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CAPACIDAD DE PRODUCCION

ING. VITELIO ASENCIOS TARAZONA


CAPACIDAD
• La capacidad es la posibilidad máxima productiva o de
conversión que se dispone para llevar a cabo el proceso
en una empresa industrial.
• Cantidad de unidades de producción que un sistema es
capaz de lograr durante un período específico de
tiempo.
La capacidad puede tomar las siguientes modalidades:
a) Capacidad de diseño: es la máxima tasa posible de
producción para un proceso, dado el diseño actual de los
productos.
b) Capacidad efectiva: es la mayor tasa de producción
razonable que puede lograrse.
c) Capacidad real: es la tasa de producción lograda por el
proceso.
CAPACIDAD
• Es el volumen de producción o número
de unidades que puede alojar, recibir,
almacenar o producir una instalación en
un periodo de tiempo específico de
tiempo.
• Determina:
– grado de utilización de las instalaciones y
recursos
– requerimientos de capital
CÁLCULO

• Capacidad de diseño: total de horas de trabajo al año /


promedio de horas que lleva la fabricación de una
unidad.
• Capacidad efectiva: (total de horas de trabajo al año -
total de horas de mantenimiento preventivo ) /
promedio de horas que lleva la fabricación de una
unidad.
• Capacidad real: (total de horas de trabajo al año - total
de horas de mantenimiento preventivo - total de
horas inactivas (enfermedad, reparación de máquinas,
etc)) / promedio de horas que lleva la fabricación de
una unidad.
CAPACIDAD DE DISEÑO
Es la máxima tasa de producción que puede ser
alcanzada con base en las especificaciones técnicas de
quien diseño y construyó la planta, equipo o
maquinaria, se expresa en el cien por ciento de la
unidades a elaborar por unidad de tiempo.

Esta capacidad es teórica en la práctica no se puede


realizar.
Número de operarios  Número de turnos 
Número de días laborados
Capacidad Diseñada 
Tiempo es tan dar promedio
TIEMPO ESTÁNDAR. Es el considerado como base
para calcular la producción por ciclo, hora, o turno de
alguna máquina o una persona y en este deben
considerarse todos los tiempos que afectan al ciclo de
producción como:
•Experiencia
•Fatiga del operador
•Cambios de materiales
•Acciones de operador como tomar agua, ir al baño,
etc.
CAPACIDAD EFECTIVA
Es la máxima tasa de producción bajo condiciones normales
de trabajo, aquella que se espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales.
Normalmente la capacidad efectiva se encuentra en un
85% a un 88% de la capacidad de diseñada; esto ocurre por
que en un turno de trabajo, en la práctica las ocho horas de
trabajo no son todas productivas.

(Total horas laboradas / semana)  ( Número de horas


improductivas programadas / semana)
Capacidad Efectiva 
Tiempo es tan adar promedio
CAPACIDAD REAL
Es la tasa de producción real de la maquinaría, planta o
centro de trabajo en un determinado lapso de tiempo.
La capacidad real es menor que la capacidad efectiva,
ya que existen unos imprevistos.

Esto imprevistos normalmente son: Falta de energía,


daño de la maquinaria, mala planeación entre otros.

(Total horas laboradas / semana)  ( Número de horas improductivas


programdadas / semana)  ( Número de horas imprevistos / semana)
Capacidad real 
Tiempo es tan adar promedio
UTILIZACIÓN Y EFICIENCIA
Como hemos visto, una empresa industrial tiene una capacidad
de producción determinada. Si relacionamos los distintos índices
de capacidad podremos obtener el nivel de utilización y el nivel
de eficiencia alcanzado por la empresa.
El nivel de utilización representa en qué porcentaje se está
explotando o aprovechando, la capacidad máxima de la
empresa. El nivel de eficiencia nos muestra la relación entre la
capacidad real que posee la empresa y la efectiva lograda.
Cuanto más cercano a uno sea el índice, más eficiente resultará
la empresa.
Cálculo
• Índice de Utilización: capacidad real sobre capacidad de
diseño
• Índice de Eficiencia: capacidad real sobre capacidad efectiva
CAPACIDAD:
MEDIDAS DE DESEMPEÑO
• Utilización: porcentaje de la capacidad de diseño
que realmente se logra.
– Utilización = Producción real/Capacidad de
diseño

• Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva que


se alcanza en realidad.
– Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva
CASOS

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