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PRODUCCIÓN DE
GAS
ALUMNOS:
JORGE MANUEL DIONICIO RODRIGUEZ
JOVANY GUZMÁN RODRIGUEZ
EMMANUEL GALICIA CHABLE
JOSÉ ANTONIO GERÓNIMO GÓMEZ
RAYMUNDO ALEMÁN HERNÁNDEZ
DANIEL PÉREZ SILVAN
JULISSA SUGUEY
DOCENTE:
ING. GUSTAVO EDUARDO DORTA GUTIÉRREZ
ANALISIS DE
PROBLEMAS DE POZOS
CON ALTA PRODUCCIÓN
DE GAS
Para el caso de problemas de pozos con
alta Producción de Gas, la metodología
para diagnosticar y controlar el Gas, se
realiza de manera similar al problema
de alta Producción de Agua, con la
diferencia que se realizan análisis
cromatográficos de muestras de Gas a
fin de definir el patrón del mismo.
Adicionalmente se elaborarían los
Gráficos de Diagnósticos de Chan
mediante la utilización de RGP y RGP’ vs
Tiempo.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
PROBLEMAS DE PRODUCCION
DE PETROLEO A CAUSA DE LA
ALTA PRODUCCION DE GAS
• La entrada de gas libre en un pozo, en
cantidades excesivas es normalmente
detectada por el aumento de la RGP en
superficie.
• Se realizan análisis cromatográficos de
muestras de gas a fin de definir el patrón
del mismo.
• Igualmente se corren registros
convencionales de porosidad como el
density y neutron para la evaluación de un
prospectivo intervalo gasífero
• Se elaboran los gráficos de diagnósticos de
CHAN mediante la realización de gráficos
de RGP y RGP’ vs. Tiempo.
CONIFICACIÓN DEL
GAS
• Es el movimiento
preferencialmente vertical del gas
que ha entrado a la zona
productora, estos problemas son
severos en yacimientos con buena
permeabilidad vertical por lo cual
se debe mantener un buen control
de las diferenciales de presión
generadas en un pozo debido a las
altas tasas de producción.
ADEDAMIENTO DEL
GAS
• Puntos de Atención:
• Alta Frecuencia de Taponamientos
• Disminución de la producción de líquidos
• Incremento en la Producción de Gas
• Aumento de la RGP
• Daño a la Formación
• Disminución de la Productividad de los Pozos
CAUSAS DE PROBLEMAS DE ALTA PRODUCCION DE GAS
SEGUN EL MECANISMO DE PRODUCCION DEL YACIMIENTO.
• Diagnóstico:
• Comportamiento de Producción
• Caracterización de Yacimiento: Caracterización
del Sistema de Fractura
• Trabajos a Realizar:
• Aislar zona de gas. (De ser posible)
• Abandonar el Pozo
ZONAS DE GAS ADYACENTES.
FRACTURAMIENTO
INDUCIDO/ACIDIFICACIÓN
MATRICIAL
Causas:
• Deficiente cementación primaria. • Trabajos a Realizar:
• Arena infra y/o suprayacente saturada de agua o gas. • Realizar una cementación forzada o circulante:
para reparar cementación primaria.
Diagnosticos:
• Traer de nuevo el pozo a producción: a tasa
• Comportamiento de Producción: Prueba de Completación: alto RGP, no controlada, y monitorear RGP
esperado. Rápido aumento de la RGP.
• Graficos Diagnóstico de Chan: identificación el tipo de mecanismo de
producción de gas
• Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada.
• Registro PLT: identificación de la fuente de producción de gas
• Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción
de gas
• Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas de formación:
Cromatografía.
POR FALLAS EN HERRAMIENTAS:
• Diagnostico del Problema:
• Comportamiento de Producción; Prueba de
Completación: alto RGP, no esperado.
• Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto • Registro de Cementación CBL/VDL): descarta que no es
• Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal
un problema de cementación primaria
enroscadas • Registro PLT: identificación de la fuente de producción de
• Empacaduras desasentadas: comunicación entre gas
zonas.
• Tapón filtrando: comunicación entre zonas no • Pruebas selectivas de Producción: identificación de la
deseada. fuente de producción de gas
• Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas
de formación: Cromatografía
• Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de
empacaduras desasentadas.
• Banderola: identificación de la profundidad del hueco en
la tubería
POR FALLAS EN HERRAMIENTAS:
Trabajos a Realizar:
• Sacar completación y cambiar tubería rota.
• Colocación de un “pack off”: hueco de tubería
(menor a 2 pies)
• Intentar asentar empacadura por presión o
hidraulica.
• Sacar completación y sustituir empacadura.
• Colocación de un “casing patch”: hueco en
revestidor.
• Cementar revestidor: hueco en revestidor.