M8 Part3 Tier1 2 3 Spanish

1
Texas A&M University
MÓDULO 8 – Nível III
Introducción a la Integración de Procesos
2
Estrcutura
1. Introducción
2. Fundamentos
3. Caso de Estudio
4. Problema Propuesto-Resuelto (Open-Ended)
5. Logros
6. Referencias
3
TIER I
4
1. Introducción
5
1. Introducción
“Haz tu mejor
esfuerzo;
luego trata
el resto”
6
Fuente : Pollution Prevention through Process Integration, M. M. El-Halwagi
1. Introducción
La contaminación es un problema de
preocupación general que ha sido atacado de
diferentes maneras, desde el control de no-
contaminación, tratamiento al final de la
tubería (1970’s), implementación del
Reuso/Reciclo (1980’s) hasta la Integración
de procesos Pollution. Este módulo se
enfoca a la exposición de las herramientas
de I.P. para la reducciín/eliminación de la
contaminación
7
1. Introducción
¿Qué es Integración de Procesos?
“Es un enfoque holístico del diseño de

procesos, modernización (retrofitting) y
operación que hace énfasis en la unidad del
proceso”
8
Source : Pollution Prevention through Process Integration, M. M. El-Halwagi
1. Introducción
El uso de los métodos de I.P. comenzaron a principios de lo 70’s
con la Tecnología Pinch (Integración de Calor) para optimizar
las redes de intercambio de calor (HEN).
La fuerza impulsora para la integración de masa fue

inicialmente el control de contaminación; El-Halwagi y
Manousiouthakis (1989) propusieron el uso de las redes de
intercambio de masa (MEN) en analogía a las HEN estudiadas
anteriormente.
Las herramientas de I.P. pueden ser usadas en una gran

variedad de industrias y con enfoques tan ampios como
aquellos que involucran la distribución del producto,
evaluación del ciclo de vida, etc. (actualmente existen
investigaciones en éstas y otras áreas)
9
2. Fundamentos
10
2. Fundamentos
2.1. Enfoque holístico de la integración

de procesos
2.2. Relación de la integración de procesos
con el análisis de proceso
2.3. Generalidades de la integración de
energía, masa y propiedades
11
2. Fundamentos
2.1 Enfoque holístico de la Integración de Procesos
Holístico: Enfatizando la importancia del “todo” y

la interdependencia de sus partes.
Enfocándose a los “enteros” en lugar de
analizar las partes
Heurístico: De o constituido por un método

educacional en el cual el aprendizaje se lleva
a cabo por descubrimientos que resultan por
investigaciones hechas por el estudiante
12
Fuente : http://dictionary.reference.com
2. Fundamentos
2.1 Enfoque Holístico de la Integración de Procesos
La Integración de Procesos puede abarcar un amplio grupo de

problemas de diseño como:
Uso eficiente de recursos

y materias primas
Eliminación de los cuellos

de botella de proceso
Uso eficiente de
Reducción de Costos Energía
Otro problemas de Reucción de

operación de contaminación 13
procesos
2. Fundamentos
• El diseño Tradicional de procesos ha sido abarcado por los

métodos heurísticos, basado en la experiencia o las
preferencias corporativas, en que el equipo de operaciones
unitarias es diseñado individualmente.
• Sin embargo se ha prestado poca atención a las relaciones

con otras partes del proceso
• La Integración de Procesos como un enfoque holístico,

examina la Gran Pintura y las relaciones entre las diferentes
operaciones y equipos alternativos
14
2. Fundamentos
Para ilustrar como la

Integración de Procesos
(IP) puede ayudar en el
diseño de procesos, un
ejemplo ilustrativo es
dado. Tenemos 3
opciones de reactor
químico para producir un
producto químico, las
opciones de las que
eligiremos son:
15
Fuente : www.aiche.org/cep/ July 2001
2. Fundamentos
Usando un enfoque
holístico, la “mejor” opción
será un recipiente agitado
mecánicamente que
produce una eficiencia de
73.9% con un volumen de
12 m3; sin embargo ¿hay
alguna otra manera de
mejorar el proceso?
16
2. Fundamentos
Dos diseños basados en la misma solución

17
2. Fundamentos
Al usar herramientas de IP la siguiente

solución fue encontrada, 96.9% de
eficiencia y 9.93m3 de volumen.
Dos diseños basados en esta solución
son mostrados a continuación; los
beneficiones de usar las herramientas de
IP son evidentes.
Sin embargo, un análisis profundo del
resultado del problema debe ser llevado a
cabo para encontrar un diseño factible
basado en los descubrimientos obtenidos
usando un enfoque de IP
18
2. Fundamentos
2.2. Relación de la Integración de Procesos con el Análisis del Proceso
• Con la finalidad de encontrar soluciones que incluyan la relación de los

efectos entre las diferentes opciones para una determinada tarea de
diseño, el ingeniero debe usar la I.P. para encontrar las respuestas
óptimas, por lo tanto las herramientas de I.P. deben ser incluídas en la
estructura de diseño del proceso. Seider, Seader y Lewin ilustraron esto
como se muestra en las siguientes diapositivas, para una descripción
completa de los pasos de diseño, referido a los autores mencionados
anteriormente
• El diseño de procesos es dinámico, estando siempre seguros de que las

soluciones concordarán con las restricciones de los accionistas
(administración, agencias gubernamentales, grupos ambientalistas,
público en general) y del proceso mismo
19
2. Fundamentos
Análisis del Proceso
“Análisis de los elementos individuales para

estudio del desempeño individual, usando
modelos matemáticos y simuladores por
computadora”
20
2. Fundamentos
Situación/Oportunidad Evaluación del Búsqueda Litetraria

Actual Problema (Identificar todas las
(Definir los objetivos del fuentes de información
(e.g. desarrollo de una
diseño basados en la útil para el diseño del
nueva tecnología, etc)
identificación de proceso, e.g. Manuales
oportunidades) etc)
Selección de Equipos Síntesis Preliminar de Elaboración

(Evaluar diferentes Procesos, reacciones, Prelimianr de la
opciones para el proceso separaciones, Base de datos
dado usando simuladores cambios de operación
(Datos termodinámico,
de proceso, hojas de T-P, integración de Cinética, toxicidad, etc)
cálculo, softwares, etc) tareas
Parte I
21
Fuente : Product and Process Design Principles : Synthesis, Analysis, and Evaluation W D. Seider J. D. Seader, D.R. Lewin
2. Fundamentos
Selección de Equipos No
(Evaluar diferentes ¿La ganancia
opciones para un proceso es favorable? Rechazo
dado usando simuladores
de proceso, hojas de
cálculo, softwares, etc)
Sí
Parte I a Parte II Parte IV

22
2. Fundamentos
Generación del
Diagrama de Flujo
Tren de Síntesis de
Separación
Integración de Procesos Síntesis Cualitativa
Crear una Prueba en Preparación

Análisis de la
Base de Planta de la Segunda Ley
Piloto. Análisis de Control
Datos Modificar
Simulación
Detallada del Modelo del Diagrama de
Diagrama
de Flujo Flujo
Integración de Calor
Parte I a y Energía
Simulación Dinámica
No ¿Todavía es
Sí Parte II
Ir a I o prometedor el
Parte VI
proceso? Parte III 23
Ia
2. Fundamentos
Parte I or I a Diseño de Detalle, Parte IV

Escalamiento de
Sí Equipos, Estimación
¿Es prometedor de Costos, Análisis Evaluación de Arranque
el proceso? de Ganancia, (Equipo Adicional,
Optimización Simulación Dinámica)
No
Rechazo Parte III Confiabilidad y Análisis
de Seguridad (HAZOP,
No Prueba de la Planta
¿Es el proceso
costeable? Piloto, etc)
Sí Operación
Reporte Escrito,
Presentación
Diseño Final Construcción Arranque

Parte IV (P&ID, Bids etc) 24
2. Fundamentos
Diseñar una planta nueva, modernizar (retrofitting) una existente,

requiere de varias operaciones y para cada operación se pueden
elegir diferentes equipos y configuraciones.
El problema principal es que el número de alternativas puede ser

in-manejable. Si sólo se usan las heurísticas para el diseño, el
ingeniero se arriesga a perder la solución óptima real del problema
de diseño. Además, una solución de diseño para un cierto
problema no se puede usar para otro diferente, ya que las
restricciones son específicas de cada problema.
Usando el enfoque de I.P, es posible evitar esta situación, ya que su

metodología puede ser aplicada a cualquier problema. La
metodología de IP está compuesta por tres componentes
25
2. Fundamentos
Define las
Síntesis de unidades de
Proceso proceso y cómo
deben ser
interconetadas
Análisis de los
elementos del
Integración de Análisis del proceso para el
Procesos Proceso estudio del
desempeño
individual
Minimizar o
maximizar una
Optimización función deseada,
del Proceso para encontrar la
mejor opción
26
2. Fundamentos
Como se ha visto, el análisis del

proceso es un paso dentro de la Impacto
metodología de I.P.
Es importante enfatizar que I.P. se Elección

enfocará a las generalidades en preliminar
lugar de los detalles, y de equipos
consecuentemente el diseñador
puede analizar el desempeño de $ Gastado
las soluciones para optimizar sus
resultados.
Asignación
La siguiente gráfica ilustra el Equipo requerido
impacto de los pasos del proceso durante el diseño
de diseño sobre el presupuesto.
Desarrollo Diseño
27
Diseño de Distribución Mecánica Construcción Arranuqe
de Proceso Conceptual Detalle de la Planta de Detalle & Com.
2. Fundamentos
2.3. Generalidades de la Integración de Masa, Energía y Propiedades
Integración de Masa
“Metodología sistemática que proporciona un

entendimiento fundamental del flujo global de
masa dentro del proceso y emplea este
conocimiento holístico para identificar los
objetivos (targets) de desempeño y optimizando la
generación y seguimiento (routing) de especies a
través del proceso”
28
2. Fundamentos
2.3.1 Intercambiadores de Masa Corriente Composición

Pobre (ASM) de Salida
Flujo: Lj
•Intercambiador de Masa: Composición yiout
de Entrada xjin
Un intercambiador de masa es
cualquier unidad de contacto directo
de trasnferencia de masa que emplea Intercambiador
un ASM (Agente de Separación de de Masa
Masa), para remover selectivamente
ciertos componentes (e.g.
Contaminantes) de una fase rica (e.g.
corriente de desecho).
Corriente Rica
El ASM debe ser parcial o totalmente Composición (Desecho),
inmiscible en la fase rica de Salida Flujo: Gi
xjout Composición
de Entrada
29
Fuente : Pollution Prevention through Process Integration, M. M. El-Halwagi yiin
2. Fundamentos
2.3.1 Intercambiadores de Masa Fase
Pobre
Cuando dos fases están en
contacto íntimo los solutos se
distribuyen entre dos fases lo que
ocaciona el agotamiento del soluto
en la fase rica y el enriquecimiento
de la fase pobre hasta que se
alcanza el equilibrio.
La diferencia en el potencial
químico para el soluto es la fuerza
impulsora para la transferencia de Fase
masa (diferencia de temperatura Rica
para la transferencia de calor,
presión para el movimiento de un
fluído, etc.)
30
Soluto transferido a la fase pobre
2. Fundamentos
2.3.1. Intercambiadores de Masa
El Intercambio de Masa involucra las siguientes operaciones: Sólo se considerarán

operaciones a contra corriente debido a su alta eficiencia
Adsorción Stripping
Lixiviación
Absorción
Extracción Intercambio 31
Iónico
2. Fundamentos
Adsorción:
Separación del soluto de una corriente líquida o gaseosa por contacto entre
la fase transportadora y pequeñas partículas sólidas porosas (adsorvente),
esualmente acomodadas en un lecho empacado. El adsorbente puede ser
regenerado por desorción usando un gas inerte, una corriente, etc.
Carbón
Activado
Carbón
Activado
Carbón
Activado
32
Fuente : Université d’Ottawa / University of Ottawa - Jules Thibault
2. Fundamentos
Para seleccionar una columna de adsorción el diseñador debe elegir un

adrsorvente conveniente para un soluto dado mediante la información apropiada
de los isoteermas como se muestra en la gráfica para un conjunto de
operaciones de proceso
33
2. Fundamentos
Absorción:
Se pone en contacto un solvente líquido con un gas que contiene el soluto a ser removido,
tomando ventaja de la solubilidad preferencial del líquido. La absorción en reversa es llamada
como stripping (separación de un soluto de un fase líquida usando una corriente gaseosa)
34
2. Fundamentos
Extracción Líquida:
Emplea un solvente líquido para remover un soluto de otro líquido usando la
solubilidad preferencial al soluto en el ASM
Región de una fase

Punto de inflexión
Línea de equilibrio
Región de dos fases
35
2. Fundamentos
2.3.1. Intecambiadores de Masa
Lixiviación:
Separación selectiva de algunos constituyentes dentro
de un sólido mediante el contacto de un solvente
líquido
Mezclado
Solvente Sólido
Suspensión
acuosa
(lechada)
Solución de
Sobreflujo
36
Source : University of Ottawa - Jules Thibault
2. Fundamentos
Intercambio Iónico:
Se usan resinas catiónicas/aniónicas para reemplazar los aniones
indeseables de una fase líquida por iónes no peligrosos
2 
Ca  Na2 R  CaR  2 Na
Causante de Ablandadores
impurezas de sarro de agua
37
2. Fundamentos
Se usa el intercambiador de masa para generar un contacto

apropiado de la fase pobre con la rica; existen dos categorías
princiapales de unidades de intercambio de masa:
- Multietapas (e.g. columnas de bandejas, mezcladores, etc.),

que proveen contacto íntimo seguido por la separación de fases
- Diferencial (e.g. columnas empacadas, torres de rocío (spary) y

unidades agitadas mecánicamente), con contacto contínuo
entre las fases sin separación intermedia ni re-contacto
38
2. Fundamentos
Mezcladores /
Salida Asentadores Múltiples
Columna de Salida de
de ASM
Bandejas Fase liviana
Entrada de Concha
Fase Entrada
Entrada
pesada de ASM
de
Desecho
Bandeja
Perforada
Entrada de
Fase liviana Contacto a
Salida de Multietapas 39
Salida de
Fase Pesada Desechos
2. Fundamentos
Columna de Rocío Salida de Salida de
Fase ligera Fase ligera
Mezclador
Entrada de
Entrada de
Fase
Fase
pesada
pesada
Contacto
Diferencial /
Continuos
Salida de Fase
Entrada de pesada
Entrada de
Fase ligera
Fase ligera
Salida de Mezclador 40
Fase pesada Mecánicamente Agitado
2. Fundamentos
Soluto en la
fase rica
Equilibrio:
Cuando una fase rica en un soluto se pone en contacto con

una fase pobre se produce la transferencia del soluto a la
fase pobre, también parte del soluto en la fase pobre se
yi  f j ( x j )
transfiere a la fase rica. *
(1)
Al principio la razón de soluto siendo transferido de la fase
rica es meyor que la razón de transferencia de soluto de la
fase pobre a la rica. Sin embargo, cuando la concentración
de soluto en la fase pobre aumenta, la tranferencia hacia la
fase rica tambien aumenta. Función de
distribución de
Eventualmente la razón de transferencia de masa en ambas
fases se hacen iguales y se alcanza el equilibrio equilibrio
Máxima composición
alcanzable en la fase
pobre 41
2. Foundation Elements
En aplicaciones ambientales el ingeniero encontrará, muy seguido, sistemas

diluidos que pueden ser linealizados sobre un rango de operación:
yi  m j x j  b j
*
(2)
Casos especiales, Ley de Raoult para absorción

Presión
o
parcial a T
P (T )
yi 
soluto * Fracción
Fracción mol
xj (3) mol del
soluto en
del soluto en
gas
PTotal líquido
42
2. Fundamentos
Fracción mol
del soluto en
Ley de Henry para stripping stripping gas
yi  H j x j
*
(4)
Fracción mol
del soluto en
gas
Solubilidad de
So lubilidad la fase líquida
PTotal yi
Hj 
de
contaminante
(5) a temperatura
o
P Soluto(T ) T
43
2. Fundamentos
Composición
Para extracción del solvente
yi  K j x j
del colvente
*
(6)
Composición del
contaminante en
desecho líquido Coeficiente de
Distribución
44
2. Fundamentos
Las siguientes relaciones son usadas para dimensionar
los intercambiadores de tranferencia de masa
multietapas:
yi,N+1= yiin
yi,1= yiout yi,2 yi,3 yi,N-1 yi,N Gi
1 2 N-1 N
XJ,0= Xjin XJ,1 XJ,2 XJ,N-2 XJ,N-1 XJ,N= XJout
Lj
Balance Global de Masa:

Gi yi  L j x j  Gi yi  Lj x j
in in out out
(7)
45
2. Fundamentos
Rearreglando (7):
( yi  yi )
in out
Lj
 out
Gi ( yi  yi )  Lj (x j  xj )
in out out in
(8) Gi ( x j  x j in ) (9)
La eq. (8) representa la línea de operación en el diagrama McCabe-

Thiele:
yiin LJ / Gi
1 Etapas
Línea de Teóricas
Operación 2
yiout
Línea de
46
Equilibrio
xJin xJout
2. Fundamentos
 m j Gi  yi in  m j x j in  b j 
•Tel número de etapas para una ln 1   out 
 L j  yi  m j x j  b j 
in
unidad multietapa puede ser
calculado con las siguientes NTP  
ecuaciones, siendo NTP el  Lj  (10)
número de platos teóricos ln  
m G 
 j i
 L j  xi  x j  Li 
in out*
ln 1   out  
  out* 
 m j Gi  xi  x j  m j Gi  yi  b j
in
NTP  (11) xj
out*
 (12)
 m j Gi  mj
ln  
 L 
 j 
47
2. Fundamentos
NTP
yi  m j x j  b j
in
 Lj 
in
  
yi  m j x j  b j  m j Gi 
(13)
out in
Cuando el tiempo de contacto para cada estapa no es sificiente para

alcanzar el equilibrio, el número de platos actuales (NAP) puede
calcularse usando la eficiencia de contacto
NAP  NTP / o (14)
La eficiencia de etapa puede definirse en la fase

rica o pobre, para la fase rica tenemos:
48
2. Fundamentos
 m j Gi  yi in  m j x j in  b j  m j Gi 
ln 1   out  

  
L j  yi  m j x j  b j  L j 
in 
NTP   (15)
  m j Gi   
 ln 1   y    1 
  L  
 
 j   
Para intercambiadores diferenciales (continuos) de masa, la
altura se calcula usando:
H  HTU y NTU y (16) Basados en la fase rica
H  HTU x NTU x (17) Basedos en la fase pobre
49
2. Fundamentos
Para intercambiadores de masa con equilibrio linear:
yi  yi
in out
NTU y  (18)
( yi  yi ) logmean
*
( yi  m j x j  b j )  ( yi  m j x j  bj )
in out out in
( yi  y i ) 
*
(19)
 ( yi  m j x j  b j ) 
in out
ln  out 
 ( y  m x in  b ) 
 i j j j 
50
2. Fundamentos
Para intercambiadores de masa con equilibrio linear (cont):
xj  xj
in out
NTUx 
( x j  x j ) logmean (20)
*
 out  yi in  b j   in  yi out  b j 
x j      x j   
  m j    mj 
    
( x j  x j ) logmean 
*
(21)
 
  x   i  b j  
 in
out y
 j  m j  
  
ln  
  in  yi out  b j  
 x j    
  m j   51
   
2. Fundamentos
 m j Gi  yi in  m j x j in  b j  m j Gi 
ln 1   out  

 
L j  yi  m j x j  b j  L j  (22)
in
NTP  
 m j Gi 
1  
 L 
 j 
Para calcular el diámetro de la columna (m)
tenemos:
4(VFRA)
Dmin  (23)
 ( MASVA)
52
2. Fundamentos
Para calcular el diámetro de la columna necesitamos el flujo
volumétrico del aire (VFRA), máxima velocidad superficial
permisible del aire (MASVA):
 agua   aire
MASVA(m / s)  0.068
 aire (24)
Para completar el diseño de la unidad de intercambio de masa,

el diseñador debe tomar en cuenta los costo que originará la
unidad. El costo total anual (TAC) esta dado por:
TAC  AOC  AFC

(25)
53
2. Fundamentos
Donde AOC es el costos de operación anual y AFC es el costo
anual ajustado de la unidad. Usando la ecuación (8)
Línea de
Operación
Final Pobre del
Intercambiador
yiin
eJ
Línea de
Equilibrio
yiout
Fuerza
Impulsora
xJin,max xJin* xJout
El número de unidades de intercambio de masa será mayor para una pequeña e, una
fuerza desvaneciente. Por lo tanto, es necesario asignar una fuerza impulsora
mínima entre las dos líneas
54
2. Fundamentos
Tenemos:
 m j (x j  e j )  bj
out. min in
yj (26)
Usando la mínima diferencia de composición permisible, eJ el

diseñador puede identificar la mínima composición de salida
prácticamente viable de la corriente de desecho
55
2. Fundamentos
El número de unidades de intercambio de masa será mayor para una
pequeña e, una fuerza impulsora desvaneciente. Por lo tanto, es
necesario asignar una fuerza impulsora mínima entre las dos líneas
Línea de
Operación
Final Rico del
eJ Intercambiador
yiin
Línea de
yiout
Equilibrio
Recordatorio: Composición Fuerza

xJ in xJ out,max xJ out* Impulsora
de salida en la línea de
equilibrio = número infinito
de etapas
56
2. Fundamentos
y j  bj
in
Tenemos:
 e j
out. max
xj (27)
mj
Donde, eJ es la “mínima diferencia de composición permisible”
y xJout,max es la mínima composición de salida prácticamente
viable del ASM que satisfaga la fuerza impulsora eJ
Como se puede ver en (16 a 19) y (27), existe un “trade off”

entre la fuerza impulsora y el costo/tamaño del equipo a ser
empleado en la separación. Para ilustrar el uso de las
ecuaciones anteriores veamos un ejemplo
57
2. Fundamentos
Ejemplo 1
Se usa aire lavado (stripping) para remover el 95% de
tricoloroetileno (TCE, peso molecular = 131.4) disuelto en 200
Kg/s (3189gpm) de agua de desecho. La composición de
entrada del TCE en el agua de desecho es de 100ppm. El aire
(libre de TCE) es comprimido a 202.6 kPa (2 atm) y difundido
en un stripper empacado. El aire con TCE que abandona el
stripper es alimentado al boiler de la planta que quema casi
todo el TCE.
Datos Físicos:
La operación de stripping (lavado) ocurre isotérmicamente a
293K y sigue la ley de Henry. La relación de equilibrio para el
lavado de TCE del agua es predecida teóricamente usando:
58
2. Fundamentos
y j  0.0063x j (28)
Donde yi es la fracción en masa de TCE en el agua de desecho y xJ es

la fracción en masa del TCE en el aire. La razón aire-agua
recomendada por el fabricante es:
24 m3Aire / m3agua
Criterios del Dimensionamiento del Stripper:
La velocidad superficial máxima permisible del agua de desecho en la
columna es de 0.02m/s (aproximadamente 30 gpm/ft2). La altura
global de la unidad de transferencia basados en la fase líquida está
dada por:
HTUy = Velocidad Supericial del Agua de Desecho/Kya
59
2. Fundamentos
Donde ky es el coeficiente global de transferencia de la fase acuosa y
a es el área superficial por unidad de volumen empacado. El valor de
Kya es proporcionado por el fabricante: 0.002s-1
Información de Costos:
El costo de operación para la compresión de aire es básicamente el
servicio eléctrico requerido por la compresión isentrópica. La energía
eléctrica requerida para comprimir el aire puede calcularse usando:
Energía de Compresión (CE)
   1 
  
   RTin  Pout    
 
CE(kJ / kg)       1
  
   1  M airisentropic  Pin  
 60
(29)
2. Fundamentos
La eficiencia isentrópica del compresor es de 60% y el costo de
energía eléctrica es $0.06/kWhr. El sistema es operado 8000hr/año. El
costo ajustado, $, del stripper (incluyendo instalación y auxiliares,
pero excluyendo el empacado) está dad por:
Costos ajustado de la columna= 4700HD0.9
Donde H es la altura de la columna en (m) y D es el diámetro (m). El

costo de empacado es $700/m3. El costo ajustado del soplador, $, es
12000LJ0.6,donde LJ es la velocidad de flujo del aire (kg/s). Asuma
insignificantes otros valores y un depreciación linear a cinco años. (a)
estime el tamaño de la columna, el costo ajustado y el costo de
operación anual. (b) Debido al potencial error del valor del coeficiente
de Henry teóricamente predicho, es necesario evaluar la sensibiidad
de sus resultados a la variación del coeficiente de Henry.
61
2. Fundamentos
Grafique la altura de la columna, los costos anuales ajustados
y los costos de operación anual contra la desviación relativa,
a, del valor nominal, para 0.5  a 2.0. El parámetro a es
definido por:
a = Valor del Coeficiente de Henry/0.0063
(c) Su compañía está planeando emprender una serie de

experimentos para obtener valores precisos del coeficiente de
Henry que puedan ser empleados en el diseño y evaluación de
costos del stripper. Basado en sus resultados, ¿Qué
recomendaría sobre la realización de estos experimentos?
62
2. Fundamentos Gas
Exhausto
xJout = ?
Agua de
Desecho
Gi = 200kg/s Boiler
yiin = 10-4 Stripper
Lavado del
TCE en
Agua de
Aire, LJ = ? Desecho
yiout = 5*10-6 xJin = 0
Soplador
63
2. Fundamentos
Solución: (a)
1. Primero debemos calcular el flujo y concentraciones de las
diversas corrientes:
kg
2atm * 29
PM aire kgmol kg
 Aire   3
 2.412 3
RT m atm m
0.082057 293K
kgmolK
kg m3 Aire kgAgua 1m3 kgAire
Li  2.412 3 * 25 3 * 200 *  12.06
m 1m Agua s 1000kgAgua s
64
2. Fundamentos
Solución: Continuación
Usando el balance de masa global tenemos:
12.06 1*104  5 *106


xJ  0
out
200
 0.00157kgmol  fenol / kgmol  aire
out
xJ
 1575 ppm
out
xJ
2. Ahora calcularemos la altura y diámetro de la columna,

velocidad superficial del agua de desecho (SVWW)
HTU y  SVWW / K y a
65
2. Fundamentos
m
0.02
HTU y  s  1m
0.02 s 1
100  5
NTU y 
( yi  yi ) logmean
*
(1*10 4  0.0063 * 0.00157)  (5 *106  0.0063 * 0)

( yi  yi ) logmean 
*
 (1*10 4  0.0063 * 0.00157) 

ln  6

 (5 *10  0.0063 * 0) 
66
2. Fundamentos
( yi  yi ) logmean  2.943 *105  29.43 ppm

*
100  5
NTU y   3.228
29.43
H  1* 3.228  3.228m
4(200 / 1000)
Dmin   3.568m
 (0.02)
67
2. Fundamentos
3. Con las dimensiones del equipo podemos proceder a
calcular los costos de operación y ajustados
  1.4 1 
  
 1.4  8.314 * 293   2   1.4 
CE ( kJ / kg)        1  107.31kJ / kg
 1.4  1  29 * 0.6   1  
 
kJ 1kWhr $0.06 3
107.31 * *  $1.788 *10 / kg
kg 3600kJ 1kWhr
68
2. Fundamentos
Costo de Operación Anual (AOC):
kJ kg s 8000hr
AOC  107.31 *12.06 * 3600 *  $621,234.8 / año
kg s 1hr año
Costo de Equipo (EC):
Stripper  4700(3.228 * 3.5680.9 )  $47,666.5
 $
Empacado  * (3.568m) * 3.228m * 700 3  $22,592.8
2
4 m
Soplador  12000(12.06) 0.6  $53,455.2
69
Fuente: Pollution Prevention through Process Integration, M. M. El-Halwagi
2. Fundamentos
Costo Ajustado (FC):
FC  47,666.5  22,592.8  53,455.2  $123,714.5
Solución: (b) (c)
El coeficiente de la Ley de Henry afectará el FC debido al cambio de
tamaño en el sistema. Cambiando a es posible encontrar los valores
del coeficiente de la Ley de Henry y usarlos para encontrar el tamaño
de la columna, y luego el FC: emplearemos Excel para este
procedimiento. Ya que tenemos una depreciación linear a 5 años el
FC será divido entre 5
70
2. Fundamentos
Alfa Henry H AFC TAC
Como muestra la gráfica y Tabla
1, existe un pequeño cambio en 0.5 0.00315 3.107112 24214.47 645449.3
el TAC y AFC al modificar Alfa, 0.75 0.004725 3.166444 24472.71 645707.5
lo que indica que no tenemos
1 0.0063 3.228434 24742.51 645977.3
ahorros apreciables al cambiar
la altura de la columna con 1.25 0.007875 3.293275 25024.73 646259.5
valores más precisos del 1.5 0.00945 3.36118 25320.28 646555.1
coeficiente de la Ley de Henry.
Por lo tanto, el proyecto no es 1.75 0.011025 3.432384 25630.19 646865
necesario; ¡¡¡ahorramos a 2 0.0126 3.507149 25955.6 647190.4
nuestra compañía bastante
dinero!!! 71
2. Fundamentos
700000
600000
500000
400000 AFC
300000 TAC
200000
100000
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 Un cambio
muy
72
pequeño
2. Fundamentos
2.3.1. Redes de Intecambio de Masa
Redes de
Intercambio
de Masa
73
2. Fundamentos
2.3.1. Redes de Inetrcambio de Masa •ASM pueden ser:
Son
corrientes
pobre (Ns), LJ, ASM de Proceso, NSP
j = 1, 2…Ns Bajo costo o casi gratis
“En planta”
Agentes de
Separación de
Masa (ASM)
Usados para
remover ASM externo, NSE
contaminantes Deben ser traídos
de las del exterior
corrientes ricas,
NR 74
2. Fundamentos
2.3.1. Redes de Intercambio de Masa
Ns = NSP + NSE (28)
Las velocidades de flujo, la concentración de la corriente y la

concentración deseada (target) son conocidos, Gi, ySS, yit
Las composiciones de entrada de las corrientes pobres también
son conocidas, xJS velocidad de flujo de las corrientes pobres, LJ,
se debe determinar para minimizar los costos de la red
LJ  LJC J = 1, 2…NSP (29)
LJC es la velocidad de flujo del Jth ASM disponible en la planta

75
2. Fundamentos
Cumplir con las

Dispuestos Leyes Ambientales
Las corrientes de
desecho pueden ser
La composición deseada
(target) es la restricción
Enviados a sinks del impuesta por los
proceso (equipos) Sinks del proceso
para reciclo/reuso
76
2. Fundamentos
• La composición deseada (target) es designada

en base a las siguientes restricciones:
Físicas
(e.g. solubilidad máxima Ambientales
Técniacs (e.g. evitar
del contaminante (e.g. Regulaciones
corrosión, viscosidad)
en el ASM) EPA, OSHA )
Seguridad Económicas
(e.g. optimizar los
(e.g. alejarse de los costos de la regeneración
límites de flamabilidad) del ASM)
77
2. Fundamentos
2.3.1. Redes de Intrercambio de Masa
• Surgirán las siguientes preguntas:
¿Cuál es la
confiuración óptima?
¿Cómo relacionar el ASM con
las corrientes de desecho?
¿Qué ASM debe seleccionarse?
¿Qué operación ME debe usarse? 78
2. Fundamentos
• Las preguntas anteriores resultan en un

número inmanegable de combinaciones
• Se requiere un enfoque sistemático

“Enfoque de Requetimiento
(Targeting)”
79
2. Fundamentos
2.3.1.1. Intercambiadores de Masa
Enfoque de Requerimientos
“Se basa en la identificación

del desempeño de los
requerimientos anticipando
el diseño y sin compromiso
a la configuración final de la
red”
80
2. Fundamentos
Costo mínimo del ASM:
Combinando los aspectos
termodinámicos con datos de
costos del ASM, el diseñador puede
identificar el costo mínimo de la
separación, sin diseñar la red
GENERALMENTE
INCOMPATIBLE
Número mínimo de unidades de

intercambio de masa: El objetivo es
minimizar los costos fijos del
sistema, al hacerlo, se puede reducir
el trabajo de tubería, mantenimiento
e instrumentaciónn
81
2. Fundamentos
U = NR + Ni
(30)
U = Número de unidades
Ni = Número de sub-problemas de síntesis
independiente en los cuales la síntesis original
puede ser subdividida
• En varios casos habrá sólo un problema de síntesis independiente. Para evitar

la incompatibilidad de los dos requerimientos, se deben emplear técnicas que
identifiquen la solución MOC y luego minimzar el número de intercambiadores
que satisfacen el MOC (Costo Mínimo de Operación)
82
2. Fundamentos
eJ
yiin
yiout
Área de
viabilidad
xJin xJout,max xJout*
• Para que la separación sea viable se debe de trabajar en el área de viabilidad
• Para relacionar las diferentes concentraciones en una escala, necesitamos la
ecuación (27)
83
2. Fundamentos
Masa
Intercambiada
• Para minimizar los costos
del ASM externo se requiere
maximizar el uso del ASM de
la planta Punto
Pinch
• El diagrama pinch es una
representación gráfica que
considera las restricciones
termodinámicas del sistema,
calculando MR con:
MRi  Gi ( yi  yi )
s t
y x1
i  1,2,...., N R (31)
84 x2
2. Fundamentos
¿Cómo construir un diagrama punch?

MRi
1. Represente cada corriente con una flecha
2. Grafique la masa intercambiada vs su R2
composición
3. La cola de la flecha es la composición de
suministro y la cabeza es la deseada
4. La pendiente es la velocidad de flujo de la

corriente
5. La distancia vertical entre la cola y la R1
cabeza representa la cantidad de
contaminate transferido ( MRi ) de la
corriente rica ( yi )a la corriente pobre
6. Junte las flechas una encima de otra y1t y2t y1s y2s
empezando con la que presenta menor
composición yi 85
2. Fundamentos
¿Cómo construir el diagrama pich? MRi

7. Obtener el diagrama compuesto MR2
usando la “regla diagonal”
R2
8. El eje vertical es una escala relativa,
se puede mover hacia arriba o hacia
abajo mientras se mantenga MR1
constante la distancia vertical
9. Aplicar el mismo procedimiento a las
corrientes pobres
R1
10. Grafique ambas curvas compuestas es
una sola gráfica, deslice la curva
pobre compuesta hasta que toque la
curva rica compuesta (desecho)
y1t y2t y1s y2s
yi 86
2. Fundamentos
2.3.1.1. Intercambiadores de Masa MSi
MS2
¿Cómo construir el diagrama pinch?
S2
y  b1
xj  e j
MS1
m1 S1
(32)
11. Use la ecuación anterior para obtener

la escala horizontal y la Ecuación 33
para calcular MS yi
x1s x1t
87 t
x2s x2
2. Fundamentos
Masa
¿Cómo construir el diagrama pinch? Intercambiada
Corriente
Exceso de Pobre
Capacidad del Compuesta
MS j  L j ( x j  x j )
c t s ASM de proceso
Corriente
j  1,2...., N SP Rica
Compuesta
(33)
Carga a ser yi
removida por un
ASM externo x1
88
x2
2. Fundamentos
¿Cómo construir un diagrama pinch? Masa
Intercambiada
Intercambio
integrado de masa: Corriente
Pobre
Máxima cantidad de Compuesta
contaminante que
puede ser Corriente
transferido Rica
Compuesta
•El Punto Pinch es la mínima
concentración viable, es un
cuello de botella, mover las
curvas compuestas arriba o Punto yi
abajo hasta que se toquen, Pinch
manteniendo la distancia x1
vertical y las
concentraciones 89
x2
2. Fundamentos
• Para reducir la capacidad en exceso del ASM de proceso es

posible reducir la velocidad de flujo o la composición. Se debe
tener cuidado al elegir la e, ya que causará que la curva pobre
compuesta se mueva a la derecha, aumentado la carga
removida por un ASM externo
S j  Lj (x j  xj
out supply
) (34)
En caso de que 2 o más ASM
estén solapadas, se debe
calcular la composición que
cubra los requerimientos de la
planta y comparar los costos
Carga de para identificar el ASM que
contaminante arriba será usado en la separación
del punto pinch a ser
removida 90
2. Fundamentos
• Para calcular el costo de la recirculación del ASM

(Cj) y de la remoción del contaminante (cjr) se hace
uso de:
C j  CM  CR  $ / kg ASM recirculad o (35)
Costo de recuperación Costo de

Regeneración
Cj
cj   $ / kg de contaminan te removido(36)
r
(x j  x j )
t s
91
2. Fundamentos
2.3. Generalidades de la Integración de Masa, Energí y Propiedades
2.3.1.1. Intecambiadores de Masa
• Existen casos donde no hay MR

ASM de proceso, por lo tanto,
se requiere otro enfoque para
la construcción del diagrama
pinch
1. Dibujar la curva rica compuesta
como se indicó Corriente
2. Dibujar el ASM externo como las
flechas Sj con la composición de Rica
suministro en la cola y la Compuesta
requerida en la cabeza
3. Calcular el cj
S1 yi
4. Si la flecha S2 cae completamente
a la izquierda de S1 y c2r < c1r
entonces elimine S1 S2 x1
S3 x2
92
Fuente : Pollution Prevention through Process Integration, M. M. El-Halwagi x3
2. Fundamentos
5. Si la flecha S3 cae completamente a

MR
la izquierda de S2 pero c3r es > c2r
entonces mantenga ambos ASM
6. Para minimizar los costos de
operación de la red, se hace uso del
ASM más barato cuando sea posible
7. En este caso S2 debe usarse para
remover toda la carga rica a la
izquierda y la carga restante es Corriente
removida por S3
8. Calcule el flujo de S2 y S3 dividiendo
Rica
la carga rica removida entre la Compuesta
diferencia de composición de los
ASM
S1 yi
9. Construya el diagrama pinch como
se muestra
S2 x1
S3 x2
93
Fuente : Pollution Prevention through Process Integration, M. M. El-Halwagi x3
2. Fundamentos
Ejemplo 2
Cierto proceso convierte llantas usadas en combustible por pirólisis. Las llantas
se alimentan a un reactor a alta temperatura donde el calor rompe el contenido de
hidrocarburos de las llantas obteniéndose aceites y combustibles gaseosos. Los
aceites se procesan y separan para obtener combustibles para transporte.
Los gases de salida del reactor son enfriados para condensar los aceites ligeros.
El condensado es decantado en dos capas; orgánica y acuosa. La capa orgánica
es mezclada con los productos líquidos del reactor.
La capa acuosa es una corriente de agua de desecho cuto contenido orgánico

debe ser reducido antes de ser descargada. El principal contaminante es un
hidrocarburo pesado. Los datos para la corriente de agua de desecho se
proporciona en la siguiente diapositiva. Una corriente pobre de proceso es gas
para flama (una corriente gaseosa alimentada a la llama) que puede ser usada
como un agente de proceso para stripping. Para prevenir la propagación de fuego
de la flama se usa un sello.
94
2. Fundamentos
Corriente Descripción Velocidad Composición Composición

de flujo de deseada
Gi suministro (Target)
kg/s (ppmw) (ppmw)
yis Yit
R1 Capa 0.2 500 50
acuosa del
decantador
Tabla 1 95
2. Fundamentos
Ejemplo 2, Continuación
Una corriente acuosa se pasa a través del sello para formar una zona
“buffer” (amortiguamiento) entre la flama y la fuente del gas de flama. Por
lo tanto, el sello pude ser usado como una columna de lavado (stripping)
en la cual el gas de flama lava (strips) el contaminante orgánico del agua
de desecho mientras que la corriente de agua de desecho forma una
solución buffer que previene el reflujo de la flama. Se consideran tres
ASM externo: un solvente de extracción S2, un adsorbente S3 y un agente
de lavado (stripping) S4. Los datos al equilibrio para el j“esimal” ASM y
para el ASM de proceso se presentan en la siguiente diapositiva; los
datos de equilibrio están dados por
yi = mjxj
Donde yi y xj son las fracciones masa del contaminante orgánico en el
agua de desecho y el jesimal ASM respectivamente. Use el diagrama
pinch para determinar el costo mínimo de operación del MEN
96
2. Fundamentos
Corriente Límete Composición Composición mJ eJ CJ
superior de de suministro deseada (ppmw)
$/kg
flujo (ppmw)
xJ t MSA
Ljc xs J
kg/s
S1 0.15 200 900 0.5 200 -
S2
 300 1000 1.0 100 0.004
S3
 10 200 0.8 50 0.030
S4
 20 600 0.2 50 0.050
97
Tabla 2
2. Fundamentos
2.3.1.1. Intercambiadores de Masa A la atmósfera
Combustib
le Gaseoso
Flama
Condensador
Gases de
Agua A agua de
Salida del
Decantador Sello desecho
Reactor Agua de
desecho R1
Aceite Gas de
ligero Flama S1
Separación Terminado
Reactor
Llantas de Combustible
Usadas Pirólisis Líquido
98
2. Fundamentos
2.3.1.1. Intercambiadores de Masa A la atmósfera
Solución
Combustible Flama
Gaseoso
S2 S3 S4
Condensador
Agua de
Gases de desecho R1 A agua de
Salida del Decantador MEN desecho
Reactor
Aceite Gas de
ligero Flama, S1
Separación Termiando
Reactor
Llantas de Combustible
Usadas Pirólisis Líquido
99
2. Fundamentos
Solución, Continuación
Cálculos y diagrama pinch, usando las Ecuaciones 31,32,33 y las Tablas 1 y 2
Masa Diagrama Pinch

MR y Intercambiada
0 50 10-6
R1 200
90 500
0 200
S1 150
105 550 S1
100
MR y
50 R1
0 50
R1
90 500
0
90 200
S1 0 100 200 300 400 500 100
600
195 550 y. ppmw
2. Fundamentos
Masa Diagrama Pinch

Intercambiada Punto
10-6 Pinch
140
120 Exceso de Capacidad del
ASM de Proceso
100
80 Masa
60 Integrada Nueva Composición
Intercambiada Deseada S1
40
20 Masa a ser Removida por un ASM Externo
0
0 100 200 300 400 500 600
101
y. ppmw
2. Fundamentos
• Del diagrama pinch la carga a ser removida por el ASM de proceso
es 64 x 10-6 kg/s, la capacidad en exceso es 45 x 10-6 kg/s;
tenemos que usar todo el flujo de gas de flama para remover el
contaminante del agua de desecho, debido a la peligrosidad de
flama que representa (no podemos desviar parte de éste directo a
la flama para reducir la capacidad en exceso); del balance de masa
o del diagrama pinch encontramos que la composición de salida
de S1 to es: 400 ppmw
• Ahora debemos de evaluar los diferentes ASM externos. La

carga a ser removida por el ASM externo es
aproximadamente 31 x 10-6 kg/s, necesitamos checart la
viabilidad termodinámica de cada ASM
102
2. Fundamentos
Límite
Superior Composición Composición
de la de Composición cj de Composición
velocidad suministro deseada suministro deseada
Corriente de flujo (ppmw)
(ppmw)
mj εj Kg/s (ppmw)
(ppmw)
Ljc xjt yjt

xjs ASM yjs
Kg/s
103
2. Fundamentos
Masa Diagrama Pinch

Intercambiada
10-6
200
150
100
50
0
48
0 100 200 300 400 500 600
y. ppmw
S3 10 200 S2 300
1000
S4 104
20 600
2. Fundamentos
• Cálculo del costo de cada agente de

separación, usando la Ecuación 36:
c2r = 5.714 $/kg
c3r = 157.89 $/kg
c4r = 86.20 $/kg
Análisis: S2 no es un ASM viable ya que su concentración deseada
(target) es mayor que la concentración deseada (target) de la corriente
rica, por lo tanto no existe transferencia de masa. Se elige S4 como ASM,
su flujo es 31x10-6kg/s y su costo de operación annual es 31x10-
6x86.2x3600x24x365 = $84,270.5/yr
105
2. Fundamentos
2.3.1.2. Regla de Targeting (Objetivos) Entrada de
• La I.P. está conformada por integración de Energía
masa y energía
Proceso
Entrada Salida de
de Masa Masa
• Para lograr una buena integración de masa, se
deben establecer objetivos; desde un balance
de masa global: Salida de
Energía
Mass de 
EntradaIn Generation
Masa =Mass
+ Generación Salida Out  Depletion
de Masa + Consumo (37)
106
2. Fundamentos
2.3.1.2. Reglas de Targeting (Objetivos)
• Para reducir la entrada de recursos nuevos y la descarga de agua de

desecho se debe considerar el reciclo, mezclado, segregación y/o
intercepción. Para identificar la estrategia de reciclo (directo o
después de la segregación/intercepción) que tendrá un efecto neto en
el sistema se efectúa el siguiente procedimiento
Carga Limpia Carga Terminal

FLk,1 1 4 TLk,1
FLk,2
2 TLk,2
FLk,1 TLk,3
3 5
TLk,4 107
Sin Reciclo
2. Fundamentos
2.3.1.2. Reglas de Targeting (objetivos)
• Identificar dónde el reciclaje de corrientes tendrá el mayor efecto neto

1 4 TLk,1 + Rk,2 – Rk,1
FLk,1
FLk,2 2 TLk,2 - Rk,2

TLk,3
FLk,1 3 5 + Rk,1
TLk,4
Sin efecto neto = Reciclaje Pobre
Rk , 2  Rk , 2  Rk ,1  Rk ,1
108
2. Fundamentos
1 4 TLk,1 – Rk,1
FLk,1 – Rk,2
FLk,2 – Rk,1 2 TLk,2 – Rk,2

TLk,3
FLk,1 3 5
TLk,4
 Rk , 2  Rk ,1  Rk , 2  Rk ,1
Reciclaje efectivo de la Corrientes Terminales 109
2. Fundamentos
1 4 TLk,1 – Rk,1
FLk,1 – Rk,2
FLk,2 – Rk,1 2 TLk,2 – Rk,2

TLk,3
FLk,1 3 5
TLk,4
 Rk , 2  Rk ,1  Rk , 2  Rk ,1
Reciclaje Efectivo de las Corrientes Terminales e Intermedias 110
2. Fundamentos
• El reciclaje de las corrientes debe cumplir con las restricciones de los sinks; tales como
composición y velocidad de flujo que un sink puede soportar. Para tomar ventaja de las
oportunidades del reciclaje directo dentro de la planta se deben identificar usando la
técnica gráfica conocida y el diagrama de mapeo fuente/destino (sink)
• El reciclaje efectivo debe conectar

entradas limpias con corrientes de salida Sink
Velocidad de Flujo de la Carga, Fuente
Rango de Flujo
Aceptable
kg/s
Rango de
Composición
111
Aceptable Composición del Contaminante
2. Fundamentos
• La intercección de las dos restricciones es el área donde cualquier fuente

puede ser reciclada directamente al sink (destino)
• La cantidad máxima a ser reciclada es

el mínimo entre la entrada limpia y la
Velocidad de Flujo de la Carga, kg/s

carga de salida. Para reciclar b y c se
usa la regla del brazo de mezclado Sink
a
Fuente
• El reciclaje directo no requiere nuevo S
equipo
• Definir la restricción del equipo a

partir de datos técnicos, condiciones b
de operación, propiedades físicas y
químicas, etc.
c
112
Composición del Contaminante
2. Fundamentos
• Regla del Brazo:
Fs  Fb  Fc
Velocidad de Flujo de la
Carga, kg/s
(38)
Mezcla Resultante
Fc yc  Fb yb Fs
ys  (39)
Fc  Fb Fb b
Fuente
Fc c
• Si una fuente limpia se
mezcla con una contaminada,
para minimizar el uso de la
limpia se debe minimzar el
brazo limpio
yb ys ycComposición del113
Contaminante
2. Fundamentos
• Nota:
1. El método anterior puede simplificarse para una
planta compleja ya que no todos los equipos
requieren servicios limpios o corrientes de descarga
de desechos. Identificaremos aquellas que apliquen al
método anterior
2. La identificación de las restricciones de los equipos
puede reducir las corrientes limpias y de desecho al
trabajar con los requerimientos mínimos
114
2. Fundamentos
2.3.1.3. Síntesis de la MEN, Enfoque Algebráico
El diagrama pinch es una herramienta muy útil, sin embargo presenta limitantes en su
exactitud, común en todos los métodos gráficos, por eso se presenta un enfoque
algebraico que elimine estas limitaciones
• El Diagrama de Composición-Intervalo (CID)

Este diagrama muestra la masa intercambiada entre las diferentes corrientes, la viaviabilidad
termodinámica y el punto pinch
El número de escalas es igual a Nsp + 1, donde Nsp es el número de corrientes pobres. Cada
proceso se representa con una flecha vertical con la composición de suministro y deseada en la
cola y cabeza respectivamente. Las líneas horizontales son los intervalos de composición cuyo
número se define como:
Nintervalos  2( N R  N SP )  1 (40) 115

2. Fundamentos
Intervalos Corrientes de Desecho ASM de Proceso
116
2. Fundamentos
• Dentro de cada intervalo es posible posible transferir masa de una

corriente rica a una pobre y es posible transferir masa de un
intervalo a cualquier ASM que es un intervalo por debajo de éste
Tabla de Cargas Intercambiables (TEL)
• La TEL se usa para determinar la carga de masa intercambiada dentro de
cada intervalo; para la carga de la corriente de desecho es:
Wi,kR = Gi(yk-1 – yk) (41)
Y la carga intercambiable para la corriente pobre es:
Wj,kS = Ljc(xj,k-1 – xj,k) (42)

117
2. Fundamentos
• Ya que una o más corrientes pasarán a través de uno o más

intervalos podemos expresar la carga total de la corriente que
pasa a través del intervalo k; para el desecho y las corrientes
pobres que tenemos
WkR   i que pasa a través del intervalok  Wi ,Rk (43)
WkS   j que pasa a través del intervalo k  W jS,k (44)
118
2. Fundamentos
• Observe que la masa puede ser transferida dentro de cada intervalo

de la corriente de desecho a la corriente pobre, como resultado es
posible transferir masa de la corriente de desecho en un intervalo a
una corriente pobre en un intervalo menor, el balance de masa
resultante es:
WkR   k 1  WkS   k (45)
 k 1 ,  k es la masa residual del contaminan te entrando y

saliendo del intervalo kth
119
2. Fundamentos
• La representación gráfica es:
 k 1 Masa Residual del

Intervalo Anterior
R
Desecho
W k Masa
Recuperado de K Transferida al
las Corrientes S ASM
de Desecho W k
Masa Residual al
k
Siguiente Intervalo 120
2. Fundamentos
Nota:
• Residuo inicial de masa para k = 0 es cero
• El valor más negativo del residuo de la carga de masa indica
la capacidad en exceso del ASM, para reducirlo, se puede
reducir el flujo o la composición del ASM, una vez que se
haya hecho esto es necesario recalcular y aplicar el
procedimiento previamente visto. El pinch será representado
en el lugar donde el residuo de masa es cero. Este resultado
será igual al dado por el diagrama pinch.
• Después de reducir el flujo o la concentración, la carga
remanente es la carga a ser removida por un ASM externo.
121
2. Fundamentos
Ejemplo 3
Corriente
Un ASM pobre será usado para
reducir la composición de una
corriente rica, los datos están dados Corriente
en la tabla
•Calcular el número de intervalos
•Calcular las composiciones de cada

corriente para las escalas x e y N Intervalos  2(1  1)  1
•Preparar el diagrama CID
•Calcular la tabla TEL, usando 41, 42
N Intervalos  3
•Calcular el diagrama de cascada
con 43,44
122
2. Fundamentos
Tabla de Composición
Corriente
Corriente
123
2. Fundamentos
Tabla CID
Intervalo Corrientes de Desecho ASM de Proceso
124
2. Fundamentos
Tabla TEL
Carga de Corriente de Carga de ASM de

Desecho, Proceso,
Intervalo Kg Contaminantes/s R1 Kg Contaminantes/s S1
125
2. Fundamentos
Diagrama de Cascada
126
2. Fundamentos
• La capacidad en exceso del ASM es 0.000027

kg/s de contaminante, y el flujo actual requerido
para la separación es:
Capacidad en Exceso(45)
LFlujo Actual  Li 
x x
t s
0.000027
LFlujo Actual  0.15   0.111
0.0009  0.0002 127
2. Fundamentos
• Recalculando el diagrama TEL y de cascada
Carga de Corriente Carga de ASM de

de Desecho, Proceso,
Intervalo Kg Contaminantes/s R1 Kg Contaminantes/s S1
128
Pinch
2. Fundamentos
•Las concentraciones donde se localiza el punto

pinch son:
y = 0.00011
x = 0.0002
La cantidad que sale por el fondo del diagrama de
cascada es la cantidad a ser removida por el ASM
externo, 0.00001 kg/s
129
2. Fundamentos
2.3.1.4. Síntesis de la MEN, con el Mínimo Número de Intercambiadores
• Para minimizar el número de intercambiadores de masa

para obtener la solución MOC, necesitaremos
descomponer el problema de diseño en dos sub-
problemas, uno arriba y otro abajo del punto pinch
U MOC  U MOC, arriba del pinch  U MOC, debajo del pinch (46)
U MOC, arriba del pinch  N R , arriba del pinch  N S , arriba del pinch  N i , arriba del pinch
U MOC, debajo del pinch  N R , debajo del pinch  N S , debajo del pinch  N i , debajo del pinch
130
2. Fundamentos
2.3.1.5. Criterios de Viabilidad
• Empezando la síntesis de los intercambiadores de masa en el punto

pinch, es posible asegurarse de que las opciones no comprometerán
etapas posteriores, ay que en el punto pinch todas las corrientes
coinciden en la fuerza de empuje mínima e. La coincidencia de
corrientes se llevará a cabo en dos secciones, arriba y debajo del
pinch; se deben aplicar dos criterios para segurar la viabilidad
Población de N RArriba  N L Arriba (47)

N LDebajo  N RDebajo (48)
Corrientes
131
2. Fundamentos
2.3.1.5. Criterios de Viabilidad
• Si las desigualdades previas no permanecen con las

corrientes/ramas ricas y pobres, entonces se requiere la separación
de una o más de ellas, igualmente, la separación de corrientes debe
cumplir con las siguiente desigualdades
Lj
 Gi Arriba del Pinch (48)
Viabilidad
mj
Termodinámica
Lj
 Gi Debajo del Pinch (49)
mj 132
2. Fundamentos
2.3.1.6. Síntesis de Redes
Ejemplo 4
• El siguiente ejemplo
ilustrará el procedimiento Corriente
para la síntesis de redes;
dado un proceso con dos
corrientes de desecho y
dos ASM de proceso
Corriente
133
2. Fundamentos
• La composición para las corrientes

pobres y ricas se muestran en la tabla
• Número de Intervalos = 7
• Calcular el CID
• Calcular la TEL
• Revisar la TEL
134
2. Fundamentos
• CID
Corrientes de Desecho ASM de Proceso
Intervalo
135
2. Fundamentos
2.3. Generalidades de la integración de Masa, Energía y Propiedades
• TEL
Carga
Carga Carga
Carga de Corrientes Carga de Corrientes Carga de Corrientes de ASM
de ASM de ASM
de Desecho, de Desecho, de Desecho, de
de de
Kg Contaminantes/s Kg Contaminantes/s Kg Contaminantes/s Proceso,
R1 R2 R1+R2 Proceso, Proceso,
Intervalo Kg Contam/s
Kg Contam/s S1 Kg Contam/s S2
S1+S2
136
•
2. Fundamentos
Diagrama de Cascada
137
2. Fundamentos
2.3. Overview of Mass, Energy and Property Integration
• La carga en exceso del ASM es 0.00151kg/s;

usando la Ecuación 45 y reduciendo el
exceso de capacidad de S2 tenemos un flujo
de 2.925 kg/s y se puede calcular el
diagrama TEL y de cascada, cuyo punto
pinch en un intervalo de 4 y composiciones y,
x 1, x2 = 0.0165, 0.00725, 0.01,
respectivamente
138
2. Fundamentos
• TEL revisada
Carga Carga Carga

Carga de Corrientes Carga de Corrientes Carga de Corrientes de ASM
de ASM de ASM
de Desecho, de Desecho, de Desecho, de
Kg Contaminantes/s Kg Contaminantes/s de de
Kg Contaminantes/s Proceso,
R1 R2 R1+R2 Proceso, Proceso,
Intervalo Kg Contam/s S1 Kg Contam/s S2 Kg Contam/s
S1+S2
139
2. Fundamentos
2.3. Generalidades de la Integración de Energía, Masa y Propiedades
• Definiremos el número de intercambiadores de masa

• Definir los criterios de viabilidad
• Corrientes combinadas (encontradas, match)
U MOC, arriba del pinch  2  2  1  3

U MOC, debajo del pinch  2  1  1  2
140
2. Fundamentos
• Diagrama de Cascada revisado Punto Pinch
141
2. Fundamentos
2.3.1.6. Síntesis Redes
• La siguiente figura será de ayuda para la revisión de los criterios de viabilidad
R1
S2
S1
R2
Punto
Pinch
G1 = 2.5 kg/s G2 = 1 kg/s L1/m1 = 2.5 kg/s L2/m2 = 1.95 kg/s 142
2. Fundamentos
N RArriba  N L Abajo
22
Lj
 Gi Arriba del Pinch Combinación:
mj R1 – S1
R2 – S2
143
2. Fundamentos
Cargas de Masa Intercambiada

R1 = 0.08375 kg/s
S1 = 0.03875 kg/s
Masa intercambiada = 0.03875 kg/s
R2 = 0.0135 kg/s
S2 = 0.0585 kg/s
Masa intercambiada = 0.0135 kg/s
144
2. Fundamentos
•Carga remanente de R1 = 0.045 kg/s

•Capacidad en exceso de S2 = 0.045 kg/s
Observe que estos valores son iguales, ya que no hay

transferencia de masa a través del pinch. Ahora
precederemos a combinar intercambiadores,
representados por círculos, con corrientes; la masa
intercambiada aparece con círculos y la composición con
flechas. La carga a ser removida por el ASM externo es
0.0155kg/s
145
2. Fundamentos
2.3. Generalidades de la integración de Masa, Energía y Propiedades
S2
R1 R2 5 kg/s
2.5 kg/s 0.015 S1
0.05 0.045 0.045
1 kg/s
0.03 x2 ** S2 puede
Capacidad de R1 x1 *
no removida por remover la
S1 0.0135 0.0135 carga
0.03875 0.03875
0.0165 0.0165 0.00725 0.01

R2 transfiere
toda tu carga S1 es
gastado
146
2. Fundamentos
• Para calcular la composición intermedia

que sale del intercambiador R2 – S2, su
hace un balance de materia empleando la
Ecuación 37:
x2 ** = 0.01 + 0.0135/3 = 0.0145
x1* = 0.05 - 0.045/2.5 = 0.032

147
2. Fundamentos
•Después de completar el diseño de la red arriba del punto pinch,

procederemos a hacer lo mismo pero debajo del punto pinch
N LDebajo  N RDebajo
1 2
R1 R2 S1 S3 AMS EXTERNO
Punto
Pinch
148
G1 = 2.5 kg/s G2 = 1 kg/s L1/m1 = 2.5 kg/s
2. Fundamentos
Revisando la viabilidad (Ec. 49) se determina que S1 tiene que ser debidida
en dos, ya que L1/m > Gi. Existen diferentes combianciones para lograrlo,
para este caso las dividiremos arbitrariamente y combinaremos corrientes
R1 R2 S1 S3 ASM externo
Punto
Pinch
L11/m1 = 1.775 kg/s
L12/m1 = 0.725 kg/s

G1 = 2.5 kg/s G2 = 1 kg/s
L1= 5 kg/s 149

2. Fundamentos
Lj Combinación:
 Gi Debajo del Pinch R1 – S11
mj
R2 – S12
• Cargas de Masa Intercambiada
• R1 = 0.01625 kg/s
• S11 = 0.0079875 kg/s
• Masa intercambiada = 0.0079875 kg/s
• R2 = 0.0105 kg/s
• S12 = 0.0032625 kg/s
• Masa intercambiada = 0.0032625 kg/s
150
2. Fundamentos

•Para remover la carga remanente de la

corriente de desecho es necesario usar
ASM externos (S3)
151
2. Fundamentos
G1 = 2.5 kg/s G2 = 1 kg/s
S3 ASM externo R1 R2 S1
Punto
Pinch
0.0079875 0.079875
0.0032625
0.0032625 Calcular las
Composiciones
0.0082625 0.0082625 Intermedias.
¿Puede sugerir
L1= 5 kg/s otra configuración
para S3?
0.0072375 0.0072375
152
R1 R2 1 kg/s S2 5 kg/s
2.5 kg/s 0.03 0.015
0.045 0.045
0.05
S1 x2 **
x1 *
0.0135 0.0135
0.03875 0.03875 0.01

0.0165 0.0165 0.00725
Punto
Pinch
0.079875
0.0079875
0.0032625 0.0032625
0.0082625 0.0082625
L1= 5 kg/s
0.0072375 0.0072375
Red
S3
Completa 153
2. Fundamentos
2.3.2. Integración de Calor
Redes de
Intercambio
de Calor
154
2. Fundamentos
Entrada de Corrites Frías
Salida de
Corrientes
Calientes
• Cada planta requiere de
tranferencia de energía de
una corriente caliente a una
fría; de aquí la importancia Red de
de una buena red de
intercambio de calor para
tener un impacto positivo
Intercambio de
en la economía y operación
de cualquier proceso
Calor
Entrada de
Corrientes
Calientes
155
Salida de
Fuente : Pollution Prevention through Process Integration, M. M. El-Halwagi Corrientes Frías
2. Fundamentos
• Para definir el problema de HEN (Red de Intercambio de Calor)

primero necesitamos definir lo siguiente:
Un número de corrientes calientes de proceso que necesitan ser

enfriadas NH y un número de corrientes de proceso que necesitan ser
calentadas NC; tenemos que sintetizar una red que logre la
transferencia de calor a mínimo costo
Para las corrientes calientes la capacidad calorífica se expresa como:
Capacidad Calorífica  FCP ,u(50)

Temperatur a de Suministro  Tus Para u = 1,2,…NH
156
Temperatur a Deseada (objetivo)  T u
t
2. Fundamentos
Para las corrientes frías tenemos:
Capacidad Calorífica  fc P ,v (51)

Temperatur a de Suministro  t vs Para v = 1,2,…NC
Temperatur a Deseada (objetivo)  t tv

Un número de corrientes frías y calientes está disponible para
aquellas cuya temperatura de suministro y objetivo son conocidas
pero no sus flujos. Para diseñar una HEN es necesario contestar la
siguiente pregunta:
157
2. Fundamentos
Cuál es la
configuración Óptima
¿Cómo se deben combinar las
corrientes calientes con las frías?
¿Cuál es la carga óptima de calor a ser
removida/agregada por cada servicio?
¿Qué servicios de calentamiento/enfriamiento se deben usar?
158
2. Fundamentos
• Para que exista transferencia de calor entre dos

corrientes, la siguiente relación establecerá una
correspondencia entre la temperatura de las
corrientes frías y calientes:
T  t  T min (52)
159
2. Fundamentos
• Un caso especial del intercambio de calor

es aquél que compara el problema del
calor transferido correspondiente a T, t,
Tmin con yi,xj y ej respectivamente, y
teniendo mj, bj igual a cero
160
2. Fundamentos
2.3.2. Integración de Calor HE
NOTA:
El orden de los ejes X e Y Enfoque T
usados aquí es diferente del v. H
que se usa comúnmente en la
literatura. La razón es la
existencia de fuertes
interacciones entre masa y
energía haciendo de la
expresión de entalpía una T
función no linear de la
temperatura, por lo tanto es
más fácil tener la entalpía en T min T
función de la temperatura, esto
es especialmente importante
cuando se combina la Enfoque
integración de masa y energía. HE vs. Th
161
Fuente : Pollution Prevention through Process Integration, M. M. El-Halwagi H
2. Fundamentos
• El procedimiento usado para establecer el diagrama pinch es

exactamente el mismo que se usa para l aintegración de masa,
colocando las temperaturas de las corrientes frías y calientes en el
diagrama, empezando por su temperatura de suministro en la cola
de la flecha y temperatura deseada (target) en la cabeza de la
flecha. La siguiente ecuación puede ser empleada para calcular la
distancia vertical o pérdida de calor por la corriente caliente
HH u  FuCP,u (T  T ) u
s
u
t (53)
162
2. Fundamentos
• Y para el calor ganado por la corriente fría tenemos:
HCv  f v cP,v (t  t ) t
v
s
v
(53)
• Para construir el diagrama pinch tenemos:
163
2. Fundamentos
HE HE
HH2 HC2
C2
H2
HH1 HC1
C1
H1
T1t T2t T1s T2s T T

t1 t t2 t t1 s t2 s
164
t = T - Tmin
2. Fundamentos
Calor
Mínimo Servicio
¿Cómo construir el diagrama pinch? Intercambiado de Calor
Cold
Intercambio de Composite
Stream
Calor Integrado
Corriente
Caliente
Mínimo Servicio
de Enfriamiento Compuesta
Punto Pinch T
Térmico
t = T - Tmin
165
2. Fundamentos
El análisis del diagrama pinch térmico es:
• La curva fría compuesta no puede ser desplazada más hacia

abajo, de otra forma, no habría viabilidad térmica; si la curva
fría compuesta se mueve hacia arriba, se obtiene menor
integración de calor, por lo tanto se requieren más servicios
• Arriba del pinch existe un exceso de servicio de enfriamiento y
debajo del pinch un exceso de servicio de calentamiento
166
2. Fundamentos
2.3. Generalidades de la Integración de Masa, Eenrgía y Propiedades
• Se puede realizar un análisis similar al empleado para la

integración de masa para aplicar el diagrama algebráico de
cascada, el número de intervalos z es:
Nint  2( N H  NC )  2 (54)
• Para elaborar la Tabla de Carga de Calor Intercambiable (TEHL)

necesitamos:
HH u , z  Fu CP ,u (Tz 1  Tz ) (55)
HCv , z  fc p ,v (t z 1  t z ) (56) 167

2. Fuente
• La carga colectiva total para las corrientes de proceso

frías y calientes son:
HH Total
z  u pasa a través del intervaloHH u , z (57)
z, dondeu 1, 2 ,... N H
HC Total
z   v pasa a través del intervaloHCv , z (58)
z, donde v 1, 2 ,... N C
168
2. Fundamentos
• Como fue mencionado para la masa intercambiada, es viable

tranferir calor de una corriente caliente de proceso a una fría
dentro de cada intervalo de temperatura; un balance de calor
alrededor de un intervalo de temperatura nos lleva a:
Calor Residual del
rz 1 Intervalo Anterior
Total
HH
Calor Añadido z Calor Removido
por la Corriente Z por la Corriente
Caliente de Fría de Proceso
Proceso Total
HC z
Calor Residual al
Siguiente Intervalo rz 169
2. Fundamentos
2.3.2. Síntesis de la HEN, Enfoque Algebráico
• El balance de calor es:
rz  HH Total
z  HC Total
z  rz 1
(59)
170
2. Fundamentos
2.3. Generalidades de la Integración de Masa, Energía y Propiedades¿
• La TID resultante es:

Intervalo Corrientes Calientes Corrientes Frías
171
2. Fundamentos
2.3.3. Integración de Propiedades
Integración de Propiedades:
“Funcionalidad basada en un enfoque
holístico para distribuir y manipular las
corrientes y unidades de procesamiento,
que está basado en el rastreo, ajuste,
asiganción y combinación de
funcionalidades a través dle proceso”
172
Fuente : Property Integration: Componentless Design Technique and Visualization Tools
2. Fundamentos
• Los componentes de los balances de masa son una

parte integral del diseño de procesos. Existen varios
problemas de diseño en los cuales el diseñador
está interesado en un grupo de propiedades como
viscosidad, corrosión, densidad, etc. La elección del
solvente es un claro ejemplo en donde uno se
interesa en la volatilidad, viscosidad, distribución al
equilibrio, en lugar de sus constituyentes químicos.
173
Fuente : Component less design of recovery and allocation systems: a functionality based approach
2. Fundamentos
• Las herramientas de visualización de propiedades están

limitadas a 3 propiedades, se usa un enfoque algebráico para
manejar casos más complejos. La ventaja de las
herramientas de visualización está basada en el interior del
proceso y cómo se puede atacar el problema de diseño. Para
aplicar este método a un conjunto de propiedades
necesitamos introducir el concepto de cluster (grupo)
• Las propiedades no se conservan, como resultado no pueden
ser rastreadas entre las unidades sin el uso de blanaces de
masa; este problema continuo no permite identificar cada
especie química, e.g. Gasolina
174
2. Fundamentos
2.3. Generalidades de la Interación de Masa, Energía y Propiedades
Cluster
“Definido como propiedades sustitutas
condensadas que puede ser usadas para
caracterizar la mezcla compleja y pueden
ser rastreadas “mapeando” las
propiedades crudas de compuestos
infinitos en dominios finitos”
175
2. Fundamentos
• El problema es: dado un número de corrientes de proceso Ns que

contienen especies químicas de interés, pueden ser usadas en varios
sinks Nsinks (unidades de proceso) para optimizar un objetivo deseado,
e.g. minimizar el uso de recursos limpios, maximizar el uso de
recursos de proceso, minimizar los costos de corrientes externas, etc.
Cada sink tiene un conjunto de restricciones definidas como:
propiedad min  pi ,sin k  propiedad max

Vel.de.Flujomin  Vel.de.Flujosin k  Vel.de.Flujomax
176
2. Fundamentos
• Cada corriente puede ser caracterizada por propiedades crudas Nc

con una regla de mezclado que caracteriza a una corriente dada
 i ( p i )   sN1 xs i ( pi , s )
s
(60)
xs  Cribución fracciona ln de la s th corriente

al flujo total
 i ( pi , s )  Operator de pi , s
177
2. Fundamentos
• pi,s puede ser normalizada como:

 i ( pi ,s )
i , s  (61)
i ref
• Un índice aumentado de propiedades (AUP) cada cada corriente s, es definido

como la suma de los operadores no dimensionales de las propiedades crudas:
AUPs   i , s Nc
i 1
(62)
s  1,2,..., N s 178
2. Fundamentos
• Ci,s es el cluster para la propiedad i en la corriente s
i , s
Ci , s  (63)
AUPs
• Para cada corriente s, la suma de los clusters debe de
conservarse añadiendo una constante, e.g. unidad
 Cs  1
Nc
i 1 (64)
Ci   Ns
s 1  s Ci , s (65)
s  1,2,..., N s s  1,2,..., N c
179
2. Fundamentos
• El marco de trabajo para la distribución e intercepción para la integración de proiedades es:
u=1
s =1
. u=2
Red de
. Integración de . Fuentes
. Propiedades (PIN) . Procesadas
(de vuelta al
s =1 . proceso)
u = Nsinks
Fuentes Fuentes Sinks 180
Sustitutas
2. Fundamentos
• Considere un cluster de la corriente s a la unidad u, con tres propiedades objetivo

(targeted) i, j, k; tenemos:
i,s 1
Ci , s   (66)
i,s   j ,s   k ,s  j ,s  k ,s
1 
i ,s i ,s
 j ,s 1
C j ,s   (67)
i,s   j ,s   k ,s i ,s  k ,s
1
 j ,s  j ,s 181
2. Fundamentos
i ,s 1
Ck , s   (68)
i ,s   j ,s   k ,s i ,s  j ,s
 1
 k ,s  k ,s
• Para obtener una sobre-estimación de la regipón de viabilidad, tenemos:
1
max
C i ,s  (69)
 j ,s
min
 k ,s
min
1 
 i ,s
max
 max
i ,s
182
2. Fundamentos
1 1
min
C i ,s  (70) C j ,s 
max
(72)
 j ,s
min
 k ,s
min
 i ,s
min
 k ,s
min
1  1
 i ,s
min
 i ,s
min
 j ,s
max
 max
j ,s
1 1
C j ,s 
min
(71)
max
C k ,s  (73)
 i ,s
min
 k ,s
min
 i ,s
min
 min
1  k ,s
1
 j ,s
min
 j ,s
min
 k ,s
max
 k ,s
max
• Para distribuir, mezclar o interceptar corrientes es necesario identificar la

región de viabilidad para los sinks, usando las siguientes relaciones:
183
2. Fundamentos
1
C k ,s 
min
(74)
 i ,s
min
 min
 j ,s
1
 k ,s
min
 k ,smin
• Estos puntos necesitarán ser graficados en un diagrama ternario, mostrado en la siguiente diapositiva
184
2. Fundamentos
¿Cómo leer un diagrama ternario?
B es establecida desde cero en la

parte superior izquierda hasta
100% en la
C es establecida desde cero en la parte inferior derecha
parte superior derecha hasta
100% en la
parte inferior izquierda
A es establecida desde cero en el

fondo hasta 100%superior
185
2. Fundamentos
2.3.3. Integración de Propiedades Ci
Región
Necesitamos encontrar la Cj,s min
verdadera estimación de la
Sobreestimada
región de viabilidad (para una
explicación más detallada de
cómo obtener estos resultados,
revise las referencias al final del Ci,smax
módulo)
Cj,smax
Cj,smin
Cj Ck 186
Ck,s min Ck,smax
2. Fundamentos
2.3.3. Integración de Propiedades Ci Región Verdadera
(imax
,s ,  min
j ,s ,  min
k ,s )
(imax
,s ,  min
j ,s ,  max
k ,s )
(imax
,s ,  max
j ,s ,  min
k ,s )
(imin
,s ,  min
j ,s ,  max
k ,s )
(imin
,s ,  max
j ,s ,  min
k ,s )
Cj Ck 187
( ,  ,  )
min
i ,s
max
j ,s
max
k ,s
2. Fundamentos
• Para graficar estos diagramas en una hoja de cálculo, necesitamos
relacionar las coordenadas ternarias en el plano X vs Y:
Ci
Y
(0.866, 0.50)
S
Ys
Ci,s (1, 0)
(0, 0)
Cj 188
 X
Xs (cos )Ci , s Ck
3
2. Fundamentos
• Las ecuaciones que relacionan X vs Y con coordenadas ternarias son:
 0.866i , s
Ys  (sin )Ci , s  0.866Ci , s  (75)
3 i , s   j .s   k , s
 0.5i , s   k , s
X s 1  C j , s  (cos )Ci , s  1  C j , s  0.5Ci , s 
3 i , s   j .s   k , s
(76)
189
2. Fundamentos
•El siguiente paso es establecer las reglas de optimización:
Relación de costos con la contribución fraccional de fuentes

Considere dos fuentes s y s+1 que son mezcladas para satisfacer las
restricciones de las sinks, sea xs y xs+1 la fracción de contribución de
las fuentes s y s+1 a la velocidad de flujo total de la mezcla. Sea s
más cara que s+1, como Costs>Costs+1, por lo tanto tenemos:
Costomezcla = xs (Costos – Costos+1) + Costos+1 (77)
De la ecuación anterior podemos concluir que para minimzar el costo

de la mezcla xs debe ser minimizado
190
2. Fundamentos
2.3.3. Property Integration
Regla No. 1
“Cuando dos fuentes (s y s+1) son

mezcladas para satisfacer las restricciones
de un sink con fuente s siendo más cara
s+1, la minimización del Costomezcla se
alcanza sleccionando el valor menor viable
de xs”
191
2. Fundamentos
Derivación de las relaciones entre los brazos mínimos cluster (s) y la

contribución factorial mínima xs
xs no puede ser visualizada en un diagrama ternario, el brazo de

palanca en el diagrama de cluster ternario representa otra cantidad
definida como s, para relacionar ambas cantidades, AUP es descrita
por la ecuación 62
AUPs
 s  xs (78)
AUP
AUP   sNs1 xs AUPs (79) 192
2. Fundamentos
Rearreglando:
 s AUPs 1
xs  (80)
 s AUPs 1  (1   s ) AUPs
Tomando la priemara derivada:
dxs AUPs 1[  s AUPs 1  (1   s ) AUPs ]   s AUPs 1[ AUPs 1  AUPs ]


d s [  s AUPs 1  (1   s ) AUPs ]2
(81)
193
2. Fundamentos
Rearreglando y simplificando:
dxs AUPs AUPs 1

 (82)
d s [  s AUPs 1  (1   s ) AUPs ]2
De la regla 2 anteriormente descrita, obtiene:
194
2. Fundamentos
Regla No. 2
“En un diagrama cluster ternario, la

minimización del brazo del cluster de una
fuente corresponde a la minimización de la
contribución del flujo de esa fuente; el
mínimo s corresponde al mínimo xs”
195
2. Fundamentos
•Considere el caso de una fuente externa limpia F, el

objetivo es minimizar su uso. Una corriente de
proceso interno W que puede ser reciclada o
reusada para reducir el uso de F. Se desea
mezclarlas para obtener un costo mínimo de mezcla
que satisfaga las restricciones del sink; la
alimentación al sink está sujeta a un número de
restricciones de propiedad que pueden ser
“mapeadas” en un diagrama cluster, como se indica
a continuación
196
2. Fundamentos
2.3.3. Integración de Propiedades Ci
La distancia mínima
es la única condición
necesaria. Para
suficiencia AUP y el W
flujo deben coincidir
a Sink
b
Mezclas
c Múltiples
F
Cj Ck 197
2. Fundamentos
2.3.3. Integración de Propiedades Ci Caso de Fuentes Múltiples:
Para múltiples fuentes

la línea que conecta
W2
W1 y W2 representa las W1
posibles mezclas, el
punto óptimo de Sink
mezclado es aquél
que da el s mínimo
Mezclas
Múltiples
F
Cj Ck 198
2. Fundamentos
2.3.3. Integración de Propiedades Ci Ajustando propiedades
Cuando la corriente
de proceso W no
logra el objetivo, la W
corriente puede
ajustarse con un Winterceptada
Sink
equipo de
intercepción, e.g.
separación, El ajuste de
propiedades
radiación, etc.
cambiará el valor del
cluster
F
Cj Ck 199
2. Fundamento
• Para un punto de mezclado elegido y una s deseada, el

brazo limpio puede ser dibujado para determinar la
ubicación deseada de la distribución de Winterceptada.
Además, ya que los valores AUP son conocidos para F y el
punto de mezclado del sink, se puede introducir el valor
objetivo de xF en la Ecuación 78 para calcular el valor
deseado de AUP para Winterceptada. Una vez que Winteceptada y
AUP son conocidas, podemos resolver las ecuaciones de
cluster en sentido contrario (final-principio) para calcular
las propiedades crudas de Winterceptada
200
2. Fundamentos
• Esta es la mínima extensión de intercepción para lograr el máximo
reciclaje de W o el mínimo uso de F, ya que la intercepción
adicional llevará al mismo objetivo (target) o mínimo uso pero
resultará en un punto de mezclado dentro del sink y no sólo en los
alrededores del sink
• Una vez que la tarea de intercepción está definida, se pueden usar
técnicas convencionales de síntesis de proceso para desarrollar el
diseño y los parámetros de operación para el sistema de
intercepción. Se puede repetir el mismo procedimiento para puntos
múltiples de mezclado resultando en la tarea de identificación de la
ubicación de la mínima extensión de intercambio posible
201
2. Fundamentos
2.3.3. Integración de Propiedades Ci Identificación de la Localización
Localización de la
mínima extensión
de intercepción
W
Sink
F
Cj Ck 202
2. Fundamentos
Multiplicidad de Valores Óptimos de AUP
Un punto cluster integrado por C1sink, C2sink, C3sink puede corresponder a múltiples
combinaciones de propiedades que pueden dar el mismo valor de cluster. Como
resultado se puede tener nMultiple, puntos dentro del dominio de viabilidad de
propiedades dado un sólo valor del cluster. Se deben satisfacer tres condiciones
para asegurar la viabilidad de las fuentes o mezclas de las fuentes que van hacia
un sink:
1. El valor del cluster de la fuente debe estar contenido en la región de viabilidad del
sink en el diagrama del cluster
2. Los valores para AUP de la fuente y del sink deben coincidir
3. A velocidad de flujo de la fuente debe caer dentro del rango aceptable de flujo de
alimentación del sink
203
2. Fundamentos
De la Regla No. 1, la minimización de xs minimizará el CostoMezcla, por lo
tanto, necesitamos seleccionar un AUPm (dado para las propiedades de
viabilidad p1,m, p2,m, p3,m) que serán minimizadas por el por la siguiente
relación entre AUPm y xs.
AUPm  AUPs 1
xs  (83)
AUPs  AUPs 1
porlo tan to
xs 1
 (84)
AUPm AUPs  AUPs 1 204
2. Fundamentos
Minimzar xs y como resultado el costo a elegir:
AUP óptimo
m  Arg min AUPm if AUPs  AUPs 1 (85)
AUPmóptimo  Arg max AUPm if AUPs  AUPs 1 (86)
Si ninguna mezcla coincide con el AUP elegido para el sink para el caso dado
por la Ecuación 84, entonces se debe disminuir el valor de AUP del sink
empezando con Argmax AUPm hasta obtener el valor más alto de AUPm
dentro del rango de viabilidad de AUP que coincida con el de la mezcla; el
mismo procedimiento para la Ecuación 85, aumentando el valor de AUP del
sink empezando con Argmin AUPm hasta obtener el valor más alto contenido
dentro del rango de viabilidad del sink que coincida con la mezcla
205
2. Fundamentos
Actualmente se está desarrollando una investigación para

diseñar herramientas que cubran los casos de 1, 2, y más
propiedades. Este es un campo de investigación muy
dinámico y cambiante
206
TIER II
207
3. Caso de Estudio
3.1. Llantas para Combustible del Proceso de una Planta
• El diagra de flujos del uso de llantas para combustible del
proceso de una planta se muestra en el asiguiente diapositiva,
el cual es una descripción más completa del Ejemplo 2. El
rompimiento de las llantas se logra usando jets de agua a alta
presión. Las llantas “desmenuzadas” se alimentan al proceso
mientras mientras se filtra el agua gastada. La “torta”
recolectada por filtración es enviada al manejo de residuos
sólidos.
• El filtrado es mezclado con 0.20 kg/s de agua limpia para

compensar las pérdidas de agua en la “torta”, 0.08 kg agua/s y
las llantas “desmenuzadas” 0.12 kg agua/s. La mezcla de
filtrado y agua es alimentada a la estación de alta presión para
reciclaje de la unidad de rompimiento de llantas. Debido a las
reacciones de pirólisis, se generan 0.08kg.
208
3. Caso de Estudio
• La planta presenta dos principales fuentes

de agua de desecho, el decantador (0.20 kg
agua/s y el sello 0.15 kg/s). La planta ha
transportado el agua de desecho para un
tratamiento fuera de planta. El costo del
transporte y tratamiento del agua de desecho
es $0.02/kg llevando a un costo total
aproximado de $129,000/año
209
3. Caso de Estudio A la
atmósfera
Diagrama de Flujo de Combustible
Llantas para Combustible Gaseoso Flama
Condensador
del Proceso de una
Planta Agua de desecho a
Gases de tratamiento 0.20
Salida del Decantador kg/s 500 ppmw
Agua de desecho a
Reactor tratamiento, 0.15
Agua Sello
kg/s 0 ppmw
Llantas limpia
Combustible 0.15 kg/s Gas de Flama, 0.15
Llantas
“desmenuzadas”
Ligero
0 ppmw kg/s 200 ppmw
Jet de Reacot de
Rompimiento Pirólisis Separación Terminado Combustible
con Agua
Líquido
Torta Húmeda a Manejo de

Filtración Sólidos 0.08 kg/s, 0 ppmw
Agua limpia 0.20 kg/s
0 ppmw
Compresión 210
3. Caso de Estudio
• La planta desea eliminar el tratamiento fuera de sitio del agua de desecho
para evitarse ese costo ($129,000/año) y cumplir con los requerimientos
legales en caso de accidentes o tratamiento inadecuado del agua de
desecho. Para obtener la autorización del presupuesto del capital, la
planta debe seguir los siguientes criterios económicos:
Capital de inversión fijo

Periodo de retorno   4 años
Ahorros Anuales
Ahorros Anuales  Costo anual evitado tratamiento fuera de sitio -

Costo anual de operación sistema en sitio
211
3. Caso de Estudio
Datos Económicos
• Costo fijo del sistema de extracción asociado con S2. $ = 130,000
(flujo del agua de desecho, kg/s)0.60
• Costo fijo del sistema de adsorción asociado con S3, $ = 800,000
(flujo del agua de desecho, kg/s)0.72
• Costo fijo del sistema de lavado (stripping) asociado con S4, $ =
280,000 (flujo de agua de desecho, kg/s)0.66
• Un complejo de biotratamiento puede manejar 0.35kg/s agua de
desecho a un costo fijo de $260,000 y un costo de operación
annual de $72,000/año
Datos Técnicos
• El agua puede ser reciclada a dos sinks: el sello y el jet de agua
212
3. Caso de Estudio
Estación de compresión. Se deben satisfacer las siguientes

restricciones de la velocidad de flujo y composicoón de
contaminantes (orgánicos pesados) :
Sello
• 0.10  Velocidad de Flujo del agua de alimentación (kg/s)  0.20
• 0  Contenido de contaminantes en el agua de alimentación (ppmw)  500
Recuperación a la estación de compresión de jet-agua

• 0.18  Velocidad de flujo del agua de recuperación (kg/s)  0.20
• 0  Contenido de contaminantes en el agua de recuperación (ppmw)  50
213
3. Caso de Estudio
Solución
Empezaremos con el balance de masa general, note que 0.12 kg/s

de agua se pierden en el proceso y no pueden ser reusados
0.2 kg/s a la 0.08 kg/s de la
Estación de Torta Húmeda
Compresión
Genreación de Agua 0.15 kg/s del
0.15 kg/s al 0.08kg/s Sello
Sello
0.2 kg/s del
Decantador
214
3. Caso de Estudio
Solución
Del balance global de masa podemos establecer los objetivos (targets)

para el uso de agua limpia y la producción del agua de desecho
0.2 kg/s 0.08 kg/s
Sin Generación de Agua

Agua 0.15 kg/s 0.08kg/s 0.35 kg/s 0.08 kg/s
Limpia
Agua de
desecho
El diagrama de fuente se muestra en la siguiente diapositiva

215
3. Caso de Estudio
Fuente
Diagrama Source/Sink Diagram
0.22
0.2 A.D. del
0.18
Estación de Compresión
Decantador
0.16
0.14 A.D. del Sello Sello
kg/s
0.12
0.1
0.08
A.D. de la Torta
0.06
Húmeda
0.04
0.02
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
ppmw
216
3. Caso de Estudio
• Del diagrama fuente/sink podemos observar

que el agua de desecho (A.D.) del
decantador puede ser aceptada sólo por el
sello; la composición de salida del agua de
desecho proveniente del sello es 400 ppmw
(del diagrama pinch) somo lo muestra el
Ejemplo 2
217
3. Caso de Estudio
Masa Diagrama Pinch

Pinch Diagram
Intercambiada
10-6
200
150
100
50
Composición
del Sello
0
0 100 200 300 400 500 600
218
3. Caso de Estudio
Source/Sink Diagram
Diagrama Fuente
0.22 A.D. del Sello A. D. del

0.2 Decantador
0.18
Estación de Compresión
0.16 Sello
0.14
kg/s
0.12
0.1
0.08 A. D. de la Torta Húmeda
0.06
0.04
0.02
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
ppmw
219
3. Caso de Estudio
• El agua de desecho proveniente del sello no
puede ser reciclado directamente a la
estación de compresión debido a su alta
concentración de contaminantes, por lo
tanto se requiere tratarla usando un ASM
externo como se mostró en el Ejemplo 2;
para este caso S4 es el mejor agente de
lavado (stripping), el cual disminuirá la
composición a 50ppmw
220
3. Caso de Estudio
Diagrama Source/Sink
Fuente Diagram
0.22 A.D. del Lavador (Stripper)

0.2 A.D. del
0.18 A.D. del Sello
Decantador
0.16 Estación de Compresión
0.14 Sello
kg/s
0.12
0.1
0.08
0.06 A.D. de la Torta Húmeda
0.04
0.02
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
ppmw
221
3. Caso de Estudio A la
atmósfera
Diagrama de Flujo de Combustible
Llantas para Combustible Gaseoso Flama
Flare
del Proceso de una Condenser
Condensador
Planta (Revisado)
Gases de
Salida del Decanter
Decantador
Reactor Seal
Sello Stripper
Llantas Pot
Combustible
Llantas Ligero
“desmenuzadas” Gas de Flama
Jet deJet
Water Pyrolisis
Reacot de
Rompimiento Pirólisis Separación
Separation Combustible
Shredding
con Agua
Reactor Terminado
Finishing
Líquido
Torta Húmeda a Manejo de

Filtration Sólidos
Compression 222
3. Caso de Estudio
• Ahora compararemos las diferentes alternativas
para tomar una decisión. Para la planta de bio-
tratamiento tenesmos:
Ahorro de Costos Anulizados = $129,000/año - $72,000/año = $57,000/año
Retorno = $260,000 / $57,000/año = 4.56 años
• Para el sistema de reciclaje/lavado:

Ahorro de Costos Anualizados = $129,000/año - $84,270.5/año = $44,729.5/año
Costos Fijos del Lavado = $280,000(0.2)0.66 = $96,791.6

223
Retorno = $96,791.6 / $44,729.5/año = 2.16 años
3. Caso de Estudio
• De los resultados podemos concluir que la

alternativa reciclaje/lavado es la mejor
opción económica y técnica. Necesitamos
señalar que el agua contenida en la torta
húmeda no será recuperada ni tratada
224
3. Caso de Estudio
3.2. Planta de Proceso de Pulpa y Papel
• Las astillas son concinadas químicamente en un digestor
Kraft usando licor blanco (principalmente NaOH y Na2S).
El licor negro (licor blanco gastado) es convertido en licor
blanco con un ciclo de recuperación. La pulpa “digerida”
(digested) es blanqueada para obtener pulpa blanqueada
(fibra I). La planta compra pulpa de otra planta (fibra II), la
pulpa entonces es enviada a dos diferentes máquinas de
papel (Sink I y Sink II). La máquina de papel I usa 200
tons/hr de fibra I. Una mezcla de fibra I y II (20 ton/hr y 30
ton/hr, respectivamente) es alimentada a la máquina de
papel II. Debido a las interrupciones y otras alteraciones,
una cierta cantidad de papel, parcial y totalmente
manufacturado, es rechazado.
225
3. Caso de Estudio
• Se hace referencia de la fibra rechazada como fibra rota, la

cual pasa a través de un “hidro-pulpador” (hydro-pulper) y
un hidro-tamiz, obteniéndose dos corrientes, un sub-flujo
que es quemado y un sobre-flujo que va a la planta de
tratamiento de desechos. Parte de la “rota” contiene fibras
que pueden ser recicladas para producir papel.
• Las propiedades que son importantes para el proceso son:

– Material cuestionable (MC), material no deseado en la fibra
– Reflectividad (R), reflectancia de un material espeso infinito
comparado don un estándar
– Coeficiente de absorción (k), medida de la abosrtividad de luz
en las fibras
226
3. Caso de Estudio
• Las reglas de mezclado son:
OM   x OM s Ns
s 1 s
 m2   m 
2
k     s 1 xs k s 
Ns

 g   g 
6
R  x R

Ns
s 1 s
6
s
227
3. Caso de Estudio OM =0.0

Astillas k = 0.0012
200 t/hr
Pulpa Fibra I R = 0.85 Papel I
Digestor Kraft Blanqueado Máquina de
Papel I
Licor
Blanco OM =0.085
Licor Rota Rechazo
Negro (Sobreflujo) k = 0.0013
R = 0.95
20 t/hr
Ciclo de Hidro- Hydro-
Recuperación Tamiz Pulpa
Química
Subflujo
Rechazo
Fibra II Máquina de Papel II

OM =0.0 Papel II
30 t/hr k = 0.00065
228
R = 0.95
3. Caso de Essudio
Restricciones parafor
Constraints la Máquina de Papel I,I, (Sink I)
Paper Machine
Property
Propiedad Lower Bound Límite
Límite Inferior UpperSuperior
Bound
OM (mass fraction)
fracción masa 0 0.03
k (m2 / gm) 0.00115 0.00125
R 0.85 0.95
Flowrate
Flujo (ton/hr) 95 100
Restricciones
Constraintsparafor
la Máquina de Papel II,
Paper Machine II, (Sink II)
Property
Propiedad Lower Bound Límite
Límite Inferior UpperSuperior
Bound
OM (mass fraction)
fracción masa 0 0
k (m2 / gm) 0.0007 0.00125
R 0.9 0.95
Flowrate
Flujo (ton/hr) 45 45
229
3. Caso de Estudio
Propiedades
PropertiesdeoflasFiber
Fuentes de Fibra
Sources
OM Maximum
Vel. de flujo Cost o
Available
Max.
Fuente
Source (mass
(fracción k (m2 / gm) R disponible
Flowrate
masa)
fraction) (ton/hr) ($/ton)
Broke
Rota 0.085 0.0013 0.95 35 0
Fiber
Fibra I I 0 0.0012 0.85  230
Fiber
Fibra IIII 0 0.00065 0.95  395
230
3. Caso de Estudio
1. Determine la ubicación óptima de las tres

fuentes, fibra I, II y “rota” para un reciclo/reuso
directo sin uso de nuevo equipo
2. Para maximizar el uso de los recursos del
proceso y minimizar las descargas de desecho
(“rota”), ¿cómo debe cambiar el diseñador las
propiedades de la “rota” para lograr un reciclaje
máximo?
231
3. Caso de Estudio
Solución
Para traducir los datos desde un dominio de propiedades a un dominio de
cluster, seleccionaremos arbitrariamente valores de referencia como:
OM ref
 0.02
k  0.001m / gm
ref 2
R  1.0
232
3. Caso de Estudio
Calcularemos los valores del cluster para las fuentes

como sigue:
Source
Fuente OM k R
6 6
Broke
Rota 0.085/0.02 0.0013/0.001 0.95 /1
6 6
Fiber
Fibra I I 0 0.0012/0.001 0.85 /1
6 6
Fiber
Fibra IIII 0 0.00065/0.001 0.95 /1
AUPRota  OM   k   R  4.25  1.3  0.73  6.28
AUPFibra I  OM   k   R  0  1.2  0.377  1.577
AUPFibra II  OM   k   R  0  0.65  0.73  1.38 233
3. Caso de Estudio
4.25
COM , Rota   0.677
6.28
1.3
Ck , Rota   0.21
6.28
0.735
C R , Rota   0.12
6.28
Similarmente para la Fibra I y II, obtenemos:
234
3. Caso de Estudio
0 0
COM , Fibra I  0 COM , Fibra II  0
1.577 1.38
1.2 0.65
Ck , Fibra I   0.761 Ck , Fibra II   0.471
1.577 1.38
0.377 0.735
C R , Fibra I   0.239 C R , Fibra II   0.533
1.577 1.38
Ahora cambiaremos los puntos ternarios a un gráfica X vs Y
235
3. Caso de Estudio
YRota  0.866COM , Rota  0.586

X Rota  1  Ck , Rota  0.5COM , Rota  0.452
YFibra I  0.866COM , Fibra I  0
X Fibra I  1  Ck , Fibra I  0.5COM , Fibra I  0.239
YFibra II  0.866COM , Fibra II  0

X Fibra II  1  Ck , Fibra II  0.5COM , Fibra II  0.530
236
Diagrama Ternario / X-Y
1 COM
0.8
0.6 Rota
Y
0.4
0.2
Fibra I Fibra II
0 CR
Ck
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X
237
3. Caso de Estudio
• Ahora ubicaremos los sinks en el diagrama usando el punto

ilustrado en la diapositiva 187
Para el Sink I:
( i ,s ,  j ,s ,  k ,s )  ( OM ,SinkI ,  k ,SinkI ,  R ,Sink I )

max min min max min min

max max min max max min
( i ,s ,  j ,s ,  k ,s )  ( OM ,SinkI ,  k ,SinkI ,  R
min max min min max min
)
 ,Sink I
238
3. Caso de Estudio
 max
OM , S in k I
 0.03 / 0.2  0.15
 min
k , S in k I
 0.00115 / 0.001  1.15
 min
R , S in k I
 0.85 6
/ 1.0 6
 0.377
AUP  1.677
, Sink I  0.15 / 1.677  0.09
max
COM
, Sink I  1.15 / 1.677  0.681
Ckmin
, Sink I  0.377 / 1.677  0.229
max
COM 239
3. Caso de Estudio
 max
OM , S in k I
 0.03 / 0.2  0.15
 max
k , S in k I
 0.00125 / 0.001  1.25
 min
R , S in k I
 0.85 6
/ 1.0 6
 0.377
AUP  1.777
, Sink I  0.15 / 1.777  0.084
max
COM
, Sink I  1.25 / 1.777  0.703
Ckmin
, Sink I  0.377 / 1.777  0.213
max
COM 240
3. Caso de Estudio
 min
OM , S in k I
 0 / 0.2  0
 max
k , S in k I
 0.00125 / 0.001  1.25
 min
R , S in k I
 0.85 6
/ 1.0 6
 0.377
AUP  1.627
, Sink I  0 / 1.627  0
max
COM
, Sink I  1.25 / 1.627  0.77
Ckmin
, Sink I  0.377 / 1.627  0.23
max
COM 241
3. Caso de Estudio
Para el Sink I, continuación:

max min max max min max

min min max min min max
( i ,s ,  j ,s ,  k ,s )  ( OM ,SinkI ,  k ,SinkI ,  R
min max max min max max
)
 ,Sink I
242
3. Caso de Estudio
 max
OM ,S in k I
 0.03 / 0.2  0.15
 k ,S in kI  0.00115 / 0.001  1.15
min
R max
 0.95 / 1  0.735
6 6
 ,S in k I
AUP  2.035
C max
OM , Sink I  0.15 / 2.035  0.074
, Sink I  1.15 / 2.035  0.565
Ckmin
C Rmax
 , Sink I
 0.735 / 2.035  0.361 243
3. Caso de Estudio
 min
OM ,S in k I
 0 / 0.2  0
 min
k ,S in k I
 0.00115 / 0.001  1.15
R max
 0.95 / 1  0.736
6 6
 ,S in k I
AUP  1.886
, Sink I  0 / 1.886  0
min
COM
C min
k , Sink I  1.15 / 1.886  0.61
C min
R , Sink I  0.736 / 1.886  0.39 244
3. Caso de Estudio
 min
OM , S in k I
 0 / 0.2  0
 max
k , S in k I
 0.00125 / 0.001  1.25
R max
 0.95 / 1  0.736
6 6
 , S in k I
AUP  1.986
, Sink I  0 / 1.986  0
min
COM
C min
k , Sink I  1.25 / 1.986  0.63
C min
R , Sink I  0.736 / 1.986  0.37 245
COM Ck Xsink I Ysink I

Sink I y Fuentes 0 0
1 0
0.5 0.866
1 0.677 0.210 0.452 0.586
COM 0.000 0.761 0.239 0.000
0.9
0.000 0.471 0.529 0.000
0.8 0.090 0.681 0.274 0.078
0.084 0.703 0.255 0.073
0.7 0.000 0.770 0.230 0.000
0.6 Rota 0.074 0.565 0.398 0.064
0.000 0.610 0.390 0.000
Y
0.5 0.000 0.630 0.370 0.000

0.4
0.3
0.2
0.1 Fibra II
C0
k
CR
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Sink I
Fibra I X 246
3. Caso de Estudio
3.2. Planta de Proceso de Pulpa y Papel COM Ck Xsink I Ysink I
• Similarmente, para el Sink II tenemos: 0 0
1 0
0.5 0.866
Sink II Bajo High
Low Alto Ref 0.677 0.210 0.452 0.586
0.000 0.761 0.239 0.000
OM 0 0 0.02 0.000 0.471 0.529 0.000
0.090 0.681 0.274 0.078
k 0.0007 0.001 0.001 0.084 0.703 0.255 0.073
0.000 0.770 0.230 0.000
R 0.9 0.95 1 0.074 0.565 0.398 0.064
0.000 0.610 0.390 0.000
F 45 45 0.000 0.630 0.370 0.000
0.000 0.568 0.432 0.000
OMMin OMMax kMin kMax RMin RMax 0.000 0.702 0.298 0.000
0 0 0.7 1.25 0.531441 0.735092 0.000 0.702 0.298 0.000
0.000 0.488 0.512 0.000
0.000 0.488 0.512 0.000
0.000 0.630 0.370 0.000
247
y Fuentes
Sink I - II and Sources
1
COM
0.9
0.8
0.7
Rota
0.6
Y
0.5 Sink II
0.4
0.3
0.2
0.1
Fibra I Fibra II
0
CR
Ck 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Sink I X
248
Ahora
identificaremos la
Sink I y Fuentes distancia mínima
para el Sink 1, que
3.2. Pulp and Paper Process Plant minimizará el uso de
recursos limpios
1
COM
0.9
0.8
0.7
0.6 Rota
Y
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1 Fibra II
C0
k
CR
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Sink I
Fibra I X 249
Para obtenerla
y Fuentes
Sink I - II and Sources longitud del brazo y
obtener s
podemos medirlo
1 en la gráfica, o:
0.9
COM
d  ( x1  x2 ) 2  ( y1  y2 ) 2
0.8
0.7 or
0.6
Por Ecuación 65
Y
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0 CR
Ck 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
(0.27, 0.85) X 250
3. Caso de Estudio
La distancia entre la mezcla y la rota es:

d  ( x1  x2 )  ( y1  y2 )
2 2
d  (0.27  0.452) 2  (0.085  0.586) 2

d  0.533
La distancia total es:
d  (0.452  0.239) 2  (0.586  0) 2

d  0.623 251
3. Caso de Estudio
Por lo tanto s es:

0.533
 Fibra I   0.855
0.623
Usando la Ecuación 65:

C OM Mezcla   RotaCOM , Rota   Fibra I COM , Fibra I
C OM Mezcla  COM , Rota 0.098  0.677
 Fibra I    0.855
COM , Fibra I  COM , Rota 0  0.677
252
3. Caso de Estudio
De la Ecuación 86, AUPmóptimo = 2.035

2.035
X Fibra I  0.855  1.103
1.577
Por lo que xs es:
C OM Mezcla   RotaCOM , Rota   Fibra I COM , Fibra I
C OM Mezcla  COM , Rota 0.098  0.677
 Fibra I    0.855
COM , Fibra I  COM , Rota 0  0.677
253
TIER III
254

En el siguiente diagrama de flujo se presenta una planta de etileno/etil
benceno. Gas aceite es roto (cracked) con vapor en un horno de pirólisis
para formar etileno, gases de bajo BTU, hexano, heptano e
hidrocarburos pesados. El etileno es puesto a reaccionar con con
benceno para formar etil benceno. Dos corrientes de agua de desecho
se forman, una es agua de enfriamiento reciclada para enfriar la torre y la
segunda es el agua de desecho de la planta de etil benceno. El
contaminante principal en las dos corrientes de desecho es beceno. Éste
debe ser removido del agua de desecho que será usada para enfriar la
torre de enfriamiento, proveniente de la unidad de asentamiento, hasta
una concentración de 180ppm antes de que ésta puede ser reciclada a la
torre de enfriamiento y al boiler del tratamiento de agua de desecho. El
benceno debe ser removido del agua de desecho proveniente de la
unidad baja de separación hasta una composición de antes de que la
corriente de agua de desecho sea enviada al biotratamiento
255
Agua Gases de BTU

Reciclo de Agua de Hexano
Aceite Limpia bajos
Enfriamiento 0.8kg/s
Gaseoso 10ppmw
Horno de Torre de Separación
Pirólisis Enfriamiento Superior Heptano
Vapor 0.4kg/s
17ppmw
Hidrocarburos
Benceno Pesados
Agua Reactor
Limpia Etil-benceno
Etilbenceno
Boiler
de Rechazo
Tratatamiento Asentador Descarga de
de Agua Combustibles
Agua de Separación
descho Baja
150kg/s
1100ppm Agua de
desecho
A 70kg/s
Biotratamiento 2100ppm 256

Las corrientes de heptano y hexano serán usadas para recuperar parte
del benceno, la composición final deseada de éstos es desconocida y
debe ser determinada por el ingeniero, después de ser enviados al
terminado y almacenamiento. Las fuerzas de trasferencia de masa e1 y
e2, deben ser al menos 25,000 y 29,000ppmw respectivamente. Los
datos al equilibrio para la transferencia de benceno desde el agua de
desecho al hexano (1) y heptano (2) son:
y = 0.012x1
y = 0.009x2
Donde y, x1 y x2 están en fracción masa. Se consideran dos ASM

externos para la remoción de benceno; aire y carbón activado. El aire es
comprimido a 2 atmósferas antes del lavado. Después del lavado, el
benceno es separado del aire usando condensación.
257

• Se puede usar la ley de Henry para predecir el equilibrio
para el proceso de lavado. El carbón activado es
regenerado usando vapor a una razón de 2Kg de vapor:
1Kg de benceno absorbido por el carbón. La
recuperación a una razón de 1.2% de carbón activado
recirculado es necesaria para compensar las perdidas
debidas a regeneración y desactivación. En el rango de
operación, la relación de equilibrio para la transferencia
de benceno desde el agua de desecho al carbón
activado puede describirse como:
y = 6.8x10-4x4
258

1. Etiquetar las corrientes ricas y pobres
2. Construir el diagrama pinch, identificar la ubicación del pinch,
mínima carga de benceno a ser removida por un ASM
externo y la carga en exceso. Considerar los cuatro ASM
para elegir y encontrar el MOC necesario para remover el
benceno. Use los datos de costos de la diapositiva 97
3. Aplique el enfoque algebraico
4. Diseñe la red para la planta y dibuje el diagrama de flujo
modificado
5. Comente sus resultados, ¿qué limitantes cree que presentan
los métodos usados en los cálculos (si es que las hay)?, ¿a
qué conclusiones puede llegar basado en sus resultados?
259
5. Agradecimientos
Quiero agradecer por su cooperación y su ayuda
• Dr. Mahmoud M. El-Halwagi Professor Texas A&M

• Dr. Jules Thibault Professor University of Ottawa
• Dr John T. Baldwin Professor Texas A&M
• Dr. Dustin and Georgina Harrel Texas A&M
• Vasiliki Kazantzi PhD student Texas A&M
• Qin Xiaoyun Researcher Candidate Texas A&M
• Daniel Grooms PhD student Texas A&M
260
William Acevedo, Abril 2004
Referencias
• El-Halwagi M. Mahmoud, Pollution Prevention through Process
Integration Systematic Design Tool, Academic Press, 1997
• El-Halwagi M. Mahmoud, Glasgow M. Ian, Eden R. Mario, Qin
Xiaoyun, Property Integration: Componentless Design Techniques and
Visualization Tools, Texas A&M
• Kazantzi V., Harell D., Gabriel F., Qin X., El-Halwagi M.M., Property
Based Integration For Sustainable Design, AIChE Annual Meeting,
2003
• Seider D. Warren, Seader J.D., Lewin Daniel R., Product and Process
Design Principles, Wiley International, 2004, 2d ed
• Shelley, M.D. and El-Halwagi M.M., Component-less Design of
Recovery and Allocation Systems: A Functionality based Clustering
Approach, Computers and Chemical Engineering, 24, 2081-2091,
2000
• Qin X., Gabriel F., Harell D., El-Halwagi M.M., Algebraic Techniques
261
for Property Integration Via Componentless Design, Texas A&M

M8 Part3 Tier1 2 3 Spanish

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1

Texas A&M University

MÓDULO 8 – Nível III

Introducción a la Integración de Procesos

“Es un enfoque holístico del diseño de

La fuerza impulsora para la integración de masa fue

Las herramientas de I.P. pueden ser usadas en una gran

2.1. Enfoque holístico de la integración

Holístico: Enfatizando la importancia del “todo” y

Heurístico: De o constituido por un método

La Integración de Procesos puede abarcar un amplio grupo de

Uso eficiente de recursos

Eliminación de los cuellos

Otro problemas de Reucción de

• El diseño Tradicional de procesos ha sido abarcado por los

• Sin embargo se ha prestado poca atención a las relaciones

• La Integración de Procesos como un enfoque holístico,

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Dos diseños basados en la misma solución

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“Metodología sistemática que proporciona un

2.3.1 Intercambiadores de Masa Corriente Composición

El Intercambio de Masa involucra las siguientes operaciones: Sólo se considerarán

Para seleccionar una columna de adsorción el diseñador debe elegir un

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Se usa el intercambiador de masa para generar un contacto

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Cuando una fase rica en un soluto se pone en contacto con

En aplicaciones ambientales el ingeniero encontrará, muy seguido, sistemas

Casos especiales, Ley de Raoult para absorción

Balance Global de Masa:

La eq. (8) representa la línea de operación en el diagrama McCabe-

Cuando el tiempo de contacto para cada estapa no es sificiente para

NAP  NTP / o (14)

La eficiencia de etapa puede definirse en la fase

H  HTU y NTU y (16) Basados en la fase rica

H  HTU x NTU x (17) Basedos en la fase pobre

Para completar el diseño de la unidad de intercambio de masa,

TAC  AOC  AFC

Usando la mínima diferencia de composición permisible, eJ el

Recordatorio: Composición Fuerza

Como se puede ver en (16 a 19) y (27), existe un “trade off”

Donde yi es la fracción en masa de TCE en el agua de desecho y xJ es

Costos ajustado de la columna= 4700HD0.9

Donde H es la altura de la columna en (m) y D es el diámetro (m). El

a = Valor del Coeficiente de Henry/0.0063

12.06 1104  5 106

(110 4  0.0063 0.00157)  (5 106  0.0063 0)

 (110 4  0.0063 0.00157) 