Se le llama mandrilar a un operación mecanizada que se lleva a cabo en los
agujeros de las piezas, se usa cuando es necesario conseguir medidas o tolerancias mas exactas, las cuales no pueden conseguirse con un taladro. El mandrilado se realiza en varias maquinas herramientas distintas, haciendo saber que los agujeros que se mandrilan tienen que estar ya taladrados, bien por que sean piezas de fundición o por que se hayan taladrado con una broca. Cuando se trata de mandrilar una pieza que tenga un solo agujero, y se pueda fijar en el plato del torno, el mandrilado se realiza en un torno, imprimiendo un giro a la pieza y utilizando las herramientas de mandrilar que se utilizan en los tornos. Cuando se trata de mandrilar piezas cubicas, que tengan uno o mas agujeros, se utilizan mandriladoras verticales o centros de mecanizado CNC. En estos casos, no sólo se debe tener en cuenta las tolerancias que tendrá el agujero, también se debe considerar la distancia que hay entre agujeros o entre un agujero a una cara de referencia, que suelen tener tolerancias muy estrechas. Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC con la mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad de producción como ventaja y los altos costos como desventaja. Esta maquina recibe este nombre debido a que el trabajo gira sobre una mesa horizontal en forma similar al torno antiguo para cerámica. Las herramientas de corte son estacionarias, excepto para el avance y están montadas sobre la cruceta de altura ajustable. Estas herramientas son del mismo tipo que las del torno y cepillo. La mandriladora vertical suele ser llamada como cepillo rotatorio, ya que la acción de corte sobre los discos planos es idéntica a la de un cepillo. Clasificadas según el diámetro de la mesa, varia en tamaños, de 0.9 a 12 metros. Estas son diseñadas para ubicar y abrir orificios en plantillas, matrices, calibradores y otras piezas que requieren mucha precisión. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.) partiendo de los dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos de cuadrantes para lecturas directas, una para dimensionado longitudinal y otro para transversal. Este tipo de maquinas son bastante similares a una fresadora vertical y están equipadas con dispositivos de medición muy precisos para controlar mejor los movimientos de la mesa. Esta maquina se diferencia de la vertical ya que el trabajo es estacionario y la herramienta es la que gira y se adapta al trabajo de agujeros horizontales. El husillo horizontal para sujetar la herramienta se encuentra soportado en un extremo y puede ajustarse verticalmente dentro de los limites de la maquina. Este movimiento y el rotatorio que se imparten a la herramienta, son los únicos que normalmente tiene esta. 1. Velocidad de corte: se define como la velocidad lineal en la periferia de la herramienta que se esta mecanizando. Su elección viene determinada por el material de la herramienta, tipo de material de la pieza y las características de la maquina. Una alta velocidad de corte permite acelerar el proceso, pero aumenta el desgaste de la herramienta. 2. Velocidad de rotación de la herramienta, normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando. 3. Avance, definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de penetración por minuto de trabajo. 4. Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia de la máquina. 5. Potencia de la maquina: esta expresada en kW y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no esta limitado por otros factores. 6. Tiempo de mandrilado: Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada. Taladrado: Aunque no es un trabajo propio de la mandriladora, se realizan con frecuencia taladros utilizando brocas con mangos cónicos. Mandrilado de un solo filo: Generalmente es aplicado en operaciones de acabado y para desbaste en materiales donde se requiere un control de virutas. Este mandrilado puede ser una solución para cuando la potencia de la maquina es el factor limitador. Escariado: Se repasan los orificios con escariadores fijos o regulables. Refrentado: Se realiza esta operación utilizando el plato con el portaherramientas desplazable radialmente. Fresado: Es una operación frecuente en las mandriladoras y se realiza con fresas montadas sobre el eje cuando son de pequeños diámetros o sobre el plato cuando se trata se fresas grandes. Utilizando un portaherramientas orientable especial puede fresarse en cualquier ángulo. Torneado: Si la mandriladora va equipada con mesa circular dotada de rotación independiente pueden realizarse torneados. La base: Es la base que sirve de apoyo a la máquina. El cuerpo: Es el elemento estructural de la máquina que en forma de columna se apoya sobre la base llena en la parte frontal, las guías verticales por la que desliza la consola y contiene los mecanismos de accionamiento de la máquina. La consola que desliza sobre las guías sirve de soporte a la mesa. La mesa donde se fijan las piezas tiene su superficie ranurada y se apoya sobre los carros, uno de desplazamiento longitudinal y otro transversal. El puente: Es una pieza colocada sobre la parte superior del cuerpo y soporta al cojinete o apoyo del eje de la herramienta. Y el eje de trabajo o de la herramienta está montado horizontalmente en la parte superior del cuerpo, sirve de apoyo y accionamiento a la fresa y recibe el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el cuerpo de la fresadora. Bancada: es el órgano que constituye la parte inferior del motor, sirve de soporte para las piezas rotantes y como pared de contención para el aceite lubricante. Debe tener la resistencia para soportar los esfuerzos internos provenientes del sistema biela-manivela, la cupla de reacción y en el caso de los motores navales, el empuje de la hélice. Mesa giratoria: básicamente es una mesa redonda que gira para que la herramienta pueda cortar. Columna vertical: Es por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barinas de mandrilar. Husillo portaherramientas: es el que modifica, durante el proceso de mecanizado, la posición angular de su eje de referencia con respecto a cualquier otro eje.