Es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión,

o una combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
El proceso de soldadura está caracterizado por:

 La soldadura es fiable y limpia.

 Proceso automatizado.
 Reutilización del fundente y material de soldadura
sobrantes.
 Se requiere inspección posterior, retoques y someter a
test.
 SOLDADURA BLANDA

Consiste en unir piezas por medio de una aleación metálica, fácilmente

fundible tal como el estaño, el plomo, etc. Esta soldadura ofrece una
resistencia generalmente inferior a la de los metales a los cuales se aplica.
Está indicada especialmente para la unión de piezas que no estarán
sometidas a grandes cargas o fuerzas.
Además es necesario emplear ciertos cuerpos como desoxidantes (que
evitan la oxidación) y fundamentes (que ayudan a fundir la escoria).
 SOLDADURA FUERTE

Consiste en unir piezas mediante la fusión de un metal que tiene un punto

de fusión relativamente elevado, como los latones, el cobre o las aleaciones
de plata.
El metal de aportación se usa en forma de grano, de hilos o chapitas, según
la forma de las piezas que se han de soldar, el desoxidante empleado es el
llamado bórax.
Se recurre a este tipo de soldadura cuando hay que efectuar una unión
sólida y resistente, sin fundir las piezas a enlazar.
En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido
La soldadura fuerte se puede clasificar por la forma en la que
se aplica el metal de aporte.

A continuación se describen algunos de estos métodos:

 Inmersión.
 Horno.
 Soplete.
 Electricidad.
 SOLDADURA HOMOGÉNEA O AUTOGENA

1 Soldadura por fusión sin presión

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre
los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos
procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la
aluminotérmica.
A Con Gases al Soplete
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la
energía que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles más utilizados son
el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al combinarse con el oxígeno como comburente
generan las soldaduras autógena y oxhídrica.

Tipo de Flama
B Con Arco Eléctrico
CON ELECTRODO DE GRAFITO
Este tipo de soldadura no requiere aporte de material y prácticamente no lo admite a menos
que sean varillas muy finas. No se trata de soldadura por arco eléctrico. Lo que funde el metal es
la punta de grafito que en cortocircuito se pone al blanco brillante. Lo que se caliente por la
corriente es más que nada el grafito, no el metal, porque el primero tiene una resistencia mucho
mayor y disipara la mayoría de la potencia. Aunque no se aporta material el electrodo se
desgasta porque está hecho con polvo de grafito aglomerado, y se nota que se va deshaciendo
con el calor.
CON ELECTRODO METÁLICO
Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco
eléctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo también sirve
de metal de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, para que así pueda ser depositado
entre las piezas a unir. La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna,
utilizándose en la mayoría de las veces la directa, debido a la energía es más constante con lo
que se puede generar un arco estable. Mientras se efectúa la soldadura el voltaje del arco es
de 18 a 40 A. Este tipo de soldadura ha permitido la solución de todas aquellas uniones
imposibles de realizar con la soldadura por resistencia.

El método de trabajo de Slavianoff

CON ARCO SUMERGIDO
El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido permite la máxima velocidad de
deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas de
acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aproximadamente). En el sistema de soldadura
por Arco Sumergido, se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado
para evitar su oxidación y mejorar el contacto eléctrico. En esta soldadura el arco voltaico es
mantenido debajo de un fundente granular. Puede usar corriente CA o CC. El fundente provee
completa protección del metal fundido y, por lo tanto, se obtienen soldaduras de alta calidad.

1. Fuente de poder de cc o ca.

2. sistema de control.
3. Porta carrete de alambre.
4. Alambre-electrodo.
5. Tobera para boquilla.
6. Recipiente porta-fundente.
7. Metal base.
8. Fúndente.
9. Alimentador de alambre
CON GAS PROTECTOR
En este proceso la unión se logra por el calor generado por un arco eléctrico que se genera
entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por una copa por la
que se inyecta un gas inerte como argón, helio o CO2. Con lo anterior se genera un arco
protegido contra la oxidación y además perfectamente controlado. Existen dos tipos de
soldadura por arco protegido la TIG y la MIG/MAG.

Soldadura de arco de metal con gas (MIG, MAG) Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG
Tungsten Inert Gas)
Soldadura Por resistencia (RW)
Es un grupo de procesos de soldadura por fusión que se usa una
combinación de calor y presión para llevar a cabo la coalescencia.
• El calor es generado mediante la resistencia eléctrica para que la
corriente fluya en la junta que se va a soldar.
• El proceso principal de RW es el proceso de soldadura por
puntos (RSW).
 Soldadura Por resistencia (RW)

Soldadura por Resistencia

(Resistance Welding)
Muestra los componentes en
soldadura de puntos, el proceso
principal en el grupo RW
Soldadura de Puntos por Resistencia (RSW)
Proceso de soldadura por resistencia es en el cual la fusión de las
superficies e contacto en una junta a solape se alcanza mediante
electrodos opuestos.
• Usado para unir láminas de metal delgadas usando una serie de
puntos de soldaduras
• Usado ampliamente en producción en masa de automóviles, aparatos,
muebles de metal y otros productos hechos de láminas de metal
 Ciclo de Proceso de Soldadura de
Puntos por Resistencia (RSW)

(a) Ciclo de Soldadura de Puntos

(b) Gráfica de fuerzas de Presión y

ciclo de la corriente
Soldadura de Puntos por Resistencia
(RSW)
Soldadura proyecciones o resaltos
Un proceso de soldadura por
resistencia en el cual la coalescencia
ocurre en uno o mas pequeños puntos
de contactos sobre las partes

• Puntos de contactos determinados

mediante diseño de las partes a ser
unidas.
 Soldadura de Costura por Resistencia
(RSEW)

Se usa electrodos en forma de ruedas para producir una serie de

soldaduras de puntos solapados a lo largo de una junta a solape
• Puede producir juntas herméticas contra fugas de aire.

• Las aplicaciones pueden ser a tanques de gasolina, silenciadores de

automóviles, diversos recipientes de lámina de metal, entre otros
Soldadura de Costura por
Resistencia (RSEW)
Soldadura de Costura
en Traslape

Soldadura de Costura
Estampada

Soldadura de Costura
con Acabado Metálico
 Soldadura a Tope por Resistencia

Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por
las que se pasa la corriente, las cuales están conectadas a un
transformador que reduce la tensión de red a la de la soldadura.

Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada

resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan
a esta la temperatura conveniente para la soldadura
Soldadura a Tope por Resistencia
Soldadura Por Aluminotérmica
El calor necesario para este tipo de soldadura se
obtiene de la reacción química de una mezcla de
óxido de hierro con partículas de aluminio muy
finas. El metal líquido resultante constituye el metal
de aportación. Se emplea para soldar roturas y
cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el
método utilizado para soldar los raíles o rieles de
los trenes.
Soldadura Por Presión (PW)
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales
se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones
en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los
materiales que se unen.
Se puede realizar de las siguientes maneras:
Por presión en frio o en caliente
Por fricción
 Soldadura Por Presión en
Frío o en Caliente
En Frío
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se
produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que
sea fundamental no alterar la estructura olas propiedades de los materiales que se
unen. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras
ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión
como por ejemplo el chapado de láminas.
 En Caliente
Es el proceso de soldadura más antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de
las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio
de presión o golpeteo se logra la unión de las piezas. En este procedimiento no se
utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en
piezas pequeñas y en forma de lámina.
 Soldadura Por Fricción
Se hace girar el extremo de
una de las piezas y, después,
se pone en contacto con la
otra. El calor producido por la
fricción une ambas piezas por
deformación plástica.
 Por Arco
Sumergido

OTROS TIPOS Soldadura por

DE SOLDADURA
Fricción

Soldadura por Arco de

Plasma

Soldaduras Soldadura por

Electroescorea
Especiales
Soldadura por Resistencia
de Electro Punto

Soldadura en Ambiente
Húmedo
Soldadura Por Arco Sumergido
La soldadura por arco sumergido
es un procedimiento de soldadura
con arco eléctrico en el que no se
ve el arco de soldadura
quemándose entre el electrodo sin
fin y la pieza. El arco eléctrico y el
baño de fusión están cubiertos por
un polvo granulado. Por ese motivo,
la soldadura por arco sumergido se
designa como procedimiento de alto
rendimiento.
VENTAJAS:
 Este proceso permite obtener
depósitos de propiedades
comparables o superiores del
metal base
 Rendimiento 100%
 Soldaduras 100% radiográficas
 Soldaduras homogéneas
 Soldaduras de buen aspecto y
penetración uniforme
 No se requieren protecciones
especiales
 SOLDADURAS ESPECIALES
Soldadura Especiales
SOLDADURA
1
La soldadura por fricción es un
POR proceso de fase total de penetración
FRICCIÓN sólida, el cual puede ser
implementado en la unión de
laminas de metal (hasta ahora
principalmente para aluminio) sin
llegar a su punto de fusión.

La soldadura por fricción puede

ser usada para unir láminas de
aluminio y planchas sin la necesidad
de usar material de aporte o ningún
tipo de gases y materiales
 SOLDADURA
2 POR ARCO
DE PLASMA
PAW es usado de tres maneras:

Soldadura Microplasma, con corrientes de

soldadura de entre 0.1 Amperios hasta
La soldadura 20Amperios.
de arco de plasma PAW,
es un proceso muy
similar al proceso de
soldadura TIG "GTAW", Soldadura de plasma-mediano, con corrientes
de hecho es una de soldadura de entre 20 Amperios hasta 100
evolución de este Amperios.
método, el cual está
diseñado para
incrementar la Soldadura de Cerradura, por encima de 100 Amperios,
productividad. donde el arco de plasma penetra el espesor de la pared. Es
muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la industria
de la aviación y espacial, procesos, química y las industrias
petroleras.
3 SOLDADURA POR
ELECTROESCORIA

Un arco es establecido entre la pieza a ser

soldada y un electrodo. Cuando el fundente,
que es colocado en las juntas, se derrite,
produciendo un baño de escoria que se hace
más profundo cada vez., cuando sus
capacidades eléctricas, se incrementan, el arco
se extingue, se apaga, y la corriente es
conducida a través del cordón de escoria que
cubre las juntas, donde la energía para la
soldadura es producida a través de la
resistencia generada.
4
SOLDADURA POR
RESISTENCIA DE
ELECTRO PUNTO

Es un método que ni siquiera se

convierte en proceso, la mecánica del
procedimiento es única y muy
sencilla. La soldadura por electro-
punto (SpotWelding) es parte de la
familia de soldaduras por resistencia
5
SOLDADURA
EN AMBIENTE
HUMEDO

La soldadura bajo el agua puede

aplicarse fundamentalmente a los aceros
ordinarios y requiere el empleo de
electrodos especiales.
La necesidad de producir soldaduras de
alta calidad bajo el agua ha ido en
aumento a medida que el petróleo y gas se
encuentran en aguas profundas
Los tipos de electrodos que normalmente
se usan cumplen con la clasificación AWS
E6012, y deben ser impermeables.
CLASIFICACIÓN AWS PARA ELECTRODOS

El Instituto Americano de Soldadura (AWS) utiliza un

sistema de codificación para los electrodos de
consumos con el objetivo de designar el esfuerzo de
fluencia y la combinación de sus recubrimientos.
 ELECTRODO ELECTRODO CUBIERTO
CUBIERTO DE BAJA ALEACIÓN DE
DE ACERO “DULCE” ACERO

La especificación AWS A5.1, para

los electrodos de soldadura en
aceros al carbono:
E XXYZ – 1 HZR
 ELECTRODO PARA ELECTRODO PARA
ACEROS SOLDADURA AL
INOXIDABLES. ARCO CON GAS

La especificación AWS A5.4, que se refiere
a los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables, trabaja con la siguiente
designación para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
La especificación AWS A5.18, la cual trae los
requisitos del material de aporte para procesos
con protección gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma)
denomina los alambres de la siguiente forma:
ER-XXS-Y

5: significa que el 6: significa que el

electrodo tiene un electrodo tiene un
revestimiento alcalino revestimiento de titanio,
que debe utilizarse que podrá emplearse
únicamente con con corriente alterna o
corriente continua y corriente continua(con
polaridad inversa polaridad inversa)
 ELECTRODO PARA
SOLDADURA DE
HIERRO FUNDIDO

La especificación AWS A
5.15. de electrodos para
soldadura de hierro fundido
utiliza el prefijo E, seguido de
los elementos considerados
significativos y finalmente las
letras CI que indican que el
electrodo es para hierro
fundido
Podemos agrupar las uniones básicas en 5 tipos diferentes :

JUNTA A TOPE JUNTA DE ESQUINA JUNTA EN T JUNTA EN JUNTA EN BORDE

TRASLAPE O
SOLAPE
En este tipo de Es la unión entre dos Es la unión entre dos Es la unión entre Junta entre los bordes
unión, las partes se miembros situados miembros situados dos miembros de dos o mas
encuentran en el en ángulo recto el aproximadamente superpuestos miembros paralelos o
mismo plano y se uno del otro. en el ángulo recto el cercanamente
unen en sus bordes. uno del otro, paralelos, la unión se
formando una T hace con el borde
común..
PARTES DE UNA JUNTA:
Las partes o elementos de las juntas soldadas
o a soldarse son relativamente numerosas,
para poder interpretar y describir
correctamente cualquier junta, es necesario
identificar y ubicar cada una de sus partes, he
acá un ejemplo de una junta a tope con bisel y
una junta en esquina sin bisel.
 Básicamente se puede diferenciar 9 partes en cualquier soldadura:

RAIZ DE CARA DE BORDE DE CARAS DE ABERTURA BISEL ANGULO Profundida ANGULO

JUNTA LA RAIZ LA RAIZ LA DE LA RAIZ DE BISEL d del bisel DE LA
RANURA RANURA
Es la Es la Es la cara Es la zona Es la Es la Es el ángulo Es la Es el ángulo
proporción proporción de la raíz de la junta dimensión preparació que se distancia que se
de la junta de la ranura cuya en la que e que hay n angular mide entre perpendicul mide entre
a ser que integra dimensión aplican los entre las de los el bisel y un ar desde la biseles de
soldada. la raíz de la en sentido cordones piezas de bordes y plano superficie las dos
junta. transversal de la trabajo en pueden imaginario del metal piezas de
es cero. soldadura, la raíz de la tener varias perpendicul base, hasta trabajo, la
cuando junta formas ar a la el borde de mayoría de
esta dependien superficie la raíz o el las veces es
biselada do del del inicio de la igual al
diseño miembro cara de l doble del
raíz ángulo del
bisel

* Radio de la ranura: este aplica en el caso de las juntas con forma de J o U sea sencillo o doble
• El proceso MIG utiliza gases inertes, ya que
estos gases bajo condiciones de soldadura no
participan químicamente con el arco o el baño
fundido.
• La reacción pudiera generar la formación de
compuestos como óxidos, carburos u otros.
• Se utiliza en la soldadura de No ferrosos
• A continuación los metales y aleaciones
soldados con este proceso:
 El empleo de este gas repercute en crear una Aluminio, Níquel,
buena estabilidad del arco, debido al bajo potencial Cobre; Magnesio,
Argón de ionización que genera. titanio y las
(Ar) respectivas
Es idóneo para soldar aceros dado que el baño
que origina tiene poca fluidez y con tendencia a aleaciones de estos
formar poros metales

Si se utiliza esta mezcla mejora la fluidez del baño,

98%Ar a la vez que la penetración de la soldadura. He + Ar
Aluminio , cobre,
+ Esta solución si es apta para la soldadura de níquel y sus
aceros inoxidables, aunque hay que prestar aleaciones
2%𝑶𝟐 especial atención a la porosidad que pudiera Magnesio
generarse

Helio Es un tipo de gas elevada conductibilidad, a la vez Aluminio

que genera poca penetración de soldeo y cordones Cobre
(He) anchos. Es un tipo de gas utilizado en Europa.
 El proceso MAG utiliza gases activos químicamente como
son oxígeno, nitrógeno, hidrogeno, dióxido de carbono.
Participan en la formación del arco como en el baño fundido,
ya que estos gases activos bajo condiciones de soldadura
reacciona con elementos involucrados en la soldadura. Lo
mas común es utilizar combinaciones de estos gases.
A diferencia del proceso MIG donde solo podemos soldar
con transferencia spray, en MAG podemos soldar con los
diferentes tipos de transferencia.
Podemos soldar metales ferrosos como también No
Ferrosos.
• Es un gas que es mas barato que
otros empleados en soldadura
como el Argón. No obstante origina
peligro de formación de hielo, por
lo que requiere el uso de
calentadores.
• Genera un arco muy energético,
que consigue mayor penetración la
vez que origina mayor cantidad de
proyecciones y salpicaduras.
• Su uso se restringe al acero
Anhídrido
Carbónico (𝐶𝑂2 )
• Este gas es de precio mas caro
• Este tipo de gas permite una
mayor facilidad de reglaje de los
parámetros de soldeo.
• El aspecto final de los cordones es
muy bueno, siendo buenas las
características mecánicas del
metal depositado.
80%Ar + 20%
𝐶𝑂2
Características de MIG MAG
Equipo complejo y costos
Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados para la industria
Se utiliza para soldar espesores mayores a 0.6mm
Se puede emplearse en cualquier posición
Requiere de un gas protector
Mínima cantidad de escoria
El Perú tiene poca experiencia con este tipo de soldadura.
Para la soldadura MIG-MAG siempre habrá que emplear la corriente continua (CC). No se recomienda
emplear la polaridad directa, debido a que origina un arco poco estable que favorece el rechazo de la
gota fundida.
 Soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten inert Gas), es un proceso en el que se utiliza un
electrodo de tungsteno, no consumible, acompañada de la protección del
gas cuyo objetivo es eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura
por el oxigeno y nitrógeno presente en la atmosfera.

Proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad,

debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de
inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final.

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal como
aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, níquel,
manganeso, etc.
Gases de Protección empleados en el TIG:

• Ofrece buena estabilidad del arco y

facilidad de encendido , además ofrece • Su uso exige emplear mayor caudal de
una baja conductividad térmica gas que si se empleara el argón. Es
necesario aplicar mayor tensión al
arco.

Argón(AR) Helio (He)

Mezcla de Mezcla de
Argón + Argón +
Helio hidrogeno
• Solo se puede emplear para el soldeo • su uso aumenta el poder de
del cobre, dado que esta mezcla penetración dela soldadura. Se
contribuye a la figuración en el frio del restringe su uso para soldar aceros
acero. inoxidables ,dado que aumenta la
posibilidad de la figuración en frio
para otros aceros.