UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
2018

EXPOSITORES.-
• L U D W I N D U B E R LY S A L A Z A R VA L D I V I A
• ALEXIS FHABRICIO OCHARAN TEJADA
Introducción.-
Hasta el siglo XVIII los materiales metálicos utilizados en implantes quirúrgicos eran
fundamentalmente el oro y la plata, siendo en el siglo XIX cuando empezaron a utilizarse los
aceros, y ya en este siglo aparecieron los aceros inoxidables, las aleaciones de cromo, cobalto
y molibdeno, siendo en la década de los años 40 cuando se introdujeron el titanio y sus
aleaciones en el campo de la medicina. Fueron Bothe, Beaton y Davenportl los que mediante la
implantación en animales, observaron su excelente biocompatibilidad, comparable a la del
acero inoxidable o a la del Vitallium (C0CrMo).
Su baja densidad, 4,7 g/cm 3 comparada con 7,9 del acero inoxidable AISI 316, 8,3 de la
aleación CoCrMo y 9,2 de la CoNiCrMo, junto a sus buenas propiedades mecánicas y su
excelente resistencia a la corrosión, hacen del titanio un biomaterial de sumo interés para su
aplicación en implantes quirúrgicos.
En el presente trabajo se revisan las características más importantes del titanio y sus
aleaciones. Después de presentar un breve resumen del concepto de biocompatibilidad, se
describen fundamentalmente las aplicaciones de dichos materiales en aplicaciones ortopédicas
y dentales. Aunque el titanio se utiliza también en otro tipo de aplicaciones biomédicas, tales
como válvulas cardíacas (figura l) o marcapasos, en ellas no se aprovecha todo su potencial
como material estructural como en las aplicaciones que se describen en el presente trabajo.
NITINOL
EL NITINOL ES UNA ALEACIÓN DE NÍQUEL Y TITANIO, Y ES EL
EJEMPLO MÁS CONOCIDO DE LAS LLAMADAS ALEACIONES CON
MEMORIA DE FORMA.
Reseña:
 El término de aleaciones de memoria de forma se aplica a un grupo de materiales metálicos que
tienen la propiedad de retornar a una forma previamente definida cuando al material se le
somete a un tratamiento térmico adecuado.

 Aunque los científicos conocían algunas propiedades de este tipo de materiales desde 1932, las
primeras aplicaciones prácticas no comenzaron a desarrollarse hasta 30 años más tarde. En los
laboratorios de la marina de los EE.UU. William Beuhler descubrió una aleación de níquel (Ni) y
titanio (Ti) que presentaba estas propiedades, en un programa de investigación encaminado a la
obtención de una aleación con alta resistencia a la corrosión. El equipo de investigadores que lo
descubrió bautizó el nuevo material con el nombre de NiTiNOL (acrónimo de Ni-Ti-Naval
Ordnance Laboratory).
Transición de Fase:
 Las aleaciones con memoria de forma deben sus propiedades a una transición de fase entre
una estructura de tipo austenita y una de tipo martensita. Las transiciones de fase en los sólidos
pueden producirse por dos mecanismos muy diferentes. El más común consiste en el
desplazamiento de átomos de sus posiciones de equilibrio, mediante un proceso conocido como
difusión, para adoptar una nueva estructura más estable en las condiciones de presión y
temperatura a las que se encuentra el material. Este tipo de transiciones se produce
generalmente de una forma lenta.

 Las aleaciones con memoria de forma sufren también una transición de fase que se produce
mediante un movimiento cooperativo de un gran número de átomos, los cuales sufren
desplazamientos muy pequeños de sus posiciones de equilibrio. Puesto que no existe difusión
de átomos esta transformación es muy rápida (puede alcanzar la velocidad del sonido). Este
tipo de transformación recibe el nombre martensíticas
Métodos:
 Para conseguir activar el efecto memoria de forma la aleación debe ser primero
calentada por encima de la temperatura final de transformación austenítica, fijando la
forma que se quiere recordar. A continuación se enfría dicha muestra por debajo de la
temperatura final de la transformación martensítica, lo que no modifica su forma. La
forma inicial se cambia fácilmente en el estado martensítico debido a la gran
maleabilidad de esta fase, permaneciendo estable si no hay un posterior
calentamiento. Si se aumenta la temperatura por encima de la temperatura inicial de
transformación austenítica se recupera de nuevo la forma previamente establecida.
Para lograr el efecto en ambas direcciones es necesario entrenar al material mediante
un proceso térmico cíclico.
Aplicaciones:
• Sistemas de aproximación de huesos para reparar fracturas (Anson Medical, UK)
• Materiales superelásticos (instrumentos médicos).
• Termostatos y válvulas de control.
• Uniones en canalizaciones de submarinos y conducciones submarinas.
• Actuadores mecánicos.
• En Odontología tanto en Endodoncia los instrumentos permiten mayor control en
conductos radiculares curvos, como en Ortodoncia los arcos que recuperan la forma
de arcada al calentarse en la cavidad oral.
• Dispositivo para curar cardiopatías congénitas.
Ti6Al4V
SE CONOCE COMO TI6AL4V A LA ALEACIÓN DE TITANIO MÁS
UTILIZADA, TANTO EN APLICACIONES BIOMÉDICAS COMO
INDUSTRIALES.
Ti6Al4V
 La aleación contiene aluminio y vanadio, según la composición: Ti6Al4V. El aluminio
incrementa la temperatura de la transformación entre las fases alfa y beta. El vanadio
disminuye esa temperatura. La aleación puede ser bien soldada. Tiene alta tenacidad.
 El Ti6Al4V puede ser mecanizado a forma de acomodar las superficies irregulares de
los huesos, como en el caso de placas para los huesos fracturados, cuando se utiliza
para fabricar prótesis óseas o dentales.
 Se trata de una aleación alfa-beta. Esta aleación se produce en diferentes grados,
siendo los más usados los de grado: 5, 23 y 29. La variedad de grados está
relacionada con la cantidad de oxígeno que tiene cada una de ellas y esto hace variar
las propiedades mecánicas de la aleación.
Composición química:
 C---- < 0,08%
 Fe---< 0,25%
 N2---< 0,05%
 O2---< 0,02%
 Al--- 5,5-6,76%
 V---- 3,5-4,5%
 H2 lámina < 0,015%
 H2 barra < 0,0125%
Typical microstructure of the annealed Ti-6Al-4V
 Titanio Resto hasta completar 100% alloy billet.
Propiedades Físicas y Mecánicas:

Propiedades Físicas Propiedades Mecánicas

Densidad: g/cm³: 4,42
Resistencia a la tracción: MPa: 896
Punto de fusión: º C / º F: 1649/3000
Calor específico: J/kg.cm: 560
Módulo elástico: MPa: 827
Resistencia eléctrica: ohm.cm: 170
Conductividad térmica: w/m. K: 7,2 Dureza Rockwell: C: 36
Coeficiente de dilatación térmica: 0- Ductilidad (Alargamiento antes de
100ºC/ºC: 8,6*10-6 rotura): 10%
Aplicaciones:
 Implantes y prótesis (forjado, moldeado o por Solid Freeform Fabrication ( SFF) ).
 Fabricación aditiva.
 Partes y prototipos para carreras y industria aeroespacial. Utilizado extensivamente
dentro del avión Boeing 787.
 Aplicaciones marinas.
 Industria química.
 Turbinas de gas.
Biocompatibilidad
La biocompatibilidad se puede definir como la
aceptabilidad biológica de materiales no vivos
(biomateriales) por parte de los tejidos susceptibles de
estar en contacto con ellos . Se puede afirmar que lo más
importante de un biomaterial es que sea biocompatible.
Para evaluar esta propiedad se han establecido ensayos
normalizados que permiten determinar los grados de
compatibilidad o en su caso de toxicidad.
Esta compatibilidad puede ser analizada desde varios
niveles de interacción:
La interacción entre el material y los tejidos.
— La reacción resultante de la degradación del material.
— Factores mecánicos (elasticidad, tenacidad, etc).
La implantación de un biomaterial lleva consigo una lesión
en los tejidos vivos, reaccionando estos frente a la lesión,
siendo su primera reacción una inflamación, a la que le
seguirá un proceso reparador y finalmente la cicatrización
de la incisión.
 Prótesis ortopédicas
Un caso aparte son lo que se conoce como endoprótesis ortopédicas
que vienen a substituir una articulación. La necesidad de su utilización
reside en los problemas de artrosis articular y artritis reumatoide que
acaba impidiendo el normal movimiento de una articulación o dicho
movimiento se realiza con gran dolor por parte del paciente. En dicho
caso, lo que se hace es una resección de la parte ósea de la
articulación incorporando un sistema mecánico que venga a
substituirla . Las prótesis de cadera y de rodilla son por este orden las
de mayor aplicación, aunque existen también prótesis de hombro,
codo, tobillo o muñeca. Históricamente es la prótesis de cadera la más
ampliamente utilizada y estudiada.
Existen dos clases de prótesis de cadera: las totales y las parciales. En
las dos se secciona el cuello del fémur y se inserta el vástago de la
prótesis en el interior de la cavidad medular femoral. En la prótesis
total, el cartílago acetabular es retirado, colocándose en su lugar un
cotillo en el que encajará la bola de la prótesis . Las prótesis parciales
conservan el cartílago acetabular: este tipo de prótesis se coloca a
personas de edad avanzada, debido a que si se coloca a personas con
gran actividad física, el cartílago acetabular se deteriora con rapidez.