Balance metalúú rgico

de alto horno
Cuevas Apanco Diego Fernando
Alto Horno: Proceso
• Es un horno de cuba en el que se introduce un gas reductor a
presión por la parte inferior,
• y una carga constituida por minerales de hierro, coque y
fundentes por la parte superior, separando dos productos: El
hierro y las impurezas con los fundentes (escoria primaria),
• Llegan hasta la parte baja del horno (crisol) formando dos
materiales finales: Arrabio y Escoria.
• Estos dos productos fluyen en conjunto en estado líquido, a
través de un orificio situado en la parte baja del crisol
(piquera) hace que se separen el arrabio y la escoria por
diferencia de densidad.
¿Qúeú es ún balance de masa y
energíúa?
• El balance de masa en un proceso metalúrgico se rige
principalmente por el principio de conservación de la materia
y su fórmula es la siguiente:
• Acumulación= Entrada – Salida + Generación – Consumo
• El balance de energía se realiza con base en los resultados del
balance de masa, teniendo en cuenta el principio de
conservación de la energía.
• ΔE=-ΔH +Q –W +ΔHr (cal)
• Donde ΔH es entalpía
• r es la variación en una reacción química
• Q y W son cantidades de calor y trabajo intercambiados
• ΔE Es la energía acumulable en el sistema en función del
tiempo
Arrabio y Escoria
• Arrabio
• Fundición con alto contenido de impurezas elevado y de
carbono entre 3,5 y 4,5 %, y constituye el semiproducto para
la producción y la fundición del acero.

• Escoria
• subproducto de la fundición de la mena para purificar los
metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos
metálicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y
átomos de metal en forma de elemento.
• Muchos lo utilizan como mecanismo de eliminación de
residuos en la fundición pero también puede ayudar a
controlar la temperatura durante la misma y así minimizar la
reoxidación del metal líquido.
Objetivo
• Realizar el balance de masa y de energía de un alto horno.
Datos:
Composición del Fe2O3 =78% SiO2 =8.4% MnO = 0.6%
mineral
Al2O3 = 5% P2O5 =1.7% MgO = 1.2% H2O = 5%

• El fundente es la cuarta parte del eso del mineral y tiene la siguiente

composición:

Composición del fundente CaCO3 = 96%

MgCO3 = 2% SiO2 = 2%

• Se utilizan 900 kg de coque por cada tonelada de arrabio, con la siguiente

composición:

Composición coque C = 88%

SiO2 = 9% Al2O3 = 1% H2O = 2%
Datos (continúacioú n)
• Se asume que en el proceso el 99.5% del Fe se reduce y el
0.5% pasa a la escoria.
• El arabio obtenido tiene la siguiente composición:

Composición arabio Fe = 92.8% C = 3.8%

Si = 2.1% Mn = 0.4% P = 0.9%

• Se requiere obtener:
1.La cantidad en masa del mineral necesario
2.Masa de la escoria formada y su composición química
3.Volumen del aire requerido para el proceso
BALANCE DE MASA
1. Peso del mineral necesario
• La reacción química de la hematita con el carbón es:

• La cantidad de Fe en la hematita es:

• Por lo tanto para producir 928 kg de Fe (el arrabio

considerando que se produce 1 ton de arrabio) se requieren:

• Debido a que la hematita representa el 78% del mineral

alimentado el total del mineral necesario es:
• kg
2. Masa de la escoria formada (1)

•Masa del SiO2 que entra (mineral + fundente + coque)

• SiO2 mineral: 1700 kg (0.084) = 142.8 kg
• SiO2 fundente: 1700 kg (0.25)(0.02) = 8.5 kg
• SiO2 coque: 900 kg (0.09) = 81 kg
Masa total que entra: 142.8 + 8.5 + 81+ = 232.3 kg

Masa que sale (arrabio). Se requiere un arrabio con 2.1% de Si.

SiO2 arrabio: (21 Kg) = 45 kg

Masa de SiO2 en la escoria = 232.3 kg – 45 kg = 187.3 kg
2. Masa de la escoria formada (2)
• Masa de MnO que entra (mineral):
• MnO mineral: 1700 kg (0.006) = 10.2 kg

• Masa de MnO que sale (arrabio). El arabio nos pide 0.4% de

Mn:

• MnO arrabio: (4kg)= 5.16 kg

• MnO escoria = 10.2 kg -5.16 Kg = 5.04 kg

2. Masa de la escoria formada
(3)
• Masa del P2O5 que entra (mineral):
• P2O5 mineral: 1700 kg (0.017) = 28.9 kg

• Masa del P2O5 que sale (arrabio). El arrabio nos pide 0.9 % de
P:

• P2O5 arrabio:

• Masa en la escoria = 28.9 – 20.61 = 8.29 kg

2. Masa de la escoria formada (4)
•Masa del FeO en la escoria:
• Como se aumió que el 99.5 % del Fe se reduce y el 0.5%
termina en la escoria:

• FeO escoria:
2. Masa de la escoria formada
(5)
• Masa de Al2O3 que entra (mineral+coque):
• Al2O3 mineral: 1700 kg (0.05) = 85 kg
• Al2O3 coque: 900 kg (0.01) = 9 kg

• No existe Al en el arrabio, por lo tanto:

• Al2O3 escoria = 85 + 9 = 94 kg
2. Masa de la escoria formada (6)
• MgO que entra (mineral + fundente):
• MgO mineral: 1700 kg (0.012) = 20.4 kg
• MgCO3 fundente: 1700(0.25)(0.02) = 8.5 kg
• Pero el MgCO3 se disocia formando MgO y CO2:

• MgO fundente:

• MgO escoria = 20.4 + 4.06 = 24.46 kg

2. Masa de la escoria formada (7)
• CaO que entra (fundente):
• CaCO3 fundente: 1700(0.25)(0.96) = 408 kg
• El carbonato de calcio se disocia en CaO y CO2:

• CaO fundente =

• CaO escoria = 228.48 kg

2. Masa de la escoria formada (8)
3. Volúmen de Gases (1)
•Gases totales = Gases producto de reacciones + Aire inyectado

• Gases producto de reacciones

• de O2
•

• de O2
3. Volúmen de Gases (2)
• de CO2

• Se alimentan 1325.714 kg de hematita y 792 kg de C; se estan

obteniendo además 928 kg de Fe en arrabio y 4.66 en escoria.

Gas Masa (kg)

O2 36.7
Por lo tanto
CO2 183.96
• CO
Total de gases de reacción 1185.1
 3. Volúmen de Gases (3)
• Para obtener la cantidad necesaria de gases a inyectar se
requiere conocer el balance de masa, el déficit de masa será la
cantidad de gases a inyectar.
Resumen de resultados
Mineral Fundente Coque Arrabio Escoria
1325.7kg Fe2O3 408 kg CaCO3 792 kg C 928 kg Fe 228.48 kg CaO
142.8 kg SiO2 8.5 kg MgCO3 81 kg SiO2 38 kg C 187.3 kg SiO2
10.2 kg MnO 8.5 kg SiO2 18 kg H2O 21 kg Si 94 kg Al2O3
28.9 kg P2O5 9 kg SiO2 9 kg P 24.46 kg MgO
85 kg Al2O3 4 kg Mn 8.29 kg P2O5
20.4 kg Mgo 5.99 kg FeO
85 kg H2O 5.04 kg MnO
1700 kg 425 kg 900 kg 1000 kg 553.56kg
3. Volúmen de Gases (4)
• Masa que entra = Masa que sale

• Masa que entra = Mineral + Fundente + Coque + Aire

• Masa que sale = Arrabio + Escoria + Gases

• Por lo tanto
• Mineral + Fundente + Coque + Aire = Arrabio + Escoria + Gases

• Despejando el Aire
• Aire = Arrabio + Escoria + Gases – Mineral – Fuendente –
Coque
3. Volúmen de Gases (5)
• Sustituyendo:
• Aire = 1000 + 553.56 + 1405.76 – 1700 – 425 – 900
• Aire = -65.68 kg

• Considerando que la proporción de aire es 79% N2 y 19% O2

se tiene que agregar:

Gas Masa (kg)

O2 65.68(0.79 = 51.88
N2 65.68(0.21) = 13.79
Resúltado balance de masa
• Masa que entra = Masa que sale

• 3025 kg = 3025 kg
• Conclusión
• El Balance de masa no muestra pérdidas ni acumulaciones de
masa
BALANCE DE ENERGÍÍA
Planteamiento
• El objetivo de esta parte es calcular el incremento de entalpía
durante el proceso del alto horno. Algunos compuestos no
reaccionan (simplemente se calientan) y otros reaccionan en
cada caso el cálculo de la entalpía es diferente.
1. Caú lcúlo con reaccioú n qúíúmica
• Durante el proceso de reducción indirecta en alto horno
ocurren varias reacciones químicas que deben analizarse de
manera particular. Se considera que las reacciones ocurren a 1
atm.
• Las reacciones que ocurren en este ejemplo son:

Reacción Temperatura
3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2 300°C
Fe3O4 + CO → 3FeO + CO2 900°C
FeO + CO → Fe + CO2 900 °C
CaCO3 → CaO + CO2 400°C
C + O2 → 2CO2 1700 °C
C + H2O → CO + H2 > 600°C
SiO2 → Si + O2 1500°C
Reacción Temperatura
MnO → Mn + ½ O2 1500°C
P2O5 → 2P + 5/2 O2 1300°C
MgCO3 → MgO + CO2 1300°C

Se inicia el cálculo con la reacción 3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2

Se sabe que se alimentan:
1325 kg de Fe2O3 y se generan 1185 kg de CO, las relaciones estequiometricas
de la reacción se muestran a continuación:
3mol(160 g/mol)Fe2O3 + 1mol(28 g/mol) CO → 2mol(232g/mol)Fe3O4 + 1mol(44g/mol)CO2

480 g Fe2O3 + 28 g CO → 464 g Fe3O4 + 44 g CO2

Obteniendo la cantidad de Fe3O4 y CO2

Masa Fe3O4 =

Masa CO2 = 1325 + 1185 -1280.83 = 1229.17 kg

1. Caú lcúlo con reaccioú n qúíúmica
• 3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2
• Entradas y salidas:
Reactivos Productos
Fe2O3 = 1325 Fe3O4 = 1280.83
CO = 1185 CO2 = 1229.17

Entradas 300 °C Salidas 600 °C

Sustancia y
fase
Estano de
referencia ni Hi ni Hi
(25°C, 1 atm) (mol/h) (KJ/mol) (mol/h) (KJ/mol)

Fe2O3 (s) Fe(s), O2(g) 2760.41 0 X

CO (g) C(s), O(g) 42321.43 0 X

Fe3O4 (s) Fe(s),O(g) 0 X 2760.41
CO2 (g) C(s), O(g) 0 X 27935.68
• Fe2O3 entrada

• Calculándolo con en calor específico

• = -1.5938X10^10
• Por lo tanto
• = -822.2-1.5938X10^10 = -1.5938X10^10
• CO de entrada

• Calculándolo con el calor específico

• = -4,492,108,698

• = - 4,492,108,698 =4,492,108,809
• Fe3O4 de salida

• = -7.105
• CO2 salida

•
• =-266.6+2.4152.4162
 • Colocando los resultado en su casilla
Entradas 300 °C Salidas 600 °C
Sustancia yy
Sustancia
fase
fase
Estado de
Estado de
referencia
referencia
nii Hii nii Hii
(25°C, 1
1 atm)
atm) (mol/h)
(mol/h) (KJ/mol)
(KJ/mol) (mol/h)
(mol/h) (KJ/mol)
(KJ/mol)
(25°C,

Fe2O3 (s)
Fe2O3 (s) Fe(s),
Fe(s), O2(g)
O2(g) 2760.41
2760.41 -- 0
0 X
X
1.5938X10^10
1.5938X10^10
CO (g) C(s), O(g) 42321.43 4,492,108,809 0 X
CO (g) C(s), O(g) 42321.43 4,492,108,809 0 X
Fe3O4 (s) Fe(s),O(g) 0 X 2760.41
Fe3O4
CO2 (g)(s) Fe(s),O(g)
C(s), O(g) 0
0 X
X 2760.41
27935.68 2.4162
CO2 (g) C(s), O(g) 0 X 27935.68
• Aplicando la ecuación:

• =
• = -6.40755
1. Caú lcúlo con reaccioú n qúíúmica
• Para el resto de las ecuaciones químicas (por efectos de
tiempo) se coloca solamente la tabla de resultados:
• Fe3O4 + CO → 3FeO + CO2
Entradas 600 °C Salidas 700 °C
Sustancia
Sustancia
yy fase
fase
Estado
Estado de
de
referencia
referencia
nii Hii nii Hii
(25°C, (mol/h)
(mol/h) (KJ/mol)
(KJ/mol) (mol/h)
(mol/h) (KJ/mol)
(KJ/mol)
(25°C, 1
1 atm)
atm)

Fe3O4 Fe(s), 2760.41 0 X

(s)
Fe3O4 Fe(s),
O2(g) 2760.41 0 X
(s) O2(g)
CO (g) C(s), O(g) 27935.68 0 X
FeO (s)
CO (g) Fe(s),O(g)
C(s), O(g) 0
27935.68 X 2964.88
0 X
CO2 (g)
FeO (s) C(s), O(g)
Fe(s),O(g) 0
0 X
X 27731.21
2964.88
CO2 (g) C(s), O(g) 0 X 27731.21
• = -4.04471
1. Caú lcúlo con reaccioú n qúíúmica
• FeO + CO → Fe + CO2
Entradas 700 °C Salidas 900 °C
Sustancia
Sustancia
yy fase
fase
Estado
Estado de
de
referencia
referencia
nii Hii nii Hii
(25°C, (mol/h)
(mol/h) (KJ/mol)
(KJ/mol) (mol/h)
(mol/h) (KJ/mol)
(KJ/mol)
(25°C, 1
1 atm)
atm)

FeO (s) Fe(s), 2964.88 0 X

FeO (s) Fe(s),
O2(g) 2964.88 0 X
O2(g)
CO (g) C(s), O(g) 27935.68 86333200.94 0 X
Fe
CO(s)
(g) Fe(s),O(g)
C(s), O(g) 0
27935.68 X
86333200.94 23305.78
0 261804.375
X
CO2
Fe (s)(g) C(s), O(g)
Fe(s),O(g) 0
0 X
X 28594.78
23305.78 1.224
261804.375
CO2 (g) C(s), O(g) 0 X 28594.78

= -9.1705
1. Caú lcúlo con reaccioú n qúíúmica

• CaCO3 → CaO + CO2

Entradas 700 °C Salidas 900 °C
Sustancia
y fase
Estado de
referencia ni Hi ni Hi
(25°C, 1 atm) (mol/h) (KJ/mol) (mol/h) (KJ/mol)

CaCO3 Ca(s), 4080 0 X

(s) O2(g), C(s)

CaO (g) Ca(s), O(g) 0 X 4080

CO2 (g) C(s), O(g) 0 X 4080