INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA MONTAÑA

INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:
MECÁNICA DE MATERIALES

EXPOSICIÓN:

1.4 LIMITE ELÁSTICO, LIMITE DE PROPORCIONALIDAD, ESFUERZO DE FLUENCIA ,RIGIDEZ, RESISTENCIA DE

RUPTURA.

DOCENTE:
ING. JAVIER CONTRERAS VÁZQUEZ

ALUMNOS:
ELEAZAR ALBITER AYALA
DIEGO NAVARRETE ROSENDO
HOMERO ALTAMIRANO GARCÍA
IZTACCIHUATL VITERVO MARTINES
BERTO JESÚS PINZÓN CABRERA

SEMESTRE: 6° GRUPO: "B”

FECHA DE ENTREGA: 28 DE AGOSTO DEL 2017

 Introducción
Es el obtener las características y propiedades mecánicas básicas en los materiales, a través
de la teoría de comportamiento esfuerzo-deformación elástico y plástico.
  Limite elástico
 El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material
elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.


límite elástico de los materiales es un dato de suma importancia para el diseño, ya que el rebasar este valor
conduciría a una deformación plástica, con pérdida de tolerancia y otros problemas.
 Uno de los principales objetivos de los tratamientos térmicos es precisamente la elevación del límite
elástico, lo que implica un aumento de la resistencia del material a la deformación plástica; esto es lo que
se entiende por “aumentar la dureza” de un material.
 También, a partir de dicho diagrama se pueden obtener las siguientes propiedades:
 En el diagrama, P es llamado Límite de Proporcionalidad, E Límite Elástico, Y punto de
Fluencia Superior, L punto de Fluencia Inferior, U Resistencia máxima y R Resistencia a la
Fractura.
 Limite de proporcionalidad
El punto de la curva de esfuerzo-deformacion unitaria donde se desvía de una
línea recta se llama limite de proporcionalidad. Esto es por debajo del valor de
esfuerzo u otros mayores el esfuerzo ya no es proporcional se le aplica la ley de
Hooke el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria en el diseño
mecánico es poco común usar los materiales arriba del limite de proporcionalidad
 • Esfuerzo de fluencia
• La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a
partir de la cual sólo se recuperará la parte de su deformación
correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación
irreversible.
 OBTENCIÓN DEL PUNTO DE CEDENCIA:
Se define como el esfuerzo al cual ocurre una gran deformación sin incremento de carga o esfuerzo.

El método para determinar el punto de cedencia se le conoce como método “offset” o

“desplazamiento”. el método consiste en trazar una línea o recta paralela a la pendiente de la
gráfica a partir de un valor de deformación unitaria de 0.001, 0.002, 0.003 in / in. que representará
0.1%, 0.2%, 0.3% de deformación unitaria, el valor más usual es el 0.2%
 Rigidez:
Es el esfuerzo requerido para producir una deformación dada.

Se mide a través de la obtención del módulo de elasticidad para carga axial (E). Y representa
la tangente de la pendiente en la gráfica esfuerzo vs deformación, este módulo se puede obtener
considerando dos puntos sobre la pendiente y realizando un triángulo
VALORES PROMEDIO DE MODULO DE ELASTICIDAD DE ALGUNOS
MATERIALES
 RESILIENCIA ELÁSTICA: Es la propiedad que tienen los materiales de absorber energía hasta
su límite proporcional o elástico (energía elástica).

Otras definiciones son: una medida de la resistencia a la energía elástica.

La Resiliencia Elástica Unitaria ( R.E.U. o Módulo de Resiliencia ): es la energía almacenada por
unidad de volumen en el límite proporcional ( σ ), y representa el área ( A1) bajo la
pendiente de la gráfica σ vs ε

Si el Volumen inicial es Vo = Ao Lo ( cm3 )

  Resistencia de ruptura
 Se denomina Resistencia de ruptura o tensión de rotura, a la máxima tensión que un material
puede soportar al ser traccionado antes de que se produzca necking, que es cuando la
sección transversal del espécimen se comienza a contraer de manera significativa.
 La tensión de rotura es definida como una tensión que se mide en unidades de fuerza por
unidad de área. Para algunos materiales no homogéneos se la indica como una fuerza o
una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional, la unidad es el pascal (Pa) (o
un múltiplo del mismo, a menudo el mega pascal (MPa), utilizando el prefijo Mega); o,
equivalente al Pascal, Newton por metro cuadrado (N/m²).
 La tensión de rotura es un parámetro utilizado con frecuencia al diseñar estructuras o piezas
frágiles, ya que no existe el límite elástico.
 Valores típicos de la tensión de rotura
Tensiones de rotura de algunos materiales
Tensión de
Límite elástico Densidad
Material rotura
(MPa) (g/cm³)
(MPa)
Acero A36 250 400 7,8
Acero al carbono 1090 250 841 7,58
Piel humana 15 20 2,2
Titanio 11 (Ti-6Al-2Sn-1.5Zr-1Mo-0.35Bi-0.1Si)4 940 1040 4,5
Acero, API 5L X655 448 531 7,8
Polietileno de alta densidad (HDPE) 26-33 37 0,95
Polipropileno 12-43 19.7-80 0,91
Acero inoxidable AISI 302 - Cold-rolled 520 860 8,19
Berilio6 99.9% Be 345 448 1,84
Aleación de aluminio7 2014-T6 414 483 2,8
Aleación de alumninio 6063-T6 248 2,63
Cobre 99,9% Cu 70 220 8,92
Cuproníquel 10% Ni, 1,6% Fe, 1% Mn, balance Cu 130 350 8,94
Bronce 200 + 550 5,3
Tungsteno 1510 19,25
Vidrio 338 2,53
Fibra de basalto9 N/A 4840 2,7
Mármol N/A 15
  Ensayo de tracción
 A menudo se realizan una serie de pruebas a los materiales (fundamentalmente metales)
para ver su comportamiento, a estas prueba se les llama ensayos. A partir de estos, se
puede determinar:
 Sus características para una posible utilización
 Los defectos de las piezas ya terminadas.
 El ensayo de tracción es el más importante y el más empleado de todos. Se realiza con
probetas de dimensiones normalizadas, que se someten a esfuerzos de tracción
progresivamente crecientes, en dirección longitudinal, hasta producir su rotura.
 El ensayo de tracción permite estudiar el alargamiento de la probeta en función de la
fuerza o carga actuante. La forma del diagrama depende del material a ensayar. En la
imagen podemos ver un diagrama característico de un material dúctil y maleable, como el
acero extra suave.
Obtención de la resiliencia elástica.
 Conclusión
Los esfuerzos resistentes del material deben calcularse con
el fin de poder compararlos con los esfuerzos actuantes.
Estos esfuerzos dependen no solo de las dimensiones del
elemento estructural sino de la forma como estén
aplicadas las cargas las cuales pueden producir esfuerzos
normales o cortantes dependiendo de que las fuerzas o
momentos actuantes sean axiales, transversales o
combinados.
 BIBLIOGRAFIA:

1.- Ensaye e inspección en los materiales Autor :

Davis ,Troxell Y Wiskocil Editorial:. C.E.C.S.A.

2.- ASTM. Volumen 3.01, 8.01, 15.01 Estándar E8

(1994)

3.- Texto: Resistencia de los materiales Autor.:Beer Y

Jhonston Editorial: Mc Graw-Hill

4.- Tomos 1,2, y los correspondientes a plásticos,

cerámicos ASM