EVOLUCION HISTORICA DE LA ARCILLA

 La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,

procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Su origen proviene de la
descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural
que dura decenas de miles de años. Arcilla del período cuaternario (400.000 años).
 Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y
superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.
 Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 ·
H2O.
 Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad
y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción
del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de
los materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos
de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla.
También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de
papel, producción de cemento y procesos químicos.
 Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede
aparecer en varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo
anaranjado. Un horno diseñado específicamente para cocer arcilla es
llamado horno de alfarero.
 La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en tiempos
prehistóricos, y los recipientes más antiguos descubiertos son las vasijas
elaboradas con arcilla. También se utilizó, desde la prehistoria, para
construir edificaciones de tapial, adobe y posteriormente ladrillo;
elemento de construcción cuyo uso aún perdura. La arcilla fue utilizada
en la antigüedad también como soporte de escritura. Miles de años
antes de Cristo, por cuenta de los sumerios en la región mesopotámica,
la escritura cuneiforme fue inscrita en tablillas de arcilla.
 Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla
cocida encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los
elementos arcillosos que han permanecido con la misma orientación, y
compararlos con otros periodos históricos.
 La abundancia de la arcilla en la naturaleza, su relativa facilidad de
tratamiento y la resistencia e impermeabilidad de este elemento lo
convirtieron en un material profusamente utilizado por las sociedades
antiguas.
 La importancia de la arcilla para estas primeras sociedades sedentarias
llega incluso a reflejarse en la religión de dichos pueblos, así en el
Génesis, Dios utilizó la arcilla para modelar al hombre.
 Los usos más frecuentes de la arcilla en la antigüedad son:
–La arcilla como material constructivo. Desde la utilización del barro a l
a cocción de ladrillos regulares, la arcilla pasó por un largo proceso
evolutivo encaminado a mejorar su calidad como material edilicio.
–La arcilla como soporte para la escritura. El sistema de escritura
cuneiforme utilizaba la arcilla como material escritorio. De esta forma,
se convirtió en el soporte de la primera literatura del mundo, la más
antigua mitología escrita, los inicios del Derecho, los primeros análisis
del mundo y el universo, así como la primera administración.
–La arcilla para realizar exvotos y figurillas. Constituye una de las
funcionalidades más antiguas que se conoce para este material. La
plasticidad del barro permite obtener figuras y esculturas de gran
calidad con menor esfuerzo y habilidad que si se emplease la piedra o
la madera.
–La arcilla para fabricación de cacharrería doméstica y de transporte.
Es uno de los usos más comunes que se le dio a la arcilla en la
antigüedad. Prueba de ello es la abundancia de vasijas encontradas
en las excavaciones arqueológicas realizadas en toda Europa.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
CERÁMICOS
 Hasta la obtención de un determinado producto cerámico la arcilla y
demás materias primas han de pasar por una serie de procesos. No es
sencillo generalizar la fabricación de cerámicas ya que para cada
producto hay un procedimiento distinto.

PREPARACION DE LAS PASTAS ARCILLOSAS

La preparación de la pasta se realiza mecánicamente, produciéndose
consecutivamente las siguientes operaciones:
 Tamizado: para eliminar las partículas más gruesas, no correspondientes a
la fracción arcillosa.
 Lavado: para eliminar otras impurezas.
 Molido: para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.
 Mezclado y amasado: para conseguir toda la homogeneización de la
materia prima y agua.
 Raspado laminado: permite una mayor homogenización de la pasta.
En la preparación de la pasta cerámica existen tres ambientes principales:
Elementos plásticos: Elementos magros o Elementos fundentes:
1.-

2.-

son la arcilla y
caolines que forman
la base de las pastas
cerámicas debido a
su plasticidad.
3.-
desengrasantes: son los feldespatos,
son la sílice, la arena, las micas, la cal, los
trozos molidos de fosfatos, las fritas
terracota (chamota) molidas, los vidrio
y las arcillas silíceas. pulverizados y las
Son para reducir su arcillas fundentes,
excesiva plasticidad, ferrosas y calcáreas.
para aumentar la
porosidad, así como
para facilitar el
secado del objeto.

MADURACION:
La pasta cruda madura, cuando se estaciona por largos periodos, a veces varios
meses, mejorando sus propiedades. Se dice, probablemente sin exageración,
que las porcelanas chinas del siglo XV se confeccionan con materia prima
madurada durante 50 años.
1.-MOLDEO:
Moldeo con torno
 Artesanalmente se moldea con tornos o maquinas que se accionan
manualmente, como la extrusora.
Moldeo por extrusión
 Actualmente se realiza el moldeo a máquina (galleteras o
extruxionadora), estos sistemas tratan de obtener productos
seriados de mayor calidad. Permiten disminuirá el agua de
amasado y trabajar con pastas más secas, o bien trabajar con
arcillas poco plásticas. Básicamente constan de un cuerpo
cilíndrico horizontal en el cual gira un eje que tiene unos helicoides,
que empujan la pasta hacia una boquilla que le da forma.
 El mismo principio se aplica en equipos mecanizados, pero en lugar
de las manos hay sistemas de perfiles y cuchillas.
Moldeo por extrusión Moldeo con torno
Sistema de cuchillas
Moldeo de prensa
 Permite el moldeo de pastas secas para la fabricación de tejas planas se
da la forma mediante troquel que se comprime a gran presión. Pueden
ser: por prensado plástico, prensado semiseco y prensado seco.
 Prensado plástico: Un pedazo de barro de consistencia plástica se prensa
entre un molde superior y uno inferior contenidos en una estructura
metálica. Los moldes se hacen de yeso y al aplicar vacío se remueve la
humedad del barro. Al aumentar la presión los moldes de yeso fallan. Se
reemplazan por resinas plásticas o materiales cerámicos porosos. Estos
moldes funcionan en posición vertical.
 Prensado semiseco: La porción de pasta (taco o una pastilla recién
extruida), se introduce en el molde de la prensa. A continuación, la parte
móvil baja a la vez gira hasta conformar la pieza. Los moldes pueden ser
de acero, de yeso o de cerámica porosa. La extracción suele hacerse por
aire comprimido. La baja proporción de agua produce alta plasticidad
que impide el uso de métodos de formando plástico. Se usan altas
presiones para superar la baja plasticidad del material y forzarlo dentro de
la cavidad de un dado. Con frecuencia se forman rebabas. Alto nivel de
automatización. Productos. Tejas ladrillos refractarios.
 Molde de acero
Molde para lavatorio
 Prensado en seco: El sistema tiene una alta productividad. La pasta, en
forma de polvo, se introduce en el molde. El prensado, se realiza en
varias faces para compactar y desairar el polvo. A la salida, la pieza
entra directamente a secadores verticales. Productos: azulejos,
aisladores eléctricos, ladrillos refractarios, revestimientos.

Moldeo de platos en seco

Moldeo por colada
 Se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante álcalis que recibe el
nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los
encargados de dar la forma del producto, este sistema se emplea
en ciertos productos de porcelana, loza o gres (fregaderos,
inodoros, bidets, etc.).

Moldes para hornillos por colada

2.-SECADO
 Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%.
Debe realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y
resquebrajamientos.
 Durante el secado de piezas cerámicas, tienen lugar simultánea y
consecutivamente un desplazamiento de agua través del solido
húmedo y a través del gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficiente
seco y caliente, pues se utiliza, no solo para eliminar el agua
procedente del solido sino también para suministrar la energía en
forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse.
 Actualmente el secado de las piezas de realiza en secaderos verticales
u horizontales. Tras el conformado de las piezas estas se introducen en
el interior del secadero, en donde se ponen en contacto en
contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes procedentes
de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de
transición de calor entre el aire y las pizas es el de convección.
Secadero
 Las piezas moldeadas se secan al ambiente, en la sombra,
aproximadamente 3 a 4 días de acuerdo a la humedad del ambiente
y al tamaño de la pieza. En los talleres más modernos se utilizan
secadores a base de aire caliente.

secadero que utiliza gases calientes

3.-COCCIÓN