FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

CURSO:
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

TEMA:
CONTROL DE FLUJO DE TORRE DE DESTILACION FRACCIONARIA
PARA LA EXTRACCION DE LA GASOLINA

Integrantes:
• Dextre Montenegro, Diego
• Huamán Bustos, Jonathan
• Hurtado Vera, Roberto
• Severino Elizalde, Oscar
• Rivadeneira Vera, Francis

DOCENTE:
Ing. Cristian Chilon Idrugo
Introducción
 El petróleo crudo nunca se utiliza como se extrae,
porque debe ser procesado en una refinería para obtener
de él los diferentes productos que se utilizan a nivel
industrial.
 Se puede describir una refinería, como una sede
industrial que consta de unas instalaciones de descarga
(puertos o terminales de oleoductos), una serie de
tanques para almacenamiento del petróleo crudo que se
recibe y un área de producción para el fraccionamiento
de los productos obtenidos.
 El petróleo provee el 38% de la energía mundial total. Es
también, una fuente importante de sustancias químicas
para la industria de los plásticos.
PROCESO DE EXTRACCION Y
REFINACION
Para sacar el crudo de la tierra son necesarios las
plataformas más grandes del planeta y una gigantesca
refinería. Se requiere de mega maquinas y estructuras que
extraen y refinan, todos ellos tiene que trabajar juntos.
No es liquido si no es una especie de alquitrán pegajoso “Bitume” mezclado
con arena que dan lugar a tierra sucia y espesa, en estado natural resulta
inservible
Para utilizarlo hay que extraerlo, cuesta muy caro cada barril
extraído de la arena cuesta 10 veces más que el extraído de un
campo de petróleo liquido tradicional .
Las tragalinas , una pala eléctrica de casi es de 20 pisos de altura
capas de excavar 300 toneladas deposita su carga en un enorme
montón que sirve de alimento a una nuria de cubos que se traga la
montaña

Tragalina:
156 500 - 845 000 kg
88.4 a 123 metros
La excavadora gigante, transfiera su carga a través de una red de cintas
transbordadoras de 40km de largo ,resulta que estos monstruos son un poco
delicados a bajas temperaturas, se dañan y se rompen y la obra para, y eso
sale costoso y disminuye la producción del petróleo ¿entonces que podrían
reemplazarlas?

Excavadoras gigantes de 850 toneladas.

Teniendo en cuenta el progreso realizado en la fabricación de bandas,
tanto en anchuras (hasta 2m.), como en calidades, es corriente en la
actualidad el transporte de hasta 10000 T/Hora, existiendo cintas que
trasportan hasta 50000 T/Hora; en lo que respecta a la longitud, existen
cintas de hasta 40 Km.
1.-OBJETIVOS DEL
PROCESO:
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes
naturalmente en el crudo por destilación, sin
afectar la estructura molecular de los componentes.
La destilación del crudo, se basa en la transferencia
de masa entre las fases líquido a vapor de una
mezcla de hidrocarburos.

La destilación permite la separación de los

componentes de una mezcla de hidrocarburos,
como lo es el petróleo, en función de sus
temperaturas de ebullición.
2.-CONCEPTOS DEL
PROCESO:
Básicamente el proceso consiste en vaporizar los
hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en
cortes definidos, modificando fundamentalmente la
temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.

El líquido de cabeza se recoge en un acumulador, es el

ácido formado por metano, etano y sulfhídrico, que se
envía al sistema de Fuel Gas y el líquido se envía parte
como reciclo de cabeza y parte a la columna
estabilizadora separar el GLP (propano y butano) de la
nafta. El reciclo de cabeza de la torre sirve para
proveer el reflujo necesario para la condensación de
las fracciones ligeras ascendentes.
3.-DIAGRAMA GENERAL DEL
PROCESO DE EXTRACCION DE
HIDROCARBROS:
4.-CONSIDERACIONES
DEL PROCESO:
Para que el fraccionamiento funcione correctamente es
necesario un flujo de líquido frio descendente.

El liquido en la parte superior de la columna es el

liquido de reciclo del acumulador de cabeza, a lo largo
de la columna de reflujo, se obtiene el reciclo de las
extracciones laterales (pumpa round), después de que
estas hayan perdido parte de su calor latente en el
intercambio con la alimentación.

El reflujo frio se introduce en la columna en un punto

superior al de su extracción, de forma que siempre
entre en contacto con los vapores calientes, El número
de reflujos depende de las extracciones laterales,
normalmente entre tres y cuatro.
En la columna estabilizadora se produce la
separación del GLP, mezcla de propano y butano,
de la nafta (Full Range).

Esta última se re-destila en una fraccionadora

adecuada en la que se obtiene dos productos: La
nafta pesada y la ligera

La Nafta ligera tiene un punto inicial de destilación

equivalente al los de los pentanos y punto final
entre los 60 a 90°C, dependiendo de las
necesidades en la formulación de gasolinas
comerciales.

La Nafta pesada tiene como punto inicial el de final

de la nafta ligera y como punto final entre los 140
y 180°C. El corte de nafta pesada está en función
de las necesidades de gasolina y las de keroseno
de aviación.
5.-DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO:
1.- Primero el vapor que haciende que haciende
en la parte superior pasando por el condensador.
En el sistema de control de reflujo se encuentra
un controlador de concentración, será el que
decida si se ha alcanzado la pureza del destilado y
dependiendo de ello se gobernaran caudales a
través de electroválvulas. El cual cuenta con un
tanque de reflujo, que almacena temporalmente
el vapor condensado a la espera de salir como
destilado o como refluido.

2.- Luego pasa por el controlador “AC” (Control

de Análisis) es el que compara la concentración
del vapor condensado (XD) y del vapor
establecido como SET POINT (SP).
3.- Si el SP ≠XD, entonces las válvulas se disponen
como V1=ON y V2=OFF, mientras el controlador de
nivel (LC) que dispone de un sensor ultrasónico con
dos lámparas de nivel en bajo y alto (LLL Y LLH)
sigue trabajando, estas dos lámparas servirán para
dar alerta a que no se sature la capacidad del tanque
de reflujo, y finalmente se activa la bomba para que
la concentración se valla al caudal de reflujo.

4.- Si el SP=XD, entonces las válvulas cambian de

estado (V1=OFF y V2=ON), el controlador de nivel
(LC) toma la decisión de activar la bomba para que
la concentración se valla al caudal de destilado.
6.-DIAGRAMA DE P & ID
DEL PROCESO:
ENTRADAS:

2 TT: Sensores medidor y transmisor de temperatura para los tanques.

2 AC: El controlador de concentración, nivel alto (ACH) y nivel bajo (ACL).
2 LC: Controlador de nivel, el cual tiene un LT: Sensor ultrasónico.

SALIDAS:

V1: Válvula solenoide para el reflujo.

V2: Válvula solenoide para el destilado.
LLH: Lámpara de nivel en alto.
LLL: Lámpara de nivel en bajo.
BOMBA: Para bombear la concentración que sale del tanque de reflujo.
INSTRUMENTACION
SUGERIDA PARA EL
PROCESO:
 Sensor Transmisor de temperatura

Tipo: PM2507 3 hilos.

- Rango: 0 a +800 ºC.

- Tipo: J.

- Conexión: G1/2".

- Vara: acero inox. AISI-316.

- Longitud: 200mm

- Cabezal: DIN B.
- Comunicación: HART
Sensor Controlador de Concentración en
el Condensado

Tipo: LDS 6.

- distancia Tx: 700 mts.

- Tipo de sensores: Luz.

- Conexión: Fibra Óptica.

- Tiempo Respuesta: 3seg.

- Entradas: 2 analógicas y 6 binarias.

- Salidas: 2 analógicas y 6binarias.

- Comunicación: Ethernet 10BASE-T.

Figura: Pantalla Grafica del instrumento antes mencionado
Sensor Controlador de Concentración en el
Re-hervido
- Tipo: SITRANS SL.

- distancia Tx: 700 mts.

- Tipo de sensores: Luz.

- Conexión: Fibra Óptica.

- Tiempo Respuesta: 3seg.

- Entradas: 2 analógicas y 6
binarias.

- Salidas: 2 analógicas y
6binarias.

- Ambientes: Altas Temperaturas

- Comunicación: Ethernet
10BASE-T/MOD/PROFIBUS DP.
Sensor Controlador de Nivel

Tipo: PROSONIC S + FDU96.

- distancia: 70 mts.

- Tipo de sensores:
Ultrasónico.

- Conexión: Alámbrica.

- Entradas: 1-2 analógicas.

- Salidas: 1-2 analógicas.

- Temperatura de Trabajo: -40

a 150 ºC

- Comunicación: PROFIBUS
DP/HART.
Controlador del instrumento antes mencionado
VIDEO