DEFINICION

Un sistema de levantamiento artificial es un mecanismo

externo a la formación productora encargado de levantar
crudo desde la formación a una determinada tasa, cuando
la energía del pozo es insuficiente para producirlo por si
mismo o cuando la tasa es inferior a la deseada.
Uno de los métodos más antiguos de levantamiento artificial es el
bombeo mecánico, el cual es el más usado en el ámbito mundial y
nacional, tanto en la producción de crudos pesados como en la de
extra pesados, aunque también se usa en la producción de
crudos medianos y livianos.

OBJETIVOS
El objetivo principal es la de aplicar el bombeo mecánico para
poder realizar un programa que nos ayude a una mejor solución y
rapidez cuando se apliquen los cálculos que se realizan durante el
proceso de perforación y así nos ahorre tiempo.
TIPOS DE UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO
• Unidad convencional con caja balanceada (lufkin)
• Unidad mark ii
• Lufkin la unidad de perfil mas baja
• Unidad con aire balanceado
• Balanceo con viga – churchill lufkin
• Componentes del bombeo mecánico
• Unidad lufkin rm
 Cojinete
Viga central

Cabeza de
Caballo

Brazo Pasador Guayas

Elevador
Engranajes
Barra Pulida
Prensa Estopa

Motor
Tubing Línea de
Flujo

Cigüeñal Contra peso

Cabillas
 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Básicamente el sistema consta de un aparato individual de

bombeo en superficie accionado por un motor que transmite
mediante un dispositivo contrapesado de biela-manivela y a
través de las varillas de bombeo, el movimiento alternativo a la
bomba de profundidad.
Por lo tanto, tenemos dos instalaciones fundamentales:

 Instalaciones de Superficie.
 Instalaciones de Profundidad.
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROFUNDIDAD
TRAMPA DE GAS.- Es una instalación ubicada en la profundidad
que permite una separación primaria de liquido y gas en profundidad,
mediante una trayectoria liberándose el gas hacia la columna
(espacio anular) y el liquido ingresa a la bomba de profundidad.
BOMBA DE PROFUNDIDAD.-Es el principal elemento dentro de la
instalación de bombeo mecánico está conformado por un cilindro
llamado “funda”, camisa o barril de trabajo.

CICLO DE UNA BOMBA.-Existen diferentes ciclos dentro aplicados

a todo tipo de bombas, un ciclo podemos definir como el recorrido
que realiza el flujo desde que ingresa al pozo hasta que sale a los
tanques de lodo.
SARTA DE VARILLAS DE BOMBEO.-Es un conjunto de barras
elásticas, mazicas conectadas una con las otras a través de
roscas especiales, las juntas pueden conectarse con cuplas o
varillas integrables “hembra y macho”.

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN .-Es una serie de tubos que se usa

para trasportar el fluido y al mismo tiempo, sirve de guía a la sarta
de cabilla que acciona la bomba.

ANCLA DE TUBERÍA .-Controla los movimientos de la tubería,

eliminar los esfuerzos durante la acción de bombeo, mantiene la
tubería en una posición constante y reduce la fricción entre las
cabillas y la tubería
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS EN SUPERFICIE
 Vástago pulido
 Funciones del vástago pulido
 Prensa estopa
 Cabezal
 Colgador
 Balancín
 Manivela, cigüeñal
 Biela
 Sistema biela – manivela
 Engranaje reductor o caja
reductora
 Contrapaso
MOTOR.-La función del motor principal es proporcionar a la
instalación energía mecánica que eventualmente será transmitida a
la bomba y usada para elevar el fluido.

1.- motores de combustión interna

2.- motores eléctricos

TIPOS DE BOMBAS
• bombas tubulares (t)
• la “t” de flujo
• bombas insertables (r)
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS
T = bomba tubular.
W = camisa entera o funda entera.
G = más niple de extensión.
L = seccionada o al liner.
R = bombas insertadas.
1.- TW bomba tubular con camisa entera.
2.- TWE bomba tubular con camisa entera + niple de extensión.
3.- TL bomba tubular seccionada.
4.- TLE bomba tubular seccionada + niple de extensión.
5.- RW bomba insertable con camisa entera.
6.- RWE bomba insertable con camisa + niple de extensión.
7.- RL bomba insertable seccionada o al liner.
8.- RLE bomba insertable seccionada + niple de extensión.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.- Existen dos instrumentos para
determinar el funcionamiento de la bomba que son:
1. DINAMÓMETRO
2. ANALISIS DE REGISTROS DINAMOMETRICOS
3. ECOMETRO O SONOLOG
4. INTERPRETACION DE UN REGISTRO DE ECOMETRO
VENTAJAS DEL BOMBEO MECÁNICO
 El diseño es poco complejo, relativamente simple
 Se pueden cambiar las bombas con bajo costo.
 Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
 El equipo puede ser operar a temperaturas elevadas.
 Trabaja bien con muy bajos niveles dinámicos.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO MECÁNICO

• Requiere altos costos de mantenimiento.
• Posee profundidades limitadas.
• La taza de producción declinan rápidamente.
• Presenta problemas en pozos desviados.
• La presencia de sólidos es un problema para el sistema.
 INTRODUCCIÓN
El gas lift es un medio para producción de fluidos después
que cesa el flujo por surgencia natural o completado por flujo
natural, por medio del cual las altas presiones de gas natural
son usadas para desplazar el fluido o alivianado desde el
punto de inyección delgas hasta la superficie.
Algunos de los factores que afectan la selección a partir
de la forma para ser empleados en operaciones de gas
lift son:
 Caudal o rata de producción.
 Presión de fondo del agujero (BHP).
 Índice de productividad (IP).
 Profundidad del levantamiento.
 Presión de inyección del gas.
CLASIFICACIÓN DE GAS LIFT

 Gas Lift Continuo.

El levantamiento artificial de Gas Lift Continuo, es

similar al método de producción por flujo natural con la
diferencia que la relación gas – líquido en la columna de
fluido es alterada mediante la inyección de gas
comprimido. El gas disminuye el peso de la columna de
tal forma, que la energía del yacimiento resultara
suficiente para levantar la producción hasta la superficie.
 Gas Lift Intermitente.

El Sistema de Gas Lift Intermitente, es el sistema mas

utilizado en un campo de baja presión, pero que cuenta con
gas propio del campo, y se utiliza gas comprimido como
recurso para la elevación artificial.
En la recuperación secundaria por medio de Gas Lift se
tiene dos presiones que son muy importantes:

• Presión de Arranque.

Para que el pozo surja se necesita inyectar cierta cantidad de

gas. Cuando se bombea el gas, la presión en boca de cañería
de inyección sube a su máximo, llamándose a esta presión de
arranque.

• Presión de Trabajo.

Es la presión que se mantiene antes o después de la inyección

del gas lift, es una presión constante de trabajo.
EQUIPOS DE SUPERFICIE PARA EL CONTROL
DE INYECCIÓN.

El control de la inyección de gas en superficie se realiza

mediante un equipo compuesto por un controlador de válvula
motor de cierre instantáneo automático

El controlador como su
nombre lo indica
controla la frecuencia y
el tiempo de inyección
de gas al espacio
anular el pozo mediante
una válvula motor
 Equipos Subsuperficial.

Por la forma de asentamiento de las válvulas gas lift. En los

mandriles, estos pueden ser:
 Los Mandriles Convencionales.
 Los mandriles con bolsillo lateral interno.

Tipos de instalaciones con Gas Lift.

Básicamente existen tres tipos de instalaciones con
gas lift, a saber:

 Instalación abierta
 Instalación semi-cerrado
 Instalación cerrada.
 INTRODUCCION
Hay muchos métodos de
levantamiento artificial, sin
embargo hay un tipo de
levantamiento artificial que
no es muy aplicado en la
industria petrolera y es el
levantamiento artificial por
bombeo hidráulico, pero
comprobándolo con el
mecánico y el neumático es
relativamente mas
eficiente.
VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRAULICO.-
• Tiene buena eficiencia a grandes profundidades.
• desde una sola fuente de fluido motriz.
• Se pueden reparar las bombas jet en el campo.
• Las bombas jet pueden producir altos volúmenes.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRAULICO.

• Requiere que el personal de operaciones tenga los
conocimientos suficientes.
• La alta presión en la superficie puede plantear un peligro.
• Se requiere acondicionar (limpiar) el fluido motriz.
• Los sistemas centralizados requieren equipos grandes de
tratamiento.
FUNDAMENTOS DEL BOMBEO HIDRAULICO
Un sistema de bombeo hidráulico, como los que actualmente se
ofrecen en el mercado, toma su liquido de un reservorio de fluido
motriz en la superficie, lo pasa a través de una bomba
reciprocante multiplex a pistón en la superficie para incrementar
la presión del liquido

TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIÓN.-Hay básicamente dos

tipos operativos de los sistemas de bombeo hidráulico; el
sistema de fluido motriz cerrado y el sistema de fluido motriz
abierto.
• Sistema de fluido motriz cerrado (CPF)
• motriz.Sistema de fluido motriz abierto (OPF)
SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN
LA SUPERFICIE.-La función de un sistema que acondiciona el
fluido motriz en la superficie es proporcionar un volumen
constante y adecuado de un fluido motriz idóneo para operar
las bombas en el subsuelo.
Sistema centralizado de acondicionamiento.-Este sistema
tratara dicho fluido para uno o más pozos, para eliminar el gas
y sólidos, en un solo lugar.
SISTEMA CENTRALIZADO DE FLUIDO MOTRIZ
Tanque de decantación del petróleo motriz
En este sistema usualmente tiene 24 pies de alto, tres anillos de
hacer API empernados, con 750 barriles de capacidad, un cónico
y un sumidero de hierro colado.

• Difusor.-
• Línea de producción hasta el tanque
• Línea de veteo del gas
• Retiro de producción
• Línea de evacuación
• Líneas de suministro de la bomba multiplex
• Modulo portátil para acondicionamiento del fluido en el
sitio del pozo y modulo de fuerza
TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO.-
Hay tres tipos básicos de sistemas de subsuelo:
• En un sistema de tipo libre
• El un sistema de tipo fijo
• En el sistema a base del cable

SISTEMA DE BOMBA LIBRE.-El tipo libre no requiere de una

unidad especial para colocar ni recuperar la bomba
INSTALACIÓN TIPO PARALELO–LIBRE.-Para un sistema abierto
de fluido motriz incorpora dos sartas de tubería y una cavidad,
pero sin empaquetadura “packer”
La sarta principal se utiliza para suspender la cavidad. Este
conjunto de fondo de pozo tiene un receso que recibe el arpon que
está en el fondo de la sarta paralela.

CASING-LIBRE PARA UN SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO

MOTRIZ.-Este diseño, todo el gas producido debe pasar por la
bomba. Esto puede afectar la eficiencia de una bomba a pistón en
cuanto a su desplazamiento de líquidos, en relación directa a la
cantidad de gas que se produce.

CONJUNTOS DE FONDO DE POZO.-Las cavidades par bombas

tipo libre tendrán una camisa de sellamiento.
VÁLVULAS DE PIE CON TUBERÍA RECUPERABLE.-Esta
válvula de pie se ubica en el extremo inferior de la cavidad
SISTEMAS DE BOMBA FIJA.-Estas son instalaciones de tipo
permanente.
• Instalación fijo-insercion (fija concéntrica)
• Instalación fijo-casing.

BOMBEO HIDRAULICO TIPO EMBOLO (RECIPROCANTE):

PRINCIPIOS DE OPERACIÓN:
El fluido motriz es enviado hasta el fondo del pozo bajo
presión, hasta una válvula que permite el movimiento
reciprocante de la bomba.
COMPONENTES:
Un cilindro, el Embolo, la válvula móvil, y la válvula de pie.
TIPOS DE DISEÑO:
Simple Acción.
Doble Acción

DESCRIPCIÓN DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO

JET.-Es un tipo especial de bombas de subsuelo que a
diferencia de las de pistón que operan por medio de un pistón
de bomba reciprocante de desplazamiento positivo accionado
por un pistón motriz acoplado,

FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA JET.-Los caudales de

producción y fluido motriz en las bombas jet se controlan
mediante una configuración de boquillas y gargantas “venturi
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA BOMBA JET.-Dentro de
los elementos más importante de este tipo de bombas se
encuentran:
• Nozzle(boquilla)
• Throat (garganta)
• Difusor
COMPARACIÓN DE LA BOMBA TIPO JET CON LA BOMBA
TIPO PISTON.-“Las bombas hidráulicas de pistón son
aplicables en pozos con producciones medianas y altas, con
bajas presiones de fondo, pero debe tenerse mucho cuidado en
pozos con alta relación Gas - Petróleo (GOR), o con presencia
de escala o arena, las bombas tipo jet tiene la capacidad de
manejar volúmenes extremadamente altos, además puede
trabajar con sólidos y fluido corrosivo
Este método de Bombeo Electro Sumergible, que utiliza
una bomba centrífuga para transportar los fluidos hasta la
estación de flujo

OBJETIVOS GENERALES:
- Descripción de las partes de la unidad del bombeo
electrosumergible.
- Conocer cómo trabaja cada componente del sistema de
bombeo electrosumergible.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
- Determinar en qué tipo de pozos podemos aplicar el BES.
- Conocer los parámetros del pozo para determinar el diseño
de la bomba.
AVANCE TECNOLOGICO.-El avance de la tecnología
ha permitido unir estos métodos de levantamiento
convencionales con los pozos inteligentes para aumentar la
producción de los activos en procesos de maduración,
mediante el control en tiempo real de la bomba electro
sumergible, dejando a un lado la exclusividad para pozos
complejos y de alto costo.
PARAMETROS DE APLICACIÓN.- Existen
diversos parámetros para la aplicación de este sistema, los
cuales son:
 Ø Temperatura: limitado por > 350ºF para motores y
cables especiales.
 Ø Presencia de gas: saturación de gas libre < 10%
 Ø Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
 Ø Viscosidad: limite cercano a los 200 cps
 Ø Profundidad: 6000 - 8000 pies
 Ø Tipo de completación: Tanto en pozos verticales, como
desviados.
 Ø Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE.-Una unidad típica
convencional del Sistema de Bombeo Electro sumergible se
compone básicamente de equipos de subsuelo, equipos de
superficie, cables y componentes superficiales.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO
ELECTRO SUMERGIBLE.-Una unidad típica de bombeo
electrocentrífugo sumergido está constituida en el fondo del
pozo por los componentes: motor eléctrico, protector, sección
de entrada, bomba electrocentrífuga y cable conductor

COMPONENTES SUPERFICIALES
• banco de transformación eléctrica
• tablero de control.-
• variador de frecuencia.-
• caja de venteo
• cabezal de descarga.-
• tipo hércules, para baja presión.-
• tipo roscado, para alta presión
ACCESORIOS DEL SISTEMA DE BOMBEO
ELECTRO SUMERGIBLE.- Con el propósito de asegurar
una mejor operación del equipo es necesario contar con
algunos accesorios.

• válvula de contra presión

• válvula de drenaje
• controlador de velocidad variable
• centralizadores
• bandas de cable
COMPONENTES SUBSUELO.- Son aquellas piezas que operan
instalados en el subsuelo.
• Sensor de fondo
• Motor eléctrico
• Protector
• Sección de Succión
• Separador de gas
BOMBA CENTRÍFUGA SUMERGIBLE.- Su función
básica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de
presión necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto
requerido con presión suficiente en la cabeza del pozo.

CRITERIOS DE SELECCIÓN.
a) pozos con arena
b) pozos corrosivos
c) pozos torcidos
d) pozos de salmuera y productos químicos
e) pozos de alta relación gas- petróleo
f) pozos de alta temperatura
g) pozos de crudos parafinosos y viscosos
CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA.-Para establecer las
posibilidades de aplicación de una bomba ya construida, por
lo que se refiere al gasto que puede manejar
• Efecto del cambio de velocidad
• Efecto de la densidad relativa
• Efectos de cambio del diámetro de impulsor.-
• Eenómeno de cavitación.-
• IP indice de productividad

SUS VENTAJAS SON:

- Puede levantar altos volúmenes de fluidos

- Maneja altos cortes de agua (aplicables en costa a fuera)
- Puede usarse para inyectar fluidos a la formación.
SUS DESVENTAJAS SON:

- Inversión inicial muy alta.

- Alto consumo de potencia.
- No es rentable en pozos de baja producción.
CAUSAS DE FALLAS: Las fallas que pueden producirse
en una unidad electrosumergible se deben a problemas
mecánicos y eléctricos.
CABLES.- La unión eléctrica entre los equipos descritos,
instalados en el subsuelo, y los equipos de control en
superficie son los cables.
CABLE CONDUCTOR ELÉCTRICO (POTHEAD).- La energía
eléctrica necesaria para impulsar el motor,
 CAVIDADES
PROGRESIVAS
Una bomba de cavidad progresiva
consiste en una en una bomba de
desplazamiento positivo engranada
en forma espiral cuyos componentes
principales son: el rotor y el estator. el
rotor que es la única parte movible de
la bomba es una pieza de metal
pulido de alta resistencia, con forma
de hélice simple o doble el estator es
una hélice doble o triple de
elastómero sintético con el mismo
diámetro del rotor adherido
permanentemente a un tubo de
acero. este tubo se encuentra
conectado a la tubería de producción.
PLUNGER LIFT
INTRODUCCION:
Uno de los métodos de levantamiento artificial es el Pistón
Accionado a Gas, también conocido como sistema
PlungerLift. Éste sistema es una forma de levantamiento
artificial basado en un método de cierre y apertura del pozo
en superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento
para producir los líquidos acumulados en el pozo mediante
un plunger o pistón que actúa como una interface solida entre
el nivel de liquido y gas de levantamiento.
OBJETIVO DE LA APLICACIÓN DEL “PLUNGER
LIFT”:
La aplicación del “PlungerLift” tiene como objetivo,
optimizar la producción de petróleo utilizando el gas como
fuente de energía, de esta manera logramos producir un
flujo multifásico con un sistema de extracción
extremadamente económico
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL PLUNGER
LIFT:El sistema PlungerLift es una forma de
levantamiento artificial basado en un método de cierre y
apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la
energía del yacimiento para producir los líquidos
acumulados en el pozo mediante un plunger o pistón que
actúa como una interface solida entre el nivel de líquido y
gas de levantamiento.
PARTES DEL SISTEMA:
El equipamiento de PlungerLift está compuesto por las siguientes
partes:
* Resorte de Fondo (Bumper Spring):
* Pistón (Plunger

TIPO DE PISTONES
-Pistón convencional de almohadillas
-Pistón de fibra
-Los pistones con bypass de Flujo Continuo
EQUIPOS EN SUPERFICIE:
* Lubricador:
* Sensor de arribo:
* Válvula Neumática:
* Controlador de cabeza de pozo.
TIPOS DE CONTROLADORES:
o Controladores por tiempo fijo
o Controladores por presión
o Controladores por presión de tiempo y presiones
o Controladores por presión diferencial casing/tubing
o Controladores por tiempo autoajustables
o Panel solar: Mantiene la carga de la batería del
controlador

INSTALACIONES DE SUPERFICIE:Como dispositivo de

seguridad se instala en la línea de producción una válvula
hidráulica de seguridad (Line Break) que posee dos pilotos
que cortan por alta y baja presión.
TIPOS DE INSTALACIONES:
* Convencional
* Gas Lift intermitente usando un pistón
*Con un empaque

DISEÑO E INSTALACIÓN:Para detener el plunger cuando cae

al fondo, se cuenta con un resorte llamado Bumper Spring que
es fijado con cable en la parte inferior de la secuencia de la
tubería
DISEÑO MECÁNICO: Los plungers se fabrican en distintos
diámetros, longitudes y rangos de temperatura según las
necesidades específicas de cada pozo y fluido
PROBLEMAS OPERATIVOS EN EL SISTEMA
PLUNGER LIFT.-Una particularidad operativa es que este tipo
de pozos se ahoga durante un periodo de cierre prolongado,
contrariamente a lo que ocurre con los pozos netamente gasíferos

VENTAJAS
* Económico. Reduce costos de levantamiento.
* Ofrece una gran variedad de diseños.
* Incrementa la Producción
DESVENTAJAS:
* El sistema utiliza GLR específicas.
* Produce a 400 BPD.
* No es adecuado para pozos con migración de solidos.