Planificación, programación y

control de mantenimiento
asistidos por computadora

DELGADO ENRIQUEZ MIRELLA ROSA

JURADO CORDOVA YANIRA
Es el software de aplicación para hacer tareas, como iniciar solicitudes de
trabajo, planificar programar ordenes de trabajo a partir de las solicitudes
aprobadas.
También las tareas son planificar y programar trabajos de mantenimiento
preventivo repetitivos.
La programación determina cuando se debe realizar el trabajo, la manera
optima para que el supervisor cumpla con su responsabilidad principal.
Estos sistemas utilizan computadoras centrales, minicomputadoras y
computadoras personales conectadas en red para el control de ordenes de
trabajo, mantenimiento preventivo, historia de equipos y control de
depósitos de materiales.
 Principios básicos de administración del
mantenimiento
Principio de la productividad optima
Se logra cuando el personal del área de mantenimiento tiene un trabajo concreto por realizar y lo
realiza en un tiempo determinado
Principio de medición y control
La medición es lo esencia en una actividad antes de que pueda existir un control eficaz
Principio de la relación cliente servicio
El personal de operaciones son los clientes, mantenimiento decide cómo realizar el servicio y apoya a
operaciones a decidir cuándo se debe efectuar el trabajo.
Principio de la cantidad optima de la cuadrilla
La cantidad óptima es el menor número de trabajadores que pueda llevar un trabajo con un método
bueno y representativo, de manera segura.
Principio de la responsabilidad por la actividad
La responsabilidad comienza con una explicación clara y bien articulada de la misión y una política
para lograrla
solicitud de trabajo
El objetivo de las solicitudes de trabajo es comunicar las necesidades
del mantenimiento, la administración delega la preparación de las
solicitudes de mantenimiento a supervisores operativos que son
nombrados coordinadores de mantenimiento para cada departamento
de operaciones clave.
Todas las solicitudes pasan por esta función para eliminar errores de
comunicación o solicitudes duplicadas para el mismo trabajo.
El coordinador de mantenimiento debe de estar capacitado en buenas
técnicas para que realicen un buen trabajo.
orden de trabajo
El supervisor de mantenimiento aprueba la solicitud y designa un
planificador al transmitirle en forma automática la solicitud
El supervisor coloca la orden de trabajo en un tablero de asignación de
trabajos. En cada etapa del proceso de planificación el orden de trabajo
incorpora mas información sin duplicación de esfuerzos,cada orden de
trabajo que se termina, se convierte en una nueva fuente de
retroalimentación que proporciona elementos para el mejoramiento
continuo de la planta física.
Papel del volumen acumulado de ordenes de trabajo en la
programación de mantenimiento es el mantenimiento preventivo
aprobado, la reparación de rutina y la carga de trabajo del proyecto.
El rango óptimo es de dos a cuatro semanas. Consideraciones:
Cuando el volumen acumulado es muy alto (más de
cuatro semanas), los trabajadores se interrumpen
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟(𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠) con frecuencia, porque se producen averías antes de
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = que el trabajo necesario se pueda programar.
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠∗40ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 Hay demasiados trabajos en progreso en un
momento y el tiempo improductivo del equipo es
Cuando el volumen de trabajo es demasiado bajo no
alto.
hay suficiente tiempo para una planificación
adecuada, las personas inician su labor antes de que
estén listas para trabajar, hay muchas interferencias
por falta de materiales y la espera de la
disponibilidad del sitio de trabajo es considerable , el
tiempo improductivo también es alto.
El tiempo improductivo alto siempre es síntoma
de un volumen demasiado alto o bajo para la
fuerza de trabajo.
 El ingeniero industrial se encarga:
1. Preparación de programas semanales y diarios.
2. Priorización y aprobación de órdenes de trabajo.
3. Respuesta y aprobación sobre el estado del trabajo.
4. Información y envió de material, mediante el control de inventarios.
5. Conclusión de las órdenes de trabajo a tiempo.
6. Disminución de tiempos improductivos mediante controles
oportunos de problemas en máquinas pequeñas.
Planificación y programación semanal:
1. Se realiza una reunión por semana entre el personal de
mantenimiento, producción e ingeniería.
2. Los resultados previos se resumen en un informa de control
semanal.
3. Se evalúan las prioridades generales
4. Se actualizan la planificación de reacondicionamiento a largo plazo,
cierre de plantas
5. Se discuten los programas para el tiempo improductivo de equipos.
6. La supervisión de mantenimiento de línea establece programas
diarios detallados para órdenes de trabajo específicos.
Programación del mantenimiento diario
1. La supervisión de mantenimiento decide cómo se estructuran los programas
diarios y lo discute con operaciones.
2. Las necesidades, prioridades y disponibilidad de equipos cambian.
3. Reducirá tiempos perdidos o retrasos.
Programa anual de PM/PdM
Es necesario el apoyo combinado del ingeniero de PM, el planificador, el supervisor y el
control de la producción.
Fijación del programa de PM:
1. Una semana antes de la fecha programada se seleccionada las asignaciones de PM
para la semana siguiente.
2. Clasificarlas asignaciones de PM (por planificador, supervisor, por área, para
trabajos sin producción y con producción)
3. El supervisor asigna el trabajo a los operarios, según sus conocimientos y
habilidades por día.
4. El operario efectúa las tareas de PM, ingresa información detallada y explica
cualquier otra deficiencia detectada.
ASIGNACION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
ASISTIDA POR COMPUTADORA
El supervisor utiliza volumen acumulado de órdenes de trabajo para el
control de asignaciones.
A diario se realiza la impresión de las órdenes de trabajo y entrega a
supervisores añadiendo el programa diario el supervisor asigno a cada
técnico cada orden de trabajo.
Pautas para establecer y utilizar un tablero de asignación de trabajos.
Es un centro de comunicación visible que se utiliza para asignar y enviar
trabajo en el piso de la planta o en el campo.
Informe de tiempo de la actividad de mantenimiento.
Es fundamental para generar informes eficaces de control de la
productividad y llevar los datos históricos de los equipos.
Los artículos informados incluyen tiempo real de trabajo, trabajo
adicional efectuado y piezas utilizadas, trabajo adicional necesario
(futuras ordenes de trabajo), retrasos por tipo o duración y estado del
trabajo.
Distribución diaria del tiempo
Todas las horas pagadas que incluyen tiempo de trabajo, tiempo sin
trabajo y retrasos.
Se comunican durante el día en órdenes de trabajo individual; mejor
aún a través de la recolección de datos en tiempo real conectada a la
computadora.
MEDICION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
ASISTIDA POR COMPUTADORA
Proceso de establecer un método y un tiempo estándar que expresen la
calidad y cantidad de producción laboral esperada a partir de una cantidad
específica de la mano de obra o actividad de una máquina.
Enfoques que el ingeniero industrial puede aplicar para medir el
mantenimiento
• Planificación de requerimientos de trabajo de mantenimiento
• Programación de trabajo de mantenimiento por cuadrilla o por individuo
• Administración del mejoramiento continuo
• Preparación del presupuesto operativo anual
• Comparación con otros periodos y otros métodos
• Medición del rendimiento de supervisores y trabajadores, la
cobertura, los retrasos y el costo por hora estándar.
• Pago a los trabajadores de acuerdo con la producción.
• Medición del volumen acumulado de carga de trabajo, por
tarea calificada, área y supervisor
• Planificación y programación de reacondicionamientos grandes
y proyectos de construcción
• Medición del rendimiento del contratista
• Identificación de necesidades de capacitación
• Administración de necesidades de personal