Corrosión en Tuberías

Corrosión en tuberías por H2S y CO2.
Factores a considerar para el diseño y

selección de tuberías
M.I. David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
18.10.18
Contenido
 Introducción
 Corrosión por H2S
 Corrosión por CO2
 Factores que influyen en la corrosión
Esfuerzo a la cedencia
Limpieza del acero
Intensidad de los esfuerzos (Tensión)
Concentración del H2S y CO2
pH de la solución
Temperatura (gradiente geotérmico, en producción y en operaciones)
Presiones parciales
Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 2

Factores a considerar en el diseño. David Hernández M
Contenido
 Caso: Corrosión por H2S

 Caso: Corrosión por H2S y erosión
 Caso: Corrosión por CO2
 Caso: Corrosión combinada por H2S y CO2
 Caso: Corrosión por H2S, CO2 y daño mecánico
 Caso: Corrosión en conexiones superficiales
 Caso: Corrosión en tubería de conducción

 Caso: Corrosión por operaciones
 Caso: Corrosión agresiva
 Diferencia en grado de acero
 Conclusiones

Introducción
General
En la perforación, terminación y durante la vida productiva
del pozo, el flujo de los hidrocarburos en la mayoría de los
casos vienen acompañados de ácido sulfhídrico y/o
bióxido de carbono, los cuales pueden estar presentes en
pequeñas o altas concentraciones.
De tal manera que la Ingeniería del pozo respecto al
diseño de las tuberías de revestimiento, producción y
conducción deben de ser capaces de resistir estas
condiciones severas de operación.

Introducción
Tipos de corrosión
Existen diferentes tipos de corrosión. Sin embargo, en este
trabajo nos enfocaremos principalmente a las
comúnmente observadas en tuberías usadas en las
operaciones de perforación y terminación de pozos; así
como en las tuberías de conducción (línea), las cuales
son:
Corrosión por ácido sulfhídrico (corrosión amarga)

Corrosión por bióxido de carbono (corrosión dulce)

Corrosión por H2S
Reacción química
El ataque a la tubería por la presencia del ácido sulfhídrico
disuelto, es conocida como corrosión amarga. La reacción
química es la siguiente:
H2O
Fe + H2S FeS + 2H+
El sulfuro de fierro que se produce de la reacción química,

es el que se adhiere a la superficie del acero en forma de
polvo negro o escama.

Corrosión por H2S
Fenómeno de la corrosión
El ácido sulfhídrico reacciona con el agua bajo ciertas
condiciones de presión y temperatura (las cuales se verán
en la sección correspondiente), las cuales generan la
disociación de los átomos de hidrógeno. Una vez
separado el hidrógeno a nivel atómico, éste se introduce
en el acero, iniciando su difusión a través del espesor del
cuerpo del tubo.
Espesor del
H H H H H
H cuerpo del
tubo
Corrosión por H2S
La difusión del hidrógeno
atómico liberado puede continuar
si no existe algo que lo detenga, Inclusiones no
pero en el acero se encuentran metálicas
inclusiones no metálicas como
el: sulfuro de manganeso (MnS),
silicatos (SiO3)-2 ó alumina
(Al2O3); por lo que el hidrógeno
atómico se detiene, y empieza a
acumularse.
Corrosión por H2S
La acumulación de este hidrógeno molecular va
aumentando la presión en los espacios intergranulares del
acero, generando pequeñas fisuras también
intergranulares.

Corrosión por H2S
Las fisuras intergranulares se empiezan a propagar
uniéndose con otras también generadas, originando fisuras
escalonadas, y finalmente la separación del acero por
planos.

Corrosión por H2S
Caso real de corrosión

Corrosión por CO2
Antecedentes
El ataque a la tubería por la presencia del bióxido de
carbono es conocida como corrosión dulce. El primer caso
histórico a nivel mundial de este problema fue ubicado un
pozo de gas en Texas, EUA, en el año de 1947; desde
entonces se tiene un registro estadístico de que un pozo
de cada cinco, tienen problemas con este tipo de
corrosión.
Esta corrosión se presenta tanto en pozos de aceite, gas,
y gas y condensado.

Corrosión por CO2
Reacción química
El bióxido de carbono está en una solubilidad equilibrada
con el agua y los hidrocarburos. La concentración del CO2
en el agua está determinada por la presión parcial del gas
en contacto con el agua de formación. La reacción
química por presencia del CO2 es:
CO2 + H2O H2CO3 (ácido carbónico)
H2CO3 + Fe FeCO3 (carbonato de hierro) + H2

Corrosión por CO2
Fenómeno
La corrosión por efecto del bióxido de carbono ocurre
cuando se presenta el mojamiento del acero con el agua
de formación. Si el porcentaje de agua se incrementa, la
posibilidad de corrosión se incrementara, por lo que la
composición química del agua representa un papel
importante en este efecto corrosivo.
Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta
la combinación de los compuestos del H2S y CO2, hacen
que el efecto sea más corrosivo sobre el acero.

Factores que influyen en la corrosión
 Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubería.

 Limpieza del acero (inclusiones y segregación
central).
 Intensidad de esfuerzos aplicados (Tensión).
 Concentración del ácido sulfhídrico y del bióxido de
carbono.
 pH de la solución. (fluidos utilizados ó agua de la
formación).
 Temperatura.
 Presiones parciales del
Corrosión en tuberías.
H2S y CO2.
TenarisTamsa Noviembre, 2005. 15
Esfuerzo a la cedencia o dureza de la tubería

Investigaciones han demostrado que aceros con esfuerzo
a la cedencia de mínimos de 90,000 psi, sin inmunes a los
ambientes corrosivos. En términos de dureza son de 22
HRC.D 40
40 %
u 35
r
e 30 60 %
z
a 25 100 % 80 %
130 %
20
HRC 15 día semana mes
10
1 5 10 50 100 500 1000
Tiempo de falla (hrs)

Limpieza del acero

En el proceso de fabricación de la tubería sin costura, se
utiliza un tratamiento a base de calcio y silicio, los cuales
atrapan las inclusiones no metálicas (principalmente
sulfuro de manganeso), haciendo que éstas tomen una
forma esférica tipo globular que impiden la acumulación de
hidrógeno.

Limpieza del acero

Con una buen proceso de limpieza del acero se logra una
homogeneidad microestructural, donde se ven favorecidas
las propiedades mecánicas y en el aumento de la vida útil
del producto en ambientes corrosivos.

Limpieza del acero

Durante el vaciado del acero a
través del distribuidor, el acero
se solidifica y algunos
elementos químicos, tales como:
S, P, Mn, Cr, tienden a
concentrarse en el centro del
material y se forma una zona
más dura. Este fenómeno es
denominado segregación
central.
Limpieza del acero

La zona de segregación central
es de menor limpieza, pero
cuando se hace el perforado y
laminado del tubo, esta zona
se redistribuye dando lugar a
un material más homogéneo.
Por lo que el desempeño de la
tubería sin costura es superior
para trabajar en ambientes
amargos.

Limpieza del acero

Para el caso de la
fabricación de tubería
Zona dura (heterogéneo)
con costura, bajo el
proceso de soldada en soldadura
placa de acero (chapa),
esta zona dura de
segregación central
permanece inalterada
durante la fabricación del
tubo.
Concentraciones de H2S y CO2

Campo H2S (ppm) CO2 (ppm)
Bellota 118 84,400 39,500

Chinchorro 1 69,300 45,600
Chipilin 3 64,800 39,200
Palangre 1 57,600 28,900
Costero 1 62,200 51,300
Chirimoyo 3 78,600 65,400
Chirimoyo 11 87,500 56,100
Garambullo 1 61,800 231,200
Carmito 11 8,600 752,400
Cantarell 26,000 29,000
Kix 1 73,914 23,000
Citam 101 35,000 29,000
ph del agua de formación ó fluidos

Las soluciones se miden por el ph, donde es una función
logaritmica pH = -log (H+). En una solución con un pH de
6, 5 y 4 ésta es más ácida entre 10, 100 y 1000 veces con
respecto a un pH de 7.
Nivel de
Corrosión
1 2 4 6 8 10 14
pH
Ph del agua de formación ó fluidos

En las terminaciones ó intervenciones en los pozos se
utilizan fluidos ácidos, tales como el HCl con un pH=1,
para la limpieza de los intervalos, principalmente para las
formaciones carbonatadas.
Cuando se manejen este tipo de productos, deberá
ponerse atención a las operaciones, porque algunas
secciones de tuberías de revestimiento, producción, líneas
de descarga y de conducción pueden quedar
contaminadas con estos productos, causando un daño
severo a las tuberías.
Ph del agua de formación ó fluidos

La solubilidad
del FeCO3 100
Solubilidad del FeCO3 (ppm)

decrece y hace 10
que el pH 1
aumente
0.1
tendiendo a un
0.01
valor neutro,
0.001
efecto que
protege a las
4.5 5 5.5 6 6.5 7
tuberías. pH

Prueba Nace TM0177

La probeta se somete a una solución de agua destilada,
con cloruro de sodio y ácido acético glacial, saturada con
2,500 a 3,500 ppm de H2S y un pH de 2.70. La muestra es
introducida en esta solución durante 720 horas (1 mes)
bajo una carga de tensión constante del 85% de la
fluencia.

Temperatura
Con base en estudios de laboratorio la norma NACE
TM0177 comenta que la corrosión por presencia del H2S
se inicia a temperaturas cercanas a los 65 °C.
Cuando la temperatura se incrementa, el fenómeno
corrosivo reduce su intensidad debido a que se disminuye
la solubilidad del H2S en el agua de formación, así como la
velocidad de reacción provocada por el ingreso del
hidrógeno a la red metálica.

Temperatura
Autores reconocidos internacionalmente, como Neal
Adams, recomiendan que para evitar problemas de
corrosión por efecto del H2S, deben de considerarse los
diseños de tuberías, hasta un rango de temperatura de 93
°C.
Como experiencia observada en México, se han registrado

casos de corrosión por efecto del H2S donde su influencia
a alcanzado temperatura a los 100 °C.

Temperatura
El máximo ritmo de corrosión por efecto del CO2 se
presenta en un rango de temperaturas de 70 a 80 °C. Para
temperaturas menores, la solubilidad del FeCO3 con el
agua de formación decrece, haciéndose cristalina y tiende
a proteger a la tubería. 16
Ritmo de corrosión (mm/año)
14
Presiones del CO2
12
3 bar = 43.51 psi 10
1 bar = 14.50 psi 8
6
0.3 bar = 4.35 psi
4
0.1 bar = 1.45 psi 2
0
30 50 70 90 110 130
Temperatura (°C)
Presiones parciales
PP H2S = (Presión en el pozo) * (% mol de H2S)
PP CO2 = (Presión en el pozo) * (% mol de CO2)
Presiones Parciales Corrosión esperada
Mayores o iguales a 30 Alta
CO2 psi Media
Entre 3 a 30 psi No se presenta
Menores a 3 psi Alta
H2S Mayores a 1.5 psi Media
Entre 0.05 a 1.5 psi No se presenta
Corrosión en tuberías. Menores a 0.05
Factores a considerar en el diseño.
psi
TenarisTamsa Noviembre, 2005.
David Hernández M
30
Presiones parciales
Pueden obtenerse valores elevados de presiones
parciales y por lo tanto, esperarse altos niveles de
corrosión. Sin embargo, la producción de agua de
formación puede ser baja con un pH neutro, entonces la
corrosión será baja o nula; ó bien viseversa.
Por lo que una recomendación, antes de seleccionar el
material, es conveniente conocer el porcentaje, pH y Cl-
del agua de formación, así como la temperatura del pozo
durante diferentes eventos.

Presiones parciales
1000
Región 5 Región 6
100 Región 7
30
10 Región 4
7
1
Región 2
Región 1
0.1 Región 3
0.05 1.5
0.01
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

Presión parcial de H2S (psi)
Presiones parciales. Región 1.

El nivel de corrosión esperado 1000
Región 5 Región 6
100
en 10
30
Región 4
Región 7
esta región es mínimo, por lo 1

Región 1 Región 2
0.1 Región 3
que 0.01
0.05 1.5
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

cualquier grado de acero puede Presión parcial de H2S (psi)
Utilizarse.

1000
Región 5 Región 6
100
Región 7
30
Presiones parciales. Región 2. 10
7
Región 4
1
Nivel de corrosión medio. Si la 0.1
Región 1 Región 2
Región 3
0.05 1.5
temperatura es mayor a los 100°C 0.01
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
y el pH del agua de formación es ácido, se recomienda

utilizar el grado L-80, pero si el agua de la formación tiene
un pH básico, entonces el nivel de corrosión se minimiza y
puede utilizarse cualquier grado de acero. Si la
temperatura es menor a los 100°C y el pH del agua de
formación es ácido, se recomienda utilizar el grado TRC-
95 o TRC-110, pero si el agua de la formación tiene un pH
básico, entonces el nivel de corrosión baja y puede
utilizarse el grado L-80 TenarisTamsa
Noviembre, 2005.
David Hernández M
34

El nivel de corrosión 1000
Región 5 Región 6
100
esperado por ácido 10
30
Región 4
Región 7
7
sulfhídrico puede ser elevado, 1
Región 2
Región 1
0.1 Región 3
por lo que se recomienda el 0.01
0.05 1.5
uso de grados de acero 0.001 0.01 0.1 1 10 100

1000
resistente a este fenómeno,

tales como el TRC-95 y
TRC-110 que contienen el
1% de peso en Cr.


El nivel de corrosión 1000
Región 5 Región 6
100
esperado por bióxido de 10
30
Región 4
Región 7
7
carbono esperado en esta 1
Región 2
Región 1
0.1 Región 3
región es mínimo y puede 0.01
0.05 1.5
utilizarse cualquier grado de 0.001 0.01 0.1 1 10 100

1000
acero al carbón.
La inyección de inhibidores
puede minimizar cualquier
efecto corrosivo.

1000
Región 5 Región 6
100
Región 7
30
10 Región 4
7
El nivel de corrosión por bióxido 0.1

Región 1 Región 2
Región 3
0.05 1.5
0.01
de carbono puede ser elevado, 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
siempre y cuando la cantidad de agua sea considerable y

su pH sea ácido, por lo que se recomienda utilizar un
producto a base de cromo (13-15 Cr). Sin embargo, si la
cantidad de agua es mínima ó el pH del agua de la
formación tiende a ser neutro ó básico, entonces la
corrosión se verá minimizada y un grado de acero TRC-95
o TRC-110 puede utilizarse. Ejemplo: Campo Carmito,
donde la producción de CO2 es del 90%, pero
prácticamente
Corrosión en tuberías. sin agua. TenarisTamsa
Noviembre, 2005.
David Hernández M
37
1000
Región 5 Región 6
100
Región 7
30
10 Región 4
7
Este nivel es de los más altos de 0.1

Región 1 Región 2
Región 3
0.05 1.5
0.01
corrosión, por lo que es importante 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
revisar la temperatura de trabajo, pH del agua de la

formación incluyendo sus cloruros (Cl-). En general puede
considerarse un producto a base de cromo (22-25 Cr)
principalmente cuando la cantidad de agua sea
considerable y su pH sea ácido. Sin embargo, Si la
cantidad de agua es mínima y el pH es neutro ó básico,
entonces la corrosión se verá minimizada y un grado de
acero TRC-95 o TRC-110 puede utilizarse.

Este nivel de corrosión es el 1000
Región 5 Región 6
100
más alto de los conocidos. En 10
30
Región 4
Región 7
7
estos casos se recomienda el 1
Región 2
Región 1
0.1 Región 3
uso de grado a base de cromo 0.01
0.05 1.5
(22-25 Cr). También antes de 0.001 0.01 0.1 1 10 100

1000
tomar una decisión es

importante revisar la
temperatura de trabajo, pH del
agua de la formación
incluyendo sus cloruros (Cl-).
Caso: Corrosión por H2S
101 m
30” 165 m
Problemática
Durante la estimulación del intervalo
20” 1089 m
5926 a 5917 m, en la formación
13 3/8”
JSK, se observó una comunicación 1840 m
entre el aparejo de producción y la

11 3/4” 2754 m
tubería de revestimiento de 7”. El
pozo fue controlado, se extrajo el
aparejo de producción,
4558 m
observándose seis rupturas en el 9 5/8” 4758 m
aparejo por ataque del ácido 5462 m

7” 5667 m
sulfhídrico. 5926 - 5917 m
5” 6106 m
Ruptura del aparejo de 3 ½” en P-110

Durante la extracción del aparejo se
detectaron seis rupturas
Prof. (m) Temp.(°C

2668 )
2972 84
3056 91
3106 93
3161 94
3385 95
100
TenarisTamsa Noviembre, 2005.
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41
Estado Mecánico, grados de acero y temperaturas
101 m 26°C
30” 165 m
3 1/2” TRC-95 12.95 lb/pie

(acero diseñado para la 2.19°C/100 m
20” 1089 m corrosión).
13 3/8” 1840 m
11 3/4” 2754 m Zona de

rupturas
3 1/2” P-110, 12.95 lb/pie
4558 m
9 5/8” 4758 m
Lastrabarrenas de 4 3/4”
5462 m
7” 5667 m 160°C @ 6106 m
5926 - 5917 m
5” 6106 m 20° 40° 60° 80°100° 120° 140° 160°
Caso: Corrosión por H2S y erosión
Aparejo de producción 4 ½” P-110 del pozo Uech 22D

Ruptura del aparejo por agrietamiento por inducción del
hidrógeno a la profundidad de 3560 m, con temperatura
geotérmica de 100°C. Sección longitudinal
Agrietamiento
típico de inducción Cavidad aledaña a
de hidrogeno. la formación de
corrosión puntual.
Superficie interna 25X

Caso: Corrosión por CO2
Problemática
Aparejo de producción de 3 ½” C-95 con 13 años de
operación en el Campo Carmito con una producción de
CO2 del 70% mol.

24” 48 m Datos: 32°C
Porcentaje de agua = 0.20 - 2.53 %
pH del agua de formación: 6 - 7
16” 499 m Gradiente = 1.94°/100 m
Profundidad a los 100°C - todo el pozo
Presión parcial del CO2 en superficie:

1.94°C/100 m
P CO2 = Psup (% mol CO2)
P CO2 = (2,000 psi) (0.70) = 1,400 psi
Presión parcial del H2S en superficie:
P H2S = Psup (% mol H2S)
P H2S = (2,000 psi) (0.005) = 10 psi
10 3/4” 2000 m
Presión parcial del CO2 en el fondo:

P CO2 = Pfondo (% mol CO2)
B.L. 5” 2521 m
P CO2 = (4,600 psi) (0.70) = 3,220 psi
Presión parcial del H2S en el fondo:
7 5/8” 2775 m
P H2S = Pfondo(% mol H2S) 90° C @ 3010 m
2970-3010 m
5” 3156 m P H2S = (4,600 psi) (0.005) = 23 psi
30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
fondo 3186 m
Tabla de producción del pozo Carmito 13

Concepto Cantidad
Producción de aceite 516 BPD
Producción de gas 12.27 – 4.92 MMPCD
Agua 0.20 – 2.53 %
pH del agua 6-7
Presencia CO2 700,000 ppp = 79% mol
Presencia H2S 5,000 ppm = 0.5 % mol
Presión en superficie 140 Kg/cm2 = 2,000 psi
Presión en el fondo 324 Kg/cm2 = 4,600 psi
Temperatura en el fondo 90 °C
Caso: Corrosión combinada H2S y CO2
Problemática
Aparejo de producción de 3 ½” N-80 con 8 años de
operación en el pozo Luna 3B.

Problemática
Aparejo de producción de 3 ½” TRC-95 con 8 años de
operación en el pozo Luna 3B.

30” 60 m 32°C
Datos:
Porcentaje de agua = 11%
pH del agua de formación: 5.6
20” 845 m
Gradiente = 2.56°/100 m
2.56 °C/100 m
Profundidad a los 100°C = 2,650 m
Presión parcial del CO2 en superficie:

P CO2 = Psup (% mol CO2)
13 3/8” 2450 m P CO2 = (3,750 psi) (0.034) = 127.50 psi
Sistema altamente corrosivo.
Presión parcial del H2S en superficie:

P H2S = Psup (% mol H2S)
B.L. 5” P H2S = (3,750 psi) (0.017) = 63.75 psi
4124 m
Sistema altamente corrosivo.
9 5/8” 4684 m
174°C @ fondo
7” 5339 m
0° 30° 60° 90° 120° 150° 180°
5” 5529 m
Tabla de producción del pozo Luna 3B

Concepto Cantidad
Producción de aceite 346 BPD
Producción de gas 3.3 MMPCD
Agua 11 %
pH del agua 5.6
Presencia CO2 3.40 % mol
Presencia H2S 1.17 % mol
Presión en superficie 264 Kg/cm2 = 3,750 psi
Temperatura en el fondo 174 °C
Caso: Corrosión por CO2 y daño
mecánico
Problemática
Aparejo de producción de 2 7/8” grado N-80 con de
operación en el pozo

Caso: Corrosión en conexiones
superficiales
Problemática
Esta corrosión es ocasionado por el CO2, la cual es
denominada “pitting”; y se puede presentar en los
componenetes tubulares, portaestranguladores,
conexiones superficiales.

Caso: Corrosión en tubería de
conducción
Problemática
En el pozo Mayacaste 1, se realizó una estimulación de
limpia y los productos de reacción fueron eliminados,
quedando la tubería de descarga y de línea contaminada,
generando un ambiente corrosivo. Posteriormente durante
las operaciones de producción del pozo, la tubería de
línea que se encontraba en un río y manglar fugó en
diferentes puntos causando alta contaminación, por lo que
fue necesario cerrar el pozo y reparar la línea de
conducción.

conducción
Problemática

conducción

Caso: Corrosión por operaciones
Estado Mecánico
20” 39 m
HCl
13 3/8” 197 m
Salmuera de 1.02 gr/cm3 más

Las presiones se Durante la operación de
igualaron durante
la estimulación de estimulación de limpia con HCl,
limpia a 147
Kg/cm 2 se observó una comunicación al
espacio anular a través del
empacador, quedando la tubería
9 5/8” 1757 m
de explotación y producción
expuestas al compuesto
corrosivo durante seis meses.
Empacador a 2872 m
HC El aparejo de 2 7/8” fue extraído
3225 - 3260 m l
7” 3290 m observándose el daño siguiente.
3270 m
Caso: Corrosión por operaciones

Caso: Corrosión agresiva
Problemática
Tubería de producción en pozos
letrina. Se desconoce los
productos que fueron
inyectados.
Corrosión
agresiva
Sentido Longitudinal 16X

Diferencia en grados de acero
Concepto Grado N-80 Grado L-80 Grado TRC-95
No. Elementos API5CT 2 7 9

Uso de cromo No No Si
Proceso limpieza acero Indirectamente Directamente Directamente
Uso desgafisicador No No Si
vacío Enfriamiento Tratamiento Tratamiento
Tipo de tratamiento Austenita Térmico Térmico
Grano del acero No se indica Martensita Martensita
Máxima dureza No se indica Revenida Revenida
Control de dureza No 23 HRC 21 HRC
Prueba NACE 1.00 Si Si
Costo No Si
1.05 1.30

Diferencia en grados de acero
Tratamiento Térmico
Después del laminador, la tubería se vuelve a calentar a
una temperatura del 620°C y se inmediato se lanza el tubo
a una tina de temple, donde las moléculas del acero
quedan desestresadas, conviertinedose el martensita
revenida.

Conclusión
General
Para los diseños de las tuberías de revestimiento,
producción, conducción y de perforación, deberán
realizarse bajo los procedimientos de diseño de cargas
mecánicas (cargas máximas) utilizando los criterios de
diseño establecidos; pero ahora también hay que
involucrar los factores más relevantes que influyen en el
fenómeno de la corrosión por ácido sulfhídrico y bióxido
de carbono, para aquellos proyectos que lo requieran y
que este quede diseñado en óptimas condiciones para
que este en funcionamiento durante toda su vida
productiva.
Corrosión en tuberías por H2S y CO2.
Factores a considerar para el diseño y
selección de tuberías
M.I. David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
18.10.18

Corrosión en Tuberías

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Corrosión en tuberías por H2S y CO2.

Factores a considerar para el diseño y

M.I. David Hernández Morales

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 2

 Caso: Corrosión por H2S

 Caso: Corrosión en tubería de conducción

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 3

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 4

Corrosión por ácido sulfhídrico (corrosión amarga)

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 5

El sulfuro de fierro que se produce de la reacción química,

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 6

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 9

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 10

Caso real de corrosión

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 11

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 12

CO2 + H2O H2CO3 (ácido carbónico)

H2CO3 + Fe FeCO3 (carbonato de hierro) + H2

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 13

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 14

 Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubería.

Esfuerzo a la cedencia o dureza de la tubería

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 16

Limpieza del acero

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 17

Limpieza del acero

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 18

Limpieza del acero

Limpieza del acero

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 20

Limpieza del acero

Concentraciones de H2S y CO2

Bellota 118 84,400 39,500

ph del agua de formación ó fluidos

Ph del agua de formación ó fluidos

Ph del agua de formación ó fluidos

Solubilidad del FeCO3 (ppm)

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 25

Prueba Nace TM0177

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 26

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 27

Como experiencia observada en México, se han registrado

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 28

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 31

0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

Presiones parciales. Región 1.

esta región es mínimo, por lo 1

0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 33

y el pH del agua de formación es ácido, se recomienda

Presiones parciales. Región 3.

uso de grados de acero 0.001 0.01 0.1 1 10 100

resistente a este fenómeno,

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 35

Presiones parciales. Región 4.

utilizarse cualquier grado de 0.001 0.01 0.1 1 10 100

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa Noviembre, 2005. 36

El nivel de corrosión por bióxido 0.1

siempre y cuando la cantidad de agua sea considerable y

Este nivel es de los más altos de 0.1

revisar la temperatura de trabajo, pH del agua de la

Presiones parciales. Región 7.