DEFECTOLOGÍA DE

LA SOLDADURA
 POROSIDAD

INCLUCIONES DE ESCORIA
DEFECTOS FALTA DE FUSION
INTERNOS
FALTA DE PENETRACION

AGRIETAMIENTO O FISURACIÓN
 DEFORMACIÓN

PREPARACIÓN INCORRECTA

TAMAÑO INCORRECTO DE LA SOLDADURA

DEFECTOS EXTERNOS PERFIL INCORRECTO DE LA SOLDADURA

DESNIVELACIÓN DE BORDES

IRREGULARIDADES SUPERFICIALES

DIMENSIONES FINALES DE LACONSTRUCCIÓN SOLDADA

 GRIETAS O FISURAS

Las grietas en las uniones

soldadas se producen
por la presencia de tensiones
locales Que en algún punto
son superiores a la carga de
ruptura del material.
 GRIETAS O FISURAS

El agrietamiento del metal de

soldadura es más probable que
ocurra en la primera pasada y
amenos que se repare, en la
mayoría de los casos la grieta
progresará a través de los demás
cordones a medida que se van
depositando.
 GRIETAS O FISURAS
El agrietamiento en la primera pasada, puede atenuarse o
eliminarse mediante alguna de las siguientes
modificaciones:

Variando la forma de manipulación del electrodo o las

condiciones eléctricas, con lo que cambiaremos la forma
del contorno del material depositado.

Reduciendo la velocidad de soldadura para aumentar el

espesor del cordón con el objeto de que pueda resistir las
tensiones impuestas por el procedimiento.

Dando un precalentamiento para modificar la intensidad

delas tensiones,
 GRIETAS O FISURAS

Debido a que la fisuración es

más frecuente que se produzca
en la pasada de raíz, ésta debe
inspeccionarse minuciosamente
en todas las soldaduras de
responsabilidad antes de
depositar la pasada siguiente.
 GRIETAS O FISURAS

Las grietas producidas en el metal

de la unión se clasifican en :

Grietas transversales;

Grietas longitudinales, y

Grietas de cráter.
 FALTA DE PENETRACIÓN

Aplica cuando no se ha llegado a

fundir íntegramente todo el metal base
en la raíz y falta metal de aportación
en la misma. El origen más frecuente es
el disponer de un chaflán inadecuado
para el proceso de soldadura utilizado.
 FALTA DE PENETRACIÓN
Sus causas pueden ser:

Una aportación deficiente de calor del arco por baja

intensidad de corriente.

Por arco excesivamente largo.

Por velocidad excesiva de soldadura al dar la primera pasada.

Por altura excesiva del talón.

Por separación de talones demasiado pequeña.

Por ángulo de chaflán excesivamente agudo para el método

de soldadura elegido.
 FALTA DE FUSIÓN
Las faltas de fusión pueden producirse en cualquier punto de
la unión y ser continuas o en puntos aislados. La falta de
fusión puede originarse:

Por no llegar a la temperatura de fusión del metal base o del

metal de soldadura.

Por no disolver, por medio de un flujo apropiado, los óxidos u

otras materias extrañas depositadas sobre la superficie, cuyo
metal debe fundir con el metal de aportación.

Por inclinación inadecuada del arco.

 POROSIDADES

Oquedades globulares que no tienen materia sólida en

su interior y que se encuentran frecuentemente en las
soldaduras.

Se producen generalmente como resultado de

reacciones químicas durante la soldadura por el
desprendimiento de gases, y como consecuencia del
rápido enfriamiento del metal del baño de fusión, dichos
gases no pueden salir al exterior o lo hacen cuando el
metal esta empezando a solidificar, en cuyo caso el poro
llega a la superficie.
 NORMAL
POROSIDAD
ALINEADA

VERMICULAR
 POROSIDAD NORMAL

Los poros pueden aparecer distribuidos más o menos

uniformemente y en tamaños muy diferentes,
pudiendo variar en tamaño desde casi
microscópicos hasta ser de varios milímetros. La
formación de poros puede impedirse evitando el
empleo de intensidades de corriente demasiado
alta y excesiva longitud de arco, debido a que ellas
producen un gran consumo de elementos
desoxidantes del revestimiento del electrodo,
quedando una cantidad insuficiente para
combinarse con los gases en el metal fundido.
 POROSIDAD ALINEADA

Se produce generalmente en el cordón

de raíz, se caracteriza por el
alineamiento de los poros.
 POROSIDAD VERMICULAR

Tiene forma alargada. Su origen es la inclusión de una

gran cantidad de gas en el seno del metal fundido
que solidifica rápidamente en la superficie, que
impide su salida hacia el exterior, el gas presiona por
salir y se abre camino por donde encuentra menor
resistencia, es decir, hacia el lugar donde se produce
la descarga del arco, que es la máxima temperatura.
Los anillos de la oquedad corresponden con los
sucesivos avances de la abertura que va
produciendo el gas por la presión y temperatura a
que esta sometido.
 INCLUSIONES NO METÁLICAS

Son los óxidos y otros sólidos que frecuentemente se encuentran

en el interior de las soldaduras como inclusiones en forma
alargada o globular. Durante la deposición y subsiguiente
solidificación del metal de soldadura, se producen reacciones
químicas entre el metal y las materias o elementos componentes
del revestimiento del electrodo o con la escoria producida.
Algunos de los productos de estas reacciones son compuestos no
metálicos muy poco solubles en el metal fundido. Debido a su
menor densidad o peso específico, estos productos no metálicos
tienden a subir a la superficie del metal, a menos que se
produzcan dificultad espara este movimiento de ascensión.
 ESCORIA

INCLUSIONES
NOMETÁLICAS

ESCORIA
ENRAÍZ
 INCLUSIONES DE ESCORIA

Son las inclusiones en la soldadura de los

productos sólidos de las reacciones que se
producen en el seno del metal fundido, entre éste
y los productos del revestimiento de los electrodos,
generalmente óxidos y silicatos, que por su menor
densidad tienden a pasar a la superficie, pero que
pueden quedar atrapados dentro, sí las
condiciones de realización dela soldadura
dificultan o impiden en movimiento de ascensión.
 INCLUSIONES DE ESCORIA

Aunque la escoria tiende a subir a la

superficie por su menor densidad, varios
factores pueden impedirlo, tales como:

Una elevada viscosidad del metal de

soldadura.

Una rápida solidificación.

Una temperatura demasiado baja.

INCLUSIONES DE ESCORIA
Causas que pueden originar inclusiones de escoria:

Un chaflán en “V” excesivamente agudo o poco

accesible.

Socavaciones entre cordones.

Cordones excesivamente convexos.

Falta de limpieza entre pasadas.

Posición en la que se efectúa la soldadura.

ESCORIA EN LA RAÍZ
Al depositar el cordón de raíz, el electrodo puede ser tan
largo que su manejabilidad no sea fácil y salte al arco
sobre un lateral del chaflán en lugar de hacerlo sobre la
raíz. La escoria puede escurrirse y penetrar dentro de la
abertura o separación entre talones y así quedar
atrapada dentro del metal de la pasada der aíz. Pueden
existir otras causas, entre ellas:

Imperfecto amolado o picado preparatorio para poder

depositar el cordón de cierre de raíz por el lado opuesto
de la unión.
POROSIDAD AGRUPADA
Vacíos redondeados o
ligeramente alargados y
agrupados.
FALTA DE PENETRACIÓN
OPENETRACIÓN
INCOMPLETA
Los bordes de las piezas
generalmente en el fondo
delas soldaduras de
ranura en “V” sencilla, no
se unieron al soldarse.
CONCAVIDAD EXTERIOR
ORELLENO INSUFICIENTE
Una depresión en la parte
superior de la soldadura, o
cordón superior, indicando
un espesor seccional más
estrecho que lo normal.
INCLUSIONES DE
WOLFRAMIO
Pedacitos
irregulares de
wolframio unidos
pero no fundidos
en el metal de
soldeo.
Una ranura de metal
base, a lo largo del
borde en el fondo o
superficie “interior” de
la soldadura.
SOCAVADO EXTERIOR
Una ranura en la pieza a
ser soldada, a lo largo
del borde superior o
“exterior” de la
soldadura.
DESALINEAMIENTO
Una desalineación
de las piezas
asoldarse.
NIVEL DE ESCORIA
ALARGADO
Impurezas que se
solidifican en la
superficie después del
soldeo y que no se
removieron de entre los
cordones.
INCLUSIONES DE
ESCORIAENTRE
CORDONES
Generalmente
impurezas no metálicas
que se solidifican en la
superficie de la
soldadura al no ser
removidas entre los
cordones de soldeo
POROSIDAD ALINEADA
EN ELCORDÓN DE LA
RAÍZ
Vacíos redondeados y
alargados en el fondo
de la soldadura,
alineados a lo largo de
la línea central de la
soldadura
FALTA DE FUSIÓN DE LA
PAREDLATERAL
Vacíos alargados entre los
cordones de la soldadura y
las superficies de las juntas.
GRIETA TRANSVERSAL
Una fractura del metal
de soldeo a través de
la soldadura.
 DEFORMACIÓN
Provocado por los efectos de localización
de calor aportado durante el proceso de
soldadura seguido de enfriamiento, lo cual
produce dilataciones y contracciones y
como consecuencia se originan tensiones
internas que al momento de llegar a ser
superiores al límite elástico del metal base
producen deformaciones.
 DEFORMACIÓN

Se puede disminuir su ocurrencia utilizando una correcta secuencia

de soldadura o emplean dorigidizadores para sujetar las partes a
soldar. Para la corrección de las deformidades se pueden emplear
alguno de los siguientes procedimientos:

Enderezado con o sin aplicación de calor.

Remoción de la soldadura o soldaduras que originan la deformación,

seguido de una nueva soldadura considerando las medidas de
prevención adecuadas.

Eliminación o adición de metal donde sea posible.

 PREPARACIÓN INCORRECTA DEL BISEL

Si la preparación del bisel fue

incorrectamente seleccionada en función
del espesor o procedimiento de soldadura,
se aumenta la tendencia a que se
produzcan deformaciones así como
defectos de homogeneidad de soldadura.
TAMAÑO INCORRECTO DE LA SOLDADURA

Las deficiencias debidas al tamaño

excesivo o insuficiente de las soldaduras
pueden detectarse por examinación visual
y dimensional mediante el empleo de
calibradores adecuados tales como gages
o galgas.
PERFIL INCORRECTO DE LA SOLDADURA

Un perfil incorrecto de soldadura terminada puede

ejercer un efecto desfavorable sobre el comportamiento
mecánico de la unión, en tanto que el perfil de los
cordones
de relleno pueden tener un gran efecto sobre la tendencia
a producir defectos de homogeneidad en la soldadura
tales como:

Solape de metal de aporte.

Convexidad excesiva.

Concavidad excesiva.

Sobre espesor excesivo en soldaduras a tope.

 CONCAVIDAD EXCESIVA

Se produce comúnmente en soldaduras de

filete cuando se realizan en posición plana
horizontal. Pueden dar lugar a una reducción
significativa de la sección efectiva de la unión
o altura de garganta reduciendo con ello la
resistencia de la unión. Puede originarse por
una intensidad de corriente excesiva o arco
excesivamente largo.
 CONVEXIDAD EXCESIVA
En la soldadura terminada produce un efecto de
entalla que puede afectar a las características
mecánicas de la unión soldada, especialmente
bajo cargas de servicio. En las pasadas
intermedias da origen a falta de penetración y a
inclusiones de escoria entre cordones, a menos
que se corrija mediante medios mecánicos. Es
debida generalmente al empleo de intensidad
de corriente demasiado baja o a una técnica de
soldadura inadecuada.
 SOLAPE DE METAL DE APORTE

Se produce cuando la soldadura sobrepasa la línea

de unión con el metal base, esto ocasiona
entalladuras peligrosas por la concentración de
tensiones que se originan cuando ésta es sometida
a la acción de una carga en servicio. En la
soldadura de filete se produce una reducción en la
sección efectiva de la unión, el solape tiene lugar
en la parte inferior. Su origen es el empleo de una
técnica incorrecta de soldadura o condiciones
eléctricas inadecuadas.
SOBREESPESOR EXCESIVO EN SOLDADURAS
ATOPE

Tiende a dar rigidez excesiva a la unión y

producir efectos de entalladuras que
afectan la distribución de las tensiones
cuando en servicio han de soportar cargas
dinámicas.
 DESNIVELACIÓN DE BORDES

Se produce cuando los bordes de la unión

no quedan en el mismo plano. Afecta a la
transmisión de esfuerzos pudiendo dar lugar
a una fuerte concentración de tensiones
que pueden sobrepasar el límite elástico e
incluso su carga de ruptura. Puede ir
acompañado de otros defectos,
particularmente: faltas de penetración,
faltas de fusión y de inclusiones de escoria.
 DIMENSIONES FINALES DE
LACONSTRUCCIÓN SOLDADA

La contracción que puede producir cada

unión soldada afectará a las dimensiones
generales de la construcción por lo que es
mu y importante que se verifique
dimensionalmente con los planos de
fabricación aplicando las tolerancias
establecidas.
 SOCAVADOS
IRREGULARIDADES
SUPERFICIALES CRÁTERES

POROS
 SOCAVADOS

Acanaladuras o surcos de mayor o

menor profundidad que pueden
producirse en uno o en los dos
laterales de la soldadura en posición
inmediata adyacente a la misma.
Los socavados reducen la sección y
aumentan el efecto que produce el
sobre espesor de la soldadura.
 CRÁTERES

Depresión y rechupe que suelen

producirse en la soldadura cuando se
interrumpe bruscamente la
aportación de calor y es debido a la
contracción del metal al pasar de
líquido a sólido. Generalmente va
acompañado de grietas.
 POROS

Su origen puede ser las variaciones

experimentadas en las condiciones
de soldadura. Este defecto suele
tener como consecuencia la escoria
atrapada en su interior. Pueden
mejorarse los resultados cambiando
las condiciones eléctricas como por
ejemplo: la polaridad y la longitud de
arco.
 IRREGULARIDADES EN LASUPERFICIE DEL
CORDÓN

Se les denomina generalmente “aguas del

cordón” pueden ser más o menos uniformes
variando en profundidad y altura en sobre
espesor del cordón. No pueden ser
clasificados propiamente como defectos, sin
embargo a veces quedan reguladas por
especificaciones de ciertos códigos. El
aspecto superficial del cordón normalmente
refleja la habilidad del soldador.
FIN DE LA PRESENTACIÓN

Jonny Martínez Instructor