TUBERÍA

SIMPLE
INTEGRANTES:
• CHINCHE PÉREZ, Mishell Yajaira
• CORDOVA GUTIERREZ, Ronald
Fernando
• GUTIERREZ MEDINA, Jairo Gonzalo
• HUAMAN RAMIREZ, Manuel Jesús
• MORA SANTOS, Jesús Manuel
• QUISPE MANTILLA, Miguel Ángel
 DEFINICION DE TUBERÍA SIMPLE:

La tubería simple tiene un diámetro constante y está hecha de un solo

material a lo largo de toda su longitud. La energía que mueve el fluido
dentro de ella puede ser de tipo gravitacional (un embalse o tanque a la
entrada) o mecánica (una bomba). En este último caso, para que la
tubería pueda ser considerada como simple, la bomba debe estar
localizada en uno de los extremos. La tubería simple puede tener
cualquier tipo de accesorios que produzcan pérdidas menores,
incluyendo válvulas para el control del caudal.
ANALISIS DE UNA TUBERIA SIMPLE
Para el análisis del conducto sencillo se utiliza la ecuación de continuidad y la de
energía:
La primera establece la invariabilidad del gasto en cualquier sección i del
conducto; a saber:
𝑄 = 𝑉𝐼 ∗ 𝐴𝐼
La segunda establece la constancia de la energía entre dos secciones
transversales 1 y 2 del conducto.
Donde :

σ21 ℎ𝑖 = suma de las pérdidas locales que ocurren de la sección 1 a

la 2 debidas a entrada, cambios de sección, válvulas, etc.

σ21 ℎ𝑓 = suma de las pérdidas de fricción hf, en cada tramo de la

sección 1 a la 2.
 ANALISIS DE UNA TUBERIA SIMPLE:
Los dos términos se expresan en razón de la carga de velocidad dentro del tramo de
sección constante, si la pérdida es de fricción o aguas abajo del punto donde se produce
la pérdida local. Por esta causa, la ecuación de la energía contendrá los valores de la
velocidad, en distintas secciones del conducto, mismos que se pueden substituir por la
velocidad, en un solo tramo, utilizando la ecuación de continuidad.

Si en el sistema de la Fig 01 el recipiente de aguas abajo no existe, es decir, si el

conducto descarga libremente a la atmósfera, el desnivel H se mide como la diferencia de
niveles entre la superficie libre en el depósito superior y el centro de gravedad de la
sección final del tubo

En cualquier caso, dicho desnivel será:

2 2

𝐻 = ෍ ℎ𝑖 + ෍ ℎ𝑓 + 𝑉0 2 /(2 ∗ 𝑔)
1 1
ANALISIS DE UNA TUBERIA SIMPLE

Fig 01: Conducto Sencillo

 Diseño de tuberías simples

• Variables relacionadas con la tubería en sí

• Variables relacionadas con el fluido
• Variables relacionadas con el sistema
coeficientes de pérdidas menores de todos los accesorios necesarios,
incluyendo válvulas (∑km)

• Variables relacionadas con el esquema del sistema

cabeza entre el embalse de entrada y la salida (h) o potencia de la
bomba (p),

• Otras variables
Teniendo en cuenta la variable desconocida, los tipos de
problemas son:
1. Comprobación de diseño
Variables conocidas: d, ks, H (o P), ∑k m, ρ, μ, L, g.
Incógnita: Q (o V)

2. cálculo de la potencia requerido

Variables conocidas: d, ks, Q (o V), ∑k m, ρ, μ, L, g.
Incógnita: H (o P)
3. diseño de la tubería
Variables conocidas: ks, Q (o V), H (o P), ∑k m, ρ, μ, L,
g
Incógnita: d
 EJEMPLOS DE APLICACIÓN:
EJEMPLO 1:
En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un
cultivo de cítricos es necesario mover un caudal de agua de
42L/s desde el sitio de toma a la planta de irrigación. Estos
dos puntos se encuentran separados por una distancia de
970 m, estando la planta 16m por encima de la toma. Si
existe una tubería de PVC (ks = 1.5x 10-6 m) de 6 pulgadas
de diámetro nominal 152.2mm real), con un coeficiente
global de pérdidas menores de 9.4, ¿cuál es la cabeza que
debe ser suministrada por la bomba en el sitio de toma? Para
el agua 𝜈= 1.14 X 10-6 m2/s.
 Solución:
• Calculo de Área:
152.2
𝜋∗𝑑 2 𝜋∗( 1000 )2
𝐴= = =𝟏. 𝟖𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟐 𝒎𝟐
4 4

• Calculo de la velocidad media:

𝑄 0.042 𝑚3 /𝑠
𝑉= = =𝟐. 𝟑𝟏 𝒎/𝒔
𝐴 1.82∗10−2 𝑚2

• Calculo de perdidas menores:

𝒗𝟐 𝟐. 𝟑𝟏𝟐
𝚺 𝒉𝒎 = 𝚺 𝒌𝒎 ∗ = 𝟗. 𝟒 ∗ 𝒎 = 𝟐. 𝟓𝟓 𝒎
𝟐𝒈 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏

• Calculo del número de Reynolds y la rugosidad relativa:

𝑑∗𝑉 0.1522∗2.31
𝑅𝑒1 = = −6 =308405
𝑣 1.14∗10

𝑘𝑠 1.5x 10−6
= = 9.86 ∗ 10−6
𝐷 0.1522
• Calculo del factor de fricción mediante el método de Newton:

0,001 31,6227766 7,1699480 0,01945217

0,01945217 7,1699474 8,4290762 0,01407473
0,01407473 8,42907589 8,29423336 0,01453609
0,01453609 8,29423237 8,30771302 0,01448895
0,01448895 8,30771411 8,30635586 0,01449369
0,01449369 8,30635553 8,30649253 0,01449321
0,01449321 8,30649308 8,30647869 0,01449326
0,01449326 8,30647875 8,30648013 0,01449326
Luego: f = 0,01449

• Calculo de las perdidas por fricción utilizando el método de Darcy-Weisbach:

• Calculo de la cabeza total que debe ser producida por la
bomba:

H=16+25.12+2.55
H=43.67m

• Calculo de la potencia de bomba:

Pot=ρ*Q*g*H
Pot=1000kg/m3*0.042m3/s*9.81m/s2*43.67m
Pot = 17992.9W = 17.99kW
 EJEMPLO 2:
Para el sistema que se muestra en la figura E11.2, encuentre la
potencia requerida para bombear 100 𝑙𝑖𝑡/𝑠 de líquido (𝑆 = 0.85, 𝑣 =
10−5 𝑚/𝑠). La bomba está operando con una eficiencia 𝜂 = 0.75. los
datos pertinentes se dan en la figura:
Línea 1: 𝐿 = 10𝑚 , 𝐷 = 0.20𝑚 , 𝑒 = 0.05𝑚𝑚 , 𝑘1 = 0.5 , 𝑘𝑣 = 2
Línea 2: 𝐿 = 500𝑚 , 𝐷 = 0.25𝑚 , 𝑒 = 0.05𝑚𝑚 , 𝑘𝑒 = 0.25 , 𝑘2 = 1
Solución:
• Este es un problema de categoría 1. La relación de energía para el
sistema es:
𝑝 𝑝 𝑘1 + 𝑘𝑣 2𝑘𝑒 + 𝑘2 2
+ 𝑧 + 𝐻𝑃 = + 𝑧 + 𝑅1 + 2 + 𝑅2 + 2 𝑄
𝛾 𝐴
𝛾 𝐵
2𝑔𝐴 1 2𝑔𝐴 2
• Los coeficientes de resistencia 𝑅1 𝑦 𝑅2 se calculara después de evaluar
primero Re y e/D:
4𝑄 4 ∗ 0.10 4
𝑒 0.05
𝑅𝑒1 = = −5
= 6.37 ∗ 10 = = 0.00025
𝜋𝐷1 𝑣 𝜋 ∗ 0.20 ∗ 10 𝐷 1 200
4𝑄 4 ∗ 0.10 4
𝑒 0.05
𝑅𝑒1 = = = 5.09 ∗ 10 = = 0.0002
𝜋𝐷2 𝑣 𝜋 ∗ 0.25 ∗ 10−5 𝐷 2 250
10
𝑅1 = 1.07 ∗ 5
∗ ln 0.27 ∗ 0.00025 + 5.74 ∗ 6.37 ∗ 104 −0.9 −2
9.81 ∗ 0.20
= 53.4
500 4 −0.9 −2
𝑅2 = 1.07 ∗ ∗ ln 0.27 ∗ 0.0002 + 5.74 ∗ 5.09 ∗ 10
9.81 ∗ 0.255
= 904
• Se calcula que los términos de los coeficientes de perdidas menores son:
𝑘1 + 𝑘𝑣 0.5 + 2
2 = 2 = 129.1
2𝑔𝐴1 𝜋
2 ∗ 9.81 ∗ ∗ 0.252
4
2𝑘𝑒 + 𝑘2 2 ∗ 0.25 + 1
2 = 𝜋 2 = 31.7
2𝑔𝐴2
2 ∗ 9.81 ∗ ∗ 0.252
4

• Sustituyendo estos valores en la ecuación de la energía y obtener:

200 ∗ 103
0 + 10 + 𝐻𝑃 = + 20 + 53.4 + 129.1 + 904 + 31.7 ∗ 0.12
0.85 ∗ 9800
𝐻𝑃 = 45.2 𝑚

• La potencia entrada requerida es:

𝛾𝑄𝐻𝑃 9800 ∗ 0.85 ∗ 0.10 ∗ 45.2
𝑊𝑃 = =
𝜂 0.75
𝑊𝑃 = 50 𝑘𝑊
EJEMPLO 3:
Determine el nivel del agua que se debe mantener en el depósito para
producir un gasto volumétrico de 0.15 m3/s de agua. La tubería es de
hierro forjado con un diámetro interior de 100 mm y una longitud de
80m.
El coeficiente de perdidas K para la entrada es 0.04 y para los codos es
0.75. El agua se descarga hacia la atmósfera. La densidad del agua es
1000 kg/m3 y la viscosidad absoluta o dinámica es de 10-3 kg/m.s.
• Aplicando la ecuación de Bernoulli en la tubería.
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑔𝑍1 − + + 𝑔𝑍2 = ℎ𝑙 + ℎ𝑙𝑚 … (1)
𝜌 2 𝜌 2

• Perdidas de carga

- En la tubería
𝐿𝑉 2
ℎ𝑙 = 𝑓 … (2)
2𝐷

- En las contracciones y codos

𝑉2 𝑉22 𝐾𝑉 2
ℎ𝑙𝑚 = 𝐾 + 𝐾 + 2𝑓 … (3)
2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
2 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
2 𝑐𝑜𝑑𝑜
• Del grafico se deduce
𝑃1 = 𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 0
𝑍1 = ℎ + 20
𝑍2 = 0
𝑉1 ≅ 0
• Sustituyendo en (1)
𝑉22
𝑔 ℎ + 20 − = ℎ𝑙 + ℎ𝑙𝑚 … (4)
2
• Reemplazando (2) y (3) en (4)
𝑉22 𝐿𝑉 2 𝑉2 𝑉22 𝐾𝑉 2
ℎ + 20 𝑔 − =𝑓 + 𝐾 + 𝐾 + 2𝑓 … (5)
2 2𝐷 2 𝑒𝑛𝑡 2 𝑐𝑜𝑛𝑡 2 𝑐𝑜𝑑𝑜

• Hallamos la velocidad media y la velocidad de salida, usando la ecuación del

caudal.

𝑄 = 𝑉𝐴
𝑄 0.15
𝑉= ⇒𝑉= = 19.10 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋 ∗ 0.12
4
𝑄 0.15
𝑉2 = = = 29.84 𝑚/𝑠
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝜋 ∗ 0.082
4
Hallamos el nivel del agua que debe mantener el deposito
• Hallamos el factor de fricción de Darcy
- Hallamos el número de Reynolds

𝜌𝑉𝐷 1000 ∗ 19.1 ∗ 0.1

𝑅𝑒 = =
𝜇 10−3
𝑅𝑒 = 1.91 ∗ 106

- Rugosidad relativa(𝜀)
De la tabla de rugosidades absolutas de Darcy-Weisbach
𝑒 = 0.04
𝐷 = 0.1𝑚 = 100𝑚𝑚
𝑒
𝜀 = = 0.0004
𝐷
𝐷
= 2500
𝑒

Usando el diagrama de Moody y usando Re y 𝜀 hallaremos el factor de fricción de

Darcy.

𝑓 = 0.0165
- Del enunciado

K para contracción = 0.04 k para codos = 0.75

• Reemplazando en (5)

29.842
ℎ + 20 ∗ 9.81 −
2
80 ∗ 19.12 19.12 29.842
= 0.0165 ∗ + 0.04 ∗ + 0.04 ∗
2 ∗ 0.1 2 𝑒𝑛𝑡
2 𝑐𝑜𝑛𝑡
19.12
+ 2 ∗ 0.0165 ∗ 0.75 ∗
2 𝑐𝑜𝑑𝑜

ℎ = 273.84𝑚
EJEMPLO 4:

La tubería de descarga de la planta de tratamiento de aguas

residuales tiene una longitud de 150 m desde su inicio hasta el sitio de
entrega en un rio y por ella debe pasar un caudal máximo de 120 l7s.
La altura mínima de operación es de 2.2 m y en la tubería se tienen
pérdidas menores por entrada de km= 0.5, por un codo Km=0.8, por
uniones km=1. Calcular el diámetro requerido de la tubería comercial
en hierro galvanizado si la temperatura del agua es de 15 °C
 Solución:
1. En la primera fila indica el número de la
iteración.
2. H será la altura mínima de la operación.
3. Suponemos un diámetro para la primera
iteración (Para las demás iteraciones se
usa el diámetro que cumpla con la
condición de caudal de diseño)
4. hfi = H – z2, suponer este valor de hfi para
algunas iteraciones (Para las demás
iteraciones se utiliza el valor de hf1+1, si
no cumple con la condición de error).
5. La velocidad de cada iteración se calcula
con:
6. Hallar el área A de un conducto circular
para un diámetro di.
7. Hallar el caudal Qi, para un valor Vi y Ai.
8. Comprobar si el caudal Qi es mayor o
igual que el caudal de diseño Qd.
9. Cálculo de las pérdidas menores con la
ecuación:
10. Cálculo de las pérdidas de fricción hfi
+1:
hfi +1 = H - z2 – hm
11. Comprobación del error
l(hfi - (hfi+1)) l ≤ 0.001
Además, tener en cuenta:
El diámetro requerido será de
0.3048 m, equivalente a 12
pulgadas.