Definición de Cañoneo de Pozos

Es el proceso mediante el cual se crean

orificios en el revestidor mediante
disparos que pasan a través de la capa de
cemento y se extienden dentro de la
formación para establecer una
comunicación efectiva entre la zona
productora y el pozo.

Estas perforaciones deben ser limpias, de

tamaño y profundidad uniformes y no
deben dañar el revestidor y la adherencia
de cemento.
Objetivo de Cañoneo de Pozos
Áreas de alcance del Cañoneo
 Factores a considerar

• Obtener la máxima tasa de flujo con el menor número de perforaciones.

• Evitar la excesiva producción de arena, que obligue más tarde a trabajos de

reacondicionamiento.

• Lograr una comunicación efectiva desde el interior del pozo hacia la zona virgen
•Lograr una profundidad uniforme en las perforaciones

•Minimizar el daño producido por las cargas sobre el revestimiento, el cemento y la

formación.
Tipos de Cañoneos de Pozos

Los mas usados son:

• Tipo Balas

•Tipo Chorro

•Tipo Hidráulico
Funciones de los Cañoneo con Balas
Cañoneo Cargas moldeadas Tipo Chorro
Cañoneo con Chorros de Agua a
Alta Presión (Hidráulico)
Los Explosivos
Los Explosivos
Cargas
Proceso del Cañoneo
 Densidad de Disparo
El primer paso de un “Diseño Óptimo de
Cañoneo”
• es elegir el sistema de cañoneo más eficaz, o sea, tipo y
tamaño de la carga, etc. La mayoría de las selecciones
se basan en las condiciones del pozo y del yacimiento.

Hay que elegir la densidad de disparo para:

• (1) reducir las reparaciones durante los

• (2) mantener flujo laminar a través de los orificios, y
también reducir al mínimo posible el potencial de
producción de arena
 Geometría del Cañoneo

Fase de cañoneo
Penetración Esta indica el Angulo entre las cargas, estas
Es la longitud de la perforación realizada pueden ser disparadas en una o varias
por una carga explosiva dada direcciones

Diámetro de entrada
de la perforación
Representa el Separación
diámetro del agujero entre cargas
que se crea en el Espacio que
revestidor durante el existe entre
proceso de cañoneo cargas para
evitar
Densidad de cañoneo
interferencia
Es el numero de cargas por
entre ellas
unidad de longitud
Geometría del Cañoneo
Geometría del Cañoneo
Geometría del Cañoneo
Factores que Afectan la Efectividad
de cañoneo
Para lograr un trabajo efectivo de cañoneo, se debe garantizar que el trayecto
de la perforación penetre el revestidor, el cemento, la formación (hasta alcanzar
la zona virgen), para así establecer un canal de fluidos del yacimiento hacia el
pozo
•Sistema de cañoneo utilizado en el proceso.
•Cantidad y tipo de cargas.
• Densidad y fase de disparo.
•Separación entre las cargas y el revestidor
•Técnicas utilizadas en la completación del pozo.
•Características del revestidor y la tubería.
•Estado del cemento.
•Resistencia de la formación.
•Efectividad del cañoneo
Métodos de Cañoneo
Métodos de Cañoneo
Métodos de Cañoneo
Métodos de Cañoneo
Condiciones de Cañoneo
 PRESIÓN DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO

El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad.

Existen dos técnicas que pueden aplicarse durante la ejecución de los disparos:

· Sobre – balance: Phidrostatica > Pformacion

· Bajo – balance: Phidrostatica < Pformacion

Sobre – Balance
• El objetivo de una terminación sobre-balanceada es fracturar la formación al momento del baleo, sin
embargo si la presión no es alcanzada después del disparo y antes de que fluya el pozo, se forman tapones
con los residuos de las cargas.

Bajo – Balance
• Cuando se tiene una terminación bajo-balanceada, los residuos de las cargas y la zona comprimida podrían
ser expulsados por la acción del brote de fluido de terminación.
Condiciones de Cañoneo
Condiciones de Cañoneo
Condiciones de Cañoneo