SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN

DE INVENTARIO
Egemen MUTLUAY
2009503045

Ingeniería Industrial de la
Universidad Deparment Dokuz de
septiembre
 Definición de WMS
• Gestión de almacenes es una
solución probada y avanzada
WMS de software para la
fabricación, distribución y
empresas minoristas y
proveedores de logística de
terceros (3PL) que pueden ser
utilizados por las
organizaciones empresariales
de todos los tamaños. Ayuda a
las empresas a maximizar las
estrategias de colocación de
productos, priorizar tareas,
implementar estándares de
productividad justas, y
aumentan la eficiencia de la
logística.
 Sistemas de gestión de almacenes
(WMS)
• La evolución de los sistemas de gestión de
almacenes (WMS) es muy similar a la de
muchas otras soluciones de software.
• Para utilizar el abuelo de software de
operaciones relacionadas, MRP, como
comparación, la planificación de necesidades
de material (MRP) comenzó como un sistema
de planificación de necesidades de materia
prima en un entorno de fabricación.
• La expansión de la superposición de
funciones entre los Sistemas de Gestión de
almacenes, Enterprise Resource Planning,
planificación de necesidades de distribución,
sistemas de gestión del transporte, Supply
Chain Planning, Planificación y Programación
Avanzada y Sistemas de Ejecución de
Fabricación sólo aumentará el nivel de
confusión entre las empresas que buscan
soluciones de software para sus operaciones.
 YO.Necesidad de WMS
• No todos los almacenes necesita un WMS. Ciertamente,
cualquier almacén podría beneficiarse de algunas de las
funcionalidades, pero el beneficio es tan grande que
justifique los costos iniciales y continuos asociados con
WMS? Sistemas de gestión de almacenes son grandes,
complejos, intensivos de datos, aplicaciones.
• Es necesario para "gestionar" su sistema de
almacenamiento de "gestión". Muchas veces, las grandes
operaciones se terminan creando un nuevo IS
departamento con la única responsabilidad de la gestión
de la WMS.
Las reclamaciones
 La realidad
• La implementación de un SGA, junto
con la recolección de datos
automatizada probablemente le dará
aumentos de precisión, reducción de
los costes laborales (siempre y cuando
la mano de obra necesaria para
mantener el sistema es menor que el
ahorro de trabajo en el suelo del
almacén), y una mayor capacidad de
servicio de la cliente mediante la
reducción de los tiempos de ciclo.

• Si bien una mayor precisión y

eficiencia en el proceso de recepción
pueden reducir el nivel de stock de
seguridad requerido, el impacto de
esta reducción será probablemente
insignificante en comparación con los
niveles generales de inventario.
• Los factores predominantes que controlan los niveles de inventario
son de tamaño mucho, los plazos de entrega, y la variabilidad de
la demanda. Es poco probable que un WMS tendrá un impacto
significativo en cualquiera de estos factores.

• Más allá de la eficiencia del trabajo, los factores determinantes en

la decisión de implementar un WMS tienden a ser más a menudo
asociado con la necesidad de hacer algo para dar servicio a sus
clientes que su sistema actual no soporta (o no soporta bien) como
primero en entrar, primero salida privado, cross-docking, selección
automatizada-reposición, recogida de onda, seguimiento de lotes,
gestión de depósitos, la recopilación de datos automatizada,
equipos automatizados de manipulación de materiales, etc.
 II. Preparar
• Los requisitos de instalación de WMS pueden ser extensa.
Las características de cada elemento y la ubicación deben
mantenerse ya sea en el nivel de detalle o mediante la
agrupación de artículos y lugares similares en categorías.

Un ejemplo de características del artículo en el detalle nivel incluiría

dimensiones exactas y peso de cada artículo en cada unidad de
medida que el artículo se abastecido (eaches, estuches, paletas,
etc.), así como información tales como si se puede mezclar con otros
artículos en una ubicación, si se trata de montar en rack, altura de la
pila máximo, la cantidad máxima por la ubicación, la clasificación de
peligrosos, productos terminados o materia prima, rápido en
comparación con motor lento, etc.
• Aunque algunas operaciones tendrán que configurar cada
elemento de esta manera, la mayoría de las operaciones
se beneficiarán mediante la creación de grupos de
productos similares.

Por ejemploSi usted es un distribuidor de CDs de música, se crearía

grupos para CD sencillos y dobles CDs, manteniendo la dimensión y la
información detallada de peso a nivel de grupo y sólo necesidad de
incorporar el código de grupo a cada elemento.
• En realidad, la mayoría de las operaciones tienen una mucho
más diversa gama de productos y requerirán mucho más la
configuración del sistema.

• Configuración de las características físicas del producto y la

ubicación es sólo una parte de la imagen.

• Es muy común combinar varios métodos lógicos para

determinar la mejor ubicación. Por ejemplo, puede optar
por utilizar pick-to-clara lógica dentro de primero en entrar,
primero en salir lógica cuando hay varios lugares con la
misma fecha de su recepción. También puede cambiar la
lógica basada en la carga de trabajo actual. Durante
períodos de mucho trabajo se puede optar por la lógica que
optimiza la productividad, mientras que durante los períodos
más lentos que cambie a la lógica que optimiza la utilización
del espacio.
III. Otros Funcionalidad /
Consideraciones
• Fase de picking / Batch Picking / Zona de picking: Soporte para
varios métodos de picking varía de un sistema a otro. En las
operaciones de cumplimiento de alto volumen, recogiendo la
lógica puede ser un factor crítico en la selección de WMS.
• El intercalado de tareas: intercalado tarea describe la
funcionalidad que mezcla diferentes tareas tales como recoger y
entrada en stock para obtener la máxima productividad. Se utiliza
principalmente en las operaciones de palets de carga completa, el
entrelazado tarea será dirigir un operador de carretilla elevadora
para quitar de una paleta en su / su camino a la siguiente
selección.
• La integración de un equipo automático Manejo de materiales:
Si usted está planeando sobre el uso de equipos de manejo de
materiales automatizado tales como carruseles, unidades ASRS, AGV,
sistemas de pick-to-light, o sistemas de clasificación, tendrá que
tener en cuenta esto durante el proceso de selección de software.
Dado que este tipo de automatización son muy caros y por lo general
son un componente central de su almacén, es posible que el equipo va
a conducir a la selección de la WMS.
• Notificaciones de envío avanzadas
(ASN): Si sus vendedores son capaces
de enviar notificaciones de envío
avanzadas (preferiblemente
electrónicamente) y adjuntar etiquetas
de cumplimiento de los envíos que usted
querrá asegurarse de que el WMS puede
usar esto para automatizar el proceso
de recepción.
• Inventario cíclico: La mayoría de WMS
tendrán algunas funciones recuento de
ciclos. Las modificaciones a los sistemas
de conteo de ciclo son comunes para
satisfacer las necesidades operativas
específicas.
• Cross Docking: En su forma más pura
cross-docking es la acción de la
descarga de materiales desde un
remolque o del coche de carril de
entrada y de inmediato la carga de
estos materiales en remolques salientes
o vagones de ferrocarril, eliminando así
la necesidad de almacenamiento
• Pick-a-cartón:Para los transportistas de paquetería pick-a-cartón
lógica utiliza artículo Dimensiones / peso para seleccionar la caja de
embalaje antes del proceso de preparación de pedidos. Los productos
que son luego recogidos directamente en la caja de embalaje.
• asignación de fechas: De asignación de fechas se describen las
actividades asociadas con la optimización de la colocación de
productos en lugares previamente en un almacén. Hay paquetes de
software diseñados sólo para asignación de fechas, y muchos paquetes
de WMS también tendrán funcionalidad de asignación de fechas.
• gestión de depósitos: gestión de depósitos describe la función de
gestión de los contenidos (inventario) de los remolques estacionados
fuera del almacén, o los propios remolques vacíos. gestión Yard se
asocia generalmente con las operaciones de cruz de conexión y puede
incluir la administración de ambos remolques entrantes y salientes.
• costeo basado en actividades / facturación: Esta funcionalidad
está diseñado principalmente para los operadores de logística de
terceros. basado en la actividad de facturación les permite calcular
las tasas facturables en base a actividades específicas.
• GRACIAS POR LyoSTENyoGN