VENTILACIÓN IMPELENTE,ASPIRANTE

Y COMBINADO
F.I.M.C.A.
E.P.I.M
Ing. Freddy Parejas Rodríguez
 VENTILACIÓN IMPELENTE

• Consiste en utilizar un ventilador acoplado

al conducto que se tiende a lo largo de la
labor, para forzar la circulación de aire
fresco entre el exterior y el frente de
avance.
• El tapón de humos, gases y polvos que se
genera y concentra en el tope de la
excavación será removido por la corriente
de aire que llega a través de la tubería,
siendo diluido y empujado hacia la boca
 VENTILACIÓN
• Una característica
IMPELENTE
fundamental de la ventilación
impelente es que el chorro de aire fresco que sale del
conducto de ventilación se ensancha y disminuye de
velocidad a medida que avance hacia el frente. En su
camino arrastrará y se mezclará con parte del aire
contaminado, produciendo hasta cierta distancia de la
tubería un barrido activo de la atmósfera. Superada
esta zona, el movimiento de aire prácticamente será
nulo.
• Si la distancia existente entre el extremo del conducto
y el frente es suficientemente pequeña, todo el tope
de la labor será barrido por el chorro de aire fresco, y
la eliminación de los gases y polvos ocurrirá
rápidamente al verificarse una mezcla continua de
ellos con el aire de la ventilación.
 VENTILACIÓN
• Si, por el contrario, la distanciaIMPELENTE
es demasiado grande,
subsistirá en el fondo de la excavación una zona
donde los gases y polvos permanecerán
prácticamente inmóviles, produciéndose la eliminación
de estos solamente por difusión. Como esta forma de
evacuar los contaminantes es excesivamente lenta, el
tope presentará pésimas condiciones higiénicas.
• Por todo lo anterior, se establece la conveniencia de
mantener una distancia lo más reducida posible entre
la tubería y el frente, pues con ello disminuirá el
tiempo de ventilación requerido, aunque en la práctica
exista un límite debido a la necesidad de proteger los
conductos de las proyecciones de roca que se generan
durante las voladuras.
 VENTILACIÓN
IMPELENTE
• La distancia máxima permitida entre la tubería y el tope de la
labor es del orden de 30 veces el diámetro o dimensión
mayor del conducto utilizado.
• Es recomendable distancias máximas de 15 a 18 metros
cuando el caudal excede 1 m3/s, y 12 a 15 metros para
caudales de aire comprendidos entre 0,5 y 1 m3/s.
• Por último, hay que indicar que el chorro de aire fresco es
tanto más largo, y por lo tanto el tiempo requerido para la
eliminación de los gases, humos y polvos más corto, cuanto
menor sea la sección del conducto y más cerca esté del
frente de la labor.
• Como contrapartida, si la sección de la tubería es
excesivamente pequeña, las caídas de presión que
experimentará la corriente de aire serán mayores, con el
consecuente incremento en la potencia requerida para los
ventiladores.
 VENTILACIÓN
• Ventajas: IMPELENTE
• El sistema es de fácil instalación y mantenimiento.
• Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura.
• Económicamente resulta más conveniente.
• Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de la tubería,
pese a incrementar los costos de ventilación, ayudará a mantener
una atmósfera favorable en la labor.
• El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y químicas,
produciendo rápidas mejoras en la situación ambiental de la zona
de trabajo.
• El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de
remover eficientemente los gases y humos que se encuentran en el
tope de la labor, no siendo necesario acercar excesivamente la
tubería a éste.
• Se tiene menos pérdida de carga en el conducto de ventilación.
• Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de los
 VENTILACIÓN
IMPELENTE
• Desventajas:
• El principal problema que presenta este método radica en
que los humos, gases y polvos que se generan en el frente
tienen que circular a lo largo de la labor para salir al
exterior, como consecuencia de esto, los operarios que
desarrollen sus actividades lejos del tope se encontrarán
expuestos a una atmósfera contaminada.

• El polvo que se forma durante la perforación de los

barrenos, el uso de máquinas perforadoras(sobre todo si
éste se realiza en seco) creará, en caso de no tomar
medidas especiales, una atmósfera de reducida visibilidad
que puede ocasionar serios problemas respiratorios al
personal que se encuentre a lo largo de la labor
VENTILACIÓN
IMPELENTE
 VENTILACIÓN
ASPIRANTE
• En esta variante, el conducto de ventilación que
se monta a lo largo de la excavación es utilizado
para aspirar los humos, gases y polvos que se
producen en el frente de trabajo.
• La succión requerida para que el aire contaminado
ingrese en la tubería se obtiene mediante un
ventilador acoplado a la salida del conducto.
• Por efecto de la depresión generada, el aire fresco
es obligado a ingresar y recorrer la labor en toda
su extensión hasta alcanzar el tope, mezclándose
allí con los distintos contaminantes que puedan
existir en la atmósfera.
 VENTILACIÓN
ASPIRANTE
• Una característica fundamental de la ventilación
aspirante radica en que los contaminantes situados
cerca de la tubería serán arrastrados por la corriente de
aire que penetra en ella, siendo removidos muy
rápidamente.
• Por el contrario, los humos, gases y polvos situados
cerca del tope de la labor solamente serán eliminados
por difusión.
• Para evitar los daños que pudiesen ocasionar las
voladuras, el conducto se instala a no menos de 15
metros del tope. Como consecuencia de esto, la
limpieza total del frente es casi imposible, pudiéndose
aplicar el método únicamente si se lo combina con
ventilación impelente.
VENTILACIÓN
ASPIRANTE
 VENTILACIÓN
ASPIRANTE
• Ventajas:
 
• Los humos, gases y polvos generados en el
frente son extraídos a través de la tubería (salvo
aquella porción que pueda recircular),
evitándose de esta manera que el personal
ubicado a lo largo de la labor tenga que
respirarlos.
 
• Se produce una rápida evacuación de los gases
y humos a medida que estos son generados.
 VENTILACIÓN
ASPIRANTE
• DESVENTAJAS.-
• Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales
rígidos. En el caso de utilizar tuberías de lona, estas deben poseer
internamente una armadura de acero en espiral que impida su cierre
durante la ventilación.
• El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza
el frente de excavación a elevada temperatura.
• En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal
ventiladas.
• Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubería,
contaminará el aire fresco que ingresa a través de la labor.
• Las tuberías flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de
acero, una mayor resistencia al paso del aire, generando por lo tanto
importantes pérdida de carga.
• Debido a las elevadas pérdidas de cargas que se producen, este
método exige ventiladores de mayor potencia
 VENTILACIÓN COMBINADA
• Esta variante del método de ventilación por
conductos consiste, desde un punto de vista técnico,
en la aplicación conjunta de los métodos de
ventilación aspirante e impelente anteriormente
descritos.
• En la práctica, la ventilación combinada presenta
dos modalidades de trabajo bien definidas, una
basada en alternar sucesivas fases aspirantes e
impelentes, y otra que aplica estas fases en forma
simultánea.
• En la primera modalidad del método, utilizada
fundamentalmente para evacuar los gases y polvos
generados por voladuras, se suceden etapas de
ventilación aspirante e impelente
 VENTILACIÓN COMBINADA
• Durante la fase aspirante se eliminará por
succión la fracción de humos, gases y polvos
situados en las cercanías de la boca del
conducto.
• A continuación se introducirá aire fresco por la
misma tubería con el fin de limpiar el espacio
comprendido entre el extremo del conducto y el
frente de la labor, desplazando hacia adelante
los contaminantes que se encuentren en el tope.
• En este momento se reinicia el ciclo efectuando
una nueva fase aspirante, continuando con esta
sucesión de etapas hasta la completa
evacuación de los gases
VENTILACIÓN COMBINADA
 VENTILACIÓN COMBINADA
• El tiempo total que se requiere con esta variante del método
combinado para limpiar completamente el frente, supera al
que se necesitaría si se aplicara sólo ventilación impelente.
• Sin embargo, al extraerse los humos, gases y polvos
contaminantes a través de un conducto, desaparece el riesgo
que estos presentan para el personal que circula a lo largo de
la labor.
• Para aplicar la segunda modalidad del método de ventilación
combinada, se necesitan dos conductos con sus respectivos
ventiladores. El primero de ellos deberá extenderse a lo largo
de toda la labor, siendo utilizado para aspirar y extraer en
forma continua los contaminantes que se generan en el frente
de excavación. El segundo conducto tendrá como función
principal inyectar aire fresco para diluir y desplazar los gases,
humos y polvos que permanecen inmóviles en el tope.
 VENTILACIÓN COMBINADA
• Como consecuencia de esto la segunda tubería
no requiere de gran longitud, pudiendo estar
conectada a un ventilador de baja potencia, ya
que sólo tiene que extenderse por detrás del
borde de la tubería principal una distancia
mínima de dos veces el ancho de la labor.
• Esto último se debe a que, separando las
bocas de los dos conductos la distancia
indicada, el aire captado por la segunda
tubería será el fresco que llega a través de la
labor, y no el contaminado que se produce en
el frente de la excavación
VENTILACIÓN COMBINADA
 VENTILACIÓN COMBINADA
• Al ser el segundo conducto muy corto
(generalmente de 30 metros como
máximo), puede tener una sección
reducida, por lo que será segura su
utilización aún a cortas distancias del
frente. Como consecuencia de lo
anterior, se necesitará poco tiempo
para ventilar completamente el tope de
la labor, incluso si la tubería introduce
un caudal de aire fresco reducido
 VENTILACIÓN COMBINADA
• En cuanto al conducto empleado para aspirar los
contaminantes, este no necesita llegar tan cerca del frente,
ubicándoselo generalmente a 30 o 40 metros del tope de la
excavación. Debido a esto, la tubería principal puede tener
un gran diámetro, ya que no entorpecerá el trabajo en el
frente y las posibilidades de que sea dañada por las
proyecciones generadas durante las pegas será mínima.  
• Algunos autores mencionan que en la excavación
mecanizada de ciertas labores se ha empleado con éxito
una disposición de conductos opuesta a la anteriormente
indicada. En esos casos la tubería principal se utilizó para
hacer llegar aire fresco al frente de trabajo. En cambio, la
tubería secundaria se usó para aspirar y separar, mediante
filtros de manga o paneles, el polvo producido en el
arranque, devolviendo el aire libre de contaminantes a la
labor o al exterior
VENTILACIÓN COMBINADA
 VENTILACIÓN COMBINADA
• Ventajas:

• Los gases, polvos y humos son extraídos

por la tubería, evitando de esta manera
que el personal ubicado a lo largo de la
labor tenga que respirarlos.

• Se consigue una limpieza rápida y eficaz

del frente de la labor.
 VENTILACIÓN COMBINADA

• DESVENTAJAS:

• La instalación requerida es mucho más compleja y cara que la

utilizada en ventilación aspirante o impelente.
• El conducto por el que se extraerán los humos, gases y polvos
tiene que ser rígido, o poseer una armadura de acero en espiral
si se trata de mangas flexibles.
• El aire fresco alcanza el frente de la excavación a baja velocidad
y a temperatura elevada.
• Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la
tubería, contaminará el aire fresco que ingresa a través de la
labor.
• El aire fresco alcanza el frente de la excavación a baja velocidad
y a temperatura elevada.
APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS VARIANTES DEL MÉTODO

• Cuando se trata de ventilar labores horizontales de

poca longitud y de sección reducida (menos de 400
metros y hasta 9 metros cuadrado), lo más
conveniente es utilizar, dependiendo de los equipos
a emplear en el desarrollo, un sistema impelente
de mediana o baja capacidad.
• labores de mayor sección (superior a 12 metros
cuadrados), y con una longitud de más de 400
metros, es recomendable el uso de un sistema
aspirante o combinado si se desea mantener la
excavación limpia y con buena visibilidad para el
tráfico de vehículos, sobre todo si estos son diesel.
 APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS
VARIANTES DEL MÉTODO
Para la ventilación de túneles desde superficie, el
sistema preferido es el aspirante, aún cuando
requiera de elementos auxiliares para remover
completamente los gases y polvos de la zona
comprendida entre el tope de la labor y el extremo
del conducto de aspiración.
Cuando se excavan labores verticales o
subverticales en forma ascendente, el empleo de
conductos de ventilación queda limitado por el daño
que las rocas desprendidas durante las voladuras
puedan ocasionan sobre ellos, resultando más
conveniente en estos casos utilizar aire comprimido
 APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS
VARIANTES DEL MÉTODO
• En cambio, al excavar labores verticales en
forma descendente, la aplicación de un
sistema de ventilación combinada presenta
mayores ventajas, especialmente si la broza
es extraída por medio de baldes. Cualquiera
sea el tipo de labor a ventilar, debe tenerse
siempre en cuenta que los reglamentos
internacionales prohíben terminantemente
el uso de ventilación aspirante si se tienen
indicios de posibles desprendimientos de
gas grisú durante la excavación
 APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS
VARIANTES DEL MÉTODO
• Finalmente es importante advertir que, independientemente
de la variante del método de ventilación por conductos
utilizada, la alimentación de aire fresco y la evacuación final
de los gases, polvos y humos debe ser estudiada con
detenimiento para cada caso particular, tratando siempre de
evitar la recirculación del aire viciado por los efectos
negativos que esto genera sobre el personal y las máquinas.
• Uno de los factores que más influye sobre la recirculación de
gases y polvos, es la distancia existente entre el ventilador
acoplado al conducto y la boca de entrada a la labor.
• Por experiencia se recomienda mantener una separación
mínima de 30 metros, colocando el ventilador hacia el
costado por el que llega la corriente de aire fresco si se
ventila en forma impelente, o hacia el costado por donde
escapa el aire contaminado en el caso de emplear el método
aspirante.
 VENTILADORES

• Considerando la energía que utilizan, los

ventiladores empleados en sistemas
auxiliares pueden dividirse en eléctricos o
neumáticos. Los primeros generalmente
poseen de 100 a 300 HP de potencia. En
cambio los segundos, utilizados si se
dispone de una red de aire comprimido
durante el desarrollo de labores no
electrificadas o en excavaciones con
emisiones violentas de grisú, no superan
los 10 HP.
 VENTILADORES

• En la actualidad se trata de evitar

el uso permanente de ventiladores
neumáticos, ya que sus motores
pueden llegar a consumir más del
30% de la energía entregada por
los compresores, con un
rendimiento de trabajo máximo
del 15% (6 a 8% en promedio).
 VENTILADORES
• Desde el punto de vista de su
funcionamiento, los ventiladores
empleados en sistemas
aspirantes e impelentes pueden
clasificarse en tres tipos:

• Ventiladores Centrífugos.
 VENTILADORES
• VENTILADORES RADIALES O
CENTRÍFUGOS .-

• Los ventiladores centrífugos

constan básicamente de una caja
espiral y de un eje con rueda de
alabes
VISTA INTERNA DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO
VENTILADOR CENTRÍFUGO ELÉCTRICO
 VENTILADORES

• Durante su funcionamiento, el aire ingresará

a través de un oído en dirección paralela al
eje del equipo, girando luego 90º para
introducirse en la rueda de alabes. Esta
rueda lo impulsará hacia la caja espiral, cuya
función es amortiguar la velocidad del chorro,
reduciendo así las pérdidas por choque.
• Finalmente el aire saldrá al exterior a través
de la chimenea de sección creciente que el
ventilador presenta en su parte superior
 VENTILADORES CENTRÍFUGOS

• Los ventiladores centrífugos se construyen

con una sola entrada de aire (oído simple) o
con dos (oídos simétricos). En cuanto a la
disposición de los alabes del rotor, estos
pueden estar curvados hacia delante,
colocados en forma radial, o curvados hacia
atrás. En la primer posición el ventilador
generará mayores caudales de aire,
mientras que con la tercera el caudal se
reducirá, incrementándose la presión que
presentará la corriente de aire expulsada.  
 VENTILADORES CENTRÍFUGOS
• A pesar de ser muy eficientes y capaces de
vencer altas resistencias aerodinámicas, los
ventiladores centrífugos tienen una aplicación
muy limitada en sistemas de ventilación auxiliar.
• Esto se debe a razones de orden práctico, ya
que este tipo de equipo requiere para su
instalación de un mayor espacio físico y de
bases más firmes que los demandados por uno
del tipo axial, lo que difícilmente se presente en
el desarrollo de labores, a menos que se
justifique con este fin el costo de excavaciones
adicionales.
 VENTILADORES CENTRÍFUGOS

• En estos tipos de instalaciones, los

ventiladores centrífugos presentan
curvas características que se adaptan
mejor que las de los axiales al
incremento paulatino de caída de
presión estática, además de producir
un menor nivel de ruido, aspecto
importante cuando se trata de
ventilar ciertas labores subterráneas.
VENTILADORES
 VENTILADORES AXIALES O DE HÉLICE

• Los ventiladores axiales constan

básicamente de un rotor con paletas
unido solidariamente a un eje
propulsor. Es este rotor el que,
accionado por medio de un motor,
impulsará el aire en una trayectoria
recta con salida de flujo helicoidal,
variando el caudal emitido en función
de la inclinación que posean las
paletas
 VENTILADORES AXIALES O DE
HÉLICE
• En este tipo de equipos el aire ingresa por
un oído cónico paralelamente al eje
propulsor. Pasa a través de un distribuidor
de paletas fijas y se introduce al rotor,
donde es impulsado hacia el exterior.
• Antes de salir el chorro de aire atraviesa un
rectificador de alabes y un difusor,
cumpliendo éstos la función de uniformar el
flujo y reducir las pérdidas de carga.  Los
ventiladores axiales se presentan en tres
tipos básicos:
VENTILADORES AXIALES O DE
HÉLICE
 CONEXIÓN DE VENTILADORES EN SERIE

• La conexión de ventiladores en serie es el

método de montaje múltiple más
comúnmente utilizado en sistemas de
ventilación auxiliar. Esta forma de
acoplamiento presenta dos variantes bien
definidas: con ventiladores colocados uno a
continuación de otro al comienzo de la
tubería, o con ventiladores distribuidos a lo
largo del tendido del conducto.
• Ventiladores en serie montados al comienzo
del conducto
 CONEXIÓN DE VENTILADORES EN
SERIE
• En teoría, cuando varios ventiladores se instalan
en serie al inicio de una tubería, la curva
característica resultante debería mantener el
caudal constante y sumar las presiones
generadas por cada uno de los equipos .
• Sin embargo en la práctica, la presión no duplica
su valor si se conectan dos unidades idénticas,
ya que siempre habrá pérdidas por turbulencias,
por diferencia en el ángulo de calaje de sus
paletas, o por otros motivos. Una excepción son
los ventiladores contra – rotatorios, ya que al
conectarlos en serie estos generan incrementos
 CONEXIÓN DE VENTILADORES EN
SERIE
• La principal ventaja que presenta la
instalación en serie de ventiladores al
comienzo del conducto radica en que la
energía requerida para accionar los
equipos sólo deberá llevarse hasta la boca
de la labor. En cuanto a desventajas, la
fundamental es que al inicio de la tubería
la corriente de aire alcanzará presiones
elevadas, provocando esto una mayor
cantidad de fugas
CONEXIÓN DE VENTILADORES EN
SERIE
 CONEXIÓN DE VENTILADORES EN PARALELO

• La conexión de ventiladores en paralelo se

emplea principalmente cuando los
caudales de aire requeridos no pueden ser
obtenidos con un solo equipo. Esta
situación se presenta muy pocas veces en
ventilación de labores de tope ciego, ya
que generalmente es la resistencia que
ofrecen los conductos, y no el caudal de
aire requerido en la labor, lo que controla
el diseño de una red de ventilación auxiliar
 CONEXIÓN DE VENTILADORES EN
PARALELO
•  En teoría, al conectar dos ventiladores similares
en paralelo, la curva característica resultante
debería sumar los caudales correspondientes a
cada uno de ellos, manteniendo como valores de
presión estática los generados por los
ventiladores en forma individual .
• En la práctica, la curva resultante siempre
presentará caudales y presiones inferiores a los
teóricos debido a la turbulencia que se genera al
circular el aire, a las diferencias de ángulo de
calaje existente entre los ventiladores, y a la
calidad y conservación que presente la instalación
de ventilación.
CONEXIÓN DE VENTILADORES EN
PARALELO
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