DISEÑO DE PLANTA

OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor

ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a
conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación
de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o líneas
de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.
 LOS OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA.

A igualdad de condiciones,
será siempre más efectiva la
1. Principio de la satisfacción
distribución que haga el
y de la seguridad.
trabajo más satisfactorio y
seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de
conjunto.
La mejor distribución es la que
integra a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre
todas estas partes.
 A igualdad de
condiciones, es siempre
3. Principio de la mínima mejor la distribución que
distancia recorrida. permite que la distancia
a recorrer por el material
sea la menor posible.
 En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada
4. Principio de la circulación o flujo de
operación o proceso esté en el mismo
materiales.
orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los
materiales.
 La economía se
obtiene utilizando de un
5. Principio del espacio modo efectivo todo el
cúbico. espacio disponible,
tanto en horizontal
como en vertical.
 A igualdad de condiciones
será siempre más efectiva
6. Principio de la la distribución que pueda
flexibilidad. ser ajustada o reordenada
con menos costo o
inconvenientes.
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
•Distribución por posición fija.

•Distribución por proceso.

•Distribución por producto.

 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.

Proceso de
trabajo: Todos Cualificación de la
El material los puestos de mamo de obra: Los
permanece trabajo se equipos suelen ser
Incentivo :
en situación instalan con muy convencionales,
Depende
fija y son los carácter incluso aunque se
del trabajo
hombres y la provisional y emplee una máquina
individual
maquinaria junto al en concreto no suele
del
los que elemento ser muy
trabajador.
confluyen principal ó especializada, por lo
hacia él conjunto que que no ha de ser muy
se fabrica o cualificada
monta.
 Continuidad de
funcionamiento:
No son estables
Material en curso Versatilidad: Tienen
ni los tiempos
de fabricación : El amplia versatilidad,
concedidos ni las
material se lleva al se adaptan con
cargas de trabajo.
lugar de montaje ó facilidad a
Pueden influir
fabricación. cualquier variación.
incluso las
condiciones
climatológicas.
 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO.

B.- Material en
A.- Proceso de curso de C. Versatilidad: Es muy
trabajo : Los puestos fabricación: El versátil. siendo posible
de trabajo se sitúan material se fabricar en ella cualquier
por funciones desplaza entre elemento con las limitaciones
homónimas. En puestos inherentes a la propia
algunas secciones diferentes dentro instalación. Es la distribución
los puestos de de una misma más adecuada para la
trabajo son iguales. y sección. ó desde fabricación intermitente ó bajo
en otras, tienen una sección a la pedido, facilitándose la
alguna característica siguiente que le programación de los puestos
diferenciadora, cómo corresponda. de trabajo al máximo de carga
potencia, r.p.m.,... Pero el itinerario posible.
nunca es fijo.
 D.- Continuidad de
funcionamiento: Cada
fase de trabajo se
F.- Cualificación de la
programa para el
E.- Incentivo : El mano de obra.: Al ser
puesto más
incentivo logrado por nulos, ó casi nulos, el
adecuado. Una avería
cada operario es automatismo y la
producida en un
únicamente función repetición de
puesto no incide en el
de su rendimiento actividades. Se
funcionamiento de los
personal. requiere mano de
restantes, por lo que
obra muy cualificada.
no se causan retrasos
acusados en la
fabricación.
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

.-Material en curso de
fabricación: EL material
A.-Proceso de trabajo: en curso de fabricación
Los puestos de trabajo se desplaza de un
se ubican según el puesto a otro, lo que
orden implícitamente conlleva la mínima C.-Versatilidad : No
establecido en el cantidad del mismo (no permite la adaptación
diagrama analítico de necesidad de inmediata a otra
proceso. Con esta componentes en stock) fabricación distinta
distribución se menor manipulación y para la que fue
consigue mejorar el recorrido en proyectada
aprovechamiento de la transportes, a la vez
superficie requerida que admite un mayor
para la instalación grado de
automatización en la
maquinaria
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

D.-Continuidad de funcionamiento : El principal

problema puede que sea lograr un equilibrio ó
continuidad de funcionamiento. Para ello se
requiere que sea igual el tiempo de la actividad E.-Incentivo: El incentivo
de cada puesto, de no ser así, deberá obtenido por cada uno
disponerse para las actividades que lo requieran de los operarios es
de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier función del logrado por
avería producida en la instalación ocasiona la el conjunto, ya que el
parada total de la misma, a menos que se trabajo está relacionado
duplique la maquinaria. Cuando se fabrican ó íntimamente ligado.
elementos aislados sin automatización la
anomalía solamente repercute en los puestos
siguientes del proceso.
F.-Cualificación de mano de obra:
La distribución en línea requiere
maquinaria de elevado costo por
tenderse hacia la automatización.
por esto, la mano de obra. no
requiere una cualificación
profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se
obtienen menores
tiempos unitarios de
fabricación que en las
restantes distribuciones
 CÉLULAS DE TRABAJO

Es la agrupación de maquinas y
trabajadores que elaboran una Esta distribución
secuencia sobre múltiples unidades de potencia el
También
trabajo.es la unión de la distribución incremento de los
disminuye el
por productos y por procesos. tiempos inactivos
material en
de las máquinas,
muestra la interacción de la persona proceso, los
debido a que estas
con los puestos de trabajo o familias tiempos de
se encuentran
viendo la secuencia de los procesos y fabricación y de
dedicadas a la
la terminación del producto. preparación,
célula y
facilitando a su
- tiene la eficiencia de la D.P por difícilmente son
vez la supervisión
producto. utilizadas de
y el control visual.
manera
-tiene la flexibilidad de la D.P. por interrumpida.
procesos.
ESQUEMA DEL DISEÑO DE PLANTAS
FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

1.
Materiales
(materias
7. Edificio
primas,
(elementos
productos
y
en curso, 5. Espera 6.
particulari
productos 4. (almacene Servicios 8.
dades
terminado Movimient s (mantenimi Versatilida
2. 3. interiores
s). os (de temporales ento, d,
Maquinaria Trabajador y
Incluyendo personas y , inspección flexibilidad
. es. exteriores
variedad, materiales) permanent , control, ,
del mismo,
cantidad, . es, salas programac expansión.
instalacion
operacione de espera). ión, etc)
es
s
existentes,
necesarias
etc).
,
secuencia
s, etc.