CARACTERÍSTICAS Y

APLICACIONES DE LA
MAQUINARIA PESADA
Tractores.
Son máquinas que convierten la energía de
tracción. Su principal objeto es el jalar o empujar
cargas, aunque a veces, pueden utilizarse para otros
fines. Son máquinas útiles, eficaces y, generalmente,
indispensables en todos los trabajos de construcción
de grandes obras. Se clasifican, tanto por su
rodamiento como por su potencia en el valor:
Por su tracción (rodamiento):
a) Tractores sobre neumáticos
de dos ruedas y de
cuatro ruedas.
b) Tractores sobre orugas
 Tractor sobre neumáticos de dos
ruedas.
 sobre neumáticos de cuatro
Tractor
ruedas.
Tractor sobre oruga.
Trabajos que realiza un tractor:

-Trabajos de transporte o remolque.

-Trabajos de arrastre.
-Trabajos de empuje.
-Trabajos estacionarios o de transmisión
de otros movimientos mediante la toma de
fuerza o equipo hidráulico.
 Los dozers se definen como tractores montados
sobre orugas equipados con una hoja o cuchilla
empujadora montada al frente de los mismos para el
empuje de materiales. El hecho que esté montado sobre
orugas en lugar de ruedas, implica que ejerce una menor
presión sobre el piso, y por lo tanto tiene una mayor
capacidad para desplazarse en caminos con obstáculos
donde otros vehículos convencionales están
incapacitados de hacerlo.

Se subdividen en los 2 tipos siguientes:

Bulldozer. Tractor equipado con una hoja fija que forma un ángulo recto con el eje longitudinal
del mismo, teniendo solo movimiento vertical. Su empleo es mas eficiente y económico cuando se
trata de transportar material producto de excavaciones y/o para rellenos sobre una línea recta.
Anglodozer. .- Tractor equipado con un hoja explanadora
que generalmente puede girarse hasta formar un ángulo de 60°
aproximadamente con respecto al eje longitudinal del tractor. La
cuchilla de anglodozer puede inclinarse, bajando una de sus
esquinas con respecto al extremo opuesto. Su empleo es
especialmente eficaz en trabajos a media ladera.
El nombre de bulldozer proviene del inglés y significa
nivelación a bueyes, ya que en sus orígenes la cuchilla era
impulsada por estos animales.

El Bulldozer tiene un uso variado en movimientos de

tierra y corte. Son empleados en distintos campos de
trabajo, como, la minería, grandes cortes de tierra,
piedra, etc. Cuentan con orugas para que le den un mejor
agarre al suelo mientras que con su cuchilla frontal
mueve el material. Cabe mencionar que este tipo de
maquina cuanta con sistema hidráulico para una mejor y
mas rendidora operación. Estas tienen varios tamaños
para la aplicación que se requiera
 La retro es una maquina fabricada
exclusivamente para movimientos de tierra,
excavación y tratamiento de áridos.
Se trata de una máquina autopropulsada
sobre ruedas o cadenas con una
superestructura capaz de girar 360º que
excava o carga, eleva, gira y descarga
materiales por la acción de una cuchara fijada
a un conjunto de pluma y balancín o brazo, sin
que el chasis o la estructura portante se
desplace.
Retroexcavadora.
Usos.
La apertura de zanjas destinadas a las
canalizaciones, a la colocación de cables y de
drenajes, se facilita con éste equipo; la
anchura de la cuchara es la que determina la
de la zanja.
También se utiliza para la colocación e
instalación de los tubos y drenes de gran
diámetro y para efectuar el relleno de la
excavación.
 Estas están diseñadas para escavar zanjas
para instalaciones de tuberías para diferentes
servicios, hacen un trabajo limpio y preciso y son
relativamente rápidas. El material que pueden
atacar es cualquiera excepto roca dura. En
general están montadas en orugas para mayor
estabilidad.
Zanjadora.
 Una draga es una embarcación utilizada
para excavar material debajo del nivel del
agua, y elevar el material extraído hasta la
superficie. Estas operaciones se pueden
realizar en canales navegables, en puertos,
dársenas o embalses.
La selección de la draga viene
influenciada por el tipo de material a extraer,
la cantidad, la profundidad del fondo, el
acabado que se quiera conseguir y la
economía. Existen dos grandes grupos, las
dragas mecánicas y las dragas de succión.
Draga.
2.3 Y 2.4 MAQUINARIA PARA CARGA,
ACARREO Y TRANSPORTE
Como saber que maquina utilizar?
Definicion

 Carga
Apoyar, estar una cosa sobre otra que la sosti
ene o aguanta.
Básicamente es
aumentar el peso de una cosa total o parcialm
ente, Es aquella maquinaria utilizada para el
transporte de la tierra o desperdicios después
de la excavación.
 Acarreo es transportar material de un lugar a
otro.
 Equipo de trabajo para el transporte de grandes
cantidades de tierra y piedras.
Los camiones de volquete articulado se utilizan para
mover la arena, el suelo, la
grava, y la roca.

El sistema más común es el 6 x 6,

en el que el camión tiene seis
ruedas en tres ejes, y todas se
soporta cargas de hasta 40 toneladas de peso, ya que utilizan cuando se conduce el
posibilita llevar a su destino cargas muy pesadas en un vehículo. Otro sistema utilizado es
solo viaje. el 6 x 4, de accionamiento, en el
Pero no todo es color de rosa, el remolque trasero que solo las cuatro ruedas traseras
funciona independientemente de la cabina de conducción, se usan durante la conducción.
por lo que el conductor tiene que mantener un ojo vigilante
sobre el remolque con ayuda de los espejos laterales.

En la actualidad, hay cámaras de vídeo que se pueden

instalar en la parte trasera, para permitir a los conductores
observar los movimientos del remolque.
 El camión se ha diseñado para acarreo de alta producción y
bajo costo por tonelada en aplicaciones de minería y
construcción.

Ofrece una operación confiable de larga duración y una

robusta construcción con fácil mantenimiento para garantizar
larga duración con bajos costos de operación.

En trabajos en zonas de servicios

Tenemos de
38.6 toneladas metricas con velocidad de 73.5 km/h
42.2 toneladas metricas con velocidad de 71.7 km/h
56.0 toneladas metricas con velocidad de 67.6 km/h
64.6 toneladas metricas con velocidad de 67.6 km/h
90.8 toneladas metricas con velocidad de 61.1 km/h
afectados, en las que no se disponga de
una
buena visibilidad de la ubicación del
conducto o cable, será necesaria la
colaboración de un señaliza.
Al reiniciar una actividad tras producirse
lluvias importantes, hay que tener
presente que las condiciones del terreno
pueden haber cambiado. Asimismo, hay
que comprobar el funcionamiento de los
frenos
Los trabajos exigentes requieren equipos que puedan enfrentar los retos y cuando la
mejor opción es un cargador compacto con orugas, con caballos de fuerza entre 49 y
92 – diseñados y fabricados para realizar los trabajos más difíciles en las condiciones
más adversas.

Con los cargadores compactos con orugas se obtiene los resultados en el sitio de
trabajo que necesita y desea debido a lo que cada máquina incorpora. Por ejemplo,
motor de transmisión directa, chasis inferior macizo y buen equilibrio entre el peso de la
máquina y los caballos de fuerza, ofrecen una potencia de empuje superior. Los
cargadores compactos con orugas ofrecen la mejor relación caballos de fuerza-peso.

puede trabajar productivamente en suelos blandos, arenosos, húmedos o

pantanosos, ampliar su temporada de trabajo (a menudo sustancialmente) y
viajar en superficies sensibles alterando muy poco el suelo

Tenemos de
44.0 kw con un total de peso de equilibrio de 930.0 kg
44.0 kw con un total de peso de equilibrio de 1044.0 kg
53.8 kw con un total de peso de equilibrio de 1315.0 kg
53.6 kw con un total de peso de equilibrio de 1331.0 kg
53.6 kw con un total de peso de equilibrio de 1724.0 kg
53.8 kw con un total de peso de equilibrio de 1270.0 kg
Los cargadores sobre neumáticos, llamados también cargadoras sobre ruedas, son uno de los equipos
mas usados en construcción hoy en día. Conocidos por su extrema versatilidad y capacidad de
carga útil, estas maquinas realizan múltiples tareas a un bajo precio. Los cargadores frontales son
usados primordialmente en aplicaciones de construcción como el manejo de material, excavación,
carga y transporte, construcción de carreteras, y preparación de lugares. Los fabricantes mas
conocidos de cargadores frontales por rango son Caterpillar, Deere, Komatsu, y Volvo
Los cargadores sobre neumáticos compactos contienen
80 caballos de fuerza o menos, y por consiguiente la
clasificación es categorizada de
80 a 150 caballos de fuerza, de 150 a 200 caballos de
fuerza, y de 200 a 250 caballos de fuerza.

La energía es abastecida desde un motor diesel a

través de un convertidor de torque para manejar
las ruedas.

Actualmente, la mayoría de los cargadores sobre

neumáticos son de tracción a las cuatro ruedas las
cuales es necesario que sean de igual tamaño,
aunque también estas maquinas pueden ser
operadas en tracción de dos ruedas. La rueda
motriz trasera mejora la capacidad para excavar
de la maquina mientras que la rueda motriz
delantera permite una mejor tracción cuando esta
cargando un cucharón lleno.
 Los Cargadores de Cadenas son los indicados para las
labores de manipulación de materiales, traslado de
residuos en rellenos sanitarios y movimiento de tierra en
excavaciones, así como en manipulación de distintos
materiales, como demolición y edificación.

Trascabos o Cargadores de Cadenas

es capaz, además, de subir pendientes hasta del 30% en

suelo firme o en terreno seco.

Su sistema de rodamiento le permite desplazarse por zonas

onduladas y su gran potencia y agilidad lo llevan hasta zonas
escarpadas, de difícil acceso.
En resumen, tienen mayor tracción y mejor maniobrabilidad
para terrenos muy difíciles.
PARA ROCA
Los cucharones diseñados específicamente para
excavación en rocas presentarán una modificación en los
dientes proporcionándoles un filo y longitud mayor en
comparación con el cucharón estándar o de propósito
general que viene por defecto en las excavadoras.
Universalmente estos cucharones de servicio son
estrechos y con un radio en las puntas más corta.

Cucharon en forma de V o trapezoidal:

Su diseño particular se compone por 3 superficies de
corte dos laterales y una inferior permitiendo en forma de
V lo que permite un ahorro de energía y aumento en la
productividad en aplicaciones como lo son excavaciones
de canales y tendido de tuberías. Los ángulos de corte
laterales del cucharon proporcionan una mayor facilidad a
la hora de la excavación en comparación con el cucharón
convencional y el corte inferior propicia una mayor
profundidad.
Cucharones para limpieza:
Son empleados en las labores de remoción de materiales
blandos y de manera general son desprovistos de
dientes, tienen una capacidad mayor para carga y a
menudo son empleados para la limpieza de zanjas o
labores que involucren el acabado o nivelación del suelo.
Los bordes de este tipo de cucharon pueden estar
equipados con un revestimiento que prolonga su vida útil.

Cucharon tipo esqueleto:

Es un cucharon de servicio que ha sido provisto de
huecos de determinado tamaño lo que permite la
selección de volumen de partícula, aquellas que tengan
un grosor menor a los orificios presentes escaparán
durante la excavación. Este tipo de cucharones son
especialmente útiles en labores como la segregación de
suelos.
Conociendo los diferentes tipos de cucharones de servicio
se puede realizar una correcta selección de los mismos
para el trabajo que requerido.
•Mototraílla o simplemente traílla, Estas máquinas se
utilizan para cortar capas uniformes de terrenos de una
consistencia suave, abriendo la cuchilla que se encuentra
en la parte frontal del recipiente. Al avanzar, el material
cortado es empujado al interior del recipiente. Cuando
este se llena, se cierra la cuchilla, y se transporta el
material hasta el lugar donde será depositado. Para esto
se abre el recipiente por el lado posterior, y el material
contenido dentro del recipiente es empujado para que
salga formando una tongada uniforme.
 utilizado en la construcción destinado al transporte
de materiales ligeros, y consta de un volquete, tolva
o caja basculante, para su descarga, bien hacia
delante o lateralmente, mediante gravedad o de
forma hidráulica. Además posee una tracción
delantera o de doble eje, siendo las traseras
direccionales.
Como el puesto de conducción está ubicado detrás
del volquete, sobre las ruedas traseras, se hace
necesario colocar de forma adecuada la carga, para
permitir la visibilidad. La capacidad de volquete
oscila habitualmente de los 0,5 a 1,5 m3 (de 1 a 3
T).
Para reducir los accidentes, se pueden adaptar diferentes componentes
Pórtico de seguridad, que dispondrá de cinturón de seguridad y dispositivos de sujeción.
•Los vehículos mal compensados, deberán de llevar un lastre o contrapeso en la zona desequilibrado,
para incrementar la estabilidad cargado.
•La evacuación de humos del motor deberá de estar en la parte derecha del conductor, bajo el chasis.
•Elevar el lado más próximo al conductor, para mejorar la visibilidad.
•Colocar un arranque eléctrico, el enganche empotrado, bocina, espejos retrovisores, sistema de
iluminación, etc.
CARACTERISTICAS Y
APLICACIONES DE LA
MAQUINARIA PESADA.
Se usa para distribuir el concreto mezclado húmedo a lo ancho del pavimento. Puntea el
camino a pavimentar montada sobre ruedas de acero.

Pavimentadoras de asfalto: distribuye y da forma al asfalto es puesto en un área determinada

como una carretera o un estacionamiento, que también termina la tarea de compactarlo.

 Planta de Asfalto
 Asfaltadora
 Pavimentadora
 Petrolizadora
 Planta de Asfalto

 Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecánicos y electrónicos en donde

los agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con asfalto para
producir una mezcla asfáltica en caliente (a grandes temperaturas), que debe cumplir
con ciertas especificaciones y que se utilizan para la construcción de superficies de
rodamiento.
Asfaltadora

 Es una máquina dotada con una gran capacidad de precisión. Tiene una exactitud
milimétrica siendo capaz de realizar peraltes y dar la inclinación a las pendientes con
una exactitud milimétrica. De su perfecta utilización depende el buen estado e
inclinación del pavimento en curvas, etc. En la imagen la podemos ver trabajando. En
el extremo delantero (derecha) puede verse el depósito o tolva de almacenamiento del
aglomerado. Los camiones van vaciando su carga en esta tolva conforme la máquina
avanza lentamente en este sentido.
Pavimentadora

 Maquinaria dedicada a pavimentados especiales de suelo-cemento, empleados en

pistas aeroportuarias y otros lugares donde se hace necesaria una gran perfección del
firme. También en carreteras y autopistas a su paso por puertos de montaña y zonas
con abundancia de hielo y otros factores adversos, en donde es aconsejable emplear
un tipo de pavimento antideslizante en tales circunstancias
Petrolizadora

 Equipo complementario en los trabajos de pavimentación, que sirve para cargar y

regar el asfalto liquido.
 La petrolizadora de presión es una máquina importante dentro del equipo para la
construcción. Se utiliza para la aplicación de riego de asfaltos rebajados o emulsiones
asfálticas, ya sea para mezcla en el camino, riego de impregnación, de liga, o
carpetas asfálticas
Partes de una petrolizadora

 Tanque de almacenamiento
 Conjunto motobomba
 Sistema de calentamiento
 Barra de riego
 Tacómetro
Características de una Petrolizadora

El producto asfáltico se conserva entre 65.5°C y 79.5°C

Las barras están a 0.30 m del suelo.
Espreas con inclinación variable.
La emulsión asfáltica se aplica a presión.
Las bombas miden el gasto en lt/min
El riego depende de gasto de las bombas y de la velocidad del vehículo.
Tacómetro integrado.
Termómetros bien graduados para evitar la ignición de la mezcla asfáltica.
La superficie de la base debe de estar seca por lo menos 1 cm de espesor.
Una Motoniveladora o Motoconformadora,
es una
máquina de construcción que cuenta con una larga hoja
metálica (cuchilla) empleada para nivelar terrenos.
Generalmente presentan tres ejes: la cabina y el motor se
encuentran situados en la parte posterior, sobre los dos ejes
tractores, y el tercer eje se localiza en la parte frontal de la
máquina, estando localizada la hoja niveladora entre el eje
frontal, y los dos ejes traseros.
La principal finalidad de la motoconformadora es
nivelar y afinar bases y subbases de vialidades, asi como
tambien patios y plataformas. Una de las características que
dan gran versatilidad a esta máquina es que es capaz de
realizar el refino de taludes con distintas inclinaciones.
Motoconformadora.
 La pavimentadora de asfalto es una
maquina que se utiliza como su propio
nombre lo indica, para pavimentar asfalto.
En la parte frontal tiene una caja donde
por medio de un camión volteo se le
agrega el asfalto para que esta lo coloque,
en un ancho de 2.4 metros, regularmente
tienen una capacidad de hasta 6.3 m³
Asfaltadora.
 PAVIMENTADORA CON CONCRETO:

Es un molde deslizante que deposita, distribuye y brinda una compactación

preliminar a la mezcla. Es importante saber que el perfil de la vía obtenido por la
pavimentadora será el definitivo, por lo que el control topográfico y la ejecución de
las líneas guías de este equipo, son fundamentales para la calidad del producto
final. Cuenta con un mecanismo para manejo del concreto, que se puede dividir en
recepción y acomodamiento, vibrado y compactación, y perfilado o extrusado.
La cimentación es el conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las
cargas de la edificación o elementos apoyados a este al suelo distribuyéndolas de forma
que no superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales.
La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la
superestructura y entre sus propósitos principales se encuentran:
 Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante.
 Soportar esfuerzos de flexión que produce el terreno, para lo cual se
dispondrán armaduras en su cara inferior, que absorberán las tracciones.
 Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
 Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presión, si la hay.
Cimentaciones de maquinas

A diferencia de las cimentaciones de edificación, que generalmente están sometidas a

cargas estáticas o casi estáticas, las cimentaciones de maquinaria están sometidas
frecuentemente a cargas cíclicas
 Algunos tipos de cimentación usados para maquinaria son:
 Tipo bloque
 Tipo celdas
 De muros
 Porticadas
 Con pilotes
 Sobre apoyos elásticos
 De soporte
Cuchara hidraulica
La cuchara hidráulica para muros pantalla es una cuchara guiada por cable, la fuerza de
cierre sobre las barras de empuje se ejerce por la acción de un cilindro montado en vertical.
La colocación y cierre reiterados de la cuchara permiten, junto con las grandes fuerzas de
cierre, una excelente potencia de excavación incluso en suelos duros y solidos
Hidrofresa
El módulo Hidrofresa está constituido por un marco de acero pesado en el
que están montados dos tambores giran en sentidos contrarios y fresado
independiente.
Con el fin de corregir la desviación verticalidad Hidrofresa aletas móviles
independientes están situados sobre la superficie del módulo
Extractores de tubos de junta

 Los extractores de tubos de junta se usan para extraer las juntas redondas o planas
usadas en la ejecución del muro pantalla. La perforación de paneles de elevada
profundidad conlleva el uso de juntas de gran longitud, y esto supone elevadas
fuerzas de extracción.

 Pilotes
La cimentación por pilotes se ha convertido en la forma más común de cimentar
cualquier tipo de estructura. La ejecución es rápida y está muy mecanizada. Existen
muchas técnicas de ejecución de pilotes, y muchas soluciones constructivas para el
uso de los mismos. Se instalan aislados, en grupos, en línea formando una pantalla
discontinua, con el fondo ensanchado o telescópico, pilotes contiguos, pilotes
secantes, etc.
Barrera continua

La barrena de perforación esta hueca en su eje, de forma que a través

del interior se bombea el hormigón, y su longitud es igual a la longitud
total del pilote. La secuencia de ejecución es la siguiente:
 Perforación por medio de la barrena continua, hormigonado por
bombeo a través del núcleo hueco de la barrena.
 Colocación de la armadura hincándola en la masa de hormigón por
medio de su propio peso, por golpeo o por vibración.
Rotación de Kelly

La herramienta de perforación se instala en el extremo del Kelly, este cuenta

con varias camisas de diámetros diferentes de forma que una entra dentro
de otra, de esta forma se puede llegar a perforar a grandes profundidades.
La secuencia de ejecución es la siguiente:
 Perforación y extracción de toda la tierra dejando una perforación circular
abierta
 Colocación de la armadura, hormigonado por vertido directo a través de
tubos tremie.
 En caso de terrenos inestables se pueden usar lodos bentónicos, o bien
entubaciones recuperables.
Desarenadores
 Los desarenadores se usan para separar la arena de los lodos de perforación. Durante el
proceso de excavación se van aportando lodos a medida que se avanza en profundidad, y
el lodo aportado se va mezclando con el terreno excavado y se va contaminando de arena
y limos.
Deslimador
 Un deslimador es un equipo cuya función es la separación de los limos contenidos en los
lodos.
 En el transcurso del trabajo con lodos, estos se van contaminando con limos, y para poder
reutilizar el lodo, se hace necesario separar los limos, también para poder reciclarlos al
final del ciclo de uso.
Mezcladores

 Los mezcladores se usan para mezclar polvo de bentonita con agua, o también se
pueden usar para mezclar polvo de cemento y agua.

Bombas de lodos
 Las bombas de lodos están especialmente diseñadas para el bombeo de lodos
cargados de sólidos, típicamente usados en cimentaciones especiales. Desde
bombas de trasiego diésel, hasta bombas con capacidad de auto aspiración normal o
instantánea,
2.8-MAQUINARIA PARA LA
CIMENTACIÓN.
 HIDROFRESAS.

 La ejecución de muros pantalla con hidrofresa está especialmente

indicada en terrenos de dureza elevada, que sean excavaciones
profundas o que requiera un método de seguro y preciso de
excavación. En este sentido, las obras urbanas pueden ser un buen
ámbito de aplicación de esta tecnología de excavación.

 La hidrofresa consta de una estructura pesada de acero provista en su

parte inferior de dos ruedas dentadas que giran en sentido contrario,
arrancando el terreno. El accionamiento hidráulico de dichas ruedas,
en combinación con el empuje vertical vinculado al peso del bastidor,
produce el corte del terreno

 La elevada fricción que se produce en las ruedas dentadas, hace

necesaria su refrigeración, así como de la roca. Para ello se suele
emplear lodo bentonítico, que se inyecta mediante un dispositivo de la
propia máquina.
2.9 MAQUINARIA PARA MONTAJE

• Ayala López Diego

 ¿Qué es montaje?

 Procedimiento mediante el cual se instala una pieza, para el anclaje definitivo, las que
pueden ser o tratarse de piezas de la misma naturaleza, de piezas para unir varios
equipos, de iguales o de diferentes materiales, y de diferentes formas.
 Montaje en la construcción

FACTORES QUE INTERVIENEN

 El Clima
• Factores Topográficos
• Características Regionales
• Características Económicas

CONDICIONES
• Contar con la mano del hombre calificada
• Análisis del Entorno (estructura del terreno)
 Técnicas requeridas para el Montaje

• Peso y Volumen de la maquinaria a instalar.

• Posibilidades con las que contamos para la instalación de elementos de elevación.
• Espacio disponible que tenemos para ese montaje.
• Espacio libre para las maniobras cómodas.
 Lanzadora de Trabes
 Lanzadora de Trabes Es el método comúnmente utilizado para levantar las vigas prefabricadas en
el lugar y colocarlas en su lugar de proyecto.

 Para los puentes que cruzan sobre agua o viaductos con pilas muy altas o con condiciones de
terreno difíciles. Recomendado para el montaje de trabes y dovelas metálicas de 12 a 24 metros y
un peso de 90 toneladas
 Proceso de Montaje de una Lanzadora de trabes

 Fase 1: Armado del dispositivo con pórticos y balancines de corrimiento longitudinales.

Proceso de Montaje de una Lanzadora de trabes

 Fase 2: Alimentacion de trabes con el auxilio de un “Dolly”

 Proceso de Montaje de una Lanzadora de trabes

 Fase 3: Sujeción de trabas con balancines y corrimiento longitudinal a través del

dispositivo.
 Proceso de Montaje de una Lanzadora de trabes

 Fase 4: Descenso y posicionamiento de través a sus ejes.

 Proceso de Montaje de una Lanzadora de trabes

 Fase 5: Montadas todas las través el claro y colado de la losa de superestructura, se

traslada el dispositivo al siguiente claro y se repiten las fases de trabajo.
 Lanzadora de Pórticos
 Es la tecnología reconocida para la construcción de puentes modernos con radio horizontal apretado.

 Brinda la facilidad de construir el puente claro a claro colocando las dovelas desde arriba del puente,
ya que la estructura principal no requiere en ningún momento el apoyo en la superficie del terreno
natural.
 Carros de avance para construcción de puentes en voladizo

 El sistema de carros de avance para construcción de puentes en voladizo, fue

inventado en 1970. Hoy en día, es ampliamente aceptado como el equipo para la
construcción de puentes en voladizo potenzados.
 GRÚAS

 La grúa es una herramienta de la industria de la construcción, también utilizada para la elevación y

transporte de carga que, instalado sobre vías elevadas permite a través de su elemento de
elevación (polipasto) y de su carro, cubrir toda la superficie rectangular entre la que se encuentra
instalado.
 Tipos de grúas
 GRÚAS AUTO-DESPEGABLES Son máquinas de elevación capaces de montarse por sí
mismas sin necesidad de requerir otra grúa auxiliar.
 GRÚA TORRE La grúa torre es una grúa moderna de balance. Ésta queda unida al suelo
(o a alguna estructura anexa). Debido al alcance y a la altura que pueden desarrollar se
utilizan mucho en la construcción de estructuras altas.
 GRÚA TELESCÓPICA Una grúa telescópica consiste en muchos tubos que se encuentran
uno dentro de otro. Un sistema hidráulico u otro mecanismo extiende o retrae el sistema
hasta la longitud deseada.
 GRÚA LUFFING O TRANSTAINERS Es una grúa muy utilizada en puertos para el
transporte y la estiba de contenedores.
 GRÚA FLOTANTE Son el tipo de grúa de mayor capacidad de elevación, algunas superan
las 10.000 toneladas. Normalmente se usan en la construcción de puentes y puertos,
ayudando a mover grandes estructuras.
 Tipos de grúas

https://es.slideshare.net/JrdelaTorre/maquinaria-para-montaje
2.10 Maquinaria para
demolición
• Ayala López Diego
 ¿Qué es demolición?

 Demolición es el proceso mediante el cual se procede a tirar abajo o destruir de

manera planificada un edificio o construcción en pie. La demolición es exactamente lo
opuesto a la construcción, el proceso mediante el cual se edifica. La demolición
también se distingue de otras acciones como el derrumbe ya que es un proceso
programado y planificado de acuerdo a las necesidades y cuidados específicos de
cada caso.
 La elección de una maquinaria especializada en derribos y demoliciones dependerá de los
diferentes factores a los que nos enfrentemos, y es por ello, por lo que debemos acudir a
una empresa especializada en este tipo de trabajos para que nos asesoren sobre que
maquinaria especializada en derribos y demoliciones es la más adecuada para nuestro
caso en concreto.
 Los factores a tener en cuenta son:

 Tipo de obra, en cada obra a la que nos enfrentamos debemos de analizar en profundidad:
 Situación de la obra, ya que no es lo mismo una obra situada entre muchas mas casas, que una que este aislada, o
entre una obra en un terreno plano que una que se encuentre en un terreno abrupto.
 Accesos a la obra, dependiendo de las facilidades de acceso a la obra se podrá emplear un tipo de maquinaria más
o menos pesada.
 Forma, dependerá de que sea mas o menos compleja
 Topografía del terreno, dependiendo de si la obra se encuentra sobre plano, en zona montañosa, etc.
 Tipo de terreno, si el terreno al que nos enfrentamos es mas o menos duro.

 Energías disponibles
 Mantenimiento
 Plazos de ejecución
 Presupuesto
 Tipos de demolición

 Mecánicas
 Son las que se desarrollan con máquinas pesadas, y las que requieren un personal altamente
cualificado por el riesgo que conlleva realizarlas.
 Tradicionales
 Son las que se realizan en trabajos más finos, por ejemplo aquél en el que debe intentarse que se
conserve parte de la estructura que se está demoliendo, como los muros de carga, algunos
armazones o elementos similares.
 La realizan operarios altamente cualificados, los cuales no suelen usar maquinaria pesada. El trabajo
se realiza con maquinaria pequeña o robots para espacios reducidos.
 En Siniestros
 Son las obras que se realizan en lugares donde haya ocurrido un accidente o bien en aquéllos en los
cuales la estructura corra peligro inminente de derrumbe.
 Tipos básicos de maquinaria especializada en derribos y
demoliciones

 Retroexcavadoras
 Grúas móviles, distinguiendo entre las grúas telescópicas o las plegables.
 Dumpers y Camiones
 Pero además de la maquinaria básica también podemos distinguir diferentes tipos específicos de
acoplamientos.
 Los tipos de acoplamientos en maquinaria especializada en derribos y demoliciones son:
 Maza metálica
 Cable metálicos
 Brazo telescópico
 Pulpo hidráulico
 Martillo rompedor hidráulico
 Cucharas
 Cizalla demoledora
 Pinza de manipulación, selección y demolición
Maquinaria pesada para demoliciones
2.11 - OTRAS MAQUINARIAS DE
CONSTRUCCIÓN
Como se vio anteriormente existe una gran cantidad de maquinarias para diferentes tipos de
trabajos. Sin embargo, a la hora de construcciones algo diferentes de lo común suelen utilizarse
otro tipo de maquinaria mas especializada.

En este apartado veremos otro tipo de maquinarias y en donde se emplean.

• TUNELADORA
• FRESADORA
• ASFALTADORA
• PAVIMENTADORA
• MAQUINAS PARA TRABAJOS EN ROCA
• CAMION AUTOBOMBA
• TRITURADORA O PLANTAS DE ELABORACION DE
AGREGADOS
• TRANSPORTES DE EQUIPOS Y MAQUINAS
• TRACTO CAMION-CAMA BAJA
• ZANJADORAS
• CARRO MAESTRANZA
• CISTERNA DE COMBUSTIBLE
• CAMIONES CANASTA Y BRAZOS HIAB
• CAMION REVOLVEDORA DE CONCRETO
 Tuneladora

es una máquina de última generación

gracias a la cual es posible la construcción
de túneles con una gran seguridad. Es una
máquina tecnológicamente muy completa,
gracias a la cual es posible un avance
realmente sorprendente.

A la vez que va excavando, va cimbrando y

colando el concreto hidráulico en el nuevo
túnel de forma mecánica, por lo que el
acabado es casi completo según la
máquina va avanzando.
 Fresadora

La fresadora permite la remoción, y en muchos casos su recuperación, de pavimentos de

hidráulicos o asfálticos y eventualmente el cepillado de ambos, por lo que según el tipo
de trabajo a realizar deberá escogerse la fresadora adecuada.
 Asfaltadora o Extendedora de Aglomerado

Es una máquina dotada con una gran capacidad de precisión. Tiene una exactitud milimétrica
siendo capaz de realizar peraltes y dar la inclinación a las pendientes con una exactitud
milimétrica. De su perfecta utilización depende el buen estado e inclinación del pavimento en
curvas, etc.

Modo en que opera

• El camión vacía su carga en la tolva

• Extiende el aglomerante por su parte contraria

• El sensor mide el grosor de la capa asfáltica

 Pavimentadora

Maquinaria dedicada a pavimentados especiales de suelo-cemento, empleados en pistas

aeroportuarias y otros lugares donde se hace necesaria una gran perfección del firme.
También en carreteras y autopistas a su paso por puertos de montaña y zonas con
abundancia de hielo y otros factores adversos, en donde es aconsejable emplear un tipo de
pavimento antideslizante en tales circunstancias.
Máquinas para Trabajos en Roca

Su empleo es imprescindible para la instalación de barrenos de dinamita en la

explotación de canteras y durante la construcción de carreteras, líneas férreas, etc.., así
como en galerías subterráneas durante la construcción de túneles o trabajos de minería.
concreto hidráulico en estructuras a
cualquier altura.
El camión bombona va vertiendo el hormigón en la tolva posterior del camión
autobomba y este a su vez lo eleva por una conducción (tuvo de goma) hasta el lugar
donde es preciso su extendido. Este tipo de camión auto bomba es la solución más
rápida y eficaz para el colado de forjados de edificios o similares sea cual sea su altura,
pues el brazo grúa puede elevarse a más de 30 metros.
 Trituradoras o planta de elaboración de agregados pétreos

Básicamente este tipo de maquinaria es la que realiza la trituración de la materia prima con
el fin de obtener agregados pétreos que son utilizados en el compactado, explanación,
realización de taludes, balasto para el montaje de vías de ferrocarril, entre otros.
 Transportes especiales por carretera de grandes equipos
y maquinas

Se trata de conjuntos especiales de gran capacidad dotados de grandes góndolas y

potentes cabezas tractoras y de empujes capaces de desplazar la carga. Este tipo de
transporte se realiza con sumo cuidado dado el gran peso y volumen de la carga,
requiriendo góndolas de gran resistencia y con frecuencia diseñadas a medida.

Las góndolas a veces poseen un equipo

propio de frenado independiente de las
cabezas tractoras y la velocidad media
de transporte a penas suele superar los
20 km/hora, requiriendo además
restringir e incluso cortar el tráfico
rodado de la zona por donde se
desplazan.
Tracto camión-cama baja (low boy)

Son grandes equipos que tienen la función de transportar grandes distancias a las
maquinarias que por sus características no pueden hacerlo por ellas mismas.
 Zanjadoras

Los distintos fabricantes de zanjadoras combinan diseño y tecnología innovadora, sea cual sea
la necesidad de zanjado, existe una amplia gama de diseños dispuestos en el mercado para
satisfacer diversas necesidades, estas se clasifican en tres grandes grupos según la
profundidad y ancho de excavación, de acuerdo a lo anterior se tienen zanjadoras grandes,
medianas y compactas.
 Carro maestranza o de herramientas

Aporta como apoyo logístico de la maquinaria y el equipo que requiere reparación.

 Camión cisterna de combustible

Apoyo logístico para el abastecimiento de combustible para la maquinaria que se encuentra

en operación en distintos frentes de trabajo.
Camiones canasta y brazos hiab

Son equipos livianos cuya finalidad es la realizar instalaciones de cables, pintados, limpieza, todo
lo que requiere una ayuda en altura. Es un equipo que presenta las siguientes características:

 Se lo traslada en forma propia

 Aplicada en obras que requieren altura
 Pueden ser elevables o telescópicos
Camión mezclador de concreto

Consiste en un camión equipado con un mezclador o revolvedora de concreto. Debido a

esta disposición le es posible transportar concreto hidráulico al mismo tiempo que procede a
su mezclado.
2.12 CONTROL Y MANTENIMIENTO
DE MAQUINARIA
 Hay dos tipos de mantenimientos, de los cuales tenemos los siguientes:
 Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avería, con el fin
de devolverlo a sus condiciones normales de trabajo.
 Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisión de los elementos del equipo con el fin de
detectar a tiempo posibles fallos, además de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.
Modo de actuar

Cuando el jefe o los operarios de Almacén

observen un fallo o problema en el equipo o la
máquina, se avisa al Responsable de
Mantenimiento para que proceda a gestionar su
reparación. El responsable de mantenimiento
analiza y presenta en la revisión del sistema, los
datos más representativos del plan de
mantenimiento realizado, así como los recursos que
estime necesarios adquirir.

Todas las labores de reparación y mantenimiento

han de quedar registradas en el formato “Historial
de Revisiones/Reparaciones”
 DIAGRAMA
DEL PROCESO
DE
MANTENIMIEN
TO
Gracias