af E f ξf A f Ef Af E f Vf
   
Fm σ m A m E m ξ m A m E m A m E m Vm
 Además de las propiedades mecánicas, la regla de las
mezclas predice con exactitud las conductividades
eléctricas y térmicas de los compuestos reforzados con
fibras a lo largo de la dirección de las fibras, si estas son
continuas y unidireccionales.
 Kc = fm Km + ff Kf (Energia térmica)
K : conductividad térmica

 c = fm m + ff f (Energia eléctrica)
: conductividad eléctrica
La energía térmica o eléctrica puede transferirse a través
del compuesto a una velocidad proporcional a la fracción
volumétrica del material conductor. En un compuesto con
matriz metálica y fibras cerámicas, el grueso de la energía
se transfiere a través de la matriz, en compuesto formado
por matriz polimérica con fibras metálicas, la energía se
transfiere a través de las fibras.
 PROBLEMA.
Calcular (a) el módulo de elasticidad, (b) resistencia a la
tracción y (c) la fracción de carga soportada por las fibras,
para el siguiente material compuesto sometido a una
tensión bajo condiciones de isodeformación. El material
compuesto está formado por una resina epoxy reforzada
con fibras de vidrio, utilizando un 60% en volumen de fibra
de vidrio E con un módulo de elasticidad Ef = 10,5 x 106 psi
y una resistencia a la tracción de 350000 psi, la resina
epoxy con un módulo de Em = 0,45 x 106 psi y una y una
resistencia a la tracción de 9000 psi.
4.2 CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRAS.
Al diseñar un compuesto con fibras se deben tomar en
consideración muchos factores, tales como : la longitud,
diámetro, orientación, cantidad y orientación de las fibras;
las propiedades de la matriz; y la unión entre fibra y
matriz.
a) Longitud y diámetro de las fibras. Las fibras
pueden ser cortas o largas, a menudo se caracterizan
sus dimensiones mediante la relación de forma l/d,
donde l es la longitud y d su diámetro; las fibras
típicas tienen diámetros que varían de 10 a 150
micras. La resistencia del compuesto mejora cuando la
relación de forma es grande, a menudo las fibras se
fracturan debido a defectos de superficie, fabricarlas
con un diámetro pequeño, le da a la fibra menor área
superficial por lo tanto menos defectos a propagarse.
b) Cantidad de fibras. Una fracción mayor de volumen
de fibras, incrementa la rigidez y resistencia del
compuesto, como lo indica la regla de las mezclas, sin
embargo la fracción máxima de volumen de fibras es
aproximadamente 80%, mas allá de esta cantidad las
fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz.
c) Orientación de las fibras. Estas pueden introducirse
en la matriz con orientaciones diversas. Fibras cortas
con orientación aleatoria y con factor de forma típico, en
un compuesto reforzado con fibra de vidrio, se pueden
introducir fácilmente en la matriz, dando un
comportamiento relativamente isotrópico.
Los arreglos unidireccionales con fibras largas e incluso
continuas, producen propiedades anisotrópicas, con
resistencia y rigidez paralelas a las fibras,
particularmente buenas. Los compuestos reforzados con
fibras se pueden diseñar para soportar condiciones de
cargas diferentes.
d) Propiedades de las fibras. En la mayoría de los
compuestos reforzados con fibras, estas son resistentes,
rígidas, y de poco peso; si el compuesto debe ser
utilizado a temperaturas elevadas, la fibra debe tener
una temperatura de fusión alta. Por lo que la
resistencia específica y el módulo específico de la fibra
son características específicas.

σy
Re sistencia específica 
ρ
E
Módulo específico 
ρ
Donde:
y : Esfuerzo de cedencia.
 : Densidad.
E : Módulo de elasticidad
PROPIEDADES DE MATERIALES DE REFUERZO EN FIBRAS SELECCIONADAS
f) Propiedades de las matrices. La matriz de un
material compuesto soporta las fibras, manteniéndolas
en su posición correcta; transfiere la carga a las fibras
fuertes, las protege de sufrir daños durante su
manufactura y uso y evita la propagación de grietas en
las fibras a todo lo largo del compuesto. La matriz por
lo general es responsable del control principal de las
propiedades eléctricas, el comportamiento químico y el
uso a temperaturas elevadas del compuesto.
 Las matrices poliméricas. Son particularmente
comunes, donde la mayoría de los polímeros tanto
termoplásticos como termoestables, están disponibles en
grados correspondientes a reforzamiento con fibras de
vidrio cortas. Para aplicaciones a temperaturas algo mas
altas se utilizan poliamidas aromáticas termoestables.
 Las matrices metálicas. Incluyen aluminio, magnesio,
cobre, níquel y aleaciones de compuestos intermetálicos,
reforzados con fibras cerámicas y metálicas. Mediante los
compuestos con matriz metálica (MMC), se cubren una
diversidad de aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
La matriz metálica permite que el compuesto funcione a
temperaturas elevadas, pero a menudo la producción
resulta mas difícil y costosa que las de matriz polimérica.
 Las matrices cerámicas. Tienen buenas propiedades a
temperaturas elevadas y son mas ligeras que los
compuestos de matriz metálica de alta temperatura, esto
es sorprendente dado que los materiales cerámicos son
frágiles.
 Particularmente los compuestos de matriz polimérica y
metálica, debe obtenerse una buena unión entre los
diversos constituyentes, para que la transferencia de
carga de la matriz a la fibra sea correcta y eficiente.
4.3 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS
REFORZADOS CON FIBRAS.
a) COMPUESTOS AVANZADOS. El término se usa a
menudo cuando se pretende que el compuesto de servicio
sea en aplicaciones muy críticas, como en la industria
aeroespacial. Por lo general son compuestos de matriz
polimérica, reforzados con fibras poliméricas, metálicas
o cerámicas de alta resistencia, donde se requiera una
muy alta rigidez, en las cuales se utilizan mucho las
fibras de carbono, la fibras de aramidas y todavía mas
las de polietileno, son las mas adecuadas para
aplicaciones de alta resistencia y tenacidad y la
resistencia a daños sean de máxima importancia.
 Los compuestos avanzados también se usan en artículos
deportivos, como raquetas, palos de golf, esquíes,
bastones para esquí, cañas de pescar, tablas, telas para
velas de yates, etc
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS Y SUS
APLICACIONES
  Una aplicación única de los compuestos de aramidas es
el blindaje. Los compuestos de Kevlar de alta tenacidad
proporcionan una protección balística superior a otros
materiales, lo que los hace adecuados par ropa ligera y
flexible a prueba de balas.
 Los compuestos híbridos están formados por dos o mas
tipos de fibras, por ejemplo kevlar-fibra de carbono,
kevlar-fibra de vidrio, etc.
b) Compuestos de matriz metálica. En los compuestos
de matriz metálica se utiliza comúnmente el aluminio,
reforzados con fibras metálicas o cerámicas que
proporcionan resistencia a alta temperatura, tales como
fibras de Borsic en aplicaciones aeroespaciales,
incluyendo puntales para el transbordador espacial,
también se usan fibras y whiskers de SiC que incluye
aletas y refuerzos a la estructura de misiles .
 Aleaciones en base cobre con fibras de SiC, para hélices
de alta resistencia para barcos.
 Las fibras de carbono refuerzan el mástil de la antena de
aluminio del telescopio Hubble.
 Superaleaciones reforzadas con fibras metálicas (W) o con
fibras cerámicas (SiC o el B4N) conservan sus resistencia
a alta temperatura, permitiendo que los turborreactores
operen con mayor eficiencia. Similarmente, el Ti y los
aluminuros de Ti, reforzados con fibras de SiC, para
álabes y discos de turbina.
 Una aplicación única de matriz metálica es el alambre
superconductor Nb3Sn (compuesto intermetálico) que se
requiere en reactores de fusión, se usa alambre de Niobio
puro que es recubierto de cobre, formando con los dos
metales un alambre compuesto. El Sn se difunde a través
del Cu, reaccionando con el Nb. También se usa Nb-Ti.
c) Compuestos de matriz cerámica. Matriz cerámica
con fibras cerámicas, los cuales tienen propiedades
únicas.
 Compuesto carbono-carbono, se utiliza para obtener
una extraordinaria resistencia a la temperatura en
aplicaciones aeroespaciales, los cuales pueden operar
hasta 3000 ºC, estos se han utilizado como conos de nariz,
bordes de ataque de vehículos aeroespaciales. Se pueden
obtener resistencias de 300 000 psi y una rigidez de 50 x
106 psi. También se han utilizado como discos de freno de
vehículos de carrera y en aeronaves comerciales a
reacción.
 5. MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES
 Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy
delgados, superficies protectoras mas gruesas,
laminados, revestimientos metálicos, bimetálicos.
Además los compuestos reforzados con fibras, producidos
a partir de cintas o tejidos se pueden considerar
parcialmente laminares. Muchos compuestos laminares
están diseñados para mejorar la resistencia a la
corrosión a bajo costo, alta resistencia y bajo peso,
resistencia superior al desgaste a la abrasión, expansión
térmica y mejor apariencia.
5.1 REGLA DE LAS MEZCLAS.
Se pueden estimar algunas propiedades de los materiales
compuestos laminares paralelos a las laminillas, con poco
margen de error, la densidad, el módulo de elasticidad, la
conductividad eléctrica y térmica.
 Densidad.
ρc=  fi ρi
 Módulo de elasticidad.
Ec=  fi Ei
Los compuestos laminares tienen un comportamiento
altamente anisotrópico, por lo que las propiedades
perpendiculares a las laminillas son:
 Módulo de elasticidad.

1 fi

Ec Ei
5.2 PRODUCCION DE COMPUESTOS LAMINARES.
Se utilizan varios métodos, incluyendo una diversidad de
técnicas de deformación y de unión.
 A menudo se unen capas individuales mediante unión
adhesiva como el triplay o madera contrachapada,
 La mayoría de compuestos laminares metálicos, como
revestimientos (piel) y materiales bimetálicos, se
producen mediante unión por deformación, como la
laminación en caliente o en frío.
 También se puede usar la unión por explosión, que se
utiliza particularmente para unir placas muy grandes,
que no caben en un tren de laminación.
 La coextrusión para la fabricación de cables coaxiales,
donde el material mas blando rodee al mas duro.
 La soldadura capilar, para unir placas compuestas,
donde las placas metálicas están separadas por un
espacio muy pequeño.
TÉCNICAS PARA LA PRODUCCIÓN DE COMPUESTOS LAMINARES: (A) UNIÓN POR
LAMINACIÓN (B) UNIÓN POR EXPLOSIÓN (C) COEXTRUSIÓN (D) SOLDADURA POR
CAPILARIDAD.
5.3. APLICACIONES DE COMPUESTOS
LAMINARES.
 LAMINADOS. Son capas de materiales unidos por un
adhesivo orgánico. En vidrios de seguridad un adhesivo
plástico como el polivinilo butiral une dos piezas de
vidrio, los laminados también se usan como aislamiento
en motores, tableros de circuitos impresos, elementos
decorativos como muebles y cubiertas de fórmica.
Los microlaminados incluyen compuestos formados por
capas alternas de hojas de aluminio y de polímero
reforzado con fibras. El Arall (laminado de aluminio y
aramida) y el Glare (laminado de vidrio y aluminio)
En el Arall, la fibra de aramida como el kevlar, se
prepara como tejido o cinta unidireccional, se impregna
con un adhesivo y se lamina entre capas de una aleación
de aluminio.
 METALES REVESTIDOS. Los materiales revestidos
tienen una buena resistencia a la corrosión y tienen alta
resistencia. El Alclad es un compuesto revestido, en el
cual se une el aluminio puro comercial con sus
aleaciones, para protegerlas contra la corrosión cuyo
espesor varía de 1 a15 % del espesor total.
 BIMETALICOS. Están constituidos por dos metales
diferentes de los cuales se aprovechan los diferentes
coeficientes es expansión térmica, en un compuesto
laminar, si se calientan las dos piezas de metal, el que
tenga mayor coeficiente de expansión térmica se hace
mas largo. Si las dos piezas están unidas rígidamente
entre si, la diferencia de coeficientes hace que la tira se
doble produciendo una superficie curva, lo que midiendo
la curvatura o la deflexión de la tira se puede medir la
temperatura.
 Los metales que se seleccionan para los bimetálicos
deben tener:
a) Coeficientes de expansión térmica distintos.

b) Características de expansión reversibles y repetibles.

c) Alto módulo de elasticidad, de modo que el dispositivo

metálico pueda funcionar. Frecuentemente la tira de
baja expansión se fabrica de Invar (Fe-Ni) y la tira de
alta expansión puede estar hecha de latón, monel o
níquel puro.
 Los bimetálicos pueden funcionar como interruptores,
igual que como termostatos que abran y cierren el
circuito de conducción eléctrica.
 ESTRUCTURAS TIPO EMPAREDADO O SANDWICH.
Estas tienen capas delgadas de material de recubrimiento
unidas a un material ligero de relleno, como una espuma
de polímero, Ni el relleno ni el material de recubrimiento
son resistentes o rígidos, pero el compuesto tiene ambas
propiedades. Ejemplo. Un núcleo corrugado de papel se une
por ambos lados a papel plano y grueso (flexibles),
obteniéndose un material compuesto rígido.
Otro ejemplo : La estructura panal, material usado en
aplicaciones para aeronaves. Se produce el panal al unir
una tira delgada de aluminio en puntos específicos con
otras tiras para producir diversidad de formas (cuadradas,
rectangulares, hexagonales) al ser expandidas y formar un
panal celular excepcionalmente ligero al cual en ambos
lados se le adhieren hojas de aluminio, obteniéndose un
emparedado muy fuerte y rígido con una densidad muy
baja de 0,04 g/cm3.
MATERIAL POLIMERICO ARTIFICIAL – DE INGENIERIA /
FIBRA POLIESTER
CONFORMADO DE UN MATERIAL COMPUESTO
CONFORMADO DE UN MATERIAL COMPUESTO USADO EN
AERONAUTICA
LOSETA DE REVESTIMIENTO DEL FUSELAJE DEL TRANSBORDADOR ESPACIAL
CHALLENGER - APLICACIONES DE ALEACIONES CERAMICAS Y MATERIALES
COMPUESTOS.