El gas reductor cuya temperatura es cerca de 1200 C se

obtiene en reactor que contiene

 20% de CO
 55% de H2
 13% de oxidantes H20 Y CO2
El gas caliente ingresa por las toberas ( 10 – 12 ) ;
calienta y reduce los pellets
Esto sucede en zona de calentamiento y reducción
situada por encima de las toberas mas abajo se
encuentra la zona de refrigeración ( enfriar y purificar los
pellets)
 Sele agrega pequeñas cantidades de gas
natural para facilitar carbonización hasta 1%
de Carbono a una presión absoluta cerca de
4 atmosferas
 Los
pellets refrigerados terminan en el horno
eléctrico para obtener acero (la alimentación
en continuo)
 Consumo de hidrogeno y oxido de carbono
es 550 m3 / tn producto metalizado
 Gas total que pasa por el horno es de 95 %
FIRMA EMIDLEN ROSSE
 La diferencia fundamental con el proceso
anterior es el modo de conversión de gas natural
 La conversión por dióxido de carbono que forma
parte del gas que escapa pero antes de que
escape pasa al convertidor y se somete a
purificación ( eliminar polvo y CO2) el gas
contiene:
 35% de CO
 65% de H2
A una temperatura de 1000· C SE ENVIA AL
HORNO el gas de retorno refrigerado los
pellets tienen 95% de fe y 1% de C el carbono
en el hierro esponja puede aumentar
 Los pellets metalizados enfriados se descargan
ininterrumpidamente en tolvas de 5 toneladas
de capacidad a una atmosfera inerte antes de
la fusión en hornos eléctricos
 Consumo de gas natural es de 400m3 /tn de
hierro esponja este proceso fue empleado en
la unión soviética en el combinado
electrometalúrgico oskol