UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA: “TEMPLE POR INDUCCIÓN”

AUTORES:
Jairo Carranza
Bryan Guilcamaigua
Edwin Coles
Cristian Azuero
TUTOR:
ING. HENRY VACA
CURSO:
QUINTO “A”
AMBATO – ECUADOR
TEMPLE POR INDUCCIÓN
 Este proceso consiste en el calentamiento localizado que producen las
corrientes inducidas en un metal bajo la acción de un campo magnético
rápidamente cambiante

 La operación es semejante a la de un transformador en el cual el primario

o bobina de trabajo esta constituido por varias vueltas de tubería de

cobre enfriadas por agua, y la pieza que va a endurecerse desempeña el

papel del secundario de un aparato de inducción de alta frecuencia

Tipos de bobinas

Un solenoide simple para calentamiento externo

Tipos de bobinas

Una bobina para utilizarla internamente en el

calentamiento de diámetros interiores
TIPOS DE BOBINAS

Una bobina del tipo "plato para pastel", diseñada con el

fin de proporcionar altas densidades de corriente en una
banda angosta para aplicaciones en las que es necesario
recorrer la superficie a lo largo
 TIPOS DE BOBINAS

Una bobina de una sola vuelta para recorrer a lo largo de

una superficie giratoria, con un aditamento que ayudara a
calentar el chaflán
TIPOS DE BOBINAS
Una bobina tipo "torta" para calentamiento localizado en
un punto especifico.
 FUNCIONAMIENTO
El procedimiento del temple por inducción es que
al hacer circular un campo magnético alterno por
estas bobinas (inductores), obliga a la pieza o
material a templar a comportarse como un
electroimán que se opone al flujo magnético
natural, éste fenómeno se traduce en la generación
de calor por efecto Joule de manera controlada.
Desde el inductor se transfiere energía
electromagnética que se convierte en energía
calórica directamente en el material a calentar.
EL CALENTAMIENTO SE PRODUCE POR DOS
EFECTOS:

 Histéresis.Por acción del campo magnético las partículas de hierro

tienden a polarizarse en un sentido, creándose en cada una un polo
norte y uno sur. Al variar el sentido del campo con frecuencia estas
siguen esas variaciones, creándose una fricción molecular interna,
que genera calor.
 Corrientes de Foucault. En la periferia de las piezas sometidas a
campos magnéticos alternativos de alta frecuencia, se inducen
corrientes superficiales de Foucault a las que la pieza ofrece
resistencia y provoca calentamiento, alcanzándose en pocos
segundos 800 a 1000ºC
 VENTAJAS.

 Tiene una productividad máxima ya que la inducción es rápida, esto

porque el calor se genera directa e instantáneamente en la pieza a utilizar.
 También está involucrado la eficiencia energética, ya que convierte la
energía consumida en calor útil en hasta un 90%.
 Con la inducción la pieza tratada jamás entrará en contacto con alguna
llama u otro elemento de calor.
 La inducción es un proceso limpio, no contaminante, que protege el
medio ambiente.
 El calentamiento es seguro ya que no pone en peligro al operador, y al
no utilizar llama abierta, no oscurece el proceso.
DESVENTAJAS.

Costo de la maquinaria especializada.

No es adecuado para espesores delgados donde se requiere
un estricto control del espesor.
Consumo excesivo de electricidad