GESTION DE LA

PRODUCCION Y
LOGISTICA MINERA

ING. LUCIO R. MAMANI BARRAZA

 La industria minera requiere cumplir muchos requisitos
legales, responsabilidad social, ambientales, seguridad y
calidad para poder entrar en operación, es una industria
de alta inversión y que depende básicamente de las
cotizaciones internacionales de los metales, por ello la
única manera de ser competitiva a nivel internacional es
mediante una gestión adecuada de la productividad
total.
 Las operaciones en la minería subterránea son más
complejos que la minería superficial, por ello la
importancia de la gestión de la productividad total para
lograr una competitividad sostenida que garantice una
operación eficaz de la mina.
 PROPÓSITOS PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACIÓN DE
LA PRODUCTIVIDAD
1. Agrupar, integrar y aplicar intensamente todas las técnicas existentes de
mejoramiento continuo, así como las actividades mineras que se realizan al
operar un negocio minero. La aplicación y certificación del SGI (sistema de gestión
integrado)
 ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de calidad
 ISO 14001:2004 Sistemas de gestión ambiental y
 OSHAS 8001:2007 Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional) en el
negocio minero,
 además de ser una necesidad de mercado, contribuye a la mejora
continua de las operaciones mineras orientadas a mejorar la
productividad y competitividad de la organización, además del SGI las
empresas mineras tienen que ser socialmente responsables para poder
garantizar una operación sostenida, dentro de las operaciones mineras
 Las normas de la familia ISO 9000 y de la OHSAS 18001
son un conjunto de normas y directrices
internacionales para la gestión de la calidad que han
sido utilizadas como base para a certificación de
sistemas de Gestión, cuyo fin es otorgar un plus a la
empresas con el objetivo de crear vínculos entre sus
clientes y ser diferentes a la competencia.
 La actividad de la certificación consiste en evaluar a
conformidad de productos, servicios o personas
respecto a lo establecido en las normas y
especificaciones, con objeto de ofrecer mayores
garantías a los consumidores.
 ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad
¿Qué es ISO 9001?
ISO 9001 es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) reconocida
internacionalmente. La norma ISO 9001 es un referente mundial en SGC, superando
el millón de certificados en todo el mundo.
¿Quién puede aplicar ISO 9001?
La norma ISO 9001 es aplicable a cualquier organización – independientemente de
su tamaño y ubicación geográfica. Una de las principales fortalezas de la norma ISO
9001 es su gran atractivo para todo tipo de organizaciones. Al centrarse en los
procesos y en la satisfacción del cliente en lugar de en procedimientos, es
igualmente aplicable tanto a proveedores de servicios como a fabricantes.
¿Por qué es importante ISO 9001 para su negocio?
La norma ISO 9001 de sistemas de gestión de la calidad proporciona la
infraestructura, procedimientos, procesos y recursos necesarios para ayudar a las
organizaciones a controlar y mejorar su rendimiento y conducirles hacia la eficiencia,
servicio al cliente y excelencia en el producto.
 OBJETIVOS DE ISO 9001 SISTEMAS DE
GESTIÓN DE LA CALIDAD
 El objetivo de la ISO 9001 es el aseguramiento de la
calidad el cual busca conseguir el cumplimiento para los
requisitos estipulados y gestionar los procesos para
garantizar la confianza en los productos.
 Dentro de los requisitos generales de esta Norma esta que
todas las entidades empresariales adopten un SGC, de tal
manera que apliquen una nueva filosofía para mejorar el
rendimiento de las organizaciones que quieran
aproximarse a la excelencia y umentar los beneficios de
las partes interesadas.
 PRINCIPIOS DE CALIDAD
Que es Calidad.- cumplimiento de los requisitos del producto servicio.
 Requisitos de ley
 Requisitos del cliente
 Requjisitos institucionales.
La calidad aparece como principio de una empresa en el siglo XXI y se
encuentra vinculado a aquella organización que busca consolidarse,
crecer y desarrollarse para tener éxito. Los principios de gestión de
calidad son las grandes premisas que se utilizan para transmitir por la alta
dirección de la organización.
Sistemas de Gestión de Calidad.- conjunto de elementos mutuamente
relacionados o que interactúan con una política y objetivos definidos,
con dirección y control para el logro de dichos objetivos.
Principio 1: Enfoque al Cliente
 Las empresas dependen de sus clientes, y por lo tanto deben comprender las
necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer todos los requisitos de
los clientes y esforzarse en exceder a las expectativas de los empleados.
 La organización debe tener claro que las necesidades de sus clientes no son
estáticas, sino dinámica por lo que van cambiando a lo largo del tiempo,
además de ser los clientes cada vez más exigentes y cada vez se encuentran
más informados. La organización no sólo ha de esforzarse por conocer las
necesidades y expectativas de sus clientes, sino que ha de ofrécele diferentes
soluciones mediante los productos y los servicios, y gestionarlas e intentar
superar las expectativas día a día.
Principio 2: Liderazgo
 Los líderes establecen la unidad de propósito y orientación de la empresa.
Deben crear y mantener un ambiente interno en el cual los empleados
pueden llegar a involucrarse totalmente para conseguir los objetivos de la
empresa.
 El liderazgo es una cadena que afecta a todos los directivos de una empresa,
que tienen personal a su cargo. Si se rompe un eslabón de dicha cadena, se
rompe el liderazgo de la empresa.
Principio 3: Participación del personal
 El personal es la esencia de la empresa y su total compromiso
posibilita que sus habilidades sean utilizadas para el beneficio de la
empresa.
 La motivación del personal es clave, así como que una empresa
dispone de un plan de incentivos y reconocimientos. Sin estas dos
acciones, difícilmente una empresa puede conseguir el
compromiso del personal.
Principio 4: Enfoque basado en procesos
 Un resultado deseado se consigue más eficientemente cuando las
actividades y los recursos relacionados se gestionan como un
proceso.
 El cambio reside en la concepción de la empresa. Ha dejado de ser
una empresa por departamentos o áreas funcionales para ser
una empresa por procesos para poder crear valor a los clientes.
Principio 5: Enfoque de sistema para la gestión
 Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como
un sistema, contribuye a la eficiencia y eficacia de una empresa
para conseguir sus objetivos.
 El fin último que se persigue es el logro de los objetivos marcados.
Para ellos será necesario que la empresa detecte y gestione de
forma correcta todos los procesos interrelacionados.
Principio 6: Mejora continua
 La mejora continua del desempeño general de las empresas debe
ser un objetivo permanente. La mejora continua de los procesos se
consigue con el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar),
para mejorar.
 MEJORA CONTINUA
 Integración de estas tres Normas conforman un
Sistema de Gestión Integral, el cual es importante
para las organizaciones, por los beneficios que les
pueda brindar formando un Sistema eficaz que
permita conseguir clientes con grado de
fidelidad, y puedan cumplir con los requisitos
establecidos en la legislación laboral y de
prevención de riesgos laborales.
 El Sistema de Gestión Integral permitirá una
innovación y una ventaja Una mejora continua
colabora con las empresas para poder salir
adelante, demostrando que la realización de sus
productos y/o servicios están elaborados con los
estándares de calidad establecidos, de la misma
manera ostenta un compromiso con el medio
ambiente y con la seguridad e higiene con su
personal
APLICACIÓN DEL METODO DEMING PHVA
Principio 7: Enfoque basado en hechos para la toma de decisión
 Las decisiones se basan en el análisis de los datos y la
información. Lo que no se puede medir no puede ser
controlado, y lo que no se puede controlar es un caos. Esto no
se nos puede ayudar.
Principio 8: Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
 Una empresa y sus proveedores son interdependientes, y una
relación beneficiosa para aumentar la capacidad de ambos
para crear valor.
 Es necesario desarrollar alianza estratégicas con los proveedores
para ser mucho más competitivos y mejorar la productividad y
la rentabilidad. Durante las alianzas, gana tanto la empresa
como los proveedores.
 ISO 14001 UNA GESTIÓN AMBIENTAL DE CALIDAD
 La norma ISO 14001 es un estándar internacional para la Gestión Ambiental que
comenzó a ser vigente en el año 1996, después de la gran acogida que consiguió la
ISO 9001.
 Las empresas cada vez más atienden y dan repuesta a las demandas de partes
interesadas, la gestión empresarial es mucho más compleja porque presentan un
carácter mucho más multidimensional abarcando muchos componentes operativos,
estratégicos y tácticos. Implementar un Sistema de Gestión Ambiental cuenta con
cuatro fases básicas:
 Fase de planeamiento: se definen todos los objetivos, los medios que se van a utilizar,
los tiempos y la forma de conseguir las metas establecidas por la organización.
 Fase de implementación: se realiza una planificación con vistas al punto anterior.
 Fase de verificación: se compara la implantación que se ha llevado cabo con la que
se planificó en un principio.
 Fase de Mejora: se toman las acciones necesarias para solucionar los problemas
provenientes de desviaciones registradas en el Sistema de Gestión Ambiental.
 La certificación de un Sistema de Gestión Medioambiental ISO
14001 garantiza que la organización gestiona sus procesos dentro de un
marco que contempla el control de los Aspectos Medioambientales, el
cumplimiento de la Legislación Ambiental y el establecimiento de Objetivos
de Mejora.
 El objetivo principal de la norma ISO 14001 es la mejora de la gestión de todos
los aspectos ambientales, ayudando a las organizaciones a controlar
consumos, gestionar residuos, vertidos y emisiones atmosféricas, así como la
mitigación de riesgos ambientales, generando así oportunidades de beneficio
económico.
 ISO 14001 busca facilitar el cumplimiento de la legislación medioambiental,
adelantándonos a exigencias y cumpliendo los actuales requisitos, cada día
más amplios y restrictivos, evitando así sanciones, inspecciones, mala imagen,
etc.
 Desde su publicación, la norma otorga a las empresas que se certifican bajo
este estándar una imagen verde, de compromiso de mejora medioambiental,
fiable y transparente. Las empresas comprometidas con el Medio Ambiente,
solo quieren trabajar con otras empresas que compartan este compromiso.
 Acciones Prácticas a Implementar
 Realización del análisis de riesgos ambientales
 Identificación de los requisitos legales que aplican
a la organización
 Diseñar las rutas de reparto de forma que se
minimicen los desplazamientos
 Utilización de papel reciclado

 Comprensión de los nuevos conceptos que habrá Instalar cisternas de uso eficiente del agua en los
que utilizar (aspecto ambiental, impacto aseos
ambiental, etc.)
 Concienciar a los trabajadores para que apaguen
 Formación de sensibilización ambiental a todo el los equipos informáticos al finalizar la jornada
personal laboral
 Diseño y fabricación/entrega de los Revisar la segregación de los residuos antes de
productos/servicios con la mínima cantidad de entregarlos al gestor
recursos posibles
 Monitorizar el consumo energético de las plantas
 Realización de simulacros de vertidos de producción
 Contratación de gestores autorizados de residuos  Reemplazar las bobillas convencionales por
bombillas led de alta eficiencia
 Proveer de recipientes adecuados para la
segregación de los residuos  Instalar controles de presencia en las salas de
reuniones para que se apaguen las luces
 Adecuar el almacén para los residuos peligrosos
automáticamente
 Analizar los parámetros biológicos de los vertidos
 Incluir criterios de sostenibilidad en la selección de
 Impermeabilizar los suelos de la zona de tanques proveedores
 FINALIDAD DEL ISO 14001

 La ISO 14001 tiene como finalidad proporcionar a las

organizaciones los elementos de un SGA eficaz que
pueda ser integrados con otros requisitos de gestión,
y para ayudar a las organizaciones a lograr metas
ambientales y económicas.
 Al igual que la ISO 9001, la Norma ISO 14001 cuenta
con objetivos y políticas pero de índole ambiental las
cuales integran los requisitos legales y aspectos
ambientales significativos, esta Norma al igual de la
anterior es aplicable a todo tipo de organización.
 Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo OHSAS 18001
 La norma OHSAS 18001 y la legislación sobre seguridad y salud
ocupacional Definición y ventajas de la OHSAS 18001 La
implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
en el Trabajo (SGSST) basado en un estándar reconocido
internacionalmente como la norma OHSAS 18001:2007 en
cualquier organización, sea cual sea su tamaño, país de origen
o sector supone añadir valor a la misma y generar una ventaja
competitiva:
 La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las
mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, destinados a permitir que una organización controle sus
riesgos para la SST y mejore su desempeño.
 Ventajas de la norma OHSAS 18001?
 La correcta y eficaz gestión de los riesgos y de la salud de sus
trabajadores permite a las empresas alcanzar una serie de beneficios
fundamentales para aumentar su productividad y mejorar su imagen
tanto interna (entre los propios trabajadores, proveedores y otros grupos
de interés) como externa (clientes potenciales y reales y la sociedad en
su conjunto).
 Crear las mejores condiciones de trabajo posibles en toda su
organización
 Identificar los riesgos y establecer controles para gestionarlos
 Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad
para disminuir los costes y tiempos de inactividad ligados a ellos
 Comprometer y motivar al personal con unas condiciones laborales
mejores y más seguras
 Demostrar la conformidad a clientes y proveedores
 Beneficios de la norma OHSAS 18001
 Disminución de la siniestralidad laboral. Identificación, evaluación, análisis y
control de los riesgos asociados a cada puesto de trabajo. De esta forma se
evitan las causas que originan los accidentes y enfermedades profesionales,
ello va en aumento de la rentabilidad y productividad de las organizaciones.
 Percepción de un entorno más seguro Esta es una línea de actuación que
conlleva un aumento del bienestar y satisfacción de los empleados,
posibilitando la fidelidad y retención de los miembros del equipo de trabajo
más capaces y talentosos.
 Ahorro de costos por bajas laborales, sustituciones e interrupciones
innecesarias, consiguiendo así una fluida continuidad del negocio.
 La adopción de una norma como la OHSAS 18001, que fundamenta los
Sistema de Gestión y Seguridad y Salud en el Trabajo permite cumplir con la
legislación vigente en cada país y sector, lo que implica la eliminación o
reducción considerable de multas y sanciones administrativas derivadas de su
Diferencias
entre las
Normas ISO
9001, ISO
14001 y
OHSAS
18001
 BENEFICIOS DE UN SISTEMA INTEGRADO
La implementación de un SIG. son:
 Mejora la eficiencia y efectividad de la organización por la buena
adaptación a las necesidades del mercado.
 Mejora las relaciones con los proveedores, al hacerlos partícipes de la
filosofía de la calidad.
 Minimiza los índices de errores, incrementa los beneficios económicos y
reduce sustancialmente los costos de no calidad.
 Obtiene una disminución en los costos de garantía del servicio y en el
número e importancia de los reclamos del cliente.
 Incrementa el rendimiento, competencias y el entrenamiento de los
miembros de la organización, como individuos y equipo
DIFERENCIAS ENTRE PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD

 Producción. es el proceso mediante el cual los factores de

producción se combinan entre sí para fabricar los bienes y
servicios que desea la población. La producción puede
medirse en unidades físicas o en su valor monetario
(términos de valor).
 Productividad. es la relación entre lo obtenido tras un
proceso productivo y los factores de producción
utilizados. También se puede medir en unidades físicas (x
kilos de trigo por hectárea) o en términos de valor. Para
medir la productividad del factor total, es decir, la suma
de la productividad del conjunto de todos los factores, es
necesario utilizar términos de valor.
QUE ES GESTION

 Es la acción de gestionar y administrar una actividad

profesional destinado a establecer los objetivos y
medios para su realización, a precisar la organización
de sistemas, con el fin de elaborar la estrategia del
desarrollo y a ejecutar la gestión del personal.
 Asimismo en la gestión es muy importante la acción,
porque es la expresión de interés capaz de influir en
una situación dada.
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN: CALIDAD Y CANTIDAD

Gestión de la producción: calidad y cantidad

 Si bien son dos cosas que se gestionan paralelamente,
lo importante es que el ambiente de trabajo en una
industria sea ameno y libre de riesgos, para así
cooperar con la gestion de la produccion ya que
mientras mejores sean las condiciones de trabajo en la
que el personal empleado desarrolla sus actividades
diarias, mayores serán los niveles de producción que la
empresa tendrá.
PRODUCCIÓN (ECONOMÍA)

 La producción es la actividad económica que aporta valor

agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es
decir, consiste en la creación de productos o servicios y al
mismo tiempo la creación de valor, más específicamente es
la capacidad de un factor productivo para crear
determinados bienes en un periodo de tiempo determinado.
 Desde un punto de vista económico, el concepto de
producción parte de la conversión o transformación de uno
o más bienes en otros diferentes. Se considera que dos
bienes son diferentes entre sí cuando no son completamente
intercambiables por todos los consumidores.
 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA

El Diseño del Proceso

Especifica cómo se desarrollarán las actividades de subsistema de operaciones, guiando
la elección y selección de las tecnologías de la Organización y dictando el momento y las
cantidades de recursos productivos a adquirir, así como su disponibilidad, es una decisión
estratégica tomar en un futuro.
Decisiones claves:
• la organización de los flujos de trabajo.
• la selección de la combinación producto-proceso más adecuada.
• la adaptación estratégica del proceso.
• la evaluación de la automatización y de los procesos de alta tecnología
Las decisiones sobre diseño o rediseño de un bien o servicio
del proceso se toman cuando: se • el rendimiento actual del sistema es
pretende inadecuado
• ofrecer un bien nuevo • surge una nueva tecnología
• cambian las prioridades competitivas • cambia el coste o la disponibilidad de
• cambia el volumen de la demanda los inputs
 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales mediante la utilización de la
tecnología disponible
Procesos por proyecto:
• Fabricación producto único, exclusivo, adaptado a las necesidades específicas del cliente
• Diseño secuencia operaciones única para cada proyecto
• Personal altamente cualificado y polivalente
• Complejos y largo período de realización Ejemplos: edificio, yate, campaña publicitaria
• Planificación y control de proyectos

Talleres de trabajo, producción intermitente o tipo job-shop:

• Fabricación de lotes pequeños de gran variedad de productos
• El ritmo de producción es variable
• Cada lote (o pedido de un cliente) exige una secuencia distinta de operaciones,
moviéndose de un departamento a otro
• Fuerza de trabajo flexible, basada en conocimientos y habilidades de los trabajadores
• Escasa automatización debido al bajo grado de especialización de las actividades. Equipos
flexibles
Tipos de diseño de proceso

• Costes fijos bajos –maquinaria común- y Costes variables unitarios muy elevados Ejemplos:
talleres reparación automóviles, producción bajo pedido, hospitales.
 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA

Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales mediante la

utilización de la tecnología disponible
Procesos por lotes:
• Tipo especial de taller con cierto grado de estandarización
• Línea estable de productos, producciones periódicas, volúmenes de producción de cada
artículo superior a los talleres
• Los lotes se desplazan por los centros de trabajo completos
• Mayor grado de automatización. Mayor inversión inicial. Mayor grado de especialización.
• Menor coste variable (respecto a los talleres) Ejemplos: fabricación dispositivos electrónicos,
maquinaria pesada
Línea de ensamblaje:
• Fabricación productos estandarizados. Pasa de forma secuencial por las distintas etapas de su
proceso de fabricación, a un ritmo controlado y manteniendo escaso nivel de
• Inventario entre operaciones
• Tareas repetitivas, fuerte automatización, baja cualificación mano de obra
• Proceso poco flexible: es necesario modificar o reprogramar los equipos para producir un
producto diferente
• Elevados costes fijos y reducido coste variable Ejemplos: fabricación automóviles, Burger King
 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA

Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales mediante la

utilización de la tecnología disponible

Producción continua:
• Flujo de materiales sin pausa y sin transición entre operación y operación
• Flujo de producción continuo. Esta en funcionamiento 24 horas. Paradas y puestas en
funcionamiento muy costosas
• La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas Ejemplos: industria
cervecera, refinería azúcar
La configuración por Proyectos y Talleres se La configuración continua y en línea:
selecciona para : •Fabricar bienes y servicios estandarizados
•Fabricar bienes únicos o por encargo •Elevados volúmenes de producción
•Énfasis en calidad y rapidez vs precio •Énfasis precios como variable competitiva
•tareas desarrollar son variables •Procesos estandarizados
•proceso flexible •Calidad integrada en el proceso
•maquinaria de uso general y mano de obra •estructura centralizada
polivalente •recursos humanos especializados
•posibilidad de variar la capacidad •tareas productivas con alto grado de
•estructuras descentralizadas automatización
•recursos humanos cualificados y flexibles
 TIPOS DE PROCESOS EN BIENES Y SERVICIOS

CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS: SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA:

SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL 1.- Proceso centralizado.
PROCESO O CONTINUIDAD EN LA
OBTENCIÓN DEL PRODUCTO: 2.- Proceso descentralizado.
1.- Producción por proyectos SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
2.- Producción por lotes
1.- Sistema de producción rígido:
3.- Producción continua
2.- Sistema de producción flexible.
SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS:
1.- Producción simple
2.- Producción múltiple
3.- Producción múltiple independiente
4.- Producción múltiple alternativa
5.- Producción múltiple compuesta o
conjunta
 SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O
CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:

PRODUCCIÓN POR PROYECTOS

Es utilizada para la obtención de uno o pocos productos con un largo
período de fabricación. Son servicios o productos “únicos” y de cierta
complejidad (petroleros, obras públicas, aviones).

 Inputs y Outputs tienen características especiales.

Producto en un lugar fijo
 Equipo de coordinación
 SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O
CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:
PRODUCCIÓN POR LOTES
Utiliza las mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos
Tipos: Jop-shop Línea
Jop-shopp. Distribucion por procesos.  Costes variables elevados
Fabrica muchos productos diferentes en  Equipos escasa
volúmenes que varían entre una y pocas especialización/Talleres o centros de
unidades de cada producto: trabajo
 Fabricación de lotes pequeños, para  En línea producen grandes lotes de
pedidos únicos o de pequeñas pocos productos
cantidades.  Emplean las mismas instalaciones
 Producen lotes pequeños de una  Máquinas dispuestas en línea y más
amplia variedad de productos de poca especializada
o nula estandarización
 SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA
OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:

PRODUCCIÓN CONTINUA Objetivos:

 Utiliza las mismas instalaciones  Mejora de flujo de materiales y

para la obtención del mismo
producto
 La homogeneidad del proceso
y la repetitividad de las
operaciones son altas
 No se incurre en paradas
trabajos
 Especilización conocimientos y
destrezas de los trabajadores
 Rápida realización de los
trabajos
 Generación de valor añadido
 SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS

 PRODUCCIÓN SIMPLE: se aplica para obtener un solo producto de

características técnicas homogéneas.
 PRODUCCIÓN MÚLTIPLE: la producción de distintos productos
diferenciados, que técnicamente pueden ser interdependientes o no.

PRODUCCIÓN MÚLTIPLE
 múltiple independiente: distintas explotaciones mono productoras, o con
distintas cadenas de fabricación independientes.
 producción múltiple alternativa: algunos factores pueden aplicarse
alternativamente a más de un producto.
 producción múltiple compuesta o conjunta: un mismo proceso productivo se
puede obtener más de un producto, o al menos, parte del proceso productivo
es común a más de un producto.
 SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA

 CENTRALIZADO

 DESCENTRALIZADO

SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE

SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
 Sistema de producción rígido
 Sistema de producción flexible

SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO estrecha

 operaciones simples que forman
procesos en cadena
 producto estandarizado y con
tasa de producción estables
 mecanización de los procesos de
producción
 Flujo uniforme de materiales
 Trabajo especificado
 Estructura jerárquica de control,
autoridad e información,
integración vertical.

CARACTERÍSTICAS
 Equipo especializado
 Operaciones estandarizadas
 Gama de productos muy
 SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE

 La capacidad material o inmaterial de los sistemas y sus elementos para
la adaptación reactiva o preventiva a condiciones internas o externas que
han cambiado o son susceptibles de variación.

CARACTERÍSTICAS
 Utilización de equipos de uso general
 Distribución de los recursos por funciones
 Trabajo en grupo
 Cada pedido puede requerir una secuencia única de operaciones
 Administración compleja del proceso de producción
 Cualificación del personal
 Estructura organizativa tipo orgánico/ estructura radial
 Selección del proceso
FACTORES A CONSIDERAR:
Grado de integración vertical: número de fases del proceso de creación de valor del
producto realizadas internamente
Outsourcing: subcontratación estratégica de actividades no esenciales de la cadena de
valor a empresas ajenas
Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de los
clientes
Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados, pequeños
lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben diseñarse con equipamiento no
especializado y trabajadores polivalentes que permitan rápidos cambios de tarea. Ej:
procesos pintado en automoción
Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea posible
el uso de inventarios, los procesos deben diseñarse de manera que puedan modificar el
volumen de producción de forma económica: subcontratación, acuerdos de trabajo y
contratos flexibles

Naturaleza o tipo de producto

 Selección del proceso
FACTORES A CONSIDERAR:
Grado de automatización: sustitución de mano de obra por maquinaria automática controlada
por ordenador

Grado de calidad del producto:

• Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados
• productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano
de obra
• Si la calidad se deriva del carácter artesanal, no es posible la automatización

Disponibilidad de la mano de obra

Países desarrollados: mayor automatización para reducir su
coste
Países subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano
de obra
Necesidades de capital

Coste de fabricación : el proceso elegido dependerá del volumen de producción, siempre que la
disponibilidad de capital no sea una limitación
Selección del proceso en función del tipo de producto
 Análisis del punto muerto o punto de equilibrio

Es una técnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo.

Objetivo: encontrar el punto (en euros o unidades) en el que el coste total iguala a los
ingresos.
Suposiciones:
 Los costes y los ingresos están relacionados de forma lineal son líneas rectas y hay
un aumento lineal en proporción con el volumen.
 Toda la información es certera.
 No existe un valor temporal del dinero.

Costes fijos: costes que se mantienen incluso cuando no se producen unidades:

depreciación, impuestos, pago de deudas e hipotecas.
Costes variables: costes que varían con el número de unidades producidas: mano de
obra y materias primas.
Punto de equilibrio
Gráfico comparativo
Selección del proceso en función de los costes de
fabricación
 LOGÍSTICA
La logística viene caracterizado por jugar un papel protagonista en el
plano de integración de las actividades del sistema técnico-productivo,
cuyo máximo exponente tiene que ver con el aseguramiento de un flujo
que se dirige a suministrar al cliente los productos y servicios
demandados ,surge la necesidad cumpliendo con los estándares de
calidad y los costes que se está dispuesto a pagar.
 Recepción de suministros.
 Aprovisionamiento y compras.
 Transporte externo e interno.
 Transporte.
 Distribución.
 Tratamiento y atención de los pedidos.
GESTIÓN DE LA PRODUCCION

Evolución
 En el sentido más general, la gestión de producción
es la responsable en una organización, ya sea
de negocios o servicios, de la producción de bienes
y servicios. Como función ha existido desde que el
hombre comenzó a producir para garantizar en
principio su supervivencia y para desarrollarse
económica y socialmente después.
 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA GESTIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
La evolución histórica de la gestión de la producción se ha
estudiado tradicionalmente de acuerdo a las principales
escuelas del pensamiento administrativo (management) y no
de forma cronológica, siendo estas (Schroeder/1991):
 División del trabajo.
 Estandarización de partes.
 Revolución industrial.
 Estudio científico del trabajo.
 Relaciones humanas.
 Modelos de decisiones.
 Informáticas
División del trabajo.
 La principal aportación de esta escuela radica en la idea de la
"especialización del trabajo" y su repercusión en
la productividad del trabajo y la eficiencia (A. Smith/1776,
Babbage/1832...).
 Actualmente basado en el recurso humano
(motivación, satisfacción laboral). Este se ha convertido en un
factor clave de éxito competitivo, por lo que las organizaciones
están interesadas en disponer de un personal más calificado y
participativo.
Estandarización de partes.
 La idea defendida por esta escuela fue el desarrollo de la
estandarización de las partes de un producto con el objetivo de
poder intercambiarlas más tarde.
Revolución industrial.
 La revolución industrial permitió la sustitución de
la fuerza del hombre por la fuerza mecánica, o sea, la
humanización del trabajo, que junto con otros grandes
avances tecnológicos posibilitaron el desarrollo de la
producción industrial y el surgimiento de otros conceptos.
Estudio científico del trabajo.
 La idea fundamental de esta escuela del pensamiento es la
de aplicar un enfoque científico con el objetivo de
determinar el método de trabajo más eficiente (Taylor/1911,
Frank y Lillian Gilbreth/1900).
Relaciones humanas
 En esta escuela (E. Mayo/1872) reconoce la gran importancia de
la motivación y del factor humano en el diseño del trabajo y el
aumento de la productividad, agregando al enfoque anterior
eminentemente técnico, aspectos sociales (enfoque sociotécnico).
Modelo de decisión
 La modelación utilizada como una herramienta más en la toma de
decisiones administrativas, partiendo de la representación de los
sistemas productivos en términos matemáticos. control estadístico de
la calidad, método simplex de programación lineal, modelos de
gestión de stock, algoritmo de optimización de recursos
Informática
 El uso de ordenadores revolucionó completamente el campo de la
gestión empresarial en general, y de la gestión de la producción en
particular.