Vaporización Desengrasante

• Se lo realiza en caliente, es económico y eficiente

para remover contaminantes orgánicos.
• Dura entre 15 a 30 minutos, permite remover
aceite intersticial y superficies porosas.
• Se usa solventes como: percloroetileno, el
tricloroetileno, y el 1,1,1 tricloroetano. poseen un
espectro de temperaturas necesaria para la
limpieza. Se prohíbe el uso de solventes con base
de cloro en titanio o aleaciones de titanio, debido a
que el cloro induce a la rotura o fractura de este
material.
Vaporizado Abrasivo
• Es un desgaste abrasivo húmedo; se trata de un líquido con
componentes abrasivos el cual se proyecta con una pistola (JET) hacia
la superficie.
• Este tipo de limpieza se realiza en un sitio cerrado; el mismo simula a
una arena abrasiva; uno de los abrasivos utilizados es el óxido de
aluminio. Las partes deben enjuagarse completamente después de
haber realizado la limpieza. El vapor abrasivo se utiliza para cualquiera
de los siguientes propósitos:
• Remover ligeras
protuberancias.
• Remover productos corrosivos.
• Remover enchapados o
recubrimientos anteriores.
• Poner las superficies ásperas
para termo-rociados con
plasma o arco eléctrico.
 Baño Químico
• El baño químico puro o diluido es el procedimiento de
limpieza más drástico. Este proceso debe realizarse
cuando la pieza se encuentra en la fase final del
maquinado, para minimizar el peligro de un ataque ínter
granular.
• Este proceso requiere una total inmersión de la pieza en
la solución ácida.
• El tiempo del proceso depende de la condición tenaz de
la superficie, de la remoción de cuerpos extraños o
ambos.
• Después del baño químico, se enjuaga la pieza con agua
caliente y se coloca dentro de una solución alcalina y se
vuelve a enjuagar con una ráfaga de vapor caliente.
• Al final la superficie deberá lavarse con agua fría y
secarla con aire.
Horno
• Ciertos elementos de máquina pueden contener poros, por ser
elaboradas en moldes de arena, lo que los hace propensos a absorber
considerables cantidades de aceite, que pueden salir fuera de los
poros durante en proceso de rociado.
• Juntas soldadas que han sido inspeccionadas con el método de
líquidos penetrantes cumplen esta condición. Para evitar esto, se
precalienta el horno a 315 C (600° F) por 4 horas para secar el aceite
que pueda existir.
Ultrasonido
• Puede ser usada cuando los contaminantes se alojan en áreas
confinadas.
• El equipo consiste en un tanque que contiene una solución de
limpieza que produce vibraciones ultrasónicas dentro de él. La
solución es seleccionada en base el problema encontrado.
• Debido al calor generado, no se recomiendan solventes inflamables o
muy volátiles para períodos largos de funcionamiento.
 Abrasivos
• El método de desgaste abrasivo es muy eficaz
debido a que elimina depósitos de óxido,
escamas, etc.
• El mismo se compone de un compresor de
aire que acoplado a una tobera envía
partículas abrasivas contra el substrato.
• Este proceso debe realizarse en un equipo
diferente al de termo rociado, para prevenir
la contaminación del material abrasivo. Debe
tomarse mucha atención en el tipo y tamaño
del abrasivo a utilizar.