 Fabricación de conos.

 Cálculo de tren de engranajes.

 Fabricación de tornillo trapecial.
 Fabricación de tornillo sin fin.
 Inclinación del carro superior para torneado cónico

 Es calcular el ángulo de inclinación en grados para desviar el carro superior de

acuerdo a la conicidad de la pieza.

 Este sistema es aplicado para tornear piezas cónicas externas e internas, de

longitud corta y a cualquier ángulo.
 El numero de grados ( 𝛼/𝟐) para desviar el carro superior es dado
indirectamente por la fórmula:
𝜶 𝑫−𝒅
𝒕𝒈 = =
𝟐 𝟐𝒙𝑪

Observación: En este cálculo la longitud total de la pieza no influye en nada.

 Ejemplo 1a
 La pieza de la figura inferior D = 43mm, d = 27mm y C = 65mm calcular el ángulo
de inclinación.

𝜶 𝑫 −𝒅 𝟒𝟑 − 𝟐𝟕 𝟏𝟔
tg = = = = = 0,123
𝟐 𝟐∗𝒄 𝟐 ∗ 𝟔𝟓 𝟏𝟑𝟎

 Consultando en la tabla de tangentes, el valor 0,123 corresponde a 7º

aproximadamente
 Ejemplo 1b

 Calcular el desvió en grados del carro superior para tornear el cono interior de
la figura , Datos: D = 17,78mm, d = 14,53mm y C = 65,1mm.

𝜶 𝑫 −𝒅 𝟏𝟕,𝟕𝟖 −𝟏𝟒,𝟓𝟑 𝟑,𝟐𝟓

tg = = = = = 0,0249
𝟐 𝟐∗𝒄 𝟐 ∗ 𝟔𝟓,𝟏 𝟏𝟑𝟎,𝟐

 Consultando en la tabla de tangentes,

0,0249 corresponde aproximadamente
a un ángulo de 1º 26’
 Cálculo de ángulo de inclinación para el carro superior, valores
hasta 10º máximo sin usar las tablas de tangentes

 Convendremos en considerar piezas de poca conicidad las

menores de 10º para la desviación del carro superior, damos una
formula practica aproximada.

 Su aplicación da el resultado en grados y fracciones decimales de

grados.

 La formula es la siguiente, cuando se conocen: D, d, c.

𝑫 −𝒅
 Angulo 𝜶 = 57,3 x
𝟐∗𝒄
 Ejemplo 2a

 Datos: D = 43mm, d = 27mm y c = 65mm, tenemos:

𝑫−𝒅
 𝜶 = 57,3 x
𝟐∗𝒄

𝟒𝟑 − 𝟐𝟕
 𝜶 = 57,3 x = 57,3 x 0,123 = 7º 1’
𝟐 ∗ 𝟔𝟓

 Se vio que 7 grados y 4 centésimos es el resultado mas aproximado que se

encuentra consultando la tabla de tangentes.
 Ejemplo 2b

 Datos: D = 76mm, d = 39,5mm y c = 125mm, tenemos:

𝑫−𝒅
 𝜶 = 57,3 x
𝟐∗𝒄

𝟕𝟔 −𝟑𝟗,𝟓
 𝜶 = 57,3 x = 57,3 x 0,146 = 8,36º
𝟐 ∗𝟏𝟐𝟓

 Para comprobar se convierte la parte decimal en minutos. Se tiene 0,36º =

0,36 x 60’ = 21,6 minutos o sea 22’ aproximadamente. El valor hallado, por la
aplicación de la tabla de tangentes, es de 𝜶 = 8º22’.
 Es determinar entre los engranajes disponibles, un juego que montado en el
soporte ó lira, proporcione un paso de la herramienta igual al de la rosca a ser
mecanizada.
 La posición de los engranajes para los avances del carro en las operaciones de
desbaste y acabado es indicada por la tabla de la caja de avances (Norton)
 Los tornos tienen un grupo de engranajes de 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 30, 35,
40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 97, 100, 110, 120, 127 dientes.
 De modo especial, la rueda de 127 dientes es empleada en la lira siempre que se
necesita tallar rosca de paso de sistema inglés con tornillo patrón de paso de
sistema métrico, o también tallar rosca de paso métrico con tornillo patrón de
paso de sistema inglés.
 Finalidad del engranaje en la transmisión de movimiento en el soporte del torno,
según su ubicación.

 1.- Conductora ( m ), que trasmite el movimiento de rotación partiendo del eje

principal del torno.
 2.- Intermedia ( i ), que recibe y transmite al mismo tiempo las rotaciones al
engranaje conducido.
 3.- Conducido ( c ), que recibe las rotaciones del engranaje motriz.
Perfilado (roscado triangular)

Es dar forma triangular al filete de

una rosca, con una herramienta de
perfil adecuado, conducida por el
carro, con penetración
perpendicular a la pieza.
El avance debe ser igual al paso
del filete, por cada vuelta completa
del material.
La relación entre los movimiento
de la herramienta y del material se
obtiene con un tren de engranajes
en la lira o en la caja de avances.
Es una operación necesaria para
construir las roscas de las piezas
y tornillos de precisión.
Se recomienda para roscas de
paso menor que 3mm.
Tren de engranaje para roscar en el torno

Es determinar entre los

engranajes
disponibles, un juego
que montado en el
soporte o lira,
proporcione un paso
de la herramienta igual
al de la rosca a ser
mecanizada.
La disposición de los
engranajes para los
avances del carro en la
operaciones de
desbaste y acabado es
indicada por la tabla de
la caja de avances.
Tren de engranaje para roscar en el torno

Los tornos sin caja tienen un

grupo de engranaje de 18, 20,
21, 22, 23, 23, 24, 25, 26, 30,
35, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65,
70, 75, 80, 85, 90, 95, 97, 100,
110, 120 y 127 dientes.
De modo especial, la ruede de
127 dientes es empleada en
la lira siempre que se
necesita abrir rosca de paso
de sistema ingles con tornillo
patrón de paso de sistema
métrico, o también abrir rosca
de paso métrico con tornillo
patrón de paso de sistema
ingles.
Tren de engranaje para roscar en el torno

Paso de la rosca Pr
Engranaje de la lira 
Paso del tornillo patrón Pt
Ejemplos:
Determinar los engranajes de la lira del torno para abrir una rosca con 2,5mmde
paso en un torno que tiene 5mm de paso del tornillo patrón.

Pr 2,5 1
  (lo que representa la relación de trasmisió n)
Pt 5 2
Multiplicamos la relación 1:2
por un coeficiente de
multiplicación (x), cuyo
producto determina el numero
de dientes de los engranajes.
Los mismos deben ser iguales
a las disponibles en el torno
mecánico.

Pr 2,5 1 1x 20 20 1x30 30 Conductora

    ó  
Pt 5 2 2 x 20 40 2 x30 60 Conducida
Ejemplos:

Hallar los engranajes para

abrir una rosca de 1/16” de
paso con un tornillo patrón
de ¼” de paso.

1"
Pr 16 1 4 4 x5 20 Conductor
  x   
Pt 1" 16 1 16 x5 80 Conducido
4
 Ejemplos:

Encontrar los engranajes

para abrir una rosca de
2mm de paso con un
tornillo patrón de 8 hilos /1

Pr 2 2 x8 2 x10 8 x12,5 20 x100 Conductoras

   y  
Pt 25,4 x 1" 12,7 x 2 12,7 x10 2 x12,5 127 x 25 Conducidas
8
 Ejemplos:

Calcular los engranajes para

abrir una rosca de 4 filetes en
1”=1/4” de paso =25,4mm/4 de
paso, con un husillo de roscar
de 3mm de paso.

1"
Pr 4 25,4 x1 12,7 x1 12,7 x10 127 Conductor
     
Pt 3 4 x3 2 x3 6 x10 60 Conducida
Cuchillas para roscar

El tallado de roscas se ejecuta mediante

cuchillas cuyas forma coincida con el perfil
de la roscas. La característica principal de
estas cuchillas es que su ángulo de salida
es de 0º, de lo contrario, daría lugar a una
distorsión del perfil.

Para las roscas puntiagudas, se afilan, con

una piedra de asentar, un radio en la punta.
El tamaño del radio esta en relación directa
con el paso. R = 0,1 x P

Angulo de inclinación de la hélice β el valor

de este ángulo esta en función del paso del
tornillo y de un diámetro medio o de los
flancos. P
Tg 
π x dm
Cuchillas para roscar

¿Cual será la altura del filete
(profundidad de la rosca) en
un tornillo de rosca métrica
internacional, de diámetro
exterior de 20 mm, cuyo paso
es de 2,5 mm.
¿Cual será la altura del filete
(profundidad de la rosca) en un tornillo
de rosca corriente whitworth de Ø ¾”.
Nota: La rosca whitworth ¾” tiene,
según la tabla. 10 hilos por pulgada.

Datos: Datos:
De = 20 mm De = w ¾” = 10 h/1” 1"
P = 2,5 mm P=? P
h=?
N
h=? 25,4
P  2,52mm
h  0,7 xP 10

h  0,7 x 2,5
h  1,75mm
 Formula para hallar 1500 pasos - lira mas caja norton.

Para pasos en Milímetros

A C E
Eng   
B D F
20 20 30 3
Eng      0,0625 x 4  0,25mm
120 40 40 48

Para pasos en Pulgadas

127 20 20 127
Eng      0,352777777 x 4  1,41111111
90 40 40 360
25,4
  18 h/1"
1,41111111
 Es producir una rosca, en la superficie cilíndrica exterior o interior de un
material, por la acción de herramientas que dan forma trapecial al perfil del filete
 Se utiliza en la construcción de tornillos y tuercas sometidos a grandes
esfuerzos y en aquellos que transmiten movimiento, como son los tornos,
fresadoras y limadoras.
 1º Paso: Monte y prepare el material.
 2º paso: Prepare el torno para roscar.
 3º Paso: Monte la herramienta y abra un surco rectangular

 a. Tome referencia en el anillo graduado del carro transversal.

 b. inicie el corte como si se trata de una rosca cuadrada.
 c. Haga las pasadas hasta conseguir la profundidad deseada.
 Observaciones:
1.- Para las roscas externas es recomendable usar portaherramientas flexibles.
2.- Usar refrigerante de corte adecuado.
3.- El ancho de la herramienta de hacer el surco debe ser algo más pequeño que
el de la punta de la herramienta de perfil trapecial.

 4º paso: Monte la herramienta y tornée los flancos de la rosca.

a. Ubique y fije la herramienta con la ayuda de una plantilla.
b. Acople el carro y posicione la herramienta al centro de la ranura.

c. Tome referencia en el anillo graduado.

d. Dé las pasadas necesarias hasta completar el roscado.
Observaciones:
1.- En roscas de paso menor de 5mm, utilice una herramienta de perfil igual al
de la rosca.
2.- En roscas de pasos grandes, es preferible el uso de dos herramientas, para
perfilar los flancos de la rosca, uno por vez.

3.- En roscas a la derecha use primero la herramienta B

 5º Paso: Verifique la rosca con calibrador o con la tuerca correspondiente.

 6º paso: Termine, haciendo un chaflán de 45º en el extremo del tornillo o en la

entrada de la tuerca y elimine las rebabas.
 Los tornillos de rosca sin fin son elementos que trabajan acoplados a
engranajes fijados en los ejes que se cruzan, en general a 90º, posibilitando gran
reducción en la relación de transmisión de movimientos.

 La rosca sin fin es hecha en la fresadora o en el torno.

 Las figuras muestran el montaje de un engranaje con un tornillo sin fin.

 Modulo: es la relación existente entre el Diámetro Primitivo (Dp) y el numero de
dientes de la rueda.
𝑫𝒑
 𝑴=
𝒛
 Las dimensiones del tornillo sinfín son determinados en función del modulo.
 El ángulo del filete puede ser de 29º, 30º ó 40º, variando de acuerdo con el
ángulo de presión del engranaje.

 Actualmente, los ángulos de presión 14º 30’ y 15º están siendo abolidos, se
utiliza el ángulo de 20º que da mayor resistencia a los dientes de los
engranajes.

 Características y formulas ( para ángulo de presión 20º )

 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Calcular las dimensiones, para construir

un tornillo sin fin es de una entrada y
mide por diámetro exterior 30
milímetros; el engranaje posee 40
dientes.
Datos:
Mn = 3
De = 30 mm
Z = 40 Dientes
 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Diámetro primitivo:
 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Altura total:
 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Diámetro interior:
 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Angulo de inclinación de la hélice:

 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Paso normal:
 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Paso circular:
 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Modulo circular:
 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Altura del pie del diente:

 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Ancho en el fondo del filete:

 PARA EL TORNILLO SIN FIN

Longitud de la rosca: