Objetivo.

Tipos de señales.
Primera señal. Segunda señal.
 Funciones principales del Kanban.
Control de la producción. Mejora de los procesos.
• Es la integración de los diferentes procesos • Es la facilitación de mejora en las diferentes
y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual actividades de la empresa mediante
los materiales llegarán en el tiempo y técnica ingenieriles como Poka Yoke,
cantidad requerida en las diferentes etapas mantenimiento preventivo, etc.
de la fábrica y si es posible, incluyendo los
proveedores.
 ¿Cómo aplicar Kanban?

Se debe tener en cuenta:

• Desarrollar un sistema de
calendarización de la
producción.
• Establecer una ruta óptima de
flujo de materiales (la etiqueta
kanban se debe mover junto al
material)
 Fase 1.
(Entrenamiento)

Fase 2.
Fase 4. Fases (Implementa
(Revisión) principales ción
particular).

Fase 3.
(Implementación
general)
 Cálculo del número de Kanbans requeridos.
Existen varios métodos para determinar cuántos Kanbans se requieren. El modelo
siguiente es el método original usado por Toyota en 1993. El modelo aún sigue
vigente y es de uso común.
• 𝑛 = Número de conjuntos P- y T- Kanban para una parte
dada.
• 𝐷 = Demanda por unidad de tiempo, casi siempre un día.
𝐿 = 𝑡𝑝 + 𝑡𝑤 (D se toma como la demanda balanceada.)
• 𝐿 = Tiempo de entrega promedio para el Kanban, en
fracciones decimales por día.
• 𝑡𝑝 = Tiempo procesado promedio por contenedor, en
fracciones decimales por día.
𝐷𝐿 1 + 𝛼 • 𝑡𝑤 = Espera promedio durante el procesado de
𝑛= producción más el tiempo de transporte por contenedor,
𝐶 en fracciones decimales por día.
• 𝐶 = Capacidad del contenedor, en unidades de productos.
(no más del 10% de la demanda diaria)
• 𝛼 =Coeficiente de seguridad (no más del 10%)