ALIMENTOS BALANCEADOS

INTRODUCCIÒN
• Los piensos desempeñan un papel líder en la industria global de
alimentos, al permitir la producción económica de productos de
origen animal en todo el mundo.
• Se pueden producir en plantas de piensos industriales o en
mezcladoras sencillas ubicadas en la granja.
• Los piensos fabricados en plantas se utilizan para desarrollar y
mantener animales destinados a alimento para consumo humano,
animales que producen lana y cuero, y de otros productos bajo una
amplia gama de condiciones de producción.
• La producción intensiva y eficiente de leche, carne, huevos y otros
alimentos requiere de piensos mezclados.
• Los piensos inocuos permiten que las granjas garanticen la inocuidad
alimentaria, reduzcan los costos de producción, mantengan o
aumenten la calidad y la consistencia del alimento, y mejoren la salud
animal y bienestar al brindar una nutrición adecuada en cada fase de
crecimiento y producción.
 IMPORTANCIA

Constituye una forma segura de suministro de nutrientes,

acorde a las exigencias del potencial productivo de la especie.

Elevada eficiencia y control de calidad de los insumos.

Proceso de la formulación en función al mínimo costo.

Cadena Productiva …

AVICULTURA
Maíz AB
Carne
Sorgo
Sector Aves
Arroz Huevos
Primario
Soya
Raíces y tubérculos

Preparaciones ó
embutidos

MATERIAS ALIMENTOS Jamones

PRIMAS BALANCEADOS Despojos

H. Soya
H. Pescado
Sector AB Carne
H. Arroz PORCICULTURA
Secundario Grasa
H. Carne Cerdos
H. Maíz
Torta oleaginosas
Salvado
Afrecho

(Brehnke, 1993)
Esquema General …
 Recepción y Transferencia …

Inspección visual
Olor, color, otros.

Evaluación física
Temperatura, densidad, granulometría, índice de refracción,
punto de fusión, impurezas, granos partidos, conductividad,
etc.

Toma de muestra para determinar calidad (COVENIN 1567-80)

Química
pH, bromatología, minerales, fracciones de fibra, perfil de
aminoácidos y ácidos grasos, vitaminas, toxinas, etc.

Microbiológica
Aerobios mesófilos, coliformes, Escherichia coli, anaerobios
sulfitorreductores, Salmonella sp., micológico

Aceptación
o Rechazo Pesaje
Descarga
Transporte
 Almacenamiento y Transporte…
Almacén:
Depende de:
Tipo de materia prima
Presentación
Tiempo

Tipos:
Silos (torre, bunker o bolsas)
Bodegas

Transporte:
Helicoidales
Banda
Vibratorios
Neumáticos
Cangilones
 Procesamiento del Alimento …

Objetivos Nutricionales
Aumentar la palatabilidad y la disponibilidad de nutrientes.
Incrementar la higiene del alimento
Posibilidad de elevada densidad energética por adición de grasa
Gelatinizar el almidón
Incrementar la proteína
Destruir inhibidores
Impacto negativo cuando…
Parámetros del tratamiento no son exactamente conocidos
No se mantienen meticulosamente durante el proceso completo
Objetivos del procesado no están claramente definidos o son
contradictorios (Ej. gelatinización del almidón en iniciador
lechones rico en proteína/lisina)
 Procesamiento …

Transportadores
Molino

Extrusor

Pre-Acondicionado

Prensa

Mezclador Post-Acondicionado

Enfriador

Dosificación
de líquidos
 Molienda…

Reducción por medios mecánicos del tamaño de las

partículas de un ingrediente o sus mezclas. El tamaño de
partícula final dependerá del tipo de alimento que se
fabrica, impactando en el mezclado ya que afecta
directamente su homogeneidad y la del producto final
(pellet o producto extrusado).

Tipos…
 Martillo
 Rodillo

Alto nivel de aceite…

Tienden a obstruir mallas de salida en los

molinos de martillo.
Preferiblemente no superar 6% de grasa
Para reducir impacto, moler los ingredientes
con mayor contenido de grasa conjuntamente
con un cereal.
Mezclado …

Ingredientes Mayores
Se añaden primero los de mayor cantidad y por último los de
menor cantidad (afrecho, harinas de sangre, etc.)

Ingredientes Menores
Se añaden comenzando por el de mayor cantidad (premezclas de
minerales, carbonato de calcio, etc.) y terminando con el de
menor cantidad (pigmentantes, aglutinantes, premezclas
vitamínicas, medicamentos)
Mezclador horizontal

Ingredientes Líquidos
Estos ingredientes deben ser rociados en forma de cortina
sobre la mayor parte de mezcla.

La adición de líquidos como un chorro directo produce

compactación de la mezcla (grumos), que a su vez pueden
atrapar ingredientes menores y no permiten su
distribución homogénea en la mezcla. Adicionalmente,
reduce calidad de presentación y dificulta manipulación en
granja.

Mezclador vertical
Se debe considerar…

Llenado excesivo de la mezcladora. Las paletas o cintas deben sobresalir por lo menos 5 cm
de la superficie de la mezcla.

La velocidad a la que giran las paletas o cinta, y su nivel de desgaste.

Excesiva adición de líquidos (max. 10%) que causan adherencias de material en la cinta,
paletas, y compactación de material.

Secuencia de adición de los ingredientes

Compuertas que no cierran bien permitiendo el escape de los ingredientes

 Factores …

Tiempo de mezcla
Éste es de aproximadamente 4 minutos pero dependerá del tipo
de mezcladora y de los ingredientes a mezclar. Es recomendable
hacer ensayos (microtrazadores o algún parámetro
químico) para ver el tiempo óptimo de mezcla en cada
caso.

Granulometría
Las partículas muy gruesas o extremadamente finas
desfavorecen la mezcla. Es aconsejable, en función del nivel de
inclusión del ingrediente, la granulometría máxima siguiente:
1 g/tn.............45 μm Ø
200 g/tn.......270 μm Ø
1 kg/tn.........440 μm Ø
5 kg/tn........ 720 μm Ø
Extrusión…
Del latín "extrudere" que significa forzar un material a través de un orificio, la
extrusión es un proceso en el que un material (grano, harina o subproducto)
es forzado a fluir, bajo una o más de una variedad de condiciones de
mezclado, calentamiento y corte, a través de una placa/boquilla diseñada
para dar formar o expandir los ingredientes. Se verifican procesos de:

Cocción
Pasteurización
Expansión
Deshidratación
Homogeneización
Reestructuración.

Ventajas…?
Gelatinización y dextrinización de la fracción de almidón
Inactivación térmica de antinutrientes
Incremento de la seguridad sanitaria del alimento
Alta estabilidad del almacenaje e hidroestabilidad
Posibilidad de incorporar formas, textura, sabores y colores
 Extrusión…
Procesamiento…

Silo de almacenamiento
(Mezcla en harina)

Hélice de alimentación
Preacondicionador (18-25% hum./ 80-95 ºC/ 2,5 min)

Cuchillas
Tambor de Extrusión
(12-30 seg)

Fuente: Rockey (1995)

 Esquema General …

Recubrimiento
de líquidos

Producto
terminado

Empaque
Peletetizado Extruido

Despacho
Granulado o Peletizado …

Es un moldeado termoplástico en el que finas partículas de una

ración se integran en un granulo ó pellet compacto por medio de la
acción de fuerzas mecánicas de fricción, abrasión, presión y
extrusión que se aplican al moler y pasar los ingredientes por los
orificios de la matriz. Resulta del efecto directo de humedad (15-
17%), tiempo (30-45 min) y temperatura (82-88 °C).

(Mateos y Grobas, 1993).

Acondicionadora
El trabajo se produce en la cámara de peletización
que está compuesta por los rodillos (2-3),
, y el dado o matriz de peletización
Efectos químicos-mecánicos…
Desnaturaliza proteínas, liberando sus
aminoácidos
Liberar lípidos encapsulados
Romper estructuras celulares
Pregelatinizar el almidón
Inactivar metabolitos secundarios

Efectos físicos y derivados…

Mayor densidad, mejor fluidez, menor segregación
y formación de polvo
Influye positivamente sobre consumo, carga
microbiana, pérdidas y gastos energéticos
Otros: reduce tamaño del tracto digestivo, facilita
manejo del pienso y flexibiliza formulación.

Inconvenientes al impactar estabilidad de…

Vitaminas (A, C, K, ácido fólico, tiamina y cobalamina)
Enzimas
Antibióticos y probióticos
Costos
 Granulado o Peletizado …

Acondicionado
Tipos: Horizontal, vertical y a contracorriente.
Los gránulos ingresan al enfriador con una humedad de 14-
18% y temperatura de 60-90 ºC, para salir con 11-14%
humedad y temperatura de 20-30 ºC. La temperatura a la salida
no será superior en mas de 5-7ºC a la del ambiente.

Tamizado
Paso por un tamiz para remover los finos, los cuales son
reciclados a la peletizadora.
 Otros …
Maduración
Técnica de acondicionamiento que consiste en el contacto durante
largo tiempo (menor o igual a 20 min), y a una temperatura
aproximada de 40ºC, de las harinas en unión con vapor y los
líquidos (melazas, grasas) a los fines de una mayor interacción
líquido-harina y una mejor predisposición a la granulación.

Doble granulación
Empleado con materias primas de difícil granulación (subproductos,
etc) y para la incorporación de mayor cantidad de líquidos (grasas,
melazas, etc), el proceso consiste en hacer pasar la harina una
vez acondicionada con los líquidos por una primera matriz que
hará una ligera compresión, para luego entrar en la segunda matriz o
matriz principal en óptimas condiciones para producir un buen
gránulo.

Expander
La presión puede alcanzar los 40 bar, la temperatura puede
llegar a 140ºC y el tiempo de estancia de la harina en el tubo no
sobrepasa los 10-15 segundos. De gran utilidad en la
industria avícola por su capacidad de eliminar la
contaminación bacteriana (ej. salmonelas y coliformes).
REQUERIMIENTOS NUTRICIONALES
Cantidad de nutrientes que un animal necesita por día
Determinados por la Especie, Peso, Estado Fisiológico,
Producción
• Energía
• Proteínas (A.Acidos)
• Ac. Grasos Esenciales
• Minerales
• Vitaminas
• Fibra
 REQUERIMIENTOS

Mantenimiento =
Metabolismo Basal (MB) + Actividad Voluntaria (AV) +
Termorregulación

Producción =
Carne – Leche – Gestación -Huevos – Lana – Pelos - Trabajo
APORTES
Cantidad de nutrientes que aporta un alimento. Se expresa en
términos relativos al peso.
La concentración de nutrientes pueden estar expresado en :

• La MS del alimento = “Base Seca”

 APORTES
Se expresan en cantidades relativas sobre MS
Energía = Calorías EM/kilo - % TND
• Proteínas = % PB
• Minerales = % – mg /kilo
• Vitaminas = mg /kilo– mcg /kilo – UI/kilo
• Fibra = % de FC – FDN – FDA
• Grasas = % EE