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ATORNILLADAS
0,8d
d
(2 a 3)d
0,7d
1,7*d
ACEROS SAE
El paso no debe exceder a 6d. La longitud del
borde no debe exceder 2d
42CrMo4
34CrNiMo6 Color de identificación
Acero ASSAB 7210 M
Marca de clase de los tornillos
Tornillo Cabeza
Hexagonal
Tornillo Cabeza Tornillo Cabeza
M10x1,5x30x5.8
Hexagonal Hexagonal
M16x2x40x8.8 M20x2,5x60x10.9
Marca de clase de los tornillos
5.8
8*100= 800 MPa Su
5*8*10 = 400 MPa Sy
Su Esfuerzo Máximo
Sy Esfuerzo de Fluencia
Rotura de pernos
Roturas de Pernos
http://www.tribology-abc.com/sub9.htm
Fórmulas utilizadas en uniones
atornilladas que trabajan en tensión
σad= Sy*[0,455 a 0,6] Esf. Admisible
Por definición
para un tornillo
en tensión:
P=2832,71 N
Fórmulas utilizadas en uniones atornilladas
que trabajan en Cizallamiento
n=Número de tornillos
Aciz= Área de cizallamiento (mm2)
P= Carga en N
d= Diámetro Nominal del tornillo (mm)
Fórmulas consideradas para
determinar el Esfuerzo al Cizallamiento
Ejemplo 1: Dos planchas de acero A242 de 10 mm
de espesor se unirán con dos cubrejuntas de 6 mm
de espesor como se muestra en la figura.
a) Designar los tornillos a emplear si son de acero
SAE 1040 b)Verificar el paso entre tornillos
c) Tracción máxima que puede soportar la unión.
P P
P P
Solución:
1. Hallando las dimensiones del tornillo
d= 16 mm.
Usar tornillo:Tornillo cabeza hexagonal M16*35
Considerando en el problema fs = 2
Propiedades de aceros estructurales
Resistencia última Resistencia de
Acero ASTM fluencia Sy
Su MPa
A36-Perfiles, placas y barra de acero al carbono 400 248
A242-perfiles, placas y barras de baja aleación y alta
resistencia
≤ 3/4 de pulg. de espesor 483 345
≤ 3/4 a 1.5 pulg. de espesor 462 317
≤1.5 a 4 pulg. de espesor 434 290
A 500-Tubería estructural formada en frío
Redonda, grado A 310 228
Redonda, grado B 400 290
317
Redonda, grado C 427
310 269
Perfilada, grado A
Perfilada,grado B 400 317
Perfilada, grado C 427 345
A572- grado 65 552 448
A514-Placa de acero aleado templado y enfriado de
alta resistencia a la fluencia ≤2.5 pulg. espesor 758 690
5. Determinando el esfuerzo de aplastamiento
en la planchas con Sy= 345 N/mm2
6. Considerando el esfuerzo al corte de los
pernos cuyo Sy= 374 N/mm2 :
P=90236,6 N
7. Fuerza de tracción en la planchas:
Espesor 10
Espesor 10
Ejemplo: Se unirá dos planchas de acero A242 de
20 mm de espesor con dos cubrejuntas de 12 mm
de espesor como se muestra en la figura.
a) Designar los tornillos a emplear si son de SAE
1030 b)Verificar el paso entre tornillos c) Tracción
máxima que puede soportar la unión.
P P
P P
P P
P P
Solución:
1. Hallando las características del tornillo
P P
P P
P P
P= 253600 N
4. Considerando el esfuerzo al corte de los
pernos cuyo Sy= 345 N/mm2 :
Fuerza cortante que
soportarán los tornillos
5. Fuerza de tracción en la planchas:
P=380400 N
Ejemplo de aplicación: Determinar el número
de pernos M16 de grado 8.8 que se
empleará en la unión mostrada . La carga
P= 440 KN, la plancha de 8 mm y la
estructura son de ASTM 572 grado 50
P L80x80x8
P/2
P/2
P Solución:
P/2
P/2
P= 2596 N
4. Para experimento colocar la carga de 2596 N
se obtiene con la fórmula el esfuerzo de 186,157
MPa
5. Para la carga de 2000 N se hace el
siguiente razonamiento:
Para leer en el gráfico de
Von Mises se divide
143,41/(3*1,5) = 31,86 MPa
PAR DE APRIETE PARA TORNILLOS DE
ACERO AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS
Es posible determinar con precisión los
pares de apriete y fuerzas de tensoras
iniciales.
La condición es que la fuerza total de la
precarga y de torsión con 90% del esfuerzo
de fluencia debe ser:
Límite elástico
Area de Esfuerzo
Tabla 3. Propiedades mecánicas y físicas de los pernos-Pág.7/014
Tabla de coeficiente elástico mínimo
Tornillos de rosca métrica según DIN 13- 13
Area de esfuerzo Sec. Transversal
2. Hallando el par torsional:
Solución:
2. Fórmula a emplear:
Valores típicos de Par en N-m de tornillos
y tuercas a 20ºC
Tensados de fuerzas y pares de apriete , para tornillos de rosca
métrica y dimensiones de cabeza –Norma DIN 912, 931, 934 …
Factor de fricción en el hilo de la tuerca y el tornillo
Recubrimiento de superficie
Recubrimiento de fosfato
Revestimiento de cadmio
http://www.tribology-abc.com/sub9.htm
Factor de fricción en la superficie de contacto de la tuerca o perno f2
Factor de fricción entre los materiales f
Presión admisible en los hilos
Hierro fundido
Aleaciones ligeras