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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

INGENIERÍA QUÍMICA

MATERIA:
PROCESOS DE SEPARACIÓN III
DOCENTE:
ING. JOSÉ LUIS SOSA LOPÉZ
UNIDAD 2:
ABSORCIÓN
EQUIPO 1
ANTONIO ALVARADO KARLA MARÍA
CABRERA VELAZQUEZ VICTOR ANTONIO
CRUZ ORTEGA MARIO YAEL
CRUZ RAMÍREZ JOSÉ FRANCISCO
ABSORCIÓN
La absorción es una operación unitaria de transferencia de
materia que consiste en poner en contacto un gas con un
líquido, para que este se disuelva determinados
componentes del gas, dejándolo libre de los mismos.
ABSORCIÓN
 La operación inversa, denominada desorción, consiste en la
transferencia a la fase gaseosa de los componentes (solutos)
volátiles de una mezcla líquida.
TIPOS DE ABSORCIÓN
Absorción física

Este tipo de absorción es aquella que se lleva a cabo cuando el gas


posee un mayor nivel de solubilidad en un determinado solvente que
en otros gases.

Absorción química

La absorción química es el proceso mediante el cual se desea


eliminar componentes o elementos de un gas por medio de solventes
líquidos, pero en este caso, los componentes que se desean absorber
terminan por reaccionar con el solvente, con lo que al final del
proceso se origina una mezcla que puede llegar a ser reversible o
irreversible.
USOS
Separación de los
líquidos contenidos Eliminación de SO2
en el gas natural

Absorción

Síntesis de ácido Eliminación de


nítrico Amoniaco en agua
Para conseguir el contacto íntimo de las fases, líquido y gas, ambas operaciones
utilizan el mismo tipo de equipo empleado en la destilación, es decir, torres de
platos, torres de relleno, torres de pulverización y columnas de burbujeo.

En el esquema se muestra el interior de


una columna de absorción con diferentes
tipos de dispositivos de contacto: relleno
al azar, rellenos estructurado y platos
TORRES DE ABSORCIÓN
Las torres o columnas son recipientes cilíndricos esbeltos donde se coloca un relleno o
platos y se hace circular, normalmente en contracorriente, el gas y el líquido por el
interior de la torre. Los dispositivos internos colocados promueven el contacto entre
las fases, aumentando así el área interfacial por el cual se producirá la transferencia
de materia

Tipos de relleno

a) Anillos Rasching
b) Sillas Intalox
c) Anillos Pal
d) Sillas Berl
e) Tri-Pack
Características de los rellenos de las columnas de
absorción

1. Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre


2. Resistente mecánicamente sin tener un peso
excesivo
3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin
excesiva retención de líquido o caída de presión
4. Proporcionar un buen contacto entre el líquido y el
gas
5. Coste razonable
Diseño
Objetivo del diseño: conseguir el máximo de
transferencia de componentes con el mínimo consumo
de energía y de tamaño de columna, es decir, con
el mínimo coste

Otros parámetros del diseño

 Diámetro de la columna
 Caudales de las dos fases
 Tipo de relleno
Generalmente, el diseño pretende determinar:

1. El mejor disolvente.

2. La velocidad óptima del gas a través de la columna, es decir, el


diámetro de ésta.

3. La altura de la columna y sus elementos interiores, lo que significa


la altura y el tipo de relleno o el número de pisos de contacto.

4. El caudal óptimo del disolvente a través del absorbedor.

5. Las temperaturas de las corrientes que entran a la columna y que


salen de ella y la cantidad de calor a eliminar para compensar el calor
de disolución y otros efectos térmicos.

6. Las presiones a las que deberán operar las columnas de absorción.

7. El diseño mecánico de los recipientes (normalmente columnas o


torres).
Los mecanismos más utilizados para conseguir este fin son:

Convertir el líquido
en gotas de
pequeño tamaño
Separar el líquido que caigan a través
en películas que de una fase gaseosa
fluyan a través de continua (torre de
Dividir el gas en una fase gaseosa pulverización)
pequeñas burbujas continua (torre de
en una superficie relleno)
líquida continua
(torres de
burbujeo)
EQUIPOS

Los equipos de contacto pueden ser categorizados como equipos de contacto


por etapas (torres de platos), que utilizan un número de etapas separadas para
realizar el contacto gasl-íquido o equipos de contacto continuo-diferencial
(torres de relleno), que utilizan toda la columna como un sistema continuo de
contacto gas-líquido.
TORRES EMPACADAS

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo


a contracorriente de un gas y un líquido en la absorción
y también para el contacto de un vapor y un líquido en
la destilación.

Consiste en una columna cilíndrica


que contiene una entrada de gas y un espacio de
distribución en el fondo, una entrada de líquido y
un dispositivo de distribución en la parte superior, una
salida de gas en la parte superior, una salida
de líquido en el fondo y el empaque o relleno de la
torre.
TORRES EMPACADAS

El gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va


elevando a través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en contacto con el
líquido descendente que fluye a través de las mismas aberturas. El empaque proporciona una
extensa área de contacto íntimo entre el gas y el líquido.
TORRE DE PLATOS
Son cuerpos cilíndricos dispuestos en posición
vertical. En su interior se pueden encontrar unos
dispositivos (bandejas, platos, ...)

Los platos o bandejas se ponen en contacto con


la fase líquida y el gas en contracorriente. Lo
que transcurre es una transferencia de materia a
causa del gradiente de concentración.

El diseño de las columnas de platos se basa en


los principios de los cálculos para la
determinación del número de platos teóricos,
para conseguir una concentración determinada a
partir de la técnica de absorción de gases.
TORRE DE PLATOS
La utilización de las columnas de platos se
realiza básicamente en operaciones a gran
escala.

Las características de aplicación son :

- Tienen un contacto discontinuo con el


gas.
- Gran diámetro del gas.
- Se utilizan cuando hay sólidos en
suspensión.
- Se aplica en los casos que puedan haber
cambios bruscos de temperatura.
- Se utilizan cuando de debe trabajar con
presiones elevadas.
En el planteamiento del problema de diseño de una unidad de
absorción de gases se especifican, generalmente, las magnitudes
siguientes:

1. Caudal de gas

2. Composición del gas, al menos con respecto al componente o a los


componentes que deben absorberse

3. Presión de operación y pérdida de carga admisible a través del


aparato

4. Mínimo grado de recuperación de uno o más solutos

5. El disolvente a utilizar.
FUENTES.

 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1313/course/se
ction/1616/BLOQUE2-OyP.pdf

 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70752/ficher
o/2+La+Absorci%C3%B3n+qu%C3%ADmica+como+siste
ma+de+abatimiento.pdf

 http://lacova.upc.es/~plantapilot/castella/model%20
matematic_2.3.html

 C.J.Geankoplis.,Procesos de Transporte y operaciones


unitarias. 3°Edición.Compañia Editorial Continental,
S.A. de C.V,. México, 1998.
GRACIAS