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Aceros especiales: selección y 1

soluciones para herramientas

Ing. Marcos Peixoto


Noviembre/2013
ORDEn DEL DÍA 2

Orden del día

»Presentación del grupo Schmolz+Bickenbach


»Portifolio S+B para Aceros Herramientas
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»Clases de aceros especiales y sus aplicaciónes
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»Consideraciones finales
HISTROISCHE MEILENSTEINE 3

El Grupo S+B

Presencia mundial – Foco en Aceros Especiales Largos


HISTROISCHE MEILENSTEINE 4

El Grupo S+B

Texto folder

Estatisticas

#6 PRODUZENT WELTWEIT
#3 IN EUROPA
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HISTROISCHE MEILENSTEINE 6

Portfolio

• En caliente
Aceros • En frio
Herramientas • Moldes plasticos

• Automotiva
Aceros • Química y petroquímica
Inoxidables • Farmaco

• Componentes mecánicos
Construcción • Aplicaciones de ingenieria
mecánica • Petroquímica
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8

Esquemático de la producción del acero

Aceros herramienta/ Construcción mecánica

Sucata/ aleaciones

Vazamento Panela Lança de Desg. RH a Tratamento


sem Escória gás inerte vácuo final Ling. Convencional

Inoxidables

Hornos elétrico a
arco de 120/140ton

Máquina de
retirada de Panela 2 unidades al Lança degás Tratamiento Ling Continuo de 6 veios
escória vacio (VOD) inerte final
9

Refusión (Refino)
Tipos de Hornos

ESR: Electroslag Remelting

VAR: Vacuum Arc Remelting – Refusión por


Arco en Vacío

ESR: 2 000 ton / mês


VAR: 600 ton / mês
10

Qué pasa mientras ele proceso de laminación o forja?

Grano alongado com


alta densidad de
discordancias Grano alongadocon
Grano grueso baja densidad de
uniforme discordáncias
Microestructura
refinada

Recristalización
dinámica
Deformación en
caliente
11

Comparación de material convencional y refundido por ESR


Acero inoxidable AISI 304L

No refundido Refundido por ESR


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14

Producción de Plásticos 1950 - 2010

World 220.000 kt*


200.000

160.000

120.000

Western Europe 60.000 kt*


80.000

40.000
> Germany 22.000 kt*

1960 1970 1980 1990 2000 2010 * Production 2008


15

Allocation of products

Packages
30 % Engineering
12 %

Automobil
13 %
Other applications
15 % Houseware 12 %

Furniture, Buildings,
Medicine, Electrical industry 10%
Optic 8 %
16

Costo promedio de fabricación de una herramienta

Coating Tratamiento térmico


5% 5%
Acero herramienta
10 %

Construcción
10 %
Mecanizado
70 %
17

Propiedades más importantes


• resistencia al desgaste

• resistencia a corrosión

• dureza suficiente

• alta tenacidad

• buena polichabilidad

• muy buena mecanichabilidad

• buena soldabilidad

• buenas propiedades de texturización


18

Aceros Tradicionalmente Empleados en Moldes para Plásticos


W-Nr.: AISI C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S Cu
Aceros para Carburacion
1.2162 21MnCr5 ~ P2 0,21 0,3 1,3 1,2 - - - - - - - -
1.2764 X19NiCrMo4 ~ P 21 0,19 0,3 - 1,3 0,2 4,1 - - - - - -
1.2341 X6CrMo4 P4 0,04 0,1 - 3,8 0,5 - - - - - - -
Aceros Pré Bonificados de la Familia AISI P20
1.2311 40CrMnMo7 ~ P 20 0,40 0,3 1,5 1,9 0,2 - - - - - - -
1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 ~ P 20 + Ni 0,40 0,3 1,5 1,9 0,2 1,0 - - - - - -
1.2312 40CrMnMoS8-6 ~ P 20 S 0,40 0,3 1,5 1,9 0,2 - - - - - 0,05 -
1.2711 54NiCrMoV6 ~ P 20 hh 0,55 0,3 0,7 0,7 0,3 1,7 0,1 - - - - -
Aceros Resistentes a la Corrosion
1.2316 X36CrMo17 420 mod 0,36 0,3 0,8 16,0 1,2 - - - - - - -
1.2085 X33CrS16 ~ 420 FM 0,33 0,3 0,8 16,0 0,3 - - - - - 0,05 -
1.2083 X42Cr13 420 0,45 0,4 - 13,0 - - - - - - - -
1.2361 X91CrMoV18 440 mod 0,90 <1,0 <1,0 18,0 1,1 - 0,1 - - - - -
1.2892* X3CrNiCu15-5-3* ~ 15-5 PH <0,07 <1,0 <1,0 15,0 0,3 4,5 - - - - - 3,5
Aceros Temperables
1.2343 X38CrMoV5-1 H 11 0,38 1,0 0,3 5,3 1,3 - 0,4 - - - - -
1.2344 X40CrMoV5-1 H13 0,40 1.0 0,3 5.3 1.3 - 1.0 - - - - -
1.2842 90MnCr8 O2 0,90 0,2 2,0 0,4 - - 0,1 - - - - -
1.2080 X210Cr12 D3 2,00 0,3 - 12,0 - - - - - - - -
1.2379 X155CrVMo12-1 D2 1,55 0,4 0,4 12,0 0,7 - 1,0 - - - - -
1.3343 S6-5-2 M2 0,90 0,2 0,2 4,1 5,0 - 1,9 6,3 - - - -
Aceros Maraging
1.2709 X3NiCoMoTi18-9-5 18MAR300 0,03 0,2 0,2 0,5 5,0 18, - - 10,0 1,0 - -
Aceros Carbono 0
1.1730 C45W 1045 0,45 0,3 0,7 - - - - - - - - -
19

Aceros Schmolz+Bickenbach Tradicionales empleados


para Moldes Plásticos

Acero C Mn Cr Mo Ni V S Obs

FORMADUR 2311 0,40 1,50 1,90 0,20 - - +Ca P20 Tradicional


28-32 HRC
FORMADUR 2312 0,40 1,50 1,90 0,20 - - 0,05 P20+S
28-32 HRC
Machin. 
FORMADUR 2738 0,40 1,50 1,90 0,20 1,00 - +Ca P20 + Ni
28-32HRC
Polimento 
FORMADUR 2711 0,55 0,70 1,10 0,30 1,70 0,10 +Ca P20 + Ni + C
38-42 HRC
Polido 
FORMADUR 2083 0,42 0,40 13,0 - - - + 420 Tradicional
Recozido
Ca 230 HB max
FORMADUR 2085 0,33 0,40 16,00 - 0,50 - 0.50 420 mod + S
29-34 HRC
Machin. 
FORMADUR 2316 0,36 0.40 16,0 1.20 - - +Ca 420 tratado
30HRC
Res.corrosion 
20

Aceros para Moldes Plásticos:Templables y PH


Diferencias Metalurgicas

Templables Endurecible Precipitacion


AISI P20, H13, 420 etc. AISI PH ,
C > 0,20% + Cr, Mo, V, Si etc C < 0,20% + Ni, Al, Cu, Cr, etc
TRATAMIENTO TÉRMICO: TRATAMIENTO TÉRMICO:
Austenitizacion (840o ~ 1100oC) +Temple + Solubilizacion (900~1050oC) +
Revenido (250 ~ 550oC) Temple + Envejecimiento (~ 500C)

Temple : Formación de Martensita “Dura” Temple : Formación de Martensita “Mole”


de Carbono y Alta Dureza con Baja Tenacidad a base de Ni y/o bajo C, con alta Tenacidad
Microestrutura Frágil Microestrutura Mucho Tenaz

Revenido de la matriz Martensitica + Envejecimento: endurecimento via


precipitación de Carburos Secundarios Precipitación de Compuestos Intermetálicos
(MC, M2C,M7C3, M23C6,,etc) generando ’ - Ni3Al,  - Cu resultando en una
una Microestrutura Tenaz Microestrutura Mucho Tenaz
Dureza Tipica p/ Moldes= 30 - 50 HRC con Buena Dureza (30- 42 HRC)
21

Aceros Microaleados Endurecibles por Precipitacón


(PH) y No Inoxidables

Acero C Mn Ni Cu Al S Obs Obs


Aprox 40 HRC
Polichabilidad,
FORMADUR Texturizacion ESR
PH 42 Supra 0.15 1.50 3.0 1.0 1.0 - Machinabilidad y
Soldabilidad
Muy Superior a del
2711
FORMADUR Aprox 40 HRC
Maquinabilidad
PH 42 FM 0.15 1.50 3.0 1.0 1.0 + Muy Superior a del -
2711
22

Comparación del Efecto de la Temperatura de Revenido


y Temperatura de Envejecimiento en la Dureza de los aceros:
AISI P20 (WNr. 1.2311), Formadur 2311 y el acero
Endurecible por Precipitación Formadur PH 42 Supra

55
Formadur 2311
Formadur PH 42 Supra
HRC

50
Dureza

45
~ 42 HRc

40

35
~ 32 HRc
30
100 200 300 400 700
500 650
Temperatura (Revenido /Envejecimiento, °C)
23

Comparación del Perfil de Microdureza en Soldadura Hecha en Ac


ero para Molde Plástico Tradicional (2311 = P20) y en Acero Endur
ecíble por Precipitación (Formadur PH42 Supra)
900
2 3
1
800 ZonaTermica.
Soldadura Material Base
Afetada (ZTA)
Microdureza in HV 10

pelo Calor (dureza original)


700

  500HV
600

500 Formadur
PH 42 Supra
400
  100HV
300
Formadur 2311
200
0 2 4 6 8 10 12

mm
24

Formadur PH 42 Supra

Formadur PH 42 FM Moldes de Inyección

Moldes de Sopro picos de inyección


25

Aceros Endurecibles por Precipitación (PH)


y Inoxidables

Acero C Mn Cr Ni Cu Al S Obs Obs


Aprox 40 HRC
THERMODUR 0.05 0.50 15.0 4.5 3.5 +Nb - Res.Corrosion,Polichabil., ESR
PH X Superclean Texturizacion,
Soldabilidad,
Ben Superior doque
el 2316

CORROPLAST 0.04 1.30 11.50 - 1.0 - 0,1 Aprox 32-34 HRC


Resist Corrosion, -
Maquin., superior al
2085
26

Comparación de la Resistencia a Corrosión


Formadur 2316 vs Formadur PH X Supra

Formadur 2316
Pérdida de Masa , g/hm²

Formadur PH X Supra
10

0,1

0,01

0,001

0,0001
5% 5% 0,2% 5%
Ácido Acido Acido Acido
Acético Nitrico Cloridrico Sulfurico

ce170200e.ppt
27

Comparación de la Resistencia la Corrosión en agua de mar artificial


entre los acero martensiticos 420 resulfurado (FORMADUR 2085) y
el nuevo acero Endurecible por Precipitación y Machinado Fácil
Corroplast
FORMADUR 2085 FORMADUR PH X FM

Pruebas de inmersión de 6 ciclos, solución de NaCl un 3%


(1 ciclo: 6h inmersión, 6h secando al aire)
Er_TPLA_2002.ppt
28

Desenpeño en Mecanizado con los Aceros Corroplast y WNr. 1.2085


con Dureza de 290-332 HB

Parámetro
Kappa 90° Kappa 45°
Hobbing/ Superfice Inserto de
Grooving Fresada metal Duro broca

Herramineta ø 25 mm ø 120 ø 66 VHM

Materia del Herramiental K 15 P 40 con PVD P 40 con PVD Ø 17,5

Velocidad de Corte Vc [m/min] 80 140 140 60

Avance fz [mm] 0,3 0,7 0,6 0,2

Profundidad de Corte ap [mm] 5,0 2,0 2,0 55,0


Anchura de Corte ae [mm] 25,0 100,0 45,0 17,5

Estabilidad de máquina, material +++ +++ +++ +++


machinado y dispositivo de montaje

Desempeno de la herramienta
de corte después de machinado Corroplast
los aceros CorroPlast y 1.2085 con = 200 % !!!
los parámetros arriba 1.2085 = 100 %
29

Formadur PH X Supra Corroplast

Formadur PH X Supra
30

Resumen de las Ventajas de los


Aceros Endurecibles por Precipitación
Ventajas

P20 tradicional de Machinado Fácil


PH 42 FM
FORMADUR 2312 •Dureza mayor
•Mejor usinabilidad

P20 de Alta Polichabilidad PH 42 Supra


FORMADUR 2738 •Dureza Mayor
•Mejor Machinabilidad, Polimento y
Soldabilidad

Inox 420 con machinabilidad fácil Corroplast


• Mejor Machinabiladad, Soldabilidad
FORMADUR 2085 • Dureza mayor estado entrega

PH X Supra
420 de Alta Res.Corrosion •Dureza mayor estado de entrega
FORMADUR 2316 •Maior Res. corrosión
•Mejor Poliabildad
•Mejor Soldabilidad
ORDEn DEL DÍA 31

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32

(2) Aceros Herramientas para Trabajo en Frio :


Como definir Trabajo en Frio, morno y Caliente ?

Caliente
> 500°C

Morno

< 200°C

Frio
HISTROISCHE MEILENSTEINE 33

Propiedades esperadas de un acero para trabajo en frio

 Alta tenacidad y dureza

 Alta resistencia a la compresion

 Buena resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo

 Excelente respuesta a los tratamientos superficiales

 Muy buena respuesta al endurecimiento por induccion


34

Principales Campos de Aplicaciones

Matrices
Punzones

Cutillas
35

Aceros Herramientas tipicamente usados en Trabajo en Frio


Aceros Herramientas Schmolz & Bickenbach
(%)
AISI DIN WNr. C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti Cryodur
Cryodur 1730
1 1045 1.1730 0.45 0.30 0.70 - - - - - - -
Cryodur 2363
A2 1.2363 1.00 0.30 - 5.30 1.10 - 0.20 - - -
Cryodur 2510
O1 1.2510 1.00 0.20 1.10 0.60 - - 0.10 0.60 - -
2 60WCrV7 1.2550 0.60 0.60 - 1.10 - - 0.20 2.00 - - Cryodur 2550
1.2721 0.55 0.25 - 1.10 0.10 3.20 - - - - Cryodur 2721
6F7 1.2767 0.45 0.25 - 1.40 0.30 4.00 - - - - Cryodur 2767
O2 1.2842 0.90 0.20 2.00 0.40 - - 0.10 - - - Cryodur 2842

Cryodur 2080
D3 1.2080 2.00 0.30 0.80 12.00 - - - - - -
3 D2 1.2379 1.55 0.30 0.35 12.00 0.70 - 1.00 - - - Cryodur 2379
D6 1.2436 2.10 0.35 0.35 12.00 - - - 0.70 - - Cryodur 2436

Cryodur 2709
4 MAR300 1.2709 0.03 - - - 5.00 18.00 - - 10.00 1.00
-
Rapidur 3207
5 1.3247 1.25 - 4.15 3.50 - 3.25 9.50 10.00 -
M2 1.3343 0.90 - - 4.00 5.00 - 1.90 6.40 - - Rapidur 3343

6 H13 1. 2344 0.40 0.40 5.30 1.40 - 1.00 - - - Thermodur


2344
36

Comparativo: Tenacidad y Resistencia al Desgaste (CWTS)

Resistencia al Desgaste Tenacidad WNr. AISI

1.2767 6F7

1.2510 O1

1.2842 O2

1.2363 A2

1.2379 D2

1.2436 D6

Metal Duro (WC)

0 10 0 10
37

140 S1 Objetivo de mejoria: obtener aceros con


(57Rc)
• tenacidad  A2
120 • resistencia al desgaste  D2

100
Tenacidad, J

80
(~1.0% C - 5% Cr)
60 A2
(60Rc)
40
O1
20 (~1.0% C - 5% Cr) D2 (61Rc)
(60Rc) ( >1.5% C ~12% Cr)
0
0 10 20 30 40D6 50
Resistencia Relativa al Desgaste Abrasivo
ACERO Norma %C %Cr %Mo %W %V %Co Dureza

CRYODUR 2990 - 1.00 8.00 1.60 - 1.60 - 58-63


38

Respuesta al Revenido: Cryodur 2990, Cryodur 2363 (A2) y Cryodur 2379 (D2)

68
66
64
62
60
Dureza, HRC

58
56
54
52 Cryodur 2990 Aust., à 1080°C
Cryodur 2363 Aust. à 960°C
50 Cryodur 2379 Aust. à 1080°C
48
46
0 100 200 300 400 500 600 700

Temperatura de Revenido 3 x 1hora


39

Comparativo deTenacidad: Cryodur 2990


50
45
Cryodur 2990
40
1.2363 / A2

35
Energia (J)

30
25 1.2379 / D2

20
15
10
5
0
HRC: 58 60 60 62 60 62
H
R
C
5
8

Notas: (i) cuerpos de prueba sin entalle; (ii) retirados de sección


longitudinal (ii) resultados después de temple y revenido
40

Microestruturas de los Aceros Cryodur 2990, A2 y D2

AISI A2 Cryodur 2990 AISI D2

100 µm
41

Aceros Pulvimetalurgicos
42

Proceso Convencional de Producción


de Aceros Herramientas
(Solidificación Lenta en Lingotes)

Resultado:
43

Flujograma del Proceso CPM


(Crucible Powder Metallurgy)

1
Atomización
y Producción
de Polvo
2
Separación
del Polvo
N2

3
Llenamiento
de los gás
Cillindros
4
Compactación
Isostática en
Caliente (HIP)
44

DISTRIBUCIÓN Y TAMAÑO DE CARBUROS en Aceros


AISI D6 y Acero CPM 10V
(Cr,Fe)7C3
1300 HV AISI D6
( 73 HRc)
Carburo
Vanádio

3000 HV
( 85Rc)

CPM 10V
45

ACEROS PULVIMETALURGICOS
ACERO Norma %C %Cr %Mo %W %V %Co Durezas

CPM 3V - 0.80 7.50 1.30 - 2.75 - 60 - 63

CPM 1V 0.55 4,50 2,75 2,15 1,00 - 56-60

CPM 10V A11 2.45 5.25 1.30 - 9.75 - 60 - 63

CPM Rex M4 M4 1.40 4.00 5.25 5.50 4.00 - 60- 65

CPM Rex T15 T15 1.60 4.00 - 12.00 4.90 5.00 60- 67

CPM Rex 76 M48 1.50 3.75 5.25 9.75 3.10 8.50 60- 69

CPM Rex 121 - 3.40 4.00 5.00 10.00 9.50 9.00 60- 71
46

Tenacidad y Resistencia al Desgaste


Aceros Herramienta Convencionales vs CPM
Tenacidad
Charpy C, joules Res. Desgaste
200
180 Aceros
160 Convencionales CPM
140
120
100
80
60
40
20
0
S1, A2, O1, D6, D2, 2990, M2, CPM CPM CPM CPM CPM 420V, CPM CPM CPM
58Rc 60Rc 60Rc 62Rc 62Rc 60Rc 62Rc 1V, 3V, 3V, M4, 9V, 58Rc 10V, 15V, 121,
58c 58Rc 60Rc 63Rc 56Rc 61Rc 60Rc 68Rc
ORDEn DEL DÍA 47

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48

Propiedades de un acero para trabajo en caliente

Uniformidad y isotropia microestrucutural

Resistencial al revenido

Alta resistencia mecánica en caliente

Alta conductibilidad térmica

Alta resisténcia a choques térmicos

Resistencia al desgaste en caliente


HISTROISCHE MEILENSTEINE 49

Aplicaciones principales
50

Aceros Schmolz + Bickenbach para Trabajo en Caliente

ACERO AISI %C %Si %Cr %Mo %V % Ni

THERMODUR 6F3 0.56 0.3 1.10 0.5 0.1 1.70


2714

THERMODUR H11 0,38 1,0 5,3 1,3 0,4 -


2343 EFS SUPRA

THERMODUR -
2344 EFS SUPRA H13 0,40 1,0 5,3 1,4 1,0
THERMODUR -
2367 EFS SUPRA - 0,37 0,30 5,0 3,0 0,60
THERMODUR -
E 38K - 0,36 0,25 5,0 1,40 0,50
THERMODUR - -
2999 EFS SUPRA 0,45 0,30 3,0 5,0 1,0
51

Comparativo de Propiedad
Thermodur Resistencia al Resistencia a Conductibilidad
Dureza Desgaste
Tenacidad
Fatiga termicaTermica
Soldabilidad

2343 EFS Supra + + ++ + + +

E 38 K + + +++ + + +

2344 EFS Supra + ++ + + + +

2365 EFS Supra + + + + ++ +

2367 EFS Supra + ++ ++ ++ +++ +

2999 EFS Supra +++ +++ + +++ ++++ +

2885 EFS + + + ++ +++ +


52

Curvas de Revenido de la familia Thermodur:


2714 (6F3), 2344 (H13) , 2365 (~H10), 2367 e 2999
2714 2344 2365 2367 2999

60
58
56
54
Dureza, HRC

52
50
48
46
44
42
40
200 300 400 500 600
Temperatura de Revenido, oC
53

Comparacion o entre el Limite Elastico en Caliente (550oC y


600oC) entre los aceros Thermodur (@2%offset):
2343 (AISI H11), 2344 ( AISI H13), 2367 e 2999

1000 1000
550 °C
900 900

800
600 °C 800
LE, 0,2%, N/mm2

700 700

600 600

500 500

400 400

300 300

200 200

100 100

0 0

Thermodur Thermodur Thermodur Thermodur


2343 2344 2367 2999
54

Thermodur E38K en Extrusion de Aluminio‘


55

Thermodur 2367
Acero AISI %C %Si %Cr %Mo %V

THEMODUR
2367 EFS - 0,37 0,30 5,0 3,0 0,60
SUPERCLEAN

Caracteristicas (versus H11/H13)

Similar: Tenacidad
Superior: Conductividad Termica e Res. Fatiga Térmica;
Muy Superior: Res. Mecânica & Desgaste a Caliente
56

Efecto del Tiempo sobre la Dureza


Thermodur 2367 y WNr.1.2344 (AISI H13) - 500oC y 600oC

THERM ODUR 2367 - 600°C


THERM ODUR 2344 - 600°C 500oC 600oC
THERM ODUR 2367 - 500°C
THERM ODUR 2344 - 500°C
55 (2367)
5 HRC
50
Dureza, HRC

(H13) (2367)
45 9 HRC 9 HRC

40
(H13)
19 HRC
35

30
1 10 100
Tiempo, horas
57

Thermodur 2999
Acero AISI %C %Si %Cr %Mo %V

THERMODUR
2999 - 0,45 0,30 3,0 5,0 1,00
Caracteristicas (versus H13)

Similar: Tenacidad igual al H13 standard


Muy Superior: Res. Mecánica & Desgaste en Caliente,
Conductividad Termica e Res. Fatiga Térmica
ORDEn DEL DÍA 58

Orden del día

»Presentación del grupo Schmolz+Bickenbach


»Portifolio S+B para Aceros Herramientas
»Processo de Producción de Aceros Especiales
»Clases de aceros especiales y sus aplicaciónes
»Transformación de plásticos
»Trabajo en frío
»Trabajo en caliente
»Consideraciones finales
Aceros especiales: selección y 59

soluciones para herramientas

Ing. Marcos Peixoto


Noviembre/2013

¡Muchas gracias por la atención!