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Processamento e
Manufatura de Metais 1
Prof. Dr. Lucas Freitas Berti
Engenharia de Materiais - UTFPR
lenberti@gmail.com
1
Aula 8
29/05/2013
Fundição
Presença
Cobrança da presença
3
Processamento e Manufatura de Metais 1
 Ementa
 Siderurgia:
▫ Minérios metálicos.
▫ Processos de extração e refino.
▫ Processos siderúrgicos.
▫ Nucleação e solidificação dos metais.
 Processos de fundição.
▫ Fornos de fundição.
▫ Defeitos de fundição.
▫ Técnicas de acabamento.
 Metais ferrosos e suas ligas.
 Metais nãoferrosos e suas ligas.
 Processamento e obtenção de metais não-ferrosos.
 Soldagem e junção de materiais metálicos;
▫ brasagem;
▫ soldagem por resistência;
▫ metalurgia da soldagem;
▫ dificuldades e defeitos na soldagem.
4
 Ementa
 Siderurgia:
▫ Minérios metálicos.
▫ Processos de extração e refino.
▫ Processos siderúrgicos.
▫ Nucleação e solidificação dos metais.
 Soldagem e junção de materiais metálicos;
▫ brasagem;
▫ soldagem por resistência;
▫ metalurgia da soldagem;
▫ dificuldades e defeitos na soldagem.
5
 Ementa
6
Fundição
 Processos de moldes perdidos e modelos permanentes
 Processos de moldes e modelos perdidos
 Processos de moldes e modelos permanentes
7
Fundição
 Processos de moldes perdidos e modelos permanentes
▫ Processos de fundição com moldes em areia
 Em areia verde
 Em areia seca
 Com CO2/Silicato
 Em “Shell-moulding”
 De Caixa-fria
 De Selagem por vácuo
▫ Processos de fundição com moldes em agregado refratário
 Com cerâmica
 Com gesso
8
Fundição
 Processos de moldes e modelos perdidos
▫ Processos de fundição com moldes em areia
 Com modelo evaporável
▫ Processos de fundição com moldes em agregado
refratário
 Com modelo perdido
9
Fundição
 Processos de moldes e modelos permanentes
▫ Processos de fundição em moldes metálicos
 Por gravidade em moldes metálicos
 Sob pressão em moldes metálicos
 Sob baixa pressão em moldes metálicos
▫ Processo de vazamento por centrifugação
▫ Processo de vazamento em moldes com pressão
▫ Processo de vazamento em moldes com pressão mecânica
▫ Processo de vazamento contínuo em moldes
10
 Fundição
CARACTERÍSTICAS
 Peças fundidas são obtidas deixando-se solidificar
um metal líquido vazado em um molde cuja forma
corresponde ao negativo da peça a ser obtida.
 Permite obter, de modo econômico, peças de

geometria complexa (liberdade de forma).
11
 Fundição
CARACTERÍSTICAS
 A Fundição é realizada em metais cujo ponto de
fusão não é demasiadamente elevado e o mesmo
possua boa fluidez
 Ligas mais comuns na fundição
▫ Ferro Fundido, Alumínio, Cobre, Zinco, Magnésio e
suas respectivas ligas
12
 Fundição
POTENCIALIDADES
 Vantagem econômica
▫ Caminho mais curto entre matéria-prima e peça acabada
 Flexibilidade quanto à dimensões e peso
▫ De algumas gramas até toneladas
 Moldagem de formas complexas
▫ Liberdade de formas (líquido se molda com facilidade)
 Economia de peso
▫ Pode-se moldar uma peça com a espessura final desejada
 Produção em série
▫ Fácil automação
 Economia de usinagem
▫ Bom acabamento superficial e boas tolerâncias dimensionais
13
 Fundição
Possíveis rotas da fabricação
utilizando a Fundição
Metais/ Fundição Forma

ligas final
Forma Processam Forma

semifinal ento final
14
 Fundição
HISTÓRICO
 60 Séculos de empirismo x 5 décadas de ciência
15
 Fundição
HISTÓRICO
16
 Fundição
HISTÓRICO
17
 Fundição
HISTÓRICO
▫ O atraso na exploração de materiais fundidos está
provavelmente relacionado à completa ignorância
da natureza do fenômeno de solidificação e das
microestruturas produzidas
▫ Sem conhecimento da solidificação a fundição era vista
mais como “magia negra” do que como ciência
18
 Fundição
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO
 Salvo raríssimas exceções todos os produtos

metálicos passam necessariamente pela solidificação
em algum estágio de sua obtenção.
 É na fundição de metais que a solidificação
encontra seu mais vasto campo de aplicação
19
 Fundição
 Na fundição, a solidificação do metal ocorre,

geralmente, em poucos segundos.
 É um tempo muito breve no processo produtivo de
uma peça, mas é o “coração” do processo.
 Se estes poucos segundos de solidificação não
forem bem controlados eventuais defeitos de
fabricação podem surgir inviabilizando a
utilização da peça produzida
20
 Fundição
 Um material metálico ao passar do estado líquido

para o estado sólido (e vice-versa) sofre uma
drástica mudança de viscosidade
 Ao se fundir os materiais metálicos têm sua
viscosidade aumentada em aproximadamente
100.000.000.000.000.000.000x
(cem quinqualhões de vezes)
21
 Fundição
 Na solidificação de um metal tem-se a formação de,

geralmente, vários núcleos cristalinos envolvidos
em um líquido que possui natureza amorfa.
22
 Fundição

T (ºC)
Subresfriamento
Tf
ΔT
Liq.
Liq. Liquido
+
Sólido Sólido
Líquido atomicamente Núcleo atomicamente

desordenado (amorfo) ordenado (cristal)
23
 Fundição
 Nucleação Homogênea – o núcleo sólido “nasce”

totalmente a partir do líquido
 Nucleação Heterogênea – o núcleo sólido “nasce” em
contato com uma superfície sólida
24
 Fundição
 Nucleação homogênea
▫ Na nucleação homogênea é necessário um
subresfriamento térmico para se estabilizar um ou
mais núcleos e então a partir dele(s) ocorrer
a solidificação
25
 Fundição
 Subresfriamento necessário para nucleação

homogênea de alguns materiais
Material Pb Ag Cu Ni Fe H2O
Temp. de Fusão (oC) 327 962 1085 1453 1536 0

Subresfriamento (oC) 80 250 236 480 420 40
26
 Fundição
 Crescimento da fase sólida – Uniforme
Sólido
27
 Fundição
 Crescimento da fase sólida – Colunar
Sólido
28
 Fundição
 Crescimento da fase sólida – Dendrítico
Sólido
Dendritas 29
 Fundição
 Crescimento da fase sólida metal puro

Sólido + líquido Sólido + líquido Sólido + líquido 100% sólido
30
 Fundição

Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)
Aluminio super-puro
Revela microestrutura de grãos alfa equiaxiais
31
 Fundição

Liga de alumínio 1100 (>99%Al)

Revela microestrutura de solidificação dendrítica
32
 Fundição
 Crescimento da fase sólida ligas

Liga de alumínio 3105 (Al – 0.55% Mn – 0.5% Mg)

Revela precipitados intermetálicos formados no estágio final da fusão 33
 Fundição
 Crescimento da fase sólida ligas

Liga de alumínio hipoeutética (Al – 11.8% Si)

Dendritas alfa e um eutético alfa-Si. 34
 Fundição

Após a formação da região
Devido
Após a ao
Atingindo-sefortea subresfriamento
formação
coquilhada otemperatura
da de
regiãosede
material
formam-se
grãos colunares
solidifica vários
solidificação,
sob núcleos
tem-se
ao ação deoum
material se
heterogêneos
surgimento
solidifica
Material
pequeno emde
formandocontato
metálico núcleos
no com a
grãos
subresfriamento
superfície
nas
estado
grandes
crescendo do
paredesmolde
líquido do
equiaxiais
segundo gerando
molde
a uma
a direção
grãos pequenos
Nucleação
temperatura
da extração ede
acima equiaxiais
heterogênea
da
calor
temperatura de
Grãos solidificação
Nucleação
equiaxiais heterogênea
Núcleos
Grãos coquilhados
Grãos colunares
35
 Fundição
 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação
36
 Fundição

Região Coquilhada Grãos colunares
Grãos
Equiaxiais
37
 Fundição
Pode-se obter macroestruturas diversas fazendo-se o controle adequado do processo
38
 Fundição

▫ Para a grande maioria das aplicações dos metais
busca-se otimizar as propriedades mecânicas
e tecnológicas através de uma microestrutura
de grãos refinados.
39
 Fundição

▫ Na fundição isto pode ser obtido através do
controle das variáveis de processo que propiciem
um máximo subresfriamento (uso de moldes metálicos,
resfriadores, etc.).
▫ O máximo de eficácia é atingindo usando-se
INOCULANTES
40
 Fundição

▫ Inoculante é um pó geralmente fino de um
material covenientemente escolhido (dependendo da
liga a ser fundida) depositado no estado sólido no metal
ainda líquido fornecendo superfície para a nucleação
heterogênea
41
 Fundição

▫ Favorece o surgimento de maior número de núcleos.
Dependendo de sua dispersão, reduz o efeito da
formação de macroestrutura de fundição
42
 Fundição

▫ Utilizando inoculantes aço ferrítico (Fe-Si)
sem com 43
 Fundição
PROCESSO DE FUNDIÇÃO
 Etapas genéricas
▫ Fabricação dos modelos
▫ Fabricação dos moldes
▫ Fabricação dos machos (macharia)
▫ Obtenção do metal líquido (fusão)
▫ Enchimento do molde com metal líquido (vazamento)
▫ Retirada da peça do molde (desmoldagem)
▫ Corte de canais e rebarbas (rebarbação e limpeza)
▫ Inspeção
▫ Tratamentos Térmicos
44
 Fundição
Inspeção
Metais e aditivos
Matéria-prima modelo
Rebarbação e limpeza
Forno de Fusão
Fabricação do Modelo
Metal líquido
Desmoldagem
Montagem do Molde Vazamento Resfriamento
Fabricação do molde Fabricação do machos

Areia reaproveitada
Areia e aditivos Areia e aditivos

45
 Fundição
 Fabricação dos modelos
▫ Consiste em construir modelos com o formato da
peça a ser fundida
▫ O modelo é importante, pois a partir dele faz-se a
construção do molde. Suas dimensões devem prever
a contração do metal durante o processo e
sobremetal para posterior usinagem
▫ O modelo pode ser construído de madeira, plásticos,
metais leves, gesso, cera, isopor, entre outros
46
 Fundição
47
 Fundição
Modelo de uma biela
48
 Fundição
 Fabricação dos moldes
49
 Fundição
Existem vários tipos

de moldes.
Por exemplo:
molde em areia...
50
 Fundição
Os Machos formam
a cavidade interna da
peça fundida
Macho
51
 Fundição
52
 Fundição
 Obtenção do metal líquido (fusão)

▫ A fusão do metal pode ser obtida de várias
maneiras, sendo as principais:
 Forno Cubilô
 Forno a indução
 Forno a arco voltaico
53
 Fundição
 Obtenção do metal líquido (fusão)
54
 Fundição
 Enchimento do molde (vazamento)
55
 Fundição
 Retirada da peça (desmoldagem) corte e limpeza
Desmoldagem Limpeza (jateamento)

56
 Fundição
 Inspeção
Raios X
Partículas
Magnéticas
Se faz uso geralmente de ensaios não destrutivos

57
 Próxima aula
 Principais tipos
▫ Fundição em areia
▫ Fundição em casca (shell molding)
▫ Fundição em cera perdida Principal diferença
▫ Fundição em moldes permanentes entre eles é em
▫ Fundição em molde cheio como os moldes são
▫ Fundição centrífuga obtidos
▫ Fundição e forjamento
▫ Fundição a vácuo
▫ Fundição melt-spinning
▫ Fundição contínua
58

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Processamento e

 Permite obter, de modo econômico, peças de

Metais/ Fundição Forma

Forma Processam Forma

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Salvo raríssimas exceções todos os produtos

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Na fundição, a solidificação do metal ocorre,

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Um material metálico ao passar do estado líquido

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Na solidificação de um metal tem-se a formação de,

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

Líquido atomicamente Núcleo atomicamente

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Nucleação Homogênea – o núcleo sólido “nasce”

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Subresfriamento necessário para nucleação

Temp. de Fusão (oC) 327 962 1085 1453 1536 0

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Crescimento da fase sólida – Uniforme

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Crescimento da fase sólida – Colunar

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Crescimento da fase sólida – Dendrítico

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Crescimento da fase sólida metal puro

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

Liga de alumínio 1100 (>99%Al)

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Crescimento da fase sólida ligas

Liga de alumínio 3105 (Al – 0.55% Mn – 0.5% Mg)

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Crescimento da fase sólida ligas

Liga de alumínio hipoeutética (Al – 11.8% Si)

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

Pode-se obter macroestruturas diversas fazendo-se o controle adequado do processo

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAÇÃO

 Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

Montagem do Molde Vazamento Resfriamento

Fabricação do molde Fabricação do machos

Areia e aditivos Areia e aditivos

 Fabricação dos modelos

 Fabricação dos modelos

Modelo de uma biela

 Fabricação dos moldes