Normas Peruanas de Cemento

INGENIERIA CIVIL
CURSO:
TECNOLOGIA
DE LOS
MATERIALES
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
MATERIALES
DE CONSTRUCCION

31.08.12
Facultad de Ingeniería y
Arquitectura
CONTENIDO:
. Introducción. Historia
 Materiales de Construcción
 Recursos Renovables y No Renovables
 Materiales de Construcción: Función, Aplicación, Productos. Elección
 Propiedades de los Materiales. Ensayos
 Calidad de los Materiales de Construcción
 Normalización
 Clasificación de los Materiales
 El desafío de las Nuevas Tecnologías.

0 EC AÑOS
5’000,000 3’500,000 +476 1500 1789 2000

PREHISTORIA ANTIGÜEDAD E. Media E. Mod. E.Cont.
2’300,000 10,000 9,000 2,500 1,800 900 +900 R.F.
EDAD DE PIEDRA E. METALES

PALEOLITICO MESOLIT. NEOLITICO Cobre. BRONCE HIERRO
Rev. Indus.
500,000 30,000 8,000 4,000 E´/Ferro.-car.
Fuego Agricultura
Metalurgica E/acero
Poblados Ciudades E/petróleo
Caza, pesca. Arcos, Tec. Informac
Rev. Neolítica Civilizaciones
Utensilios Flechas/P. E. Materiales.
Productos Viv. rectangulares.
Herramientas. Cabañas/ Nanotecnología
Aldeas-
Cuevas, chozas Madera: tribus: 1ª C Adobe, piedra, madera.
palafitos Casas: Palacios, murallas.
barro/piedra.
MEGALITO
Mesopotamia: Sumeria. 1ª civ.

Egipto: Piedra, barro
INTRODUCCION
Desde el comienzo
de la civilización los
MATERIALES
junto con la energía
han sido utilizados por
el hombre para mejorar
su calidad de vida.
PALEOLITICO (Edad antigua de la piedra)

1ª viviendas: Cavernas, chozas construidas con pieles de animales, ramas,
cubiertas con hojas, paja. Forma de cono.
Técnica del tallado: Construye instrumentos de caza a partir de piedras
Era NEOLITICA
Piedra Nueva
Nueva técnica : Pulir la Piedra
Tratamiento eficiente: Uso de flechas y otras
armas
VESTIGIOS EN RUINAS DE JERICO MATERIAL MÁS ANTIGUO
7350 años a.C. DEL MUNDO
La TIERRA, primer Material

en la historia constructiva de
la humanidad (mezcla de
polvo y agua).
Construcción de 1ras.
viviendas hasta elaborados
conjuntos arquitectónicos
y ciudades completas.
1ª unidad de albañilería ARTIFICIAL: ADOBE, masa amorfa de

barro secada al sol, reforzada con paja.
• Los adobes asentaban con
MESOPOTAMIA:
argamasa del mismo material,
LOS SUMERIOS • Superficies exteriores revistieron

arcilla (tierra y arcilla cocida)
1ª CIVILIZACION • Lograron éxito notable en el
GRANDES CONSTRUCTORES, 3500 años A.C. desarrollo tecnológico.
• Erigieron estructuras
monumentales: templos
• Ciudades independientes: Uruk, Ur.
• Masificación de construcciones
de mampostería.
ARQUITECTURA:
La más antigua arquitectura de LADRILLOS
en Mesopotamia, se encuentran restos del
Poblado Jarmo, el más antiguo
de época prehistórica.
MESOPOTAMIA
RUINAS DE CIVILIZACION. Ladrillos asentados con bitumen.
4000 años a.C. MOLDE para el adobe asentado creado en SUMERIA

3000 años a.C. ADOBE cocido al horno, en UR 3ª ciudad + antigua del
mundo: ladrillo de arcilla ó cerámico. Asentado con asfalto,
con refuerzo de fibra vegetal.
600 años a.C. Construyeron edificios hasta 4 pisos, en Babilonia.

Zigurat de la Ciudad de UR
CIUDADES
PALACIO
Restos de antigua ciudad de UR, en las cercanías a Bagdad
El poder de la ciudad
Los 1º poblados se convierten
En ciudades – Estado.
Adoptaron el ESTUCO:
El cocciopesto asirio,
Revoque de arcilla en polvo.
1er. IMPERIO BABILONICO
GENERO EL PRIMER CODIGO 1er. Reglamento de Construcción,

DE LEYES ESCRITO fue creado por el rey HAMMURABI
en Babilonia (1700 a.C.) :
“…. que sí por

causas atribuibles al
constructor fallecía el
propietario de una
vivienda, se debía
dar muerte alde la
constructor
misma”.
Código con 282 leyes:
Obelisco H = 2.25 m.
circunferencia: 1.90 m
….. Las MATERIAS primas existentes en cada zona (barro, adobe, ladrillo,
piedra, cal, yeso, betún, ceniza, conchas machacadas, piedra caliza, etc.)
generó una amplia gama de tipo de construcciones en las Civilizaciones.
Los EGIPCIOS emplearon lodo del río Nilo para sus construcciones.
Destacan las Pirámides construidas con argamasa de yeso y arena.
Casa de los trabajadores de Deir el Median, al oeste de Tebas.

XVIII dinastía Tutmosis I
Dinteles en el Templo anexo a la
pirámide de Kefrén. IV dinastía
PILONO de entrada al Templo de

Horus en Edfu.
Período Ptolemaico.
Muros de
SILLARES,
al fondo,
dintel y
Jambas.
Bloques de
piedra labrada
con forma de
paralelepípedo
Corredor del TEMPLO de
rectángulo.
KEFREN en Gizeh
ROMA fundada 753 a.c.
Dueños del aglomerante hidráulico de excelente calidad, han dejado estructuras
fabulosos: Arcos, bóvedas, cúpulas aun existentes.
Descubrieron la Tecnología de los

Materiales llamado PUZOLANICOS.
para producir CEMENTOS mezclaban
CAL con cenizas que provenían de
Pozzouli (Nápoles)
El sentido práctico y utilitario los

lleva a usar nuevos materiales,
además del:
sillar de piedra ( opus reticulatum),
ladrillo (opus lateritium),
Ruinas del Concreto Romano (Cal HORMIGÓN (opus Caementicium)
l
hidráulica natural con inertes de
Para disimular a la vista la pobreza
ladrillos y piedra pómez)
de estos materiales, los RECUBREN
Una resistencia fabulosa una vez fraguado,
con mármoles, pinturas, estucos.
de más de 500 Kg/cm2 !!!
El PANTEON DE AGRIPA.
Uno de los monumentos de Roma Antigua mejor conservados.
Edificada el año 27 DC. Cobertura marmórea, Puertas de Bronce
de enormes dimensiones.
Sostenido por 16 columnas monolíticas de granito Interior:
cubierto por cúpulas, destaca una gran CUPULA de 43 mt. de
diámetro.
Muros compuestos de cal hidráulica y piedras de mármol.
Protegen estructuras portantes con revestimientos: capas de cal
y polvos de mármol.
LA ARQUITECTURA SE CONSIDERA UNA DISCIPLINA PRACTICA
TEORICA PRACTICA
Pompeya
Vitruvio Marco, arquitecto romano del

s. I a.C. inventó el MORTERO DE
CEMENTO puzolánico (mezcla de arena
volcánica del Vesubio, cal y agua)
Alertó sobre los daños en el organismo humano que ocasiona el uso de la

TUBERÍA DE PLOMO (enfermedad del Saturnismo, intoxicación crónica por las
sales de plomo) Señalaba la contaminación del líquido al pasar por las tuberías.
El ANFITEATRO DE SIRACUSA: data del s. I

a.C durante la época augusta. Su forma elíptica u
ovalada tiene una extensión de 140m x 119m .
Se observa 2 arcadas norte y la sur, que servía
para dar paso a los gladiadores y a las fieras.
ENSEÑANZAS
ANCESTRALES
SANTUARIO DE
PACHACAMAC
20 km S de Lima. Fortaleza de Paramonga

Guarda en sus 200 km, N de Lima
y
templos, pirámide
vivienda de años
más de 1500
de historia.
CULTURA INCA
Reino Chimú: Cap. CHAN CHAN. S. XV

Alcanzó desarrollo la más Grande ciudad
precolombina de América.
Construcciones de adobe y acabado de
barro.
SANTUARIO HISTORICO DE
MACHUPICCU
Edificio de las 3 Portadas TEMPLO del SOL
Creación más Importante

del IMPERIO INCAICO
Gran ciudad construida de piedra,
tiene enormes Murallas, terrazas
y rampas que parecen cortadas en
roca continua.
NO EXISTE EVIDENCIA del EMPLEO
de NINGÚN MATERIAL CEMENTANTE.
El Templo de las 3 ventanas

De construcción ciclópea, por los grandes
Bloques de piedra empleados, finamente
pulidos y unidos perfectamente sin argamasa.
OLLANTAYTAMBO:
Panorámica del recinto de las 10 hornas MONOLITOS DEL TEMPLO DEL SOL
Obra de arte más peculiar y sorprendente de los INCAS.

Monolitos de hasta 100 Tn. Fueron empujados al arrastre: c/cuerdas o
mediante sistemas de Palancas, necesitándose la fuerza de varios cientos
de hombres para subir y bajar los bloques.
Técnica de Tallado: el golpeado con piedras más duras.
SACSAYHUAMAN.
Obra maestra de singular estructura.
construida con grandes bloques de piedra
de 350 TN. hasta una altura de 5 m.
La Ciudad Sagrada de
La civilización más antigua de América

(3000 y 2000 años a.C.)
La Pirámide Mayor
Pirámide en Caral
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
EL SER HUMANO
PARA INTENTAR
TRANSFORMAR
EL MUNDO
AFÍN DE QUE SE
ADAPTE MEJOR
A SUS NECESIDADES
SE HA SERVIDO DE LA
TECNOLOGIA:
OBTENCIÓN -
PREPARACIÓN -
MANUFACTURA
Conocimiento técnico de la
constitución física y
“ LA TECNOLOGIA ES UN PRODUCTO propiedades mecánicas de los
HISTORICO, UN PRODUCTO SOCIAL” materiales
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
MATERIA PRIMA:: Sustancias que se extraen directamente de la

naturaleza. Tenemos minerales, vegetales, animales.
MATERIA PRIMA DE LA INGENIERIA CIVIL:
El suelo El
La Concreto
La roca madera
El El
Cemento Acero
BASICOS Los
El Agua COMPUESTOS
vegetales
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
Los MATERIALES, son las materias primas transformadas

mediante PROCESOS físicos y/o químicos, que son
utilizados para fabricar productos. Ej. Tableros de madera,
placas de yeso, láminas de metal, el plástico, etc.
Los PRODUCTOS TECNOLOGICOS son los objetos

construidos para satisfacer las necesidades del ser
humano: Una viga, puerta.
.
P
R MATERIAL
O
C
E
MATERIA PRIMA
S (Recurso Natural)
O
PRODUCTO TECNOLOGICO
RECURSOS NATURALES
La tierra es finita.
El crecimiento de cualquier objeto físico, incluyendo la
población humana, los MATERIALES y sus
productos, no puede continuar indefinidamente
RECURSOS: Conjunto de capacidades y elementos (tanto

naturales como producidos por el hombre) que se pueden
utilizar para producir bienes o servicios
RECURSOS Son aquellos RECURSOS que pueden
RENOVARSE, siempre y cuando se repongan a
RENOVABLES la misma velocidad con la que se consumen.
adobe agua
Bosques y madera Energía solar Energía eólica

RECURSOS NO Son RECURSOS de los que
tenemos una cantidad LIMITADA, su
MINERALES
RENOVABLES duración depende de la eficacia con
que se empleen y se administren.
cuarzo malaquita pirita Feldespato Cuarcita Mica Talco

Silicato grupo VIII
Petróleo
COMBUSTIBLES
FOSILES carbón
Gas natural
MATERIALES DE CONSTRUCCION
• Son los recursos que se usan en la producción.
• Cumplen 2 funciones: Constructivo y ornamental.
M. Constructivos: Mármol, madera, concreto,

ladrillo, hierro, acero, cobre, piedra, cerámica, vidrios,
cales, aglomerantes (cemento, yeso, cal), plástico,
aglomerados (grava o piedra chancada, arena,…)
M. Ornamental:
Yesería, porcelanas,
locetas, pinturas,
porcellanato.
PRODUCTOS
Arcilla
Cemento
Agregados
Mármol
Granito
Vidrio
Fibra de vidrio
Grifería
Muebles y Accesorios de baño
Tuberías: PVC, Metálicas
Impermeabilizantes
Recubrimientos para pisos y muros
Construcciones en seco (Drywall) …
PRINCIPALES TIPOS DE MATERIALES
 MATERIALES AGLOMERANTES (Cemento, cal, yeso)
 MATERIALES PETREOS NATURALES (granito, lajas)
 MATERIALES PETREOS ARTIFICIALES (ladrillo, tejas)
 MATERIALES AISLANTES (lana de vidrio, teknopor)
 MATERIALES IMPERMEABILIZANTES (alquitrán, brea)
 MATERIALES PARA ACABADOS DECORATIVOS (pintura)

Los materiales p6tl eos
artificiales se utilizan en
muchas zonas de la
vivienda, como los
ladrillos de fachada, las
tejas de cubierta o los
vidrios de las ventanas.
Los materiales aglomerantes, como el cemento, se

utilizan para la realización de estructuras de hormigón
o para unir otros materiales.
Facultad de Ingeniería y Arquitectura 2010-11
,
LA ELECCION DE MATERIALES
FUNCION DE:
PROP. FISICO-QUIMICAS
PROP. MECANICAS
PROP. TECNOLOGICAS
LA ELECCIÓN DE MATERIALES
Al elegir materiales contaremos con:
– Sus propiedades: dureza, resistencia,
tenacidad, ductilidad, ...
– Su disponibilidad: ¿fácil o dif cil de
conseguir?
– Su facilidad para ser trabajado.
– Su precio.
– Su impacto sobre el medio iente.
amb
PROPIEDAD DE LOS MATERIALES
Son el conjunto de características que hacen que el MATERIAL
se comporte de una manera determinada ante estímulos externos
como el calor, la luz, la fuerza externa, etc.
Cada MATERIAL tiene sus propiedades que lo distinguen de otros

y determinan su utilidad.
PROPIEDADES:
FISICAS: Mecánicas, eléctricas, térmicas, acústicas.

QUIMICAS: Comportamiento del material frente a un agente
externo. Oxidación.
ECOLOGICAS: Reciclables, tóxicos, biodegradables, renovables.
PROPIEDADES FISICAS: Mecánicas
PROPIEDADES MECÁNICAS.
Las mas importantes, por que describen el
comportamiento de los materiales cuando son
sometidos a las acciones de fuerzas exteriores.
Una propiedad muy general de este tipo es la

Resistencia mecánica, que es la resistencia
que presenta un material ante fuerzas externas.
Están relacionadas con la resistencia de los materiales, que soportan

fuerzas, impacto.
Depende de la cohesión molecular.
PROPIEDADES FISICAS: Mecánicas
RESISTENCIA, grado de oposición que presenta un material a
las FUERZAS que tratan de deformar o romperlo.
Se consideran: Comprensión, tracción, flexión, torsión, corte o

Cizalladura.
RESISTENCIA A LA ABRASION, desgaste que presenta al

frotamiento con otro material o estar sometidos a impactos.
COHESION, fuerza que ocasiona unión entre las partículas del

material.
ESFUERZOS QUE SOPORTAN
TRACCIÓN Y COMPRESIÓN
FLEXIÓN CORTE COMPRESÓN LATERAL
TORSIÓN Y PANDEO
PROPIEDADES FISICAS
Abarca el conocimiento de las formas y dimensiones en que pueden
obtenerse los materiales. Se manifiesta en los procesos físicos, como
el cambio de estado, deformación, desplazamiento.
dureza tenacidad flexibilidad
elasticidad ductilidad maleabilidad

PROPIEDADES TERMICAS
Dilatación: Es el aumento de las dimensiones de un metal al
incrementarse la temperatura.
No es uniforme ni sigue leyes determinadas.
Calor Específico. Cantidad de energía calorífica necesaria para

incrementar la temperatura de una sustancia en un grado.
Conductividad térmica: Es la facilidad que presenta un material

para dejar pasar a través de él una cantidad de calor. El material puede
ser buen conductor térmico o malo.
Soldabilidad: Facilidad del material para soldarse.
Fusibilidad: Facilidad con que un material puede fundirse.

(Pasar de líquido a sólido o viceversa)
Ej. Materiales de soldadura.
.
PROPIEDADES EN FUNCION
DE SU COMPORTAMIENTO
FRENTE AL FUEGO
INCOMBUSTIBLES ó INEXTINGUIBLES.- No se inflaman ni se

descomponen a altas temperaturas: Asbesto, yeso, acero, silicona.
AUTOEXTINGUIBLES.- Se inflaman con dificultad. No propaga llama.

Se caracterizan por que cuando acercamos una llama arden y cuando la
separamos dejen de arder: Placas de Yeso. Poliuretano (Teknopor)
COMBUSTIBLES.- Sometidos a altas temperaturas arden, cuando se

retira la llama el proceso continua: Madera, carbón.
INFLAMABLES.- Son combustibles, la velocidad de propagación de la

llama es muy rápida a lo largo de su masa: Pintura, asfalto, gas, acetona.
PROPIEDADES ELECTRICAS
Determinan el comportamiento de un material cuando pasa por él, la
corriente eléctrica.
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de
él la corriente eléctrica.
• Buenos conductores: los metales.

• Intermedios: hormigón, ladrillo, vidrio, etc.
• Malos conductores: corcho, piedra pómez, madera seca, bakelita.
Se considera dieléctrico, puede utilizarse como aislante eléctrico.
Se mide por la RESISTIVIDAD (Resistencia que pone el Conductor al

paso de la corriente.)
PROPIEDADES ACÚSTICAS
- Es la mayor o menor facilidad que presenta
el material para dejar atravesar el sonido.
- La dificultad que opone el material va a ser
mayor cuanto mayor sea la compacidad.
- Cuanto más poroso sea el material habrá

mayor absorción de ruidos.
- Conductividad acústica: es la propiedad de
los materiales de transmitir el sonido.
PROPIEDADES QUÍMICAS
Se manifiesta cuando los materiales sufren una transformación
debida a su interacción con otras sustancias.
El material se transforma en otro diferente (reacción química)
Se distingue 2 reacciones:
OXIDACIÓN: Es la facilidad con la que un material
se oxida, es decir, reacciona en contacto con el
oxígeno del aire o del agua.
Los metales son los materiales que más se oxidan.
El óxido es superficial y no es destructivo.
La sustancia roja que se forma cuando se oxida el hierro se llama orín,
muy tóxica.
Si un material se oxida con el agua se puede decir que se corroe
en lugar de que se oxida.
CORROSIÓN : Deterioro del material como
consecuencia de un ataque químico.
La corrosión es progresiva desde la capa superficial
hasta el interior lo que provoca su total destrucción.
PROPIEDADES ECOLOGICAS
Según el IMPACTO que producen los materiales en el medio
ambiente, se clasifican en:
RECICLABLES: Materiales que se pueden reciclar. El

material puede ser usado para fabricar otro diferente.
REUTILIZABLES: Se puede volver a utilizar pero

para el mismo uso.
TOXICOS: Estos materiales son nocivos para el medio

ambiente, ya que pueden resultar ser venenosos para
Los seres vivos y contaminan el agua, el suelo, la atmósfera.
BIODEGRADABLES: Son los materiales que la

naturaleza tarda poco tiempo en descomponerlos
de forma natural en otras sustancias.
FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
• Humedad del material

• Temperatura del material
• Velocidad de aplicación de la carga
• Dirección de aplicación de la carga
CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS
Ensayos de características:
QUIMICA, determina la composición de los materiales.
ESTRUCTURAS, determina, fibra, grano, cristalización.
TERMICOS, punto de fusión.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS: (ED)
ESTATICOS: Tracción, determina la elasticidad (probetas).

Compresión, determina la plasticidad.
Flexión, Cizalladura, Fluencia.
DINAMICOS: Resistencia al choque, impacto, desgaste, fatiga.
ENSAYOS TECNOLOGICOS, o de conformación. Determina el comportamiento de los materiales

Ante operaciones industriales: doblado, plegado (en tubos, láminas), cizalladura (en pernos),
Soldadura, laminación.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: (END)
E. ESCLEROMETRICOS, mide dureza superficial y lo correlaciona con resistencia a compresión

en concreto.
E. ULTRASONIDOS, PRUEBA RADIOGRAFICA (RAYOS X, ) P. POR LIQUIDOS PENETRANTES.
.
MAQUINA DE ENSAYO DE TRACCION
Se observa el DIAL que marca las cargas,

el diagramador y el sistema donde se realiza
el ensayo con la probeta colocada
Deformaciones causadas
por el ensayo
MAQUINAS DE ENSAYO DE COMPRESION
Ensayo de compresión de una

probeta estándar de concreto.
Ensayo de Compresión Axial en pila de

albañilería
Marca : Ibertest
Serie nº : 12677 Montaje típico donde
se emplea gata
hidráulica, celda de
carga y perfiles
metálicos del tipo
mecano como marco
de reacción.
El registro de carga se
hace mediante
un amplificador
electrónico y
graficador.
Marca: Amsler
Serie nº : 7693
ENSAYO DE FLEXION
Ensayo de flexión Estática
en 3 puntos en máquina universal
En probeta pequeña.
Ensayo de Flexión Estática, para la determinación

del Módulo de Elasticidad y el Módulo de Rotura
en tablas de tamaño real.
Equipo utilizado: Máquina universal Minebea de
250 kN de capacidad
Probeta sometida a Flexión
CONTROL Y CALIDAD DE LOS MATERIALES
CALIDAD DE UN MATERIAL, conjunto de propiedades óptimas o deseables

Frente a la acción exterior que consideremos,
CALIDAD DE LA CONSTRUCCION, es la consecuencia del proceso de

Búsqueda de EFICIENCIA, EFICACIA y OPORTUNIDAD. Al terminar el
proceso el producto final debe satisfacer al cliente.
ORGANIZACIÓN. TÉCNICA DE UNA OBRA
SUPERINTENDENTE
Obra.1 Obra.2 Obra n
Asistente Técnico. I. Residente Mo. Obra
Administrativo Pers. Auxiliar Obreros
COMPRA Tareador Operarios

MATERIALES Planillero Oficiales
Pago personal Almanecero Peones
Guardián
Secretaria
DURABILIDAD DE LOS MATERIALES
Este es un concepto fuertemente ligado a la

RESISTENCIA que tienen los materiales frente a los
distintos tipos de procesos destructivos a los que
pueden verse sometidos y provocar envejecimiento
(perdida de propiedades):
• A lo largo del tiempo.

• En CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SERVICIO
aceptables.
• En las circunstancias de servicio.
Problemática Actual de calidad de los
Materiales de Construcción
• Existen problemas en la calidad de los materiales de
construcción: ladrillos, piedra, arena, cemento,…
• No existe control de las NORMAS TÉCNICAS, se

construye con cualquier material.
• Falta difusión de normas entre fabricantes, proyectistas

y constructores (conocer características)
• En el país predomina la pequeña construcción, sin

embargo el control se ubica en obras grandes.
• El control de los materiales básicos influye sobre la

DURABILIDAD y otras propiedades importantes.
NORMATIVIDAD
Las NORMAS TÉCNICAS: Especificaciones que regulan la CALIDAD del material.
Determinan su procedimiento constructivo.
Sirven de patrón a las empresas que manufacturan los productos.
Se utilizan para asegurar un nivel mínimo de calidad en las edificaciones y ofrezcan:
seguridad, comodidad y buena calidad de vida a sus ocupantes.
NORMAS NACIONALES
• El Reglamento Nacional de Edificación (S. Vivienda)
• INDECOPI, Instituto Nac. De Defensa de la Competencia y de la Protección de la

propiedad intelectual. Encargada de emitir las NTP.
• Código Nacional Eléctrico.
NORMAS INTERNACIONALES:
ASTM (American Society for Testing Materials): Soc. Americana para el ensayo
de materiales. (1898):
ASTM C-150 ó ITINTEC 334.009. (Cemento Tipo I)
ASTM C-494 ó ITINTEC 339.086 (Aditivos)
CODIGO DEL ACI 318-89 Diseño.

ISO 9000. Internacional Standard Organización.: Normas de Calidad.
LA CIENCIA DE
MATERIALES
Se basa en 3 palabras:
Estructura, Propiedades
y Aplicaciones.
Dependiendo de la
estructura que tenga el
material, los materiales
van a tener propiedades
por lo que se usara en
distintas aplicaciones.
CLASIFICACION de los MATERIALES
Por su ORIGEN:
Naturales: Se extraen de la naturaleza: Piedra, madera.
Artificiales: Se preparan mediante procesos: Ladrillo, concreto,
acero, etc.
Por sus propiedades:

MATERIALES NATURALES: el uso de acuerdo a su origen:
• Mineral: Metales, la piedra, arena.
• Vegetal: Madera, fibras vegetales, corcho.
• Animal: Cuero, lana.
Por su uso estructural:

MATERIAL ESTRUCTURAL: Adobe, madera, acero,
concreto armado , albañilería.
MATERIAL COMPLEMENTARIO:
Polímeros, vidrio, pintura.
POR SU NATURALEZA
MATERIALES INORGANICOS:
• Granulares: Agregados (Arena, hormigón, piedra chancada)
• Conglomerantes: Cemento, cal, yeso
• Cerámicos: Porcelana, vidrio, ladrillos, etc.
MATERIALES ORGANICOS:
• Maderas: Uso en la construcción, carpintería, acabados.
• Asfaltos: cemento asfáltico, brea, asf. industriales
• Polímeros : productos plásticos, sintéticos, fibras.
CLASIFICACION de los MATERIALES
Actualmente, se considera además:
• MATERIALES COMPUESTOS :
Concreto, adobe [barro – paja]
Fibra de vidrio [plástico reforzado
con vidrio]
• MATERIALES PREFABRICADOS
Diferenciado sus PROPIEDADES físicas

Se consideran 3 grupos principales :
• METALES CERAMICOS POLIMEROS
MATERIALES METÁLICOS.
Materiales inorgánicos, pueden ser puros o mezcla de varios elementos metálicos.
También pueden contener otros materiales no metálicos, como el CARBONO.
Tienen malas propiedades de corrosión y oxidación.
Se dividen en 2 áreas:
• Cuyo componente principal es
el HIERRO son llamados
MATERIALES FÉRRICOS.
Ej.: hierro y el acero.
Hierro Acero
• Obtenidos a partir de otros
metales son llamados
MAT. NO FÉRRICOS.
• Ej. Zinc, aluminio, cobre, plomo
Cinc Cobre
MATERIALES METÁLICOS. Propiedades
• Los materiales metálicos:
• Conducen bien el calor y la electricidad.
• Su aspecto presenta un cierto brillo.
• A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el mercurio.
• Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión.
• Densidad alta.
• Fácil de mezclar para componer ALEACIONES.
• Son tenaces, maleables y dúctiles: oro, plata y cobre.
Conductores Se funden Mercurio Oro nativo Plata nativa Cobre

INCONVENIENTES
• TIENEN MALAS PROPIEDADES DE CORROSION Y OXIDACION.
• ELEVADA DENSIDAD EN MUCHOS CASOS.
• TENDENCIA A REACIONAR CON AGENTES QUÍMICOS AGRESIVOS.
ALEACIONES.-
COMBINACION DE METALES PARA MEJORAR
LAS CARACTERISTICAS DEL MISMO.
Acero = Ho + C
Bronce = Cu + Estaño
Latón: Cu + Zn
El Plomo y sus aleaciones; Tubos de agua.
Latón
LOS MATERIALES METÁLICOS. Formas comerciales
Formas comerciales más habituales de materiales metálicos son:

• Largos: barras cuadradas o redondas y alambres.
• Planos: superficies de diferentes espesores, las más finas se
denominan chapas.
• Perfiles: barras con formas especiales: en U, triangular, ...
• Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal líquido en un molde.
Largos Planos Perfiles Lingotes

APLICACIÓN:
En estructuras (acero laminado), acero corrugado, etc.
Planchas metálicas (Calaminón), cables, tuberías, etc.
MATERIALES CERÁMICOS
Sustancias INORGANICAS generalmente DUROS y QUEBRADIZOS.
CARACTERÍSTICA: Compuestos químicos que contienen elementos

metálicos y no metálicos.
Ej.: productos de la arcilla, tejas, vidrio, loza, porcelana esmaltada,
refractarios, etc.
VENTAJAS:
• Alta resistencia al calor y al desgaste
• Propiedades aislantes
• Excelente dureza
• Buena resistencia a la corrosión y oxidación.
• Malos conductores del calor y electricidad
• Densidad media, bajo peso específico.
INCONVENIENTE
• Alto costo final
• Gran fragilidad, quebradizos
• Alta sensibilidad a fisuras.
• Poca resistencia a cambios
bruscos de temperatura en
algunos casos.
• Dificultad de combinar y pro-
cesar con otros materiales.
• Escasez de técnicas para su
control de calidad.
MATERIALES POLIMÉRICOS
• Compuesto de sustancias orgánicas en base a C, H, O. y otros
elementos no metálicos.
• Se les denomina “materiales estructurales”, típicamente
utilizados para la construcción a nivel industrial.
• Material de naturaleza orgánica que se obtiene por un proceso
• Industrial de síntesis o polimerización.
Ej.: Plásticos. Polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), caucho,
resinas, Fibra de carbono, fibras, etc.
APLICACIONES: en fabricación de tubos, artículos par el hogar,

reforzamientos, aislantes, fibras.
CARACTERÍSTICAS:
• Malos conductores del calor y la electricidad.
• Presentan gran ductilidad.
• Son frágiles, unos, tenaces y plásticos otros.
• Resistentes a bajas temperaturas y a la oxidación.
• Baja densidad.
MULTIPLES APLICACIONES
Inst. SANITARIAS
NUEVO MATERIAL de CONSTRUCCION :

FIBRA de CARBON
LANA MINERAL
FIBRA DE VIDRIO
+ RESISTENTE, + LIGERO y QUIMICAMENTE + INERTE QUE EL ACERO

NUEVOS MATERIALES:
Materiales Compuestos (Composite)
Son compuestos de 2 o más materiales estructurales con tendencia a MEJORAR

las propiedades débiles en unos y potenciar las fuertes de los otros, pero
conservando su forma inicial.
El material a potenciar de propiedad débil es la ‘matriz’ (componente

mayoritario) y el que potencia se denomina ‘refuerzo’ (minoritario)
Se pueden componer normalmente polímeros con metálicos y cerámicos en los

que el primer material es la matriz.
•Ej.: materiales de fibra de vidrio reforzado en una matriz de poliéster.
M. C. Natural: La MADERA: Fibra celulosa + lignina.
AISLANTE TERMICO CON LANA DE VIDRIO COBERTURAS FLEXIBLES: FLEXIFORTE

CONCRETO POLIMÉRICO.
Las botellas descartables
como material de construcción
Mezcla de un poliéster con arena o grava.

Propiedades superiores al Co. convencional.
Características: flexible, impermeable, bajo

peso.
APLICACIÓN:
Construcción de canales de agua.
Fabricación de cajas para medidores
de agua y luz.
Reparaciones de estructuras de
concreto tradicional.
MATERIALES PREFABRICADOS
Construidos “in situ”, y posteriormente

trasladarlos a la obra.
Se economiza: tiempo, costo, insumos,
mano de obra.
APLICACIÓN: Postes de concreto, Postes
para cerco, viguetas pretensadas, buzón,
sardineles, cajas sanitarias, adoquines de
concreto, bloquetas de concreto.
BUZONETAS PREFABRICADAS
OBRA: CONSTRUCCION PISCINA PARQUE SINCHI ROCA – COMAS - LIMA
CERCO PREFABRICADO
EL DESAFÍO DE LAS
NUEVAS TECNOLOGíAS:
¿una NUEVA herramienta?
El cambio tecnológico al promover transformaciones

estructurales y profundas representa una oportunidad
para repensar la cultura tecnológica y productiva en
todos los contextos de asimilación.
Se obtienen ventajas competitivas mediante actos de

innovación, creación de conocimientos, NUEVAS
TECNOLOGÍAS.
NUEVAS TECNOLOGIAS, MEJOR GESTION ….
HACER LAS COSAS MAS INTELIGENTEMENTE
LOS PROCESOS DE TRABAJO DEBEN CAMBIAR O

ADAPTARSE A LAS NU EVAS HERRAMIENTAS
TIPOS DE INNOVACIONES
Nuevas tecnologías agilizan tiempo, mejoran acabados,
nuevas tendencias estéticas, para mejorar nuestras vidas
NUEVOS MATERIALES:
RECICLADOS DE PLÁSTICOS reemplazan áridos, para fabricación de
Elementos Constructivos (ladrillo, paneles)
Cemento: nuevas adiciones, Cenizas Volantes “Fly Ash” (puzolana artificial)
Aislamientos Termoacústicos: Lana y/o fibra de vidrio, teknopor.
Armado de Concreto: Fibras de vidrio
Polímero por Acero
Perfiles Estructurales: materiales compuestos
resinas de poliéster con fibra de vidrio
Cables de cobre por Fibra Óptica.
NUEVOS ELEMENTOS:
Cobertura en techo: tejas de microconcreto.
Losa aligerada: Vigueta pretensada, complemento: ladrillo ó
poliestireno Expandido.
Elementos de cierre: paneles prefabricados
de concreto para muros.
NUEVAS ESTRUCTURAS:
Albañilería Armada ( Ladr. Sílico calcáreo).
Albañilería de Concreto ( Bloques de Concreto).
NUEVOS SISTEMAS: Construcciones en seco (Perfiles de acero)

Revestimientos: pinturas de acabados lisos a escarchados, marmoleados, etc.)
Curado del Concreto: sellando superficies (soplete, brocha).
Concreto lanzado (Shotcrete)
Reforzamiento estructural: Polímeros reforzado, Fibras de carbono
Obras Viales: Geotextiles en repavimentación. Pav. con Adoquines de Co.
EXISTE . . . . . . .
DESCONOCIMIENTO
• Sobre la existencia y uso de otros tipos de CEMENTOS diferentes

al Pórtland Tipo I.
• Sobre el uso de ADICIONES cementantes activas e inertes.
Sobre la posibilidad de elaborar elementos de

MAMPOSTERÍA similares a los convencionales y de bajo
costo a partir de residuos sólidos.
PLANTA DE PRODUCCION DE
LADRILLOS CON BASE EN
RESIDUOS SÓLIDOS
VARILLAS DE REFUERZO DE POLÍMERO

REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
(GLASS-FIBER-REINFORDED-POLYMER, GFRP)
COMPORTAMIENTO SISMICO DE TABIQUES REFORZADOS CON VARILLAS DE FIBRA DE VIDRIO
Aplicación de la pasta de epóxico Instalación de las varillas de vidrio

BLOQUE DE
POLIESTIRENO
EXPANDIDO (Foamblock)
Para muros de Concreto reforzado
Dimensión: 0.25 m. de alto
x 1.125 m. de largo
x 0.125 m. de ancho
CENIZA DE COMBUSTION DEL
BAGAZO DE CAÑA
MORTEROS
DE CENIZA
DE BAGAZO
Y CAL SIN
CEMENTO
PORTLAND
CUMPLE NORMAS ASTM C270

Mezcla: Ceniza + Cal + Arena + Agua
GEOSINTETICOS
LOS AGREGADOS
EN LA CONSTRUCCION

19.03.12
CONTENIDO:
. La tierra: Generalidades
 Minerales. Rocas. Tipos: Ígneas, Sedimentarias, Metamórficas
 Materiales pétreos Naturales y Artificiales
 El Suelo. Clasificación.
 Los Agregados en la Construcción
 Normas Técnicas. Definición. Requisitos
 Clasificación de Agregados
 Características. Importancia de los Agregados.
 Calidad de los Agregados.

LA TIERRA.- GENERALIDADES
Estructura Interna de la Tierra
Litosfera
Corteza
A t m ó sf era
D. de Morohovicic'
Astenosfera
superior
Manto
Mesosfera inferior
D.deGutenberg
Núcleo
externo
D.deWiechert- Lehmann
Corteza de la tierra: constituída por
ROCA sólida.
Núcleo
interno
Océano
LITOSFERA
• Envoltura externa de la Tierra
• Formado por ROCAS:
Ígneas
Sedimentarias
Metamórficas.
• Comprende la CORTEZA:
CONTINENTAL: SIAL. Relieve variado
Predomina el GRANITO.
OCEANICA: SIMA. Predomina R.
BASÁLTICA.
Capa de limos, lodos,
arcilla, carbonatos.
ROCAS o PIEDRA NATURAL
CORTEZA
MATERIALES PETREOS TERRESTRE
Composición:
MINERALES DE LA ROCA:
Se extraen directamente de la naturaleza y no precisan para su empleo
mas que transformarlos y darles la forma adecuada
Las CUALIDADES que garanticen su empleo dependen de su estructura,

densidad, composidad, porosidad, dureza, durabilidad, resistencia, etc.
COMPORTAMIENTO DE LAS ROCAS COMO

AGREGADO, se encuentran en la naturaleza
en forma:
COMPACTA: el granito
GRANULARES: arena, grava
TERREOS: arcilla.
: SiO2
MINERAL + común de la corteza terrestre (aprox. 12% del lumen)
vo
Forma parte de un gran Nº de las rocas.
Elemento resistente de la naturaleza, duro, ligero.
Gran resistencia al rayado, impacto y a las manchas. ,
Color: Cristal de roca transparente, amatista, cuarzo rosado
Ágata. Sílex, ónice, etc.
Aplicación:
Importancia industrial, materia prima para el cristal, abrasivos,
refractarios, óptica, radiotecnia, en joyería.
Como ARENA: Morteros de concreto
Como polvo: Fabricación de porcelanas, pinturas, papel de esmeril,
como relleno de madera.
Las arenas de cuarzo, materia prima para
obtener el silicio.
cocinas, en piso
Construcción: como revestimiento.
Tableros de cuarzo para
MICAS
Los minerales de Mica hace que las rocas
brillen. Se encuentra en las rocas ígneas:
el granito y las rocas metamórficas como
el Esquisto.
Se caracterizan por poseer una exfoliación

sumamente fácil que da lugar a su división en
láminas o escamas muy delgadas a la vez
flexibles y elásticas, que brillan intensamente
( de ahí su nombre).
Minerales de Mica. La Biotita, a la izquierda,

y la Muscovita, a la derecha.
SILICE: Compuesto de SILICIO y OXIGENO.
Es uno de los componentes de la naturaleza, se encuentra como CUARZO.
Junto con la alúmina es el componente que forma la base de las arcillas.
Cantera de sílice abandonada, Valle del Mántaro.

FELDESPATOS
Los minerales + abundantes, ocupan casi
la mitad del volumen de la corteza terrestre.
Se presentan como cristales aislados o en masas.
Componen muchas rocas ígneas y metamórficas.
Sus variedades, constituyen la más abundante
y difusa familia de minerales que se conozcan.
ORTOSA MICROCLINA
Propiedades físicas:
CALCITA: CaCO3
Color: incolora transparente, blancas, coloraciones.

Dureza: 3
Brillo: Vítreo
APLICACIÓN:
Para CEMENTOS, materiales cerámicos, obtención
de la cal, en industria química, como fundente en
yacimientos metálicas, en industria óptica etc.
Los mármoles como roca ornamental.
MATERIALES PETREOS
NATURALES
Se pueden utilizar en la construcción de distintas formas:
 Como elementos resistentes: paredes, pizarras de

tejado, etc
 Como elementos decorativos: cubrir paredes y suelos
 Como materia prima para fabricar otros materiales: para

hacer morteros, concreto, etc.
Presentan formas arbitrarias, resultan abundantes y duraderas.

La presencia de vetas, variaciones de color y tono son
características propias del material.
LAS ROCAS. CLASIFICACION
CICLO DE LAS ROCAS
MAGMA
CRISTALIZACION
ROCAS IGNEAS
Solidificación del Magma
Magma, solución madre

de R. Ígneas.
Compuestos por silicatos
Temp.: 500 – 1400ºC
.
I. ROCAS IGNEAS o MAGMÁTICAS
Son rocas formadas por el enfriamiento y
Solidificación de materia rocosa fundida (magma), procedentes del interior de la tierra.
CARACTERÍSTICA:
Textura granulada
Color claro
Gran dureza y resistencia
Buena impermeabilidad
Bajo costo de extracción
Escaso mantenimiento
Compuestas casi en su totalidad por minerales SILICATOS, suelen clasificarse según su contenido de sílice.
Las principales categorías son ÁCIDAS (granito, riolita) o BÁSICAS (basalto, gabro).
EXCELENTE MATERIAL a ser utilizado como AGREGADO: duras, tenaces y densas. Excepción: tufos y ciertas lavas porosas.
APLICACIÓN: Muro de contención, pisos, diques o rompeolas.
.
CLASIFICACIÓN.
Por su ORIGEN caliente, las R. Ígneas, son de 2 clases:
INTRUSIVAS o PLUTONICAS
Formadas a gran profundidad de la corteza terrestre.
(Granito, diorita) de grano GRUESO.
EXTRUSIVAS o VOLCANICAS
Formadas en la superficie de la corteza
o muy cerca de ella.
(Andesita, basalto,…) de grano FINO.
HIPABISALES:
(Dolerita)
R. INTRUSIVAS. GRANITO: Mezcla de cuarzo, feldespato y mica.
Para la construcción el mejor granito, el que predomina el CUARZO,
pobre en micas, pues es mas resistente a la descomposición.
Altamente resistente a ácidos, puede ser hasta 10 veces más duro
que el mármol.
Los minerales finales productos de la alteración :
USOS: En adoquines, muros de piedra,

en tableros, reposteros en cocina.
EL GRANITO. Contiene
minerales de mica u otros
minerales de silicato de
color oscuro.
Diorita: Las dioritas se utilizan como material de construcción,
especialmente como agregados.
Sienita: Las sienitas se utilizan al igual que el granito

especialmente como roca ornamental.
Granodiorita: Se usa como agregados para la construcción.
Gabros: Se usa como componente

de la piedra chancada,
y enrocados.
Cantera GRANITO Negro
Resistencia a Compresión: 1,036 Kg/cm2
Granito Dorado Granito nuevo Blanco

R. IGNEAS EXTRUSIVAS o VOLCANICAS
Formadas en la superficie de la
corteza terrestre:
La andesita, basalto, riolita etc.
PIEDRA PÓMEZ
Uso en la Construcción.
Generalidades.
• La piedra pómez (tufo volcánico, ceniza volcánica) conocido
desde la antigüedad y utilizado para diversos fines según su
calidad.
• La más dura se emplea como abrasivo para pulir y otras
calidades se usan para hacer filtros.
• Piedra volcánica, esponjosa, producto de erupciones volcánicas
• Químicamente es un SILICATO volcánico de aluminio.
• Estructura: Compuesta por partículas vítreas con alto contenido
de SILICE (>50%) y gran cantidad de poros diminutos.
• Textura: Rugosa, forma: angular o redondeada.
• USO: Como agregado para concretos ligeros.

• Explotación en canteras a cielo abierto.
VARIEDADES
Las variedades de la PIEDRA PÓMEZ dependen
básicamente de su lugar de procedencia, así tenemos, en
Arequipa:
– De la Zona de Uchumayo . Color blanco, predominan las
partículas finas.
- De la Zona de Vítor. Color pardo oscuro, predominan las

partículas finas conteniendo una apreciable cantidad de
partículas grandes.
Presenta un alto contenido de material fino, como arcilla,
lo cual hace aumentar considerablemente su peso unitario.
FORMA DE EXPLOTACIÓN
La explotación de la PIEDRA PÓMEZ en las canteras es a

cielo abierto.
Como los estratos se encuentran bastante superficiales se

elimina la capa que los cubre, formada principalmente por
arenas, gravas o ceniza volcánica; se efectúan cortes en el
terreno y se EXTRAE el material lateralmente.
EXTRACCIÓN. Utilizando herramientas (picos) para el

removido y lampas para amontonar el material y el carguío.
Si la extracción es a gran escala se utiliza equipo mecánico
(Cargadores frontales) que extraen el material y lo depositan
directamente en camiones o volquetes.
PUZOLANA
Es un material silíceo, natural o artificial,
al ser combinado con cemento o cal en
presencia de agua origina compuestos de
pequeña solubilidad y de propiedades
cementantes.
Mezclada con cal: Mortero hidráulico.
La puzolana natural es procedente de

ROCAS VOLCÁNICA, muy fina y muy
resistente al agua: Tobas volcánicas,
polvos, cenizas que han tomado la
consistencia de rocas deleznables.
De color variado: amarillenta, gris claro,

gris oscuro, roja, violeta, rosada.
Se encuentra principalmente en Arequipa
en las zonas de Zamacola y Uchumayo.
II. ROCAS SEDIMENTARIAS
Rocas formadas de la erosión y METEORIZACIÓN de las rocas
preexistentes, han sido depositados en forma ESTRATIFICADA (Capas
sucesivas generalmente horizontales)
Se forman en las playas, ríos, y

océanos, y en cualquier parte en
donde se acumulen la arena,
el barro y cualquier otro tipo de
sedimento.
Se pueden ORIGINAR de 2 formas:
Al depositarse FRAGMENTOS de otras rocas, dando lugar a las arenas, gravas y
arcillas.
Por CRISTALIZACIÓN de sustancias o acumulación de restos orgánicos, como
CALIZAS.
CLASIFICACIÓN: Rocas de sedimentos:
1. DETRÍTICAS: Forma parte del proceso de erosión,
transporte y sedimentación de granos de mineral
o rocas (llamados clastos).
El proceso se realiza por aire, hielo, agua, apoyado
por la Fuerza de la gravedad
De acuerdo al TAMAÑO de los trozos que las componen, se clasifican en:

 Conglomerados, constituidas por trozos de tamaño grande (Gravas)
 Las areniscas, poseen granos de tamaño intermedio
 Las arcillas, limos, poseen trozos muy pequeños.
CONGLOMERADO: Formada por fragmentos rocosos

de bordes redondeados. Se encuentran cohesionados
por una matriz de grano fino como arcillas, limos y
arenas. Ej. Los suelos granulares conocido como el
Conglomerado de Lima, favorable para la cimentación.
ARENISCAS. Roca aglomerada, abundante de la corteza terrestre.
Formada por arenas unidas por un cemento de naturaleza variable.
Son abrasivas, compuesta por cuarzo, sílice y otros minerales, las +
blandas dentro del grupo de los productos naturales.
USO:
Como Mat. de construcción en adoquines.
La arenisca de cuarzo mas o menos puro se emplea como materia
prima para el vidrio.
LUTITAS: De grano muy fino, es una mezcla de cuarzo, minerales de

arcilla (caolín) y materiales diversos.
Materia prima para fabricación de Ladrillos, cerámica, etc
CAOLINES. Tipo de arcilla pura, blanda y blanca con plasticidad

variable pero generalmente baja, que retiene su color blanco durante la
cocción.
2. R.S. QUIMICOS: Se forma a partir de la precipitación de ciertos
compuestos químicos disueltos en el agua.
Se forman en el mismo sitio donde se forma la roca, es decir en la cuenca de
sedimentación. Ej: Calizas, yeso.
CALIZAS.
Se genera a partir del carbonato cálcico
(Rocas carbonatadas) que se encuentra disuelto en el agua.
Es relativamente dura, con una resistencia a la abrasión y al desgaste
bastante alta.
Formada en su mayor parte por restos de organismos como corales,
algas, conchas de organismos, etc.
APLICACIONES. Materia prima de cal y cemento.

Excelentes para la construcción.
Base en carreteras.
PIEDRA ALJEZ. Obtiene el yeso.
Explotación de calizas en la zona de ATOCONGO,

Lima
3. R.S. ORGANICOS.
Formadas por acumulación de substancias de origen orgánico,
es decir los restos de organismo vivos.
Rocas típicamente orgánicas son la creta, el carbón, el coral y la turba.
CARBÓN. combustible originada por la acumulación de restos vegetales

transformados por carbonización.
DIATOMITAS. Rocas silicias, Color generalmente blanco.

Baja densidad. Alta porosidad. Dureza (Mohs) 1.5 – 2
Capacidad abrasiva suave. Baja conductividad térmica
Alta resistencia a la temperatura.
APLICACIÓN. Como material aislante en forma de ladrillos

y losetas en las plantas de metalurgias, manufactura del
vidrio, en hornos y varios equipos de cerámica.
En la industria de la construcción para edificaciones ligeras.
Como relleno en forma pulverizada es empleado en la industria
de la pintura, plástico, etc.
III. ROCAS METAMÓRFICAS
Proceden de cambios ocurridos en las
rocas originales, ya sean ígneas o
sedimentarias, al someterse a
TRANSFORMACIONES NATURALES, debido a
las altas presiones y temperaturas del
interior de la tierra.
CARACTERÍSTICA:
Su foliación,
disposición en
superficies + o -planas.
PRINCIPALES ROCAS: Mármol, Pizarras, cuarcita.

olor blanquecino es muy duro, por acción del
CUARCITA: C
metamorfismo originan los Cantos, gravas y arenas gruesas.

CUARCITA
Roca de gran dureza, compacta, formada por CUARZO
y SILICE.
GNEISS
• Mineralógicamente muy similar al granito del que se

diferencia por la orientación de sus minerales.
Compuestos: cuarzo, feldespatos, micas, piroxenos.
• Muy impermeable. Formación de bolos (menos
redondeados).
• Buen comportamiento como mampostería y tapiales.
• Muy mal como sillares, es difícil conseguir labrar caras
planas.
• Buenas características como cimiento, tiene alta resistencia.
• En excavaciones por ser una roca dura requiere empleo de
explosivos
El SILLAR, producto del afloramiento del magma que surgiera de las
entrañas de la tierra hace miles de años, producto de erupciones volcánicas
Como MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

En la actualidad se viene utilizando más con un sentido ornamental, dándole a las construcciones modernas un acabado tradici onal muy
propio de la naturaleza e ímpetu.
ROCAS METAMÓRFICAS
PIZARRAS
Se forman a partir de ARCILLAS
Color grisáceo o negro azulado.
Tienen estructura laminar
Resistente a golpes, a altas
Temperaturas y refractarias.
Estables al hielo
Impermeable por lo que se emplea en tejados.
Malas como aislante térmico
Piedra dura, fría y fácil de quebrar.

MARMOL
Se forma a partir de calizas
De fácil manipulación, se puede cortar, pulir y esmaltar en cualquier Es poco poroso
color. Se pule muy bien
Muchas variedades de color
Aplicación: Paredes, tejados, pisos y pavimentos. Lo atacan los ácidos
Además de material de uso

en la construcción, se usa en esculturas y
decoración
El MÁRMOL
Roca compacta formada a partir de rocas calizas que, tras haber sido sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan una
cristalización de alto grado.
Entre los componentes del mármol destaca el carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes son
considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en los mármoles, y definen su características físicas.
Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza un alto nivel de brillo natural.
APLICACION
EL MARMOL
Al ser procesado
industrialmente permite
superficies adecuadas
para RECUBRIMIENTOS
de piso, enchapes de
baño, muebles, etc.
Tableros de Cuarzo
para Cocinas
Tablero de Cuarzo italiano

color gris y el aparato
De cocina ubicado en
una isla central de
Metal con tablero
de cuarzo blanco.
TABLERO DE GRANITO
La cocina de ćounter´ de GRANITO

y 'backsplash‘ rojo logra la
completa continuidad con el
resto del diseño sin sacrificar la
practicidad.
PIEDRA LAJA
REVESTIMIENTOS
EN ESCALERAS
ESCALA DE DUREZA DE MOHS (Se desarrolló hace 200 años)
Se mide en una escala del 1 al 10. Los minerales + suaves

tienen números bajos, y los + duros, números elevados.
Escala numérica de Mohs (ejemplo de minerales)

1 (Talco)
2 (Yeso)
3 (Calcita)
4 (Flúor)
5 (Apatita)
6 (Ortoclase)
7 (Quarzo)
8 (Topáz)
9 (Corindón)
10 (Diamante)
Dureza de otros objetos comunes
Uñas: 2.5. Vidrio: 5.5
EL SUELO
Recurso natural esencial para la vida.
Partes integrantes: Material mineral suelto y sustancias orgánicas.
Se considera la zona superior -suelo- y la capa inmediata, el subsuelo
En INGENIERIA el suelo, significa depósitos derivados de la ROCA

chancada en su estado natural.
USO: Material de fundación para la construcción.
¿Es un SUELO determinado
apropiado como material de
construcción?
Es necesario conocer las

propiedades físicas y el
comportamiento del SUELO
FORMACION DE LOS SUELOS
Los suelos, proceden de la

DISGREGACION de las rocas
Cono Aluvial ó Cono de

Deyección : Se depositan
todos los materiales
Ejemplo de depósito de materiales en un cono aluvial de un río

Superficie de diferentes tipos
De SUELOS CLASIFICACION DE
LOS SUELOS
La TEXTURA de un suelo depende del
tamaño de las PARTÍCULAS,
se clasifican en:
ARENA
LIMO
ARCILLA
De acuerdo al RNE los diversos tipos

son identificados según el SUCS,
agrupándolos en 2 clases:
S. De partículas gruesas: grava, arena

S. De partículas finas: limo y arcillas
PERFIL ESTRATIGRÁFICO: Gravas de aluvión superficial, resistente,
encima de lentes de arena eólicas, arcillas y láminas de yeso de bajas
resistencias.
Conglomerado. Característica del suelo gravoso de Lima

SUELO GRAVOSO EN LIMA:
Extremo de ladera
Centro de Lima
LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
ELEMENTOS INERTES DEL CONCRETO,

QUE SON AGLOMERADOS POR LA PA STA
DE CEMENTO PARA FORMAR LA
ESTRUCTURA RESISTENTE.
MATERIAL GRANUL A R
COMPUESTO DE PARTÍCULAS DE
ORIGEN PÉTREO.
SE INTEGRA MEDIANTE 2 O MÁS
FRACCIONES.
AGREGADOS
EL AGREGADO CONSTITUYE NORMALMENTE ALREDEDOR DEL 65 A 75% DEL Volumen total del Concreto.
INTEGRADO POR PARTÍCULAS GRANULARES DE MATERIAL PETREO DE TAMAÑOS VARIABLES.
PARA SU INTEGRACIÓN EN EL CONCRETO, LOS ÁRIDOS DEBEN CUMPLIR CIERTAS CONDICIONES, YA QUE DE ESTAS
DEPENDERÁN:
 LA RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDURECIDO.
 LA TRABAJABILIDAD (DOCILIDAD) DEL CONCRETO FRESCO.
 LA DURABILIDAD (ESTABILIDAD FISICO-QUÍMICO)
 ECONOMÍA DE LA MEZCLA
LOS AGREGADOS PUEDEN OBTENERSE EN CANTERAS DE:
ROCAS IGNEAS: Que proporcionan MUY BUEN agregado:

Granito y Diorita, andesitas y basaltos.
Toba o piedra pómez son adecuadas para Co ligeros.
ROCAS SEDIMENTARIOS: Calizas duras son buenas.

Arenisca y conglomeradas NO lo son tantos.
ROCAS METAMORFICAS: Son muy variables, por lo general NO son

adecuadas SALVO los mármoles y cuarcitas fuertes NO así las pizarras.
En general la solución final para una decisión geológica,

deberá darla un laboratorio especializado.
CANTERA: Son las explotaciones a cielo
Abierto de donde se extraen las piedras.
Su elección debe considerar: Origen geológico,
composición mineral, Clasificación, propiedades
del material, Costo de operación, rendimiento,
acceso a la cantera y cercanía a la obra.
YACIMIENTO. Lugar donde se halla naturalmente
Cantera Jicamarca
Una roca, mineral.
CONSIDERACIONES PARA: EXPLORACIÓN,

CALIFICACIÓN, EXPLOTACIÓN:
Inicialmente buscar canteras en los lechos
de ríos. (Agreg. buena calidad), y/o Zonas
cerca del suministro del concreto.
EN LIMA:
Ag. San Martín – Vitarte (Hormigón, agregados).
Gloria – Sta. Clara - Huachipa (Buena P. Chancada)
Arena Fina de Zapallal. Piedra de zanja de La Tablada (De cerro).
Arena de La Molina. Famesa (Carabayllo)
CASO PRACTICO
ESTUDIO DE MANTENIMIENTO PERIODICO DE LA CARRETERA.
ALCANCES DEL TRABAJO
La verificación del estudio de canteras y fuentes de agua tiene por finalidad
corroborar la ubicación, cuantificación y determinación de las características físico –
mecánicas de los materiales que serán usados en el programa de Mantenimiento
Periódico de la carretera Pativilca – Conococha.
De la información recopilada de los estudios e informes de la Carretera se tienen las
canteras comprendidas en la zona del proyecto. Entre ellas:
SECTOR PRODUCCION
MINERALES INDUSTRIALES: MINERALES NO METALICOS
SITUACIÓN GENERAL.
La minería NO METÁLICA se caracteriza por la producción de GRANDES

volúmenes de material con un bajo valor unitario.
La mayoría son pequeñas empresas artesanales, que abastecen el
mercado local, que producen ARENA, AGREGADOS para construcción.
A excepción de unas cuantas empresas grandes, NO existe conciencia
acerca de los problemas ambientales ni de
las consecuencias de la actividad minera.
En la mayoría se explotan:
Arcillas, Calizas, Material granular (grava,
arena, limo, etc.)
Otros minerales: Sílice, diatomita, bentonita,
zeolitas, caolín, feldespatos, etc.
COMERCIALIZACION
EL MERCADO DE LA
CONSTRUCCION
El mercado de los Materiales de construcción y Agregados incluye:

Agregados, arena, asfalto, afirmado,
carbonato de calcio, cemento, cascajo, cuarzo, carbón volcánico, piedra arenisca, pizarra, piedra chancada, piedra caliza,
escoria, tierra de chacra, granito, mármol, y otros materiales.
VENTA: por m3. Transportada por volumen en volquetes.
NORMA TECNICA
¿QUÉ SON LOS AGREGADOS?

Los Agregados están definidos por la NORMA ASTM C-33, como materiales
GRANULADOS tales como: Arena, grava, piedra triturada o escorias de
altos hornos Siderúrgicos, que usados como un medio CEMENTANTE para
Formar concretos o morteros de cemento hidráulico
NTP 400-037, define Agregados :

“Un conjunto de partículas de origen NATURAL o ARTIFICIAL, que
pueden ser tratadas o elaboradas
y cuyas dimensiones están comprendidas
entre los Límites fijados en la Norma”
REQUISITOS DE LOS AGREGADOS
Los ensayos a realizar se clasifican en:

a) Obligatorios
GRANULOMETRÍA
Límites de sustancias dañinas:
– Partículas deleznables
– Material pasante Malla 200
– Carbón y lignito
Materia Orgánica (Agregado Fino).
b ) Complementarios
Durabilidad
Abrasión (Agregado Grueso)
c ) Opcionales
Índice de Espesor (Agregado Grueso)
Equivalente de Arena (Agregado Fino)
DEFINICION DE AGREGADOS PARA CONCRETO
“Elementos INERTES del concreto que son aglomerados
por la pasta del cemento para consolidar una estructura resistente”
Representan el mayor volumen en el Co. (75% del Vol. Total de la mezcla), por lo que se puede inferir que la CALIDAD de estos
elementos tienen una gran importancia en el producto final.
Antiguamente, se consideraba como material INERTE de relleno,

HOY se sabe que el agregado desempeña un papel importante en el Co.
Desde el punto de vista de la resistencia se sabe esta es función de:

a) La relación agua-cemento
b) La relación cemento-agregado
c) El perfil, textura superficial, granulometría, limpieza, dureza y
resistencia del agregado.
d) el Tamaño máximo del agregado
e) La resistencia por adherencia cemento-agregado.
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN
DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
Cemento
Aglomerante 7% 15%
PAS
PASTA 20 – 40 % (1/3)
Agua 13% 25%
Arena, Limo, Arcilla

Ag. Fino 30% 25%
ARIDOS
AGREGADO
60 – 80 % (2/3)
Piedra
Ag. Grueso 31% 55%
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
 Por su PROCEDENCIA:
NATURALES.  POR SU GRADACION. Gradación es

la distribución en volumen de las partículas y
Arenas, canto rodado,
tiene suma importancia en el Co.
calizas, piedra pómez, etc.
Ag. GRUESO: > a 4.75 mm (Malla # 4).
ARTIFICIALES.
Procedentes de escoria (Grava, hormigón, piedra triturada ½”. ¾”)
de altos hornos, arcilla horneada, Ag .FINO: < a la Malla # 4

(Arena, limo, arcilla)
concreto reciclado, clinker
triturado, ladrillo partido,
virutas de acero,  POR SUS PROPIEDADES FISICAS:
poliestireno expandido, concreto Bueno, Satisfactorio, Regular, Pobre.
reciclado, cenizas volantes, etc.
 POR SU TEXTURA:
Vítrea (escoria vítrea) Suave (grava)
Granular (arena) Rugosa (caliza)
Cristalina (granito) Alveolar (piedra pómez)
 POR SU PESO, dado por su densidad:
Pesados:
Naturales: incluyen minerales: hematina, magnetita, limonita, etc.
Artificiales: incluyen trozos y limaduras de hierro, virutas de acero, etc.
Normales:
Naturales: Arenas, cantos rodados, piedra partida.
Artificiales: Escorias de alto horno, clinker triturado, ladrillo partido, etc.
Ligeros: Escoria volcánica, piedra pómez, arcillas, pizarras, etc.
 POR SU PERFIL:
Redondeado Semiredondeado
Irregular Elongado
Angular Semiangular
Laminado
 CLASIFICACION PETROGRAFICA
Basalto (andesitas) Hornfelsa

Granito (cuarzo) Caliza (mármol, caliza)
Arenisca (areniscas) Cuarzita
Escoria de Acero de Horno de Arco Eléctrico:
AGREGADOS SIDERURICOS AGREGADO RECICLADO
Tramo Experimental
AGREGADO LIVIANO:
POLIESTIRENO EXPANDIDO → CONCRETO LIGERO
GRANULOMETRIA
Es la distribución por TAMAÑOS de las partículas del agregado.
Se determinan por análisis mecánico, vibrando el material, mediante el uso de TAMICES.
Por el tamaño de los granos se denominan:

Agregados Finos, Arenas, Gravas.
La GRANULOMETRÍA influye:
Trabajabilidad de la mezcla fresca.
Resistencia mecánica
Resistencia a los agentes climáticos
Resistencia química
Economía.
IMPORTANTE: LOGRAR GRANULOMETRÍA COMPACTA.

GRANULOMETRÍA.
• SE DETERMINA HACIENDO PASAR UNA

MUESTRA REPRESENTATIVA DEL
ÁGREGADO POR UNA SERIE DE
TAMICES ORDENADOS, DE ABERTURA
DECRECIENTE.
• LOS PESOS RETENIDOS EN CADA

TAMIZ SE EXPRESAN COMO % DEL
PESO TOTAL DE LA MUESTRA.
• LA GRANULOMETRÍA SE EXPRESA EN
% ACUMULADOS QUE PASAN POR LAS
MALLAS DE LA SERIE UTILIZADA.
LOS TAMICES SE DENOMINAN

POR SU ABERTURA EN mm.
TAMICES ó CRIBAS
Son una serie de tazas metálicas,
a través de las cuales se hace pasar
una muestra de AGREGADO que sea
fino o grueso.
Su orden es de mayor a menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices:
Tamiz 1½". 1", ¾". ½" , 3/8”, ¼” Agregado Grueso
Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 Agregado Fino

AGREGADOS FINOS - REQUERIMIENTOS
La gradación deberá estar dentro de los límites indicados en la
NTP 400.037
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100
Nº 4 95 – 100
Nº 8 80 – 100
Nº 16 50 – 85
Nº 30 25 – 60
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 - 10
TABLA l. CLASIFICACION SEGÚN EL TAMAÑO
Tamaño de partículas PASA RETENIDO Aceptación

TAMIZ Clasificación
Denominación Detalle como agregado
ASTM mm. cm. TAMIZ General
para concreto
12" 300.00 30.00 Bloques
6.'.'. 152.40 15.24
4.'.'. 100.00 10.00 Bolones
Piedra 12" J.'.'.
3 Y," 90.00 9.00 Grande
.�
.'.'. 75.000 7.50
2 Y," 63.000 6.30 Agregado
�
2.'.'. 50.800 5.08 Grava Grueso
.l.'.'. 25.400 2.54 Gruesa ::. '/4"
'!..." 19.050 1.90 Piedra

'Y2" 12.70 1.27 Chancada
3/8'' 9.525 0.96 Grava Gravilla
Fina
3/4" N°4 Confitillo
·y.i" 6.350 0.64
� atrn l!KtJ
NºS 2.300 0.23 Arena
Gruesa
N°4 N°10 Apto
Nº 10 2.000 0.20
Nº 16 1.180 0.12
Nº20 0.840 O.OS Arena
Nº 10 N°40 Agregado
N°30 0.600 0.06 Media
Fino
N°40 0.420 0.04
N°50 0.300 0.03
NºSO 0.177 0.02 Arena
N°40 Nº200
Nº 100 0.150 0.01 Fina
Nº200 0.075 0.0075 No recomendable
Limo
< 0.002 Arcilla No recomendable Fracción muy
Arcilla
f ina
Nota: 0.0045 = 75um {micras)
REDONDEZ DE LOS GRANOS
• La REDONDEZ de los granos representa la magnitud y el tipo

de transporte.
• Transporte gravitacional, produce formas angulares.

Con la entrada al sistema fluvial, empieza el desgaste y pierde
su angularidad.
¿Qué son las ADICIONES?
Materiales naturales o Los más conocidos son:

• Las cenizas volcánicas
artificiales de origen mineral,
• El Fly Ash (cenizas volantes)
activos o inertes, incorporados
• Ceniza de cáscara de Arroz
al cemento en su fabricación o • Polvo de ladrillo
al CONCRETO en su • Escorias Siderúrgicas
preparación • Calizas
• Poliestireno expandido
CARACTERISTICA DE LOS AGREGADOS
• DUREZA, resistencia, porosidad, textura.
• ARENA. Debe estar bien graduada. Su MF: 2.3 – 3.1
• Si se utiliza arena muy fina el CONTENIDO del CEMENTO será demasiado

alto y lo contrario hará que la mezcla NO trabaje.
LOS FINOS, material que pasa malla 200: ARCILLAS o LIMOS.
• La PIEDRA, debe ser limpia, y bien graduada. MF: 7 – 7.3

Su tamaño máximo preferible NO exceda de 1”, sin que esto signifique
utilizar un tamaño > de piedra.
Hormigón. Agregado Integral, corresponde a una MEZCLA natural de
grava y arena.
Su uso NO es recomendable para concretos de alta resistencia.
La Norma sólo autoriza para la elaboración de Concreto con F’c hasta
de 100 Kg/cm2
…Calidad de los agregados
DEBEN CUMPLIR CIERTAS REGLAS PARA DARLES UN USO
INGENIERIL OPTIMO.
Constituye un aspecto de gran importancia para la obtención de un
buen concreto ya que INTEGRA la mayor parte de su masa.
El agregado debe ser limpio, libre de excesos de arcillas, limo, mica,

materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos.
La TEXTURA y forma debe ser uniforme, las partículas alargadas o
planas perjudican los diseños ya que requieren de más finos y en
consecuencias de + cemento.
Es OBLIGATORIO el análisis del material FINO, serio problema en
los agregados. La presencia de polvillo aumenta la avidez de agua y
crea una pasta fina que envuelve los granos del agregado
disminuyendo su adherencia.
AGREGADOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION
HORMIGON.
Es una mezcla de arena gruesa con piedras de diferentes tamaños hasta 4”
USO: En Cimientos, sobrecimientos, falsos pisos.
PIEDRA CHANCADA.
Se obtiene de la trituración de rocas con máquinas.
Viene en diversos tamaños. En estructuras de Co.Ao se usan tamaños de ½”, 1”, ¾” 1 ¼”, 1 ½”
USO: En la preparación de Co.Ao.
PIEDRA GRANDE.
Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera.
Puede tener hasta 10” (25 cm). Debe ser dura y no debe partirse fácilmente.
USO: Para preparar Concreto Ciclópeo en cimentaciones corridas. Debe lavarse si esta sucia con tierra o polvo .
PIEDRA MEDIANA.
Similar a la P. Grande, no debe exceder de 4”.
USO: Para preparar Co. Simple para sobrecimientos. Lavar si esta sucia con tierra o polvo .
AGREGADOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION
ARENA GRUESA
Puede se de río o cantera. Su tamaño varía entre 2 y 5 mm.
La buena arena debe tener las siguientes características:
 No debe ensuciar las manos: indica que tiene tierra, arcilla.
 No debe tener mica, se verifica observando que no debe brillar a la luz del sol.
 No debe tener sales, se comprueba probándola.
 No debe contener impurezas ni materia orgánica.
 No debe tener color oscuro, ni tener olor.
USO: Para preparar morteros, concreto armado.
Debe estar seca antes de preparar la mezcla: no debe mojar antes de su uso
ARENA FINA.
Puede ser de río o cantera. Su tamaño varía entre 0.05 y 0.5 mm.
La arena debe tener los mismos requisitos que la Arena gruesa.
USO: En la preparación de la mezcla para tarrajeo de muros y cielos rasos.
En la preparación del mortero que se utiliza para asentar muros de
ladrillo caravista.
Debe estar seca antes de preparar la mezcla: no debe mojar antes de su uso.
No usar arena de playa, tiene alto contenido de sales.
AFIRMADO.
Material de cantera. Mezcla de arcilla con piedras. Verificar que cumpla la gradación con ensayo de laboratorio.
Uso: Base de afirmado, losas deportivas, relleno.
PLANTA DE CHANCADO Y CLASIFICACIÓN
DE PIEDRA
APLICACIÓN DE:
ARENA DE RÍO: Presentación en m3.
Tipo: Arena de rio.
• En Concreto, albañilería y vaciado.
Tipo: Arena muy fina para acabado de pared.

• En Pañeteo y acabado.
GRAVILLA
Grupo: Árido Grueso
Forma de presentación: Triturado
APLICACIONES:
· Concreto: estructural, en masa, relleno, carreteras,
pavimentos y Prefabricados. Concreto grout.
· Mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de
carreteras, aeropuertos y otras áreas pavimentadas.
• Para formar senderos.
LA PIEDRA DE CAJON
Se adiciona al concreto de los sobrecimientos
Debe cumplir los mismos requisitos de la PIEDRA DE ZANJA.
M La diferencia con el cimiento corrido, es el tamaño (10 cm. ó
A 4” como máximo) y la dosificación de 1 : 6 contra 1 : 10 en el
Cimiento Corrido.
T
E
R
I
A
L
E
S HORMIGON.
Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en
proporciones similares.
Su costo es más barato que comprar los 2 elementos por separado, pero
su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y
falsos pisos.
PARTIDA: CIMIENTO EN
TERRENOS HORIZONTALES.
Encofrado
VACIADO DEL CONCRETO

EN SOBRECIMIENTOS
APLICACION DE:
GRAVA:
Material apropiado para
Cimentaciones.
RELLENO DE MUROS CON GROUT

(Concreto Líquido)
AGREGADO :
Confitillo, Agregado fino, arena gruesa.
Para preparar el CONCRETO LIQUIDO utilizado en
Albañilería Armada.
COLOCACION DE CAMA DE
ASIENTO CON ARENA, EN
INSTALACION DE
TUBERIAS DE AGUA.
TOMA DE MUESTRA PARA ENSAYO DE
COMPACTACION EN BASE CON AFIRMADO
INSTALACION DE TUBERIA DE
DRENAJE CON PREFILTRO DE
PIEDRA
MATERIAL FILTRANTE: GRAVA, ARENA
Filtro lento de arena para

potabilizar el agua
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ARENADO
APLICACIÓN DE LOS AGREGADOS
Solados Carretera afirmada.
Andenes, pircas, muros
Andenes, pircas, muros
Tendido de afirmado como base de pavimento

PREPARACION DE AGREGADOS
OBRAS DE ROMPEOLAS CON PIEDRAS
GLOSARIO
Sulfatos: Es una sal de ácido sulfúrico. Ej.: yeso, anhidrita, barita.

Se hallan usualmente en el suelo, en la mayoría de las aguas naturales
Caliche. Grava, arena y escombros desérticos cementados por carbonato
de calcio u otras sales.
Limo – es el suelo que pasa el tamiz de 75 m (N° 200) no plástico
o ligeramente plástico, y que exhibe poca o ninguna resistencia cuando
se encuentra seca al aire
Humus. Sustancia compuesta, de la descomposición de restos orgánicos..
Color negruzco debido a la gran cantidad de carbono que contiene.
Marmolina. Polvo de Mármol de excelente calidad, seleccionado por su pureza
y ausencia de materiales abrasivos o difíciles de pulir.
Se aplica en terrazos, mosaicos, fraguado de mármol, sanitarios de granito.
Enripiado. Se utilizará cascotes limpios de piedra, esparcidos uniformemente
sobre el terreno natural libre de desmonte y de materias extrañas, debidamente
compactado y nivelado.
ESPECIFICACION TECNICA
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.02 SOLADO DE CONCRETO: E=2” - C:H /1:12
Es una capa de concreto simple Cemento–Hormigón en la proporción de 1:12, de 2” de

espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones de cimentación y/o zapatas,
proporcionando una base para el trazado de columnas y una superficie plana para la colocación
del fierro.
El cemento a utilizarse será Portland tipo I.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2); se medirá el área efectiva del solado
constituido por el producto del largo por el ancho.
CONDICION DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
AGLOMERANTES

20 DE MARZO 2012
AGLOMERANTES
Son todos aquellos materiales
generalmente PÉTREOS BLANDOS,
que mezclados con agua
se hacen PLÁSTICOS,
formando PASTA y que al
secarse alcanzan resistencia mecánica.
Aglomerantes típicos:
El CEMENTO, CAL, YESO, la arcilla.
UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES
Tienen la propiedad de ADHERIRSE unos a otros y se usan en la
construcción:
1.- Para UNIR materiales: piedra, ladrillos, blocks, etc).

2.- Para REVESTIR superficies, protegiéndolas y/o decorándolas:
pastas.
3.- Para la FABRICACIÓN de piedras artificiales (tejas, ladrillos,
concreto).
CLASIFICACION:
Se consideran 2 grupos. Aglomerantes:
AEREOS.- Son los que mezclados con agua solo

fraguan y endurecen en el AIRE
El proceso es lento y el producto resultante poco
resistente a la acción del agua.
Ej. yeso, cal .
HIDRAULICOS.- Estos, después de ser amasados con
agua, fraguan y endurecen tanto al AIRE como
sumergidos en AGUA, siendo los productos resultantes
estables en ambos medios.
Ej. El cemento.
EL CEMENTO
De todos los aglomerantes hidráulicos el CEMENTO
PORTLAND y sus derivados son los más empleados en la
construcción debido a estar formados, básicamente, por
mezclas de CALIZA, ARCILLA y YESO que son
minerales muy abundantes en la naturaleza.
Su precio relativamente bajo en comparación con otros
materiales.
Sus propiedades muy adecuadas para las metas que deben
alcanzar.
Actualmente, es el material industrializado de construcción de
mayor consumo.
EL YESO
Constituye uno de los más antiguos materiales de
construcción.
Durante el período neolítico se usó para realizar
CIMIENTOS y MUROS.
Los asirios empleaba un yeso conocido como ALABASTRO.
Hace 6000 años los egipcios preparaban ARGAMASA a partir

del yeso [yeso + arena + agua] y 1500 años después utilizaron
ESTUCO de yeso en el REVESTIMIENTO interior de las
pirámides.
La civilización griega le dio el nombre de YESO y la romana
generalizó su uso en Europa.
Posteriormente, los españoles lo introdujeron en América

Latina.
YESO.
Producto resultante de la deshidratación parcial o
total del mineral llamado piedra de yeso o “ALJEZ”.
Dunas de Yeso en Cuatrociénegas, Coahuila (España)

Variedades:
Yeso Cola de Golondrina
Cristal de Yeso
Yeso Selenita o Espejuelo
Yeso Flor del desierto

CARACTERISTICAS DE LA PIEDRA DE YESO:
• Roca SEDIMENTARIA, en su estado natural es blanca.

• Generalmente se encuentra acompañada de impurezas (arcilla,
caliza, azufre, óxido de hierro, cloruro de sodio, sílice y lignitas)
• COLOR: blanco, gris o rojizo, dependiendo del tipo de impureza.
• La ESTRUCTURA es laminar-granular, fácilmente deleznable.

• Material que se puede rayar con la uña, y algo SOLUBLE en el agua.
• El ALABASTRO es una piedra de yeso semejante al mármol blanco
y de granulación cristalina, se usa principalmente en MODELADO.
Composición química del yeso natural es la de un

SULFATO CÁLCICO DIHIDRATADO.
Fórmula química: CaSO4.2H2O
FRAGUA DEL YESO.-
•Es un PROCESO complejo que se inicia desde el
momento en que se vierte agua para amasarlo, y que
pasa sucesivamente por los fenómenos de:
Disolución, transformación química, saturación
y finalmente cristalización.
• Pueden ser de FRAGUADO:

Rápido, empieza a los 2 y 5’ y termina antes de los
15’ (exotérmica)
Lento, empieza entre los 5’ y termina antes de los
30’.
CANTERAS.-
La EXTRACCIÓN de la piedra se
facilita con el empleo de explosivos de
baja potencia, tales como las pólvoras y
dinamitas de bajo porcentaje.
Según la situación del filón, la cantera
puede ser a cielo abierto o en galerías.
PROCESO
FABRICACION DEL YESO

1.- EXTRACCIÓN del mineral de la cantera y transporte del mismo
2.- TRITURACIÓN hasta un tamaño de unos 20 mm
3.- CALCINACIÓN para eliminar agua estructural en hornos rotatorios
4.- MOLIENDA que lo reduce a polvo fino y homogéneo
5.- MEZCLA con aditivos para mejorar su calidad
6.- ENVASADO en sacos de papel
7.- PALETIZADO para facilitar el transporte
8.- DISTRIBUCIÓN
9.- ENTREGA a obra para su uso
EL CICLO
DEL
YESO
PROPIEDADES:
No es tóxico y sus residuos son biodegradables
Eficaz regulador higrométrico: absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad
Buena capacidad de aislamiento térmico
Constituye un buen aislante del sonido.
Incombustible y resistente al fuego
Compatible con casi todos los elementos de decoración: papel, madera, …
Es muy fácil de trabajar
Una vez fraguado es muy estable en el tiempo e inalterable antes las variaciones ambientales.
TIPOS DE YESOS
YESO NEGRO O GRIS: Se obtiene calcinando la piedra aljez en contacto con los combustibles, el molido es deficiente y
contiene gran cantidad de impurezas, resulta de peor calidad.
YESO DE PARÍS: muy blanco. Se emplea en el lucido final de paredes y techos interiores.
ESCAYOLA: Yeso blanco de mejor calidad. Uso en acabado y decoración de interiores, enlucidos muy finos.
YESO DE EMPASTADOS, contiene impurezas naturales y artificiales para retardar su fragua. Es muy plástico. Emplea
en acabados.
YESO HIDRÁULICO: Yeso que fragua debajo del agua.
APLICACIÓN DEL YESO
En decoración:
MOLDE TERMINADO Y APLICACIÓN DE MOLDURA
APLICACIÓN DEL YESO , FRISOS DE UN NICHO
SisTEMA DE CONSTRUCION EN SECO
(Drywall)
Sistema Constructivo NO convencional, por su origen americano

significa: “MURO SECO”
Es un sistema de montaje en partes.

Compuesto por una estructura de perfiles de acero galvanizado,
rieles, parantes y tabiques ligeros:
Placas de yeso, fibrocemento, metal.
Utilizado en interior y exteriores.
La PLACA DE YESO, tipo sándwich, está formado por un

núcleo de roca de yeso bihidratado, al cual se adhieren en
ambas caras láminas de papel de fibra resistente [Papel
celulosa especial]
LA CAL
Producto resultante de la DESCOMPOSICIÓN de las rocas CALIZAS por acción del
calor, mediante la calcinación.
Sometidas a más de 900º C se obtiene el óxido de calcio, conocido como CAL
VIVA, producto sólido, color blanco, obteniendo CAL EN POLVO.
CALCINACION = Piedra caliza + calor = Gas carbónico + cal viva
La CAL VIVA, mezclada con agua, se obtiene la CAL APAGADA (cal hidratada)
con desprendimiento de calor.
CAL APAGADA = Cal viva + agua = Cal apagada + calor
Durante este proceso de dilución en el agua, las piedras de cal se desintegran

rápidamente.
Posteriormente, dejando secar esta pasta puede obtenerse CAL EN POLVO.
TIPOS DE CAL
CAL AEREA.-
Constituido fundamentalmente de OXIDO DE CALCIO
(Ca0).
Tiene la propiedad de ENDURECERSE, después de
amasada con agua, ÚNICAMENTE EN EL AIRE, por la
acción del anhídrido carbónico (C02)
CAL HIDRAULICA.-
Es el material parcialmente apagado, que además de
FRAGUAR y ENDURECER en el AIRE, lo hace debajo del
AGUA.
APLICACIONES DE LA CAL HIDRAULICA
EN LA CONSTRUCCIÓN:
Asentado de ladrillos, Tarrajeos. Enlucidos. Cielos rasos.
El MORTERO de cal, se emplea en enfoscado de exteriores.
Esta pasta limada se emplea también en imprimación o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.
MORTERO DE ASENTADO.- Se usa como aglomerantes:
Cemento + CAL.
El empleo de CAL en el mortero le confiere propiedades deseables
como TRABAJABILIDAD o plasticidad y RETENTIVIDAD por la facultad de retener
agua confiriendo mejor adherencia con las unidades de ladrillo.
Se usa la cal cuando las unidades deban asentarse en seco:
Bloques de concreto, ladrillos sílico-calcáreos)
ENLUCIDO DE CIELOS.- Se requiere un enfoscado previo

con mezcla C-A / 1:5 ó mortero Cemento-CAL-Arena: 1:2:12
NORMA E-070 DE ALBAÑILERÍA.
SECCIÓN C. COMPONENTES DE ALBAÑILERÍA.
• Los morteros tendrán las siguientes proporciones en volumen:
Cuando se emplea cemento Pórtland tipo I y CAL HIDRATADA:
TIPO CEMENTO CAL ARENA
P1 1 1 4
P2 1 1 5
NP 1 1 6
CAL HIDRATADA NORMALIZADA.-

Cuando se usa cal en el mortero, ésta debe ser hidratada y normalizada;
la razón por la cual la cal debe ser normalizada se debe a que pueden
existir partículas muy finas, que en vez de funcionar como aglomerantes
lo hacen como residuos inertes.
La CAL VIVA
Proviene de la CALCINACIÓN (quemado a temperaturas del orden de
1000ºC)
de la piedra caliza, obteniendo cal en polvo.
ESPECIFICACION TECNICA
01.01.00 MUROS LADRILLO KK TIPO IV SOGA. M 1:1:4. E= 1.5cm
DESCRIPCION.-
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
máquinas, ….
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija.
Los muros quedarán perfectamente aplomados
y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación….
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio
con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm.
Dosificación del mortero para el asentado de ladrillo
La dosificación del mortero será de 1:1:4, cemento: CAL normalizado: arena,
se agregará agua hasta obtener una mezcla trabajable.
Método de medición
Para cada tipo de aparejo la unidad de Medición es por metro cuadrado (m²),
se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y
altura respectiva y sumando los resultados.
Condiciones de pago
La cantidad determinada para cada tipo de aparejo, según el método de
medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
EL CEMENTO

Facultad de Ingeniería y Arquitectura 2010-II
EL CEMENTO
 Antecedentes
 El cemento. Materias primas
 Fabricación. Proceso.
 Propiedades Físicas.
 Tipos. Clases de cemento
 Normalización
 Comercialización. Almacenamiento.
 Especificaciones Técnicas
HISTORIA
1er. Aglomerante: ARCILLA.
La utilización de cementos y aglomerantes se remonta a:
•EGIPTO, empleaban lodo del río Nilo para sus construcciones, yeso.
• GRIEGOS y ROMANOS, utilización de los primeros concretos: “Opus
Caementitium” (vocablo CEMENTO), cal con cenizas.
•Durante la EDAD MEDIA se perdió la inercia del desarrollo y fabricación.
• En 1724, en Inglaterra, Smeaton inició la historia moderna al descubrir que
era necesario adicionar arcilla en las mezclas con cal. (cal hidráulica).
• 1824, fabricación de CEMENTO PÓRTLAND inventor, el inglés Joseph
Aspdin, realizó ensayos con rocas de la Isla Pórtland, obteniendo un cemento
hidráulico que endurecía al añadirle agua. Es el padre del cemento Portland.
• En 1860: ingresa al Perú, “Cemento Romano”
• En el PERÚ: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la
CIA Peruana de cemento Portland, hoy ”Cementos Lima”
CEMENTOS
Es un producto de origen
Del Concreto
mineral,
fabricado con una alta
TECNOLOGÍA.
Se usa para UNIR firmemente
diversos tipos de materiales de
construcción, permitiendo
hacer edificaciones resistentes
y durables.
CEMENTO: DEFINICION
Material
PULVERIZADO de
naturaleza inorgánica,
que MEZCLADO con
agua endurece tanto al
aire como bajo agua.
Es un AGLOMERANTE
hidráulico por excelencia
CONCEPTOS BASICOS SOBRE EL
COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO:
 Pese a intervenir en tan pequeña

proporción su EFECTO es determinante
en el CONCRETO.
 La mayoría de BENEFICIOS en el
concreto provienen del cemento.
 La mayoría de PROBLEMAS en el
concreto también provienen del
cemento.
HIDRATACION DEL CEMENTO
CALOR DE HIDRATACION.
Es la cantidad de calor liberada, en proceso
de endurecimiento.
Una parte de CALOR escapa por bordes
de la masa y otra parte es retenida, lo que
se manifiesta por un aumento de
temperatura.
NO es deseable elevada Temperatura,
esto puede causar contracciones y rajaduras.
Tener cuidado en concretos masivos.
HIDRATACION DEL CEMENTO
Se denomina hidratación al conjunto de

REACCIONES QUÍMICAS entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan consigo el
cambio del estado plástico al endurecido.
Proceso químico que depende de la humedad,
temperatura y el tiempo.
Manifestándose 2 fenómenos:
Fraguado y Endurecimiento.
FRAGUA
FRAGUADO: pérdida progresiva de la plasticidad o fluidez que
sufre la PASTA de cemento.
Se distinguen 2 etapas:
 INICIAL: Tiempo transcurrido desde el momento en que se
VIERTE el agua del amasado, hasta que la pasta PIERDE
parcialmente la plasticidad.
 FINAL: Tiempo transcurrido desde que la pasta ha
comenzado a perder plasticidad, hasta que adquiere suficiente
consistencia y adquirir las propiedades de un sólido.
ENDURECIMIENTO: Es la MAYOR resistencia estructural
que va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo.
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION
 COMPONENTES CALCAREOS
Calizas, margas, creta o tiza.
 COMPONENTES CORRECTORES: Naturales o Artificiales
Se AÑADEN en los casos que las materias primas disponibles
NO contienen la cantidad suficiente de uno de
los químicamente necesarios en el crudo.
Principales materiales: Diatomeas, Cenizas volantes, polvo
de alto horno, puzolanas, etc.
COMPONENTES ADICIONADOS
- Oxido de manganeso - Álcalis : K2O, Na2O
- Azufre - Cloruros - Floruros
MATERIAS PRIMAS FABRICACION
DEL CEMENTO
CALIZAS IMPUREZAS ARCILLAS
Arcillas, pizarras,
Caliza, margas,
esquistos, escoria de alto
conchas marinas Carbonato de magnesio, Mn, horno
Na,K, P,Ti etc.
En pequeñas cantidades
-óxidos de silicio
Carbonato cálcico -óxidos de aluminio
-óxidos de hierro
 COMPONENTES CALCAREOS
CLINKER
Producto obtenido de la mezcla de arcilla, caliza y oxido de
hierro, las cuales son sometidas a la Temperatura de 1500º C, a
partir del cual es utilizado por la industria, como materia
prima, el cual se muele después con YESO para la elaboración
del cemento.
Se presenta en forma de pequeñas esferas

endurecidas hasta de 2 cm. de diámetro,
color gris-negruzco.
Se almacena en canchas al aire libre.
.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Ejemplo: Norma C-150 ASTM
Fineza
Finura
Peso específico Tiempo
Superficie especifica 3270 cm2/gr
de Fraguado Blaine
Consistencia normal
Estabilidad de Expansión de
Resistencias Mecánicas volumen autoclave 0.2%
Calor de hidratación
Contenido de aire Prueba Vicat:
Tiempo de Fraguado inicial
Estabilidad de volumen
fraguado 2h 48m
Final 3h 55m
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:
Módulo fundente 3 días: 170kg/cm2
Resistencia a la
Compuestos secundarios 7 días: 225kg/cm2
compresión 28 días: 265Kg/cm2
Perdida por calcinación
Residuo insoluble 9.0%
Contenido de aire
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
El cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias

altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinación cal – sílice.
Ej: Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
PRODUCCION
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
La composición química del cemento, en base a un
buen CLINKERS bien quemado, produce la
siguiente composición:
SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 36.0 %
SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 33.0 %
ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 21.0 %
Otros Componentes 10.0 %
100.0 %
Resistencia a la compresión = f’c
Definición del RNE:
• “Es el valor promedio de
ensayar en compresión 2
probetas cilíndricas de 6”
de diámetro x 12” de
altura, que han sido
muestreadas, moldeadas,
curadas y ensayadas bajo
condiciones estándar
controladas”.
TIPOS DE CEMENTO – Los Stándard o no mezclados
Tipo I : De Uso general, no se requiere propiedades especiales.
Libera + CALOR de hidratación que otros tipos de
cemento. f ’c rápido.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Tipo II : De moderada resistencia a los sulfatos. Calor moderado. f ’c lento.
Destinado a obras expuestas a la acción moderada de sulfatos
(Puentes, tuberías de Co., muelles, muros de contención)
Tipo III*: Alto CALOR de hidratación, f ’c muy rápido.
BAJA resistencia sulfatos. Alta RESISTENCIA inicial, donde se
requiere rápido desencofrado. (Carreteras, autopistas)
Tipo IV*: Muy BAJO calor de hidratación, f ’c lento.
Recomendable para concretos masivos. (Grandes presas)
Tipo V : Muy Resistente a los sulfatos. BAJO calor, f ’c muy lento.
Se usa en obras marinas, drenajes, canales.
* No se fabrican en el Perú.
TIPOS DE CEMENTO: Los adicionados o mezclados
Tipo ÎP: Uso general, hasta 15% a 40% PUZOLANA.

Menor calor, fć después 28 días.
Tipo IPM: Uso general, hasta 15% PUZOLANA.
Menor calor, f ’c después 28 días.
Tipo ISM Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% de
ESCORIA, menor calor, f ’c después 28 días.
Tipo ICo: Uso general, hasta 30% FILLER CALIZO.

Menor calor, f ’c después 28 días.
DEFINICION DE LA NORMA E 060 -RNE
NTP 334.001 define al CEMENTO como:

“Material PULVERIZADO que por adición de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer tanto bajo agua como
en el aire”
Y, Cemento PORTLAND como “El producto obtenido por la
PULVERIZACIÓN del clinker Pórtland con la adición eventual de sulfato de
calcio […]”.
NTP 334.044 define Cemento Portland PUZOLANICO Tipo 1P:

“Es el cemento portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana
entre 15% y 45%”
Y, Cemento Portland PUZOLANICO Tipo 1PM:

“Es el cemento portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana
menor de 15% ”
CEMENTO.- CLASIFICACION
Los cementos pueden ser naturales o artificiales.
C. NATURALES. “Producto obtenido de la calcinación de
CALIZAS arcillosas a una temperatura inferior a la de sinterización
y moliéndola después hasta convertirla en un polvo fino.”
C. ARTIFICIALES. Provienen de las dosificaciones precisas de
los componentes que conllevan a propiedades particulares:
Cementos Portland Cementos Aluminosos
Cementos Puzolánicos Cemento Portland Blanco
Cementos de Albañilería Cementos de Adición.
CEMENTO PORTLAND
DEFINICION.
Cemento hidráulico artificial,
obtenido por pulverización de
CLINKER, que generan los
Silicatos de Calcio hidráulicos
más YESO (sulfato de Calcio
CaSO4), polvo muy fino de color
verdoso.
CP = Clinker Portland + Yeso
CEMENTO PORTLAND BLANCO
DEFINICION.
Es el mismo Portland regular,
lo que defiere es el color,
se usa para acabados
arquitectónicos:
Estuco, pegamentos para
azulejos, pisos y concretos
decorativos.
CEMENTO DE ALBAÑILERIA
DEFINICION.
Es el material obtenido por la pulverización
conjunta de clínker Portland y MATERIALES
que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención
de agua.
Son utilizados en morteros de
Albañilería., tarrajeos.
CEMENTO ALUMINOSO
DEFINICION.
Es el formado por el clinker ALUMINOSO y
calizo pulverizado el cual le da propiedad de
tener ALTA resistencia inicial y alto calor de
hidratación. Se caracteriza por su color oscuro.
Es también resistente a la acción de los sulfatos
así como a las altas temperaturas.
USO: Industria de refractarios. Para concretos
expuestos a medios ácidos, parchados y
reparación
CEMENTOS DE ADICION
DEFINICION.
Cementos preparados por mezclas de clinker y OTROS materiales,
cuyas resistencias mecánicas, regularidad y homogeneidad pueden
ser inferiores a los cementos tipo portland. Se distinguen:
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :
Obtenido por la pulverización conjunta del clinker Pórtland y escoria
granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de A.H. debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERÚRGICO:
Obtenido mediante la PULVERIZACIÓN de escoria granulada de
alto horno que le da > resistencia que la puzolana y menor
resistencia a los ataques químicos.
NORMALIZACION DEL CEMENTO
Ha sido uno de los 1ros. Materiales de construcción con norma
nacional. Se lleva a cabo por el Comité Técnico permanente de
normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Existen:
NTP 334.001: Definiciones y nomenclatura
NTP 334.002: Método para determinar la finura
NTP 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
NTP 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado
NTP 334.007: Extracción de muestra
NTP 334.008: Clasificación y nomenclatura
NTP334.016: Análisis químico, disposiciones generales
NTP 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de
silicio, oxido férrico, oxido de calcio, aluminio y magnesio.
NTP 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
LAS
FABRICAS
DE
CEMENTO
EN EL
PERU
La industria Cementera
esta conformada por
06 empresas que se
distribuyen en el
mercado por regiones.
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO PRODUCIDO EN EL PERU
Cemento Portland Cemento Portland
FÁBRICAS DE Tipos (ASTM C-150) Adicionados (ASTM C-595)
CEMENTO I II V IP I(PM) IMS ICo
Cemento Andino    
Fábrica Condorcocha - Tarma (1) (1) (1)
Cementos Lima  
Fábrica Atocongo - Lima
 (1)(2)  (1)
[1] (1) [2]
Cem. Norte Pacasmayo 
Fábrica Planta Pacasmayo –     ASTM 
C-1157
La Libertad
 
Cem. Selva
(1) (1)(2)
  
(1)(2)
 
Cementos Sur   
[3]
Fábrica Coracoto - Juliaca [3] (1)(2) [3] (1)(2) [3] [4]
Cementos Yura   
 
Fábrica Yura - Arequipa (1)(2) (1)(2) [5]
Fuente: ASOCEM [1] Marca SOL. [2] Marca “Super Cemento Atlas”
(1) Bajo contenido de álcalis
[3} Marca “Rumi” [4] Marca “Inti”
(2) A pedido
[5] Marca “Estuco Flex”
Cemento Portland Tipo I
No son requeridas
características
Especiales.
Uso General.
Cemento Portland Rumi Tipo
IP
• C. Portland adicionado con puzolana hasta
un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595
(NTP 334,009)
• De USO general en todo tipo de obra civil.
• Posee una moderada resistencia al ataque
de sulfatos, BAJO CALOR de hidratación,
mayor impermeabilidad, ganancia de >
resistencia al tiempo y una > trabajabilidad
en morteros y revestimientos.
Presentación a granel o en bolsas de 42.5
Kg.
Cemento Portland Tipo V
• C. Portland que se usa cuando

es necesaria una ALTA
RESISTENCIA
al ataque de sulfatos.
• Elaborado de conformidad con
la Norma ASTM C 150 (NTP
334,009).
Presentación a granel o en
bolsas de 42.5 Kg.
¿COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?
¿Dónde vamos a construir?
El concepto que prima es el CLIMA y su influencia en

el concreto: Manejo del CALOR de hidratación.
En Clima CALIDO: Cemento con BAJO calor de
hidratación  Menor a mayor:
V, IP, IPM, IMS, ICo, I
En Clima FRIO: Cemento con ALTO calor de
hidratación  Menor a mayor:
I, II, IPM, IMS, ICO, V
¿En que condición de exposición vamos a construir?
El concepto que prima es la RESISTENCIA a la

agresividad química.
 Ambiente MARINO: Cloruros + Sulfatos

+ resistentes a menos resistentes:
IP, V, IPM, II, IMS, ICo, I
 Suelo con SULFATOS. + resistentes a menos

resistentes:
V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I
¿Qué tipo de estructura y/o que proceso constructivo

vamos a usar?
El concepto que prima es DESARROLLO de la

Resistencia y Calor de hidratación.
 Vaciados de gran volumen y poca área de
disipación de calor . + Favorable a menos
favorable:
V, IP, II, IPM, IMS, ICo, I
 Desencofrado rápido. + Favorable a menos

favorable:
I, PM, IMS, ICo, IP, V
COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en BOLSAS de 42.5 K. y el

resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
En nuestro medio el 90% de los despachos de cemento se realiza en
envases, constituidos por bolsas de tipo Kraft.
El transporte a GRANEL (TN) se hace por lo general en depósitos
metálicos y herméticos.
ALMACENAMIENTO
• Espacios disponibles
• Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
• Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
APLICACION
Bloques de Co. con

• cemento Pacasmayo tipo
MS, con propiedades
especiales que brinda
resistencia moderada a la
humedad y al salitre.
En mortero:
Cemento + Arena + Agua
Para tarrajeos, asentado de
ladrillo.
En construcciones con concretos

simples y concreto armado, en
general.
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones
Represa en Antamina, C. Pórtland tipo II

ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONCRETO. Materiales
1. CEMENTO
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 , sólo podrá usarse cemento envasado.
En todo caso el cemento deberá contar con la aprobación específica
del Ingeniero Supervisor.
El cemento NO será usado en la obra hasta que lo autorice el

Ingeniero Supervisor.
El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto con la resistencia
especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse

de manera que siempre esté protegido de la
humedad y sea posible su utilización según
el orden de llegada a la obra.
La inspección e identificación debe poder

efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan

aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los
sacos.
METODO DE EJECUCION
1.Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios

secos aislados del suelo, en rumas de no más de 8
bolsas.
Todo cemento que tenga + de 3 meses de
almacenamiento en sacos, deberá ser examinado por
el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilizarse.
Este examen incluirá pruebas de laboratorio para
determinar su conformidad con los requisitos de la
NTP.
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
EL LADRILLO
Un ladrillo es una pieza de construcción,
generalmente cerámica y con forma
ortoédrica, cuyas dimensiones permiten
que se pueda colocar con una sola mano
por parte de un operario. Se emplea en
albañilería para la ejecución de fábricas
en general.
Código NTP 399.613:2005
Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de
muestreo y ensayo de ladrillos de arcilla
usados en albañilería
Comité CTN 044: Unidades de Albañilería
Publicado R. 55-2005-CRT-INDECOPI (2005-07-13)
Título (En) Masonry Units. Standard test methods of

sampling and testing clay bricks used in
masonry work
Resumen Establece los procedimientos para el
muestreo y ensayo de los ladrillos de arcilla
cocida, utilizados en albañilería
Reemplaza a NTP 331.018 1978; NTP 331.019 1982
Páginas 36
I.C.S. 91.100.01
Precio S/. 61,95
Descriptores LADRILLOS DE ARCILLA / ENSAYOS /
MUESTREO
Código NTP 331.017:2003
Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA.
Ladrillos de arcilla usados en albañilería.
Requisitos. 2a. ed.
Comité CTN 044: Unidades de Albañilería
Publicado R. 110-2003-CRT-INDECOPI (2003-12-
11)
Título (En) Masonry Units. Clay bricks. Specifications
Resumen Establece los requisitos que deben cumplir

los ladrillos de arcilla destinados para uso
en albañilería estructural y no estructural
donde la apariencia externa no es un
requerimiento.
Páginas 11
I.C.S. 91.100.01
Precio S/. 22,52
Descriptores LADRILLOS DE ARCILLA /
ALBAÑILERIA / REQUISITOS
REQUISI
• Los ladrillos son utilizados como eleme nto
la construcción
para desde hace unos 11.000 años.
• Los primeros en utilizarlos fueron los
agricultores del neolitico, preceramico del
Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas
donde levantaron sus ciudades apenas existía
• la madera y la piedra
Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos
al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y
murallas, en las partes externas, los recubrían
con ladrillos cocidos, por ser estos más
resistentes.
• Ladrillo perforado, que son todos aquellos que
tienen perforaciones en la tabla que ocupen más
del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.
• Ladrillo macizo, aquellos con menos de
un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en
dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.
• Ladrillo tejar o manual, simulan los
antiguos ladrillos de fabricación artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas.
Tienen buenas propiedades
ornamentales.
• Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un
perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel,
conforman una moldura corrida. El
nombre proviene de las plantillas que
utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la
citada forma al ladrillo.
• Ladrillo hueco, son aquellos que poseen
perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material
empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquería
que no vaya a soportar grandes cargas.
Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son Ladrillo hueco simple:
mucho mayores que su posee una hilera de
grueso. perforaciones en la testa
Ladrillo hueco doble: Ladrillo hueco triple: posee

con dos hileras de tres hileras de perforaciones
perforaciones en la en la testa.
testa.
• Ladrillo caravista: Son aquellos que se
utilizan en exteriores con un acabado
especial
• Ladrillo refractario: se coloca en lugares
donde debe soportar altas temperaturas,
como hornos o chimeneas.
Aparejo es la ley de traba o disposición
de los ladrillos en un muro, que estipula
desde las dimensiones del muro hasta los
encuentros y los enjarjes, de manera que
el muro suba de forma homogénea en
toda la altura del edificio.
APAREJO A
SOGAS: Los
costados del muro
se forman por las
sogas del ladrillo,
tiene un espesor
de medio pie (el
tizón) y es muy
utilizado para
fachadas de
ladrillo cara vista.
APAREJO A
TIZONES O A LA
ESPAÑOLA En
este caso los tizones
forman los costados
del muro y su espesor
es de 1 pie (la soga).
Muy utilizado en
muros que soportan
cargas estructurales
(portantes) que
pueden tener entre
12,5 cm y 24 cm
colocados a media
CABEZA
asta o soga
• APAREJO A SARDINEL Aparejo
formado por piezas dispuestas a
sardinel, es decir, de canto, de manera
que se ven los tizones.
• APAREJO
INGLÉS: En este caso
se alternan ladrillo a soga
y tizón, trabando la llaga a
ladrillo terciado, dando un
espesor de 1 pie (la soga).
Se emplea mucho para
muros portantes en
fachadas de ladrillo cara
vista. Su traba es mejor
que el muro a tizones pero
su puesta en obra es más
complicada y requiere
mano de obra más
experimentada. El dibujo
no se corresponde con el
tipo de aparejo.
APAREJO EN
PANDERETE:
Es el empleado
para la ejecución
de tabiques, su
espesor es el del
grueso de la
pieza y no está
preparado para
absorber cargas
excepto su
propio peso.
• APAREJO
PALOMERO:
Es como el aparejo
en panderete pero
dejando huecos
entre las piezas
horizontales. Se
emplea en aquellos
tabiques
provisionales que
deben dejar ventilar
la estancia y en un
determinado tipo de
estructura de
cubierta.
La principal materia prima utilizada en la
elaboración del ladrillo es la arcilla, que es
un material plástico natural, Debido a la
característica de absorber la humedad,
cuando está hidratada, permite ser
moldeada. Al perder el contenido de agua,
adquiere dureza, la cual aumenta
considerablemente luego de la cocción.
Los siguientes pasos son:
Extracción:
 La arcilla que se hallaba en la orilla de los ríos y en superficie se conseguía
cortándola en bloques. Resultaba un sistema sencillo y que permitía la
obtención de la pasta en numerosas zonas.
 La arcilla enterrada debía extraerse de forma parecida a la que se utilizaba
en las minas a cielo abierto. El procedimiento consistía en cavar hasta
encontrar una veta arcillosa, que era expuesta completamente, separándola de
las capas de tierra y vegetación.
Maduración: La arcilla debe ser sometida a ciertos
tratamientos como la trituración, homogenización y reposo
en acopio antes de emplearla para la fabricación del
ladrillo, para obtener la consistencia y uniformidad,
necesarias.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad
de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones
de las partículas arcillosas, antes de ser modelada, la
arcilla debía someterse a diversos procesos de depuración
encaminados a reducir la cantidad de elementos extraños
(piedras, vegetación, conchas...)
Tratamiento: La finalidad es refinar la materia prima.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios
lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de
1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen
aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se
consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que
pudieran estar, todavía, en el interior del material.
• Deposito De Materia Procesada: Para que la materia prima
acabe de homogeneizarse. sigue el depósito de material en
silos especiales en un lugar techado, donde el material se
homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en
características físicos y químicos.
MODELADO: Hacer pasar la mezcla de arcilla a través de
una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una
plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a
presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene
una humedad más uniforme y una masa más compacta,
puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que
el agua. Es necesario agregar agua previo al moldeo, para
darle la consistencia precisa para la manipulación.
Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de
producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado
y calidad del material. La masa moldeada debe secarse, para perder
el agua que se le agregó para el moldeado, de modo que no haya
fisuras, y queda listo para la cocción. Esta fase se realiza en
secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero.
Cocción: Se realiza en hornos de túnel, a
temperaturas que oscilan entre 900 y 1000°C. la
temperatura en el interior del horno varía de forma
uniforme. El material se coloca en carros, y el horno es
alimentado de continuo por uno de los extremos del
túnel, y sale por el opuesto cuando está cocido.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de
modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para
posteriormente ser trasladados en camión.
• Colocarlos perfectamente mojados.
• Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta
adherencia del mortero.
• Hiladas horizontales y alineadas.
• Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con
espesor de 1,5 cm.
• Los muros que se crucen o empalmen deberán ser
perfectamente trabados.
• Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
• No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la
traba de paredes o salientes.
• Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura
auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
 Ladrillo Hueco 12 Techo
s/. 1.84
 Ladrillo King Kong 18

s/. 0.61
 Ladrillo Pandereta
s/. 0.45
• Ladrillo 3/4"
s/. 3.70
• Ladrillo Italgres
s/. 1.48
• Ladrillo Pandereta Lisa

s/. 0.45
• Ladrillo Hueco 15 Techo
s/. 1.94
• Ladrillo 11/4"
s/. 4.00
PASO A PASO COMO SE
ELABORA UN LADRILLO
1.Los ladrillos son creados gracias a la pizarra una
roca liviana que se parte fácilmente en capas
delgadas
Las escavadoras cavan 2 metros para poner a la
imterperie durante 2 años, esto la debilita y
facilita su procesamiento cuando llega a la
fabrica
2.Una rueda de piedra de un 1 ½ de altura y con
una llanta de acero convierte la pizarra en polvo
2.Una rueda de piedra de un 1 ½ de altura y con una llanta de acero convierte la pizarra en polvo
• 3.Una maquina escoge los trozos de
piedra que necesitan mas molienda, luego
el polvo va a la amasadora de mezclas
donde se le agrega agua, y el resultado es
una pasta gruesa que pasa por una
maquina de instrucción
• 4.La extrusora hace pasar la pasta por
una abertura rectangular haciendo q tome
la forma de un bloque , si esta mezcla se
cuece tal como sale producirá
naturalmente un ladrillo ROJA
• 5.Para obtener otro color se cubre con
arena mezclada con algún oxido por
ejemplo; zinc o hierro.
• 6.Luego se marca la superficie con un

rodillo .
• 7.A continuación una larga cuchilla baja

como una guillotina y corta los bloques de
2 metros de largo.
zcjk.en r
•
• 8.Se le hacen tres perforaciones al ladrillo
con clavijas, estas perforaciones sirven
para reducir su peso
• 9.De los trozos de dos metros de largo se cortan
20 ladrillos de 7 cm. de ancho, los borden
disparejos se reciclan .para hacer otros bloques
• 10.Luego viene la delicada tarea de apilar estos

futuros ladrillos.
• A.Una maquina los separa
• B. luego utilizando bolsas infladas , se cogen y
se levantan y se apilan.
• C. Mientras tanto el agua que tenían dentro se
evapora.
• 12.para acelerar el proceso se dejan en
una secadora por dos días, esta obtiene el
calor generado por el horno donde mas
tarde coserán lo ladrillos, en este
gigantesco horno, cuece los ladrillos a una
temperatura de 1040 grados .c
• 13.Un día y medio después los ladrillos
están listos , la maquina transportadora
los saca del horno
• 14. después de que los ladrillos estén
listos se apilan los ladrillos en cubos de 5
x 600
• 15.Cuando termina el procedimiento cada
ladrillo pesa 2 KLS ½ de manera que cada
cubo pesa 1 1/5 de tonelada.
• 19.Cuando termina el procedimiento cada
ladrillo pesa 2 KLS ½ de manera que cada
cubo pesa 1 1/5 de tonelada.
CONCRETO
• CONCRETOOOOOOOOOO
LA MADERA

14.05.12
GENERALIDADES
PERU cuenta con 70’000,000 Há. de BOSQUES TROPICALES
 8º País en el mundo en extensión de recursos forestales.
 País privilegiado por contar con el 60% de su territorio
cubierto de bosques tropicales, los cuales constituyen una
permanente fuente de riqueza que aún no ha sido debidamente
aprovechada.
MADERA TROPICAL
BOSQUE DE MADERA DE FUERTES 2º PAIS, LUEGO DE BRASIL CON EL

PENDIENTES POR LA ZONA DEL RIO MAYO TERRITORIO AMAZONICO + GRANDE
ORIGEN y UTILIZACIÓN
• ANTIGÜEDAD:
– El primer material de construcción (cabaña)
– Armas defensivas (lanza, arco...)
– Combustible (hogueras...)
– Vigas y viguetas
• MODERNIDAD:
– Se sustituye por su limite de duración inferior a otros materiales
– El uso de vigas y viguetas se ha relegado a casos muy puntuales
– Amplia aplicación en múltiples sectores de la industria
– Como materia prima para la elaboración de múltiples derivados
(papel, tableros, maderas laminadas...)
– Construcción de estructuras de grandes recintos de uso publico
( multideportivos...)
¿QUÉ ES LA MADERA?
Está formada por un Material orgánico

Es una sustancia NO homogéneo de
dura y resistente que conjunto de células
que constituye un conformación
constituye el tronco estructural
de los ARBOLES organismo vivo, el
ARBOL sumamente variada.
CARACTERÍSTICAS
 Material fuerte y elástico
 Poroso, combustible y deformable por los cambios de
humedad ambiental.
 Es higroscópica
 Sufre alteraciones químicas por efecto del sol y es
atacable por mohos, insectos y otros seres vivos.
 Buen aislante del calor y electricidad
 Cálido al tacto
 Admite variedad de acabado
 Duradera si se trata convenientemente
ESTRUCTURA DE LA MADERA
Composición del tronco de la madera árbol
Sección transversal:
Característica relevante del árbol: los
“anillos de crecimiento” (concéntricos), los
cuales son apreciables a simple vista,
dependiendo de la especie.
La estructura interior esta formado por las siguientes partes:
1. LA CORTEZA
Formada por materia muerta, de aspecto resquebrajado.
 Corteza exterior:
Cubierta protectora, impermeable.
Protege al árbol de los agentes
atmosféricos, biológicos y patológicos.
Formada por un tejido: FLOEMA
 Corteza interior
Parte de la corteza viva, filamentosa,
de poca resistencia.
Constituido por un tejido vivo: LIBER
FUNCIÓN:
CONDUCIR el alimento elaborado en
las HOJAS (sabia) hacia las ramas,
tronco y raíces.
2. CAMBIUM
Capa delgada que sigue a la Corteza interior.
Tejido donde se producen nuevas células.

Se produce el crecimiento del árbol.
(ESPESOR).
A través del cambium circula la SAVIA

cruda.
Da origen a otras 2 capas:

 Exterior :
Capa fibrosa, forma parte de la Corteza.
 Interior :
Capa de Xilema que forma la Albura
ó MADERA
3. MADERA, XILEMA ó ALBURA
 Parte exterior y activa de la madera constituida por
tejido vivo.
 Porción mayor de la sección del tronco que va
.
desde la parte exterior del Xilema hasta el Durame n
 Es la zona de coloración más clara.
 Espesor variable según las especies y abundante
cuanto más joven es el árbol.
SE DISTINGUEN:
Papel: Equilibrio funcional del árbol.
Función: Conducción de nutrientes y el AGUA
desde la RAIZ hasta las Hojas.
Es permeable al paso de los líquidos.
Capa por donde viaja la savia
(Sustancia azucarada) que la hacen
vulnerable a los ataques de insectos.
Presenta menor resistencia a los
ataques biológicos
4. DURAMEN ó CORAZON
Capa más dura y resistente, biológicamente Inactivo
• Parte interior del tronco

• Constituida por tejido inactivo.
• Es la parte + dura y fuerte de la madera,

propiamente dicha.
• Generalmente color oscuro.
• MAYOR resistencia a hongos e insectos
por contener materias tóxicas.
FUNCIÓN:
• Proporcionar RESIS ENCIA para
soporte del árbol.
• Columna central de OPORTE del árbol
5. LA MEDULA
Parte central de la sección del
tronco.
Constituido por tejido inactivo
De color café y de escasas

cualidades mecánicas.
Tiene un diámetro muy pequeño

Madera vieja y normalmente
agrietada.
Se suele desechar en los procesos

de elaboración de la madera.
COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA
Sumamente variada.
Formado por un conjunto de CÉLULAS especializadas.
Cumplen 3 FUNCIONES:
• Conducción del agua
• Almacenamiento de
sustancias de reservas
• Resistencia mecánica .
ESTRUCTURA DE LA CÉLULA
• Las células son huecas, de longitud variable (1 – 8 mm).
• Constituyen la estructura de las paredes celulares.
• Se componen de:
PARED CELULAR (envolvente de las células vegetales).
CAVIDAD CELULAR, circula la savia.
COMPONENTES QUIMICOS DE LA MADERA
COMPOSICION DE LA MADERA
Forman el 97% de la madera: Sustancias minerales
Celulosa..............40-60% Polisacárido: almidón, celulosa, quitina
 Hemicelulosa...... 5- 25% Función: actuar como unión de las fibras.
 Lignina ………… 20- 40% Polímero que proporciona dureza y
protección.
COMPUESTOS SECUNDARIOS : forman del 3 al 10% de
la madera: Resinas, ceras, grasas, proteína, gomas, aceites
y otras sustancias.
COMPOSICIÓN QUIMICA DE LA MADERA:

50% de carbono (C) 6% de hidrógeno (H)
42% de oxigeno (O), 2% de resto de nitrógeno (N)
y otros elementos.
COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA
AZUCAR
L
A Constituye el material CEMENTANTE, ligante, que agrupa a las
células, y está mezclada con la celulosa de las paredes celulares.
L
Constituye la madera o esqueleto interior de los vegetales y sirve
I para sostenerlos.
G Sustancia orgánica que impregna los tejidos de la madera.
N FUNCIÓN: dar dureza y consistencia a la madera.
I (Dureza: cáscara de la nuez).
N Constituye un polímero aromático.
A HEMICELULOSA
Elemento que forma parte de la PARED CELULAR de la celulosa

Es una cadena de glucosa más corta que la celulosa.
Su grado de polimerización es menor que el de la celulosa.
Los OTROS MATERIALES que conforman parte de la madera,
contribuyen generalmente a darle olor y color característicos.

Son muy numerosos de acuerdo con la especie vegetal: resinas, aceites, colorantes, tanino, etc.
LA CELULOSA.- (C6 H10 O5)n.
Con el proceso de la fotosíntesis, el árbol Obtiene

alimento en forma de GLUCOSA que se instala en
el CAMBIUM para ser sintetizada, dando origen a la
CELULOSA.
Fibra Equivalente a las armaduras en el Co.Ao.

Constituye la estructura de las paredes celulares,
siendo las células los elementos fundamentales de
la madera.
FUNCIÓN: sostén del árbol, protección,

resistencia y tenacidad.
Cuerpo sólido, blanco, incoloro, insoluble en los

disolventes ordinarios: agua, alcohol, ácidos y
álcalis diluidos. Es hidrófila. (Ej. Algodón)
Resistente a los agentes químicos.

MATERIA PRIMA para la fabricación del papel
TIPOS DE MADERA
MADERAS DURAS
Latifoliadas, frondosas
o Hardwood,
Bastante caras.
Grupo angiospermas
MADERAS BLANDAS
Árboles de hojas anchas y plana
de ZONAS TROPICALES. Coníferas, resinosas o
Presentan copa bien ramificada, Softwood.
el tronco varía en dimensiones
y forma. Fácil de trabajar, poco peso y barata.
Estructura anatómica heterogénea. Grupo GIMNOSPERMAS
Anillos de crecimiento, NO son tan apreciables.
Árboles de hoja, forma de aguja
No se ven atacadas por los insectos. Crecen en CLIMAS TEMPLADOS, cerca a trópicos.
Ej. Caoba, cedro rojo, Haya, roble, eucalipto, Roble, álamo, Presentan tronco recto, cónico hasta
castaño, abedul, haya, nogal, etc. su ápice y revestido de ramas.
Estructura anatómica homogénea

Anillos de crecimiento: perfectamente diferenciales.
Ej. los pinos, abetos, cedros, ciprés, etc.
En el Perú, existen pocas maderas
blandas clasificadas
S u p erfi c i e t ra n s ver -s a l
ESTRUCTURA DE LA MADERA
Material anisotrópico.
Por su heterogeneidad, se ha
establecido 3 planos, EJES:
.----- Corteza
R a d i a l (R )
Superficie radial
Superficie tangencial
Leño temprano --------t-
Leilo lardio
Longitudinal (L)
Tangencial
(T)
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
– Color: las duras tienen un color + oscuro o intenso;
las maderas blandas tienen colores + blancos
– Textura: depende del tamaño de los poros
– Veteado: orientación de las capas que forman la madera.
– Densidad: cuanto MAYOR es + pesada y resistente es la
madera.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Hendibilidad: Facilidad de hendirse o partirse
Dureza: Resistencia a ser penetrada, cortada
Flexibilidad: Facilidad para doblarse. Durabilidad: Varia
por la especie y forma de secado.
Contracción e hinchamiento. Cambia Volumen
Aislamiento Acústico. Amortigua, absorbe el sonido.
Aislamiento Eléctrico. La madera seca es mala conductora
de la electricidad.
Su capacidad aislante tiene numerosas aplicaciones
prácticas en la transmisión y protección de la energía
eléctrica.
PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA
CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua presente en la madera.
La influencia de la HUMEDAD en las propiedades mecánicas de la
madera es + importante que en cualquier otro material estructural
Se expresa como porcentaje del peso de la madera seca o anhidra.
Contiene agua bajo 3 FORMAS:

Agua libre: En las cavidades celulares
Agua higroscópica: En las paredes celulares
Agua de constitución: Forma parte integrante de la estructura molecular.
En función de la cantidad de agua que contenga la madera, se presenta
3 ESTADOS:
VERDE, ha perdido PARTE del agua libre
SECO, ha perdido el agua libre y PARTE del agua higroscópica.
ANHIDRO, ha perdido TODA el agua libre y toda el agua higroscópica.
PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA
DENSIDAD
.
Es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con
su volumen (v).
Se expresa en gramos por centímetro cúbico. (gr/cm3)
d= m
v
La densidad se relaciona directamente con otras propiedades
de la madera.
Proporciona una primera indicación acerca de su
comportamiento probable frente a la absorción y perdida de
agua.
PROPIEDADES MECANICAS DE LA
MADERA
Indican la capacidad de los materiales para resistir fuerzas
externas. Resistencia a flexión, corte, cizalladura,
compresión, tensión, cortante, rigidez (E)
ENSAYOS EN MADERA
Se deben
Realizar
 en ESTADO: VERDE, ESTADO SECO

 en PROBETAS LIBRES DE DEFECTOS
C
O
M
ENSAYOS
P
R
E
S
I
Ò
N
Esquema de ensayo de COMPRESION Esquema de ensayo de la Flexión

normal a las Fibras estática
ENSAYO DE FLEXION
COMPRESION
PARALELA
CIZALLAMIENTO
PARALELO A LA DIRECCIÓN
DE LA FIBRA. DUREZA
Capacidad que tiene la madera La dureza determina la RESISTENCIA que ofrece la
madera a la penetración de cuerpos de mayor
para resistir fuerzas que tienden solidez y consistencia que ella.
a causar el deslizamiento de una
sección sobre otra adyacente a
la anterior.
PROBETA: Con la siguiente geometría:
PROPIEDADES DE LA MADERA
CARGAS DE TRABAJO (Kg/cm29) [1]

CORTE
COMPRESION
FIBRA H
MODULO DE
EXTREMA O
ELASTICIDAD
DENSIDAD EN RI
MADERA (E) FLEXION Z
Kg/m3 PARALELA A LA
Kg/cm2 o O PERPENDICULAR FIBRA
TRACCION N A LA FIBRA Hasta
Paralela a la T esbeltez < 11
fibra A
L
Pino oregón
530 125,000 130 9 30 100
selecto
Pino oregón 530 120,000 110 8 28 90
Pino araucaria 500 100,000 100 8 20 80
Tornillo
450 80,000 80 6 18 70
(Pino peruano)
No hay
Cedro 380 65 - 10 -
inform.
Lagarto Caspi 600 130,000 80 - 30 -
Defectos permitidos, si se
Presenta en forma moderada: Defectos NO permitidos:
Alabeos: arqueadura, torcedura

Arista faltante Duramen quebradizo
Grietas Escamadura en arista
Grano inclinado Fallas de compresión
Mohos y manchas Médula incluida
Nudos aislados Nudos arracimados
Perforaciones de insectos Pudriciones
Rajaduras
DEFECTOS DE LA MADERA
Irregularidad física o química o físico-química de
la madera que afecta su aspecto, resistencia o
durabilidad, determinando generalmente una
limitación en su uso o aplicación
TÉRMINOS RELATIVOS
A DEFECTOS:
NUDOS
GRIETA RAJADURA NUDO EN EL CANTO
RAJADURAS RAJADURAS
ALABEADO
PANDEO
PROCESO DE OBTENCION DE LA MADERA
APEO, CORTE Ó TALA:

Cortar el árbol, quitar ramas, raíces y
la corteza para que empiece a secarse.
TRANSPORTE:
Desde el lugar de corte al aserradero.
ASERRADO:
Se trocea la madera según el uso.
DESCORTEZADO
SECADO:
Proceso de secado para que sea de calidad.
ASERRADEROS
El proceso de aserrado comienza con

la CLASIFICACIÓN automática de los
trozos,
según su diámetro.
Tras un proceso de SECADO,
se destina a la exportación,
remanufactura, mercado nacional.
Aserradero automatizado
donde la madera es dimensionada
TRATAMIENTO EN VACIO EN PRESIÓN
Se colocan en un cilindro y se practica en un vacío
para sacar todo el aire atrapado en la madera.
TRATAMIENTO QUÍMICO:
Se coloca el PRESERVANTE a la madera (12 Kg por
c/ cm2 de presión, para que penetre hasta su parte +
interna)
La concentración y el tiempo de presión hacen que se pueda penetrar grandes

cantidades de preservantes logrando una vida útil de por lo menos 50 años, protegiéndolas de
los insectos, pudrición y rayos solares.
Con este sistema, los componentes químicos del preservante que se utiliza, actúan como
retardantes contra el fuego y son inofensivos para la salud
Preservantes. Es la sustancia que se aplica para prevenir o contrarrestar por un período de tiempo, la
acción de alguno o varios de los tipos de organismos capaces de destruir o afectar la madera.
TABLON SIN CANTEAR, PELADO
SECADO AL AIRE
SECADO AL AIRE VERTICAL TABLONES CANTEADOS en PROCESO de SECADO

MADERA
INDUSTRIALIZACIÓN
ESQUEMA GENERAL
COMPRA EN BRUTO
En rollizos o aserrada en Tablones
(3” x 8”) (4” x 10”) (2” x 12”)
PRESECADO NATURAL
Madera Apilada con separadores para evitar
REASERRADO su Deformación.
Humedad obtenida: 20 a 40 %
(piezas más pequeñas)
SECADO ARTIFICIAL
SECADO SE REALIZA EN HORNOS.
Eliminación del agua de HUMEDAD OBTENIDA
la savia de la madera; la 8 % en zonas secas
Cual limita su uso 12 % en zonas húmedas
Madera seca: humedad  16%
CORTADO Y CEPILLADO SECADO PROPIAMENTE DICHO
Se apilan las piezas con separadores

y se deja secar al natural
TRATAMIENTO Y PRESERVACIÓN
SECADO AL AIRE LIBRE SECADO EN HORNO
ALMACENAMIENTO
SECADO A VACIO
FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA
TABLEROS. Pueden estar formados por una o varias piezas
rectangulares encoladas por sus cantos.
CHAPAS Y LÁMINAS Formadas por planchas rectangulares
de poco espesor.
LISTONES Y TABLONES. Son prismas rectos, de sección
cuadrada o rectangular y gran longitud.
MOLDURAS PERFILES Obtenidos a partir de listones a los
que se les da una determinada sección (rodones).
REDONDOS. Son cilindros de madera generalmente muy
Largos.
TERMINOLOGIA REFERIDA
A LA PIEZA DE MADERA
ESCUADRIA
Dimensión de sección
Transversal de
La madera: A x E
ESPESOR < dimensión ( E)

ANCHO > dimensión (A)
LISTON: A < = 4”. E = ½ - 1” : 2” x ½” x 10’

TABLA: A >= 4” E = ½ - 1” : 4” x 1” x 12
TABLON: A >= 6” E = ½ - 4” : 6” x 3” x 8’
CUARTON: A >= 4” E >= 4”
TINCA: Troncos o rodillos
L = 2 mts. y D = 8 a 10 cm.
USO DE LA MADERA EN OBRA MUERTA:
ENCOFRADOS Y ANDAMIOS
MADERA: Moena negra, pino , tornillo, lagarto, copaiba.
TIPOS (longitud, según perímetro o altura, según el caso)
SOBRECIMIENTO:
Tablones (1 ½” x 12”),, soleras (2” x 3”), barrotes (2” x 3”),
Tornapuntas (1” x 3”), estacas (2” x 3”)
COLUMNAS:
Tablones (1 ½” x 4”, 1 ¼”x 6”, 1 ¼” x 8”), Barrotes (2” x 3”),
Pies derecho ( 2” x 3”), estacas (2” x 3”)
VIGAS:
Tablones (1 ½” x 6”, 1 ½” x 8”), Barrotes (2” x 3”), Soleras (2” x 3”, 2 x 4”),
Tornapuntas ( 1 ½” x 3”, 1” x 4”), cabezal (3” x 3”), pies derecho ( 2” x 3”),
Arriostres (1” x 4”), cuñas (2” x 3”)
ALIGERADOS:
Soleras (2” x 4”), Tablas (1 ½” x 8”), pies derecho ( 2” x 3”),
Arriostres (11/2” x 4”), Friso ( 1 ½” x 10”)
COMERCIALIZACIÓN
Unidad de medida usual:
PIE CUADRADO DE MADERA
Medida comercial que se estima en

Presupuestos.
h
P2 = Ancho” x Alto” x Lar
go ‘
12
CANTIDAD DE PIES
P2 = b(cm) x h(cm) x l(cm)
CUADRADOS 
2360 Pies de madera
Pie Tablar
1P2= 30.48 x 30.48 x 2.54
1P2= 2360 cm3
Pie cuadrado de madera: Es

una unidad que se refiere a
un VOLUMEN
APLICACION
• Carpintería
• Construcción
• Ebanistería
• Industria
• Acabados: pisos …
• Elementos de
decoración
USO DE LA MADERA
IIAP: TECNOLOGIAS DEA CONSTRUCCIONES

DE MADERA EN UCAYALI - 2004
ELEVACION DEL MODULO DEMOSTRATIVO
TIPOLOGIAS
CARPINTERÍA EN OBRA.
ENCHAPE DE MUROS.- Sobre paramentos de mampostería: Tablas, Triplay, machihembrado
OCHAVOS, reglas especiales para acabados caravista.
ENCOFRADO: Triplay, tablas para encofrado, puntales, pies derechos, soleras, etc.
ESTRUCTURAS. Vigas, coberturas machihembrado, tijerales, columnas, entrepisos
ENCOFRADO DE CACETA DE BOMBAS.
PARQUE SINCHI ROCA
Encofrado de Caceta de bombas. Parque Sinchi Roca
VENTAJAS
 Versatilidad de texturas y colores,

vetas, flexibilidad.
Trabajabilidad: Liviana
Herramientas simples
Fácil estructuración.
 Aislante término, acústico y

eléctrico.
Resiste muy bien en ambientes agresivos, es decir, ácidos o salinos;

pero al ser un material Orgánico, es base de alimentación para organismos vivos:
agentes bióticos, y además sufre degradaciones por efecto de la radiación solar
y de los agentes atmosféricos (agentes abióticos).
DESVENTAJAS
Absorbe la humedad. Limitaciones de longitud en columnas.
Presenta puntos débiles
El diseño de las uniones debe ser detallada.
TIPOS MADERA ASERRADA
El más simple de los Productos de madera

elaborada, + fácil de producir,
el que se utiliza desde hace + tiempo.
MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL

Madera escuadrada cuya función es básicamente
resistente.
MADERA EN ROLLO
La pieza deberá ser habilitada según la Norma ITINTEC
251.103
PINO SÓLIDO
Pino libre de nudos. Su bajo contenido de humedad (10%)
lo hace muy estable.
Sus cualidades físico mecánicas son excepcionales, y permiten cualquier tipo de proceso de maquinado y tratamiento de
superficie.
Es inigualable en la fabricación de muebles.
p ,
m,'lleras
Color Nomenclatura Densidad !
� Usos
l a m a d e r a se ut iliza pa r a
Pashaco ¡ carpintería de interiores,
0 40 3
Macrolobium acaciaefolium · gr cm cajo ne ría, pu e rtas , mue b le s ,
j u g u e t e s , m a q u e ...
Yigas, colu m na s ,
--
ma c h i h e mb r a d o s , m u eb les y
Copaiba 0.61 gr/cm3 obje t os t orne a do s ,
Copaifera officinalis
. '� - car pint ería,
revestimientos ••.
pis o s ,
Actualmente es u s a d a en
Tornillo O. 45 r/ cm3 pis o s , es t ru�uras de cas a s ,
Cedrelinga catenaeformis g armaduras, Y1gas, colu m na s ,
carpintería de i .. ,
Actualmente es u s a d a en
pisos, durmientes,
Aguano masha O. 73 gr/cm3 estructuras de casas,
Machaerium inundatum carpintería de interiores,
artes ...
La ma d e r a se usa como leña
Mari mari en hornos de panaderías y
O. 77 gr/cm3 1 a d n.11 eras; tam biréen pa r a
Vatairea guianensis
confeccionar canoa ...
APLICACIONES DE LA MADERA EN LAS
CONSTRUCCIONES
1. MADERA NO
ESTRUCTURAL
2. MADERA
ORNAMENTAL
3. MADERA ESTRUCTURAL: EN CONSTRUCCION
ESTRUCTURAS ENCOLADAS.
LA MADERA LAMINADA Y ENCOLADA SE
DEMUESTRA COMO UNO DE LOS NUEVOS
SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE ALTA
RESISTENCIA PARA TODO TIPO DE ESTRUCTURA.
PRESERVACION
Es la OPERACIÓN de aplicar tratamientos preservadores a la madera
para evitar o retardar la acción destructiva de agentes biológicos, del
fuego o procesos de temperización.
• Las ESPECIES de madera puedes ser:

No durables (máx. 5 años), mediana mente durables (entre 5 y 20 años)
o durables (+ de 20 años).
• En el caso la madera NO posea buena durabilidad natural o

resistencia a agentes biológicos (hongos, termites, etc.) se requiere
de:
– Aplicación de sustancias preservantes:
• a presión normal.
– Brocha y aspersión.
– Inmersión.
– Difusión.
– A vacío y presión.
– Diseño apropiado.
VACIOS
A
PRESION
BROCHA Y ASPERSION A INMERSION

TRATAMIENTO DE LA MADERA: Es de dos tipos:
- PROTECCIÓN PREVENTIVA: aplicada a la madera antes de su puesta en obra y con un

nivel de protección adecuado a su riesgo.
PASOS:
A. Tipo de protección: superficial, media y profunda.
B. Productos protectores.
C. Métodos de tratamiento.
- PROTECCIÓN CURATIVA: Aplicada a la madera puesta en

obra que ha sufrido ataques, logrando determinar el avance de los daños
y la prevención frente a posibles ataques futuros.
PASOS:
• Determinar la clase de riesgo y definir el tipo
de protección de la madera.
• Elegir el protector y el método de
tratamiento de la madera.
PATOLOGIA DE LA MADERA
Agentes destructores de la madera:
 ABIÓTICOS: Agentes atmosféricos, el sol, lluvia.
 BIÓTICOS:
HONGOS CROMÓGENOS. Se alimentan de las sustancias de reserva de la madera sin
afectar estructura de la madera. Provocan cambios de color (agrisados y azulados),
disminuye su estética.
HONGOS DE PUDRICIÓN. Denominados xilófagos: se alimentan de celulosa o

lignina.
Provocan destrucción de la estructura a de la madera, disminuyendo su resistencia.
INSECTOS DE CICLO LARVARIO.

Producen los daños en la madera durante su fase de larva, en la que se alimentan de
ésta, practicando galerías en dirección sensiblemente paralela a la fibra: Polilla,
carcoma.
INSECTOS SOCIALES: Termitas subterráneas y de madera seca.
Termitas subterráneas en pleno ataque Madera atacada por la pudrición,

a una solera de un tabique. Causada por hongos.
NORMALIZACION
• Junta de Acuerdo de Cartagena : PRDT-REFORT 1984
• Regla de clasificación visual por defectos para madera
estructural: INDECOPI
Propiedades de Diseño asignados a los Grupos Estructurales de
Especies.
• RNE. Norma E.010
IMPACTO DE LA TALA ILEGAL
La DEFORESTACIÓN que genera la tala ilegal causa un grave daño al ecosistema
amazónico: pérdida de especies valiosas, alteración del hábitat, cambios en los
ciclos hidrológicos, alteración de procesos ecológicos como dispersión de
semillas, regeneración natural, etc.
Iquitos.- Extracción ilegal de madera.
Barcaza conteniendo cerca de 300 trozas
de madera Cumala.
Valorizada en S/. 250 mil. (21.09.06)
En el ámbito latinoamericano, la mayor extracción comercial de la caoba se

registra en el Perú, el mayor vendedor a los EE.UU.
La CAOBA PERUANA está reemplazando en el mercado internacional a la
C. caribeña y hondureña, 2 especies que ahora se encuentran comercialmente
extintas. Llamada también ORO ROJO por su alto valor comercial, es la
madera más buscada en el mercado mundial.
GLOSARIO
ANISOTROPÍA. Propiedad de la madera, presentan características
diferentes según la dirección que se considere.
ASERRADO. Proceso mediante el cual se corta longitudinalmente una troza, para
obtener piezas de madera de sección transversal rectangular: tablones o bloques.
CUBICAR. Operación que permite determinar el volumen de una pieza o de un
conjunto de piezas de madera.
DIMENSIÓN NOMINAL O COMERCIAL. Es aquella que tienen las piezas de
madera ANTES de ser cepilladas y labradas.
DIMENSIÓN REAL. Es aquella que tienen las piezas de madera LUEGO de ser
cepilladas.
ESCUADRÍA. Las 2 dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera
que está o ha de ser labrada a escuadra.
HABILITAR. Operación que consiste en CORTAR una pieza de madera a la
escuadra final de uso dejando pendiente los cortes en longitud y labrados.
TROZA. Parte del tronco de longitud variable, libre de ramas, obtenida de cortes
transversales de éste, con o sin corteza.
ENCOFRADOS. Elementos usados en obras que requieren un aporte estructural
mientras consolidan su forma final, de carácter temporal.
APUNTALAR: sostener, un encofrado al terreno o a una estructura fija mediante
el uso de perfiles de madera de diferente sección, y longitud según la
función que cumplirá en la estructura.
MADERA ASERRABLE: El tronco de árbol, cuando es cortado para su
comercialización, recibe los nombres de rollizo, trozo, troza. MADERA
ASERRADA: Pieza cortada longitudinalmente, con sierra manual o
mecánica, con el fin de darle caras planas y escuadría. MACHIHEMBRADO
(a): Madera cuyos cantos están ranurados o
presentan lengüetas o pestañas, que permiten ensamblarlas unas a otras.
MADERA CEPILLADA: Madera alisada en una o más caras o cantos. MADERA
ROLLIZA O TROZAS: Madera en bruto. Parte del tronco de longitud variable,
libre de ramas, con o sin corteza.
MADERA ELABORADA: Pieza que ha sufrido cualquier proceso
de maquinado posterior al aserrado, tal como cepillado, moldurado, etc.
MADERA IMPREGNADA: Madera que ha sido sometida a un tratamiento
de preservación, hasta producir saturación de la fibra con preservante.
HIGROSCÓPICO: Capacidad de absorber y retener la humedad del ambiente.
PINUS ARISTATA
EE.UU.- En el condado de Inyo,
California, en un sector de
las Montañas Blancas,
se encuentran un centenar
de Pinus aristata,
que pasan de los cuatro mil años.
Descubierto en 1957.
Un ejemplo de crecimiento lento:

Pinus aristata de 6000 años de
edad, considerado por algunos
como uno de los seres vivos
más viejos del planeta.
POLIMEROS
GEOTEXTILES
REVESTIMIENTO

JUNIO’2012
REVESTIMIENTOS
Son los Acabados de obra, es el tratamiento que se le da a los
pisos, cielo rasos, tabiques y muros.
Corresponde vestiduras de piso y cielo rasos y los diversos tipos
de enchapados con cerámicos u otros materiales.
Se incluye: Tarrajeos, enlucidos, pintura.
Los acabados cumplen funciones prácticas y decorativas.
Mejoran la apariencia de la estructura que queda por debajo, pero
también prolongan la vida del edificio.
LOCETAS VIDRIADAS
• Loseta Vidriada. De arcilla corriente mas o menos

rojiza y el barniz incoloro o coloreado. Es el mas
basto y barato.
• Mayólica: es una de las especies de la porcelana. El
vidriado se obtiene por la aplicación de un barniz,
generalmente transparente.
• Azulejos: Pieza cerámica fabricada especialmente
para la decoración de zócalos y motivos
ornamentales.
LOS AZULEJOS
Se utilizan como material de acabado, de superficie lisa, higiénicos y decorativo.
Son fáciles de limpiar y duraderos.
Son piezas de cerámica, hechos de arcilla con aditivos especiales, de poco espesor, generalmente cuadrada, una de las caras
es vidriada.
Presentan variedad de colores, lisa o en relieve.
USOS.- En revestimiento de superficies interiores o exteriores, como elemento decorativo. Aplicados en paredes, pavimentos,
techos, jardines, edificios religiosos, habitaciones públicas, baños, etc.
REVESTIMIENTOS DE PIEDRA
La piedra, material utilizado por el hombre para la construcción de
edificaciones.
Es un excelente material de revestimiento, especialmente de
pavimentos.
ACABADOS EN PISO
MARMOL.
Roca metamórfica compacta de caliza metamórfica cristalina dura y resistente
USOS: para revestimiento de muros exteriores e interiores, pisos, escaleras,
columnas, estatuas y en monumento
TIPOS : Veteados, unicolores, compuestos.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN.
Se deba tener el firme bien nivelado, para después colocar una capa de mortero
con una proporción 1:5cm y sobre de este se ira colocando los recuadros del
mármol, dejando entre ellos una separación de 8mm que serán las juntas que
después se rellenaran con una misma mezcla
GRANITO
Roca ígnea, cristalina, gran resistencia a las inclemencias del
tiempo
USOS:
Como decoración en pisos y revestimiento en muros
y en escaleras por la resistencia de este material
TIPOS Y CLASES: Granito negro egipcio, común

mosqueteado, grafico, etc.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACION.
Luego de la base bien nivelado, se colocan guías para delimitar
la altura, y se coloca una capa de mortero cemento-arena,
proporción 1:5 y se vierte en mezcla de cemento, granito,
arena.
PULIDO: Con esta técnica se consigue una superficie

lisa, plana y brillante que además resalta el color
mismo de la piedra.
El granito, es perfectamente lavable, comúnmente
aplicadas en cocinas y baños.
Elegir granito, dará nivel estético y excelentes
acabados.
TERRAZO
No es una piedra propiamente dicha, sino que esta
compuesta por fragmentos de mármol de varios
colores que se encuentran embebidos en el
cemento.
Es fabricado también en base a resinas fuertes y
pequeñas piedras tipo canto rodado teñidas de
manera artificial.
El terrazo conforma un acabado liso, sólido, duro e
impermeable, sumamente fuerte y duradero.
Es altamente resistente, aunque contiene piezas de
mármol puede estropearse ante la presencia de
ácidos o productos abrasivos.
Una vez pulido, prácticamente no necesita
mantenimiento.
Fácilmente lavable con agua y detergente.
SE emplea en cualquier ambiente, en agencias
bancarias, institucionales, vestíbulo de hoteles,
oficinas y áreas públicas de alto tránsito
ACABADOS
09.03.00 REVESTIMIENTO DE TABLEROS DE CONCRETO
CON TERRAZO PULIDO.
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, pulido y
limpieza de los revestimientos de terrazo pulido en los tableros que indican
los planos y/o cuadro de acabados.
Materiales.
• Cemento blanco, agua, Marmolina, Astillas de Mármol o Granalla
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, las astillas deberán ser:
 Astillas No. 1: Deben ser pasados por malla de ¼”, retenidas por criba
de 1/8”.
 Colores: Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de 1ª
calidad, finamente molidos,
 Que no se decolore y preparados para ser usados para tarrajeo.
Se usará el color beige que será aprobado por el proyectista.
• Cera selladora
• Madera para reglas. Perfil de aluminio para piso terrazo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Será igual al del terrazo en pisos, siendo el acabado final
pulido.
Como protección, cada grada tendrá en toda su longitud una
cantonera de aluminio PS-013 Metinsa o similar, según diseño
indicado en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro cuadrado (M²).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
ACABADO DE ESCALERA
PINTURA

JUNIO’2012
PINTURAS
Son productos líquidos, con componentes
químicos que después de aplicados sobre
una superficie endurecerá formando una
película que le proporcionará el acabado.
FINALIDAD:
• Otorgar carácter ESTETICO, decorativo.

• PROTEGER las superficies: muros, techos, superficies
metálicas, maderas, etc.
• RESISTENCIA a la humedad
LA PINTURA
• El Recubrimiento que se le hace a una superficie,

incluye TÉCNICAS de pintura, teorías del color,
composición. “brocha gorda”.
MATERIALES DE PINTURA
Se componen de:
– DILUYENTES: Parte líquida de la pintura, permite que la
brocha impregne la superficie.
– PIGMENTOS: Partículas sólidas finas e insolubles en el

vehículo. (Aceite de linaza, crudo o cocido)
De acuerdo con su origen: Naturales y sintéticos:
orgánicos e inorgánicos.
 ACTIVOS: Se encargan de dar color a la pintura
 INACTIVOS: Ayudan a una mayor distribución.
- AGLUTINANTES: Liga el pigmento con otros ADITIVOS de

la pintura. Determina el grado de adherencia y penetración
de la misma.
CLASES DE PINTURA
PINTURAS AL AGUA. Pastas preparadas en plantas industriales, se
disuelven con agua fría o caliente para ser usadas.
• Son menos duraderas que los barnices y esmaltes
• Proporcionan superficies lavables.
• Se fabrican en muchos colores.
PINTURAS AL TEMPLE. Se fabrica a base de gomas sintéticas altamente

pigmentadas.
• Presentación: En pasta, se emplea agua como disolvente y seca
rápidamente.
• No son lavables.
• Por su costo relativamente bajo se especifica frecuentemente para
pintado de paredes, cielo raso.
IMPRIMACION. Es la aplicación de una capa de sustancia que actúa

como vehículo o ligamento.
• Se usa el aceite de linaza, la cola de carpintero diluida, etc.
CLASES DE PINTURA
BARNICES. Líquidos que dan brillo. Se componen de resinas sintéticas
• Recubrimiento transparente para superficies de madera.
• Calidades: Barniz marino, para carpintería de madera, exteriores.
• Proporcionan protección a la intemperie, sol, lluvia, humedad.
PINTURAS AL OLEO. Fabricadas a base de aceite, pigmentos y secante.

Se emplea en paredes interiores, en superficies de madera.
Aplicación: Con brocha o rodillo
Se diluye con aguarrás mineral.
AGUARRAS. Líquido incoloro, derivado de la trementina (destilación de

los pinos). Inflamable. Nocivo por inhalación.
Usos: Disolvente de barnices y pintura. Para limpiar brochas y pinceles.
CLASES DE PINTURA
MATERIAS COLORANTES EN POLVO.
Resistentes a la luz, ácidos, álcalis.
Usos: Cementos, morteros, pavimentos industriales, construcción.
Blanco de zinc. Color blanco. Se usa en técnicas al óleo, temple.
Amarillo cromo. Se utiliza en tintorería, fotografía.
OCRE importado y Nacional.

Arcillas secas, silicosas.
Colores : amarillo, negro, verde, etc.
De 1 Kilo y de 25 Kilos Empaquetados.
Uso: Para Adoquines , pisos de madera
rojo, pisos de cemento, etc.
PINTURA PORO ABIERTO: LATEX
El LATEX, es un producto de gran

poder cubriente, que contiene más
pigmentos y carga, ofreciendo una
terminación OPACO-MATE, que hace
fácil reconocer cuando se ha
aplicado un producto de este tipo
sobre la superficie.
 Solubles en agua y resinas acrílicas.

 Es permeable tanto al agua líquida como al vapor de agua.
vapor de agua.
 Se recomiendan en:
Superficies interiores, en especial: cielos y muros.
En exteriores, se usan solo con fines decorativos.
PINTURA DE PELICULA CERRADA:
A BASE DE ACEITE
Producto de MENOR poder cubriente , pero su contenido

de RESINAS es mayor, generando una película +
CERRADA que cubre completamente a los pigmentos
y Cargas, generando una barrera al agua líquida.
 Permeable: la Naturaleza de la resina permite que

la pintura RESPIRE, permitiendo el paso de vapor
de agua.
 Terminaciones: brillante, semibrillo, satín y mate
 Solubles en agua. No transparente
 Ideal para pintar en superficies habitables.
 Mayor cantidad de resina permite mayor lavabilidad y + brillo.
 Se recomienda en superficies donde se acumula mayor suciedad
y humedad: cocina, baños. Se limpian con aguarras.
¿Qué pinturas debo aplicar?
 Si la superficie es de CONCRETO, de preferencia, una pintura
látex.
 Si la superficie es de MADERA, aplicar barnices, esmaltes
brillantes o mates.
 Para METALES, recomendable utilizar un anticorrosivo
(Zincromato) antes del acabado en esmalte.
 Para MUROS, nuevos utilizar selladores, para disminuir la
porosidad y proporcionando una base para la aplicación de
pintura de acabado.
Al reducirse la porosidad de las superficies aumenta la
adherencia de la pintura de acabado y se reduce el costo
de la pintura.
Cuando se desea obtener superficies completamente
lisas se especifica compuestos para empastes que se
aplican con plancha o espátula.
INDUSTRIALIZACION
• Gama de productos de pinturas es amplia: Al aceite,
al agua, oleo resinoso, barnices, lacas, pigmentos,
esmaltes, diluyentes, pinturas marinas, automotrices,
industriales, etc.
• La INDUSTRIA de la pintura, tiene relación
estrecha con la CONSTRUCCION, pesca,
fabricación de muebles, industria automotriz y del
transporte, industria naval y del ejército, minería,
industria de electrodomésticos, en el hogar con
pinturas decorativas y en la actividad artística.
APLICACIÓN
 Decoración del hogar en interiores y exteriores
 Mantenimiento de la infraestructura vial:
demarcación y señalización de carreteras,
autopistas, pistas de aeropuerto, calles.
 Pintura Industrial: para el rubro militar
 Pisos de fabricas, almacenes, bodegas, etc.
 Campamentos mineros.
 En la Infraestructura deportiva: Demarcaciones
LA PINTURA EN LA CONSTRUCCION
Todas las obras de ingeniería requieren de algún tipo de pintura,

ya sea para proporcionarle:
 Una PROTECCION extra al material de construcción.

 INFORMACION por medio del señalamiento.
 MEJORAR su aspecto
Por ello, se toma en cuenta las PROPIEDADES FÍSICAS de vital

interés en los productos
Como por ejem. la densidad, la viscosidad, la finura de sus
sólidos, la inflamabilidad o posibilidad de que al incrementarse
la temperatura ambiental la pintura se encienda, la resistencia a
la tensión, etc.
PATOLOGIA DE LAS PINTURAS
Se relaciona con las funcionalidad constructiva , característica,
elementos del edificio, durabilidad e integridad.
LESIONES: Son c/u de las manifestaciones de un problema constructivo,

es decir el SINTOMA FINAL del proceso patológico.
Características:
• Descuelgues, cuarteamientos o desprendimientos
• Decoloraciones, formación de escamas o ampollas.
• Problemas de acabado: Muro en malas condiciones o preparación
incorrecta de las superficie
CARACTERISTICAS DEL SOPORTE.

La ubicación, el material y la preparación previa de la superficie son
características esenciales del soporte que influyen de manera
fundamental en la adherencia entre éste y la pintura.
PATOLOGIA DE CERRAMIENTOS EN INTERIORES
LESIONES CAUSAS FRECUENTES DE SU ALTERACION
Pinturas impermeables al vapor de agua aplicadas

Ampollas
sobre soporte muy húmedos
Cuarteamiento Pinturas muy rígidas o aplicadas en capas demasiado

superficial gruesas. Soporte muy poroso.
Pigmentos no estables a la luz o a la alcalinidad del

Cambio de color
soporte.
Recubrimiento poco elástico.

Fisuración
Tratamiento inadecuado de las fisuras del soporte
Bajo brillo Pintura de baja calidad

PREVENCION.
Caso de HUMEDAD.
Evitar que el agua llegue a la superficie del muro y el vapor que

procede del interior y el agua que pueda haber penetrado desde el
exterior PUEDAN SALIR a través de la CAPA DE PINTURA .
CONDICIONES BASICAS
QUE LA SUPERFICIE ESTE SUFICIENTEMENTE SECO ANTES DE APLICAR LA

PINTURA.
QUE LA PINTURA SEA LO SUFICIENTEMENTE ELASTICA, lo cual se

consigue a base de componentes acrílicos.
QUE SEAN PINTURAS DE “PORO ABIERTO”

PINTURAS SOBRE MUROS
TARRAJEADOS.
LESIONES FRECUENTES
Pintura de base acrílica descascarada
Combinación del deterioro por humedad de

cimientos y el “roce” provocado por las personas
que circulan hacia el edificio.
A pesar de que la pintura es del tipo esmaltado, esto
Pintura mal aplicada. No se preparó
no alcanzó para evitar su descascaramiento. adecuadamente el soporte
FISURAS Y MICROFISURAS.
Producto de fenómenos de contracción –dilatación. que rompen el sustrato generando la
fallo o por mucha adición de agua en la preparación de las mezclas que hace que los
morteros se fisuren al fraguar, entre otras causas.
Para Fisuras y Microfisuras interiores y/o exteriores:

Se debe eliminar todo el material suelto o que se pueda desprender.
En el caso de ser necesario abrir la fisura ocupando la punta de una espátula.
Se aplica Pasta MURAL o pasta elástica, y dejar secar 15 días.
Luego sellar con una mano de pintado: pintura polivinilico
RECOMENDACIONES
Conocer el área a pintar. Para calcular la cantidad de pintura a utilizar.
Conocer el tipo de superficie a pintar. Para cada tipo de superficie existen diversos tipos de imprimantes.
El rendimiento de la pintura sobre las superficies rugosas es menor que en las lisas.
Disolución por tipo de Pintura.

Pinturas látex: Diluir con agua en un máximo de ½ Lt. por envase de 4 Lts.
Esmaltes y/o barnices: Diluir con aguarrás en un máximo de 10% al volumen (menos de 1/8 del envase).
Para lograr buen acabado: Para el caso de imprimantes, se recomienda una sola mano.
Pinturas de acabado, necesariamente son de 2 a 3 manos, dependiendo del color.
RECOMENDACIONES
Para aplicar la 2ª mano de pintura.
Sólo cuando la 1ª se haya secado.
 Para PINTURAS LÁTEX,
esperar 6 horas para el repintado.
• Para ESMALTES y/o BARNICES,
esperar 24 horas antes de aplicar
la 2º mano de pintura.
Importante preparar bien la superficie antes de pintarla.

Limpiar y eliminar películas sueltas y en mal estado y aplicar el
imprimante adecuado, para asegurar una buena adherencia de la
pintura que se va a aplicar.
NORMAS TECNICAS PERUANAS
SOBRE PINTURAS Y BARNICES
• NTP 319.133:1975: Norma Técnica Nacional sobre
Pinturas y producto
• NTP ISO 2808:2010 – Pinturas y Barnices:
Determinación del espesor de la película.
• NTP 319.001:1977 (Revisada el 2011) – Pintura y
Productos afines.
• NTP 319.003:1991- Pinturas y Tintas.
• NTP 319.168:1978 (Revisada el 2011) – Pinturas:
Preparación de la muestra.
• NTP 319.602:2011 – Pinturas y Barnices (…)
ESPECIFICACIONES TECNICAS.- Pintura
Generalidades.
El Contratista proporcionará las marcas de pintura a emplearse.
Los colores serán determinados por el Ing. Supervisor, debiendo el
Ejecutor solicitar oportunamente su determinación.
Preparación de la Superficie. De manera general toda la superficie por
pintar deberá estar bien seca y limpia al momento de recibir la pintura.
La superficie será resanada, masillada, lijadas hasta conseguir una
superficie uniforme y pulida, así como libre de partículas extrañas y
grasas.
Tipo de Pintura a usarse. Pintura temple, debe resistir la más adversa
condición climática, sin decolorar por acción del tiempo.
Pintura Temple: Son pinturas en las cuales el líquido no volátil esta
constituido por una cola o por una mezcla de coloides y productos en
polvo, que antes de su uso se han de dispersarse en agua.
El agua a emplear deberá ser potable y limpia, libre de sustancias
químicas en disolución u otros agregados.
Procedimiento de Ejecución. Se aplicarán 2 manos con rodillo, empleando
la cantidad de agua apropiada para que cada mano quede perfectamente.
La 2ª mano se aplicará cuando la 1ª mano haya secado completamente.
Los trabajos deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras, y manchas durante el proceso de la pintura. Color blanco.
Materiales: Látex 100% acrílico soluble en agua.
Ejecución: La ejecución de los servicios, deberán obedecer
rigurosamente y dentro de la mejor práctica disponible en el mercado, a
las instrucciones de los Fabricantes y la presente Especificación.
Recibimiento de los Materiales. Todo material que en el acto de su entrega
a la obra, si presenta imperfecto o con características discrepantes de las
Especificaciones, deberá ser rechazado, sin costo para el Propietario.
El Método de medición. Será por metro cuadrado m2, según lo indicado en
los planos y aceptados por la supervisión.
Pago. El pago se hará al respectivo precio unitario por m2., para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación.
El precio incluirá compensación total por todo trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
•m• UNíVERSIDAD PRIVADA
l!JT EL ES U P
VIDRIO
Doce nt e : ln g . Ma ría A na C a t co p a rco H.

JUN10'2012
VIDRIOS
El VIDRIO, material inorgánico, duro y frágil, sustancia amorfa, no es sólido ni líquido, sino
que se halla en un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de
forma desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.
Se obtiene por fusión a 1500ºC de arena de SÍLICE, carbonato de sodio y caliza.

VIDRIO = Sílice + Silicato de sosa + Silicato de cal
COMPOSICION QUIMICA.-
El vidrio, se obtiene fundiendo una mezcla de silicatos de los cuales los +
usados para producir el vidrio de construcción son el silicato de calcio en
mezcla con el de sodio, pues se ha observado que entonces los vidrios son
de mayor dureza y mejor brillo.
Contienen: Mg, Al, Mn y óxido de hierro.
La FABRICACIÓN es la fusión de materias primas: Arena de cuarzo, cuarzo

puro, piedra sílex, tierra de infusorios, ceniza potásica, ceniza de sosa,
salitre sólido, caliza pura ó oxido de plomo, etc. + Fundentes (Fluor, ácido
bórico, trozos de vidrio, etc.)
PROPIEDADES MECANICAS
PESO ESPECIFICO A 18º C :

2.4 a 2.6 gr/cm3.
LOS COEFICIENTES DE RESISTENCIA

a la Rotura del Vidrio corriente son:
Resistencia a la tensión:
140 a 200 Kg/cm2-
Resistencia a la compresión:
420 a 840 Kg/cm2.
SELECCIÓN DEL VIDRIO EN FUNCION DE SUS
PROPIEDADES
Para empleo en EDIFICACIÓN se conocen diversos TIPOS Y CLASES de vidrios en
relación a su calidad, altura, espesores, propiedades y colores.
La elección correcta del vidrio requiere considerar características diferentes. En la
mayor parte de las obras de las obras de vidriado es preciso evaluar, por lo menos
los siguientes aspectos:
1.Color y aspecto: Incoloro, color tenue, los impresos presentan gama de dibujos.
2.Transparencia, traslucidez y opacidad. Se presenta diferentes grados de
transparencia
3.Transmisión de luz visible. Corresponde a la iluminación natural en el interior del
edificio. En vivienda se requiere un nivel + alto que en el comercial.
4.Transmisión de calor solar radiante. El coeficiente de sombra es la medida para

evaluar la cantidad de energía solar admitida a través de la abertura vidriada.
5.Aislamiento térmica. Aislación que ofrece el vidrio al paso del calor que fluye a
través de su masa.
6.Aislación acústica. El vidrio grueso presenta un índice de aislación acústica > que
el de poco espesor. El vidrio de fuerte espesor es efectivo para aislar el ruido del
tránsito automotor.
7. Resistencia. La presión del viento es una de las principales solicitaciones a la que es sometido el vidrio.
En el diseño se debe considerar la posibilidad de rotura y sus causas.
8. Flexión bajo cargas dinámicas o estáticas. Un paño de vidrio sujeto en 2 bordes paralelos, respecto a otro igual sujeto en todo el
perímetro, debe tener el espesor > para mantener la flexión admisible frente a la carga de viento.
9. Espesor adecuado. Se recomienda adoptar el espesor mayor, para soportar la presión del viento.
10. Cumplimiento de criterios de seguridad. En caso de rotura por impacto humano, no presenta potencial para causar heridas de
consideración.
Los 2 tipos de vidrios de seguridad + empleado en la construcción son el vidrio Templado y el Laminado.
ÀPLICACIONES
Las escaleras de vidrio o
cristal combinan técnica,
Uso del vidrio
imagen y diseño. Son livianas,
etéreas y transparentes. templado como Muros Cortina.
TIPOS DE VIDRIO
La Norma E-110 establece una 1ª clasificación de vidrios planos en:
PRIMARIOS: Proceden directamente de la fundición
SECUNDARIOS: Además, han pasado por algún género de transformación
adicional.
PRODUCTOS PRIMARIOS.
VIDRIO CORRIENTE.
Claro y transparente, es el que + se usa en las edificaciones normales.
Se clasifica según su espesor:
VIDRIOS PRIMARIOS
Espesor (mm) Dimensiones Máximas
(mm.de semiperímetro)
2.0 SIMPLE 1500
3.0 MEDIO DOBLE 2250
4.0 DOBLE 3000
5.0 SEMI TRIPLE 3750
6.0 TRIPLE 4500
VIDRIO FLOTADO
De caras planas, paralelas, pulidas al fuego, el vidrio flotado es de mejor
calidad que el anterior.
Se emplea en vitrinas, ventanas panorámicas.
Espesores: Varían de 3 a 22 mm.
VIDRIO IMPRESO. Se conoce como Vidrio Catedral.

Vidrio translúcido que produce difusión de la luz debido al tratamiento de
su superficie que se graba con un dibujo.
Generalmente se presenta con una cara lisa y la otra con el dibujo
mencionado.
Existe una variedad de acabados: acanalados, gota de agua, etc.
VIDRIO REFORZADO CON ALAMBRE.

Lleva en su interior malla metálica. En caso de rotura, evita que los
fragmentos se disperse. Protege contra el fuego.
Se fabrican hasta espesores de 50 m.
Usos: en ventanas o mamparas propensas a roturas. No es
recomendable en dimensiones mayores a 0.5 de m2.
Puede ser opaco o transparente.
PRODUCTOS SECUNDARIOS
 VIDRIOS LAMINADOS. Vidrio de Seguridad.
 Se componen de 2 o + capas de vidrios flotado, unidos

íntimamente por la interposición de una o varias láminas de
polivinilo butiral (PVB).
 Perfecta adherencia del sándwich formado por el vidrio y el butiral

se obtiene mediante un proceso de autoclave con calor y presión.
 Gran resistencia frente a impactos e inastillable en caso de rotura.

 Algunos ofrecen absorción térmica y aislamiento sonoro.
 Se FRABRICAN en diversos colores que no se desvanecen con el

tiempo, son útiles para dar privacidad.
POLIVINIL BUTIRAL (PVB).
Polímero de gran adherencia, durabilidad y
transparencia es utilizado como una LÁMINA
por sus propiedades.
Idónea para la unión de hojas de vidrio.

Permite la transmisión de esfuerzos entre los
vidrios, uniéndolos como uno solo.
La LÁMINA se utiliza para impedir el
desprendimiento de fragmentos de vidrio si se
produce una rotura.
Se emplea en lunas de vehículos, en vidrios
que puedan presentar riesgo para las
personas en la edificación, como ventanas o
escaparates.
Vidrio Float es un cristal plano transparente, libre de distorsión que tiene sus
caras planas y paralelas con sus superficies brillantes, pulidas a fuego.
Espesor constante.
 VIDRIO TEMPLADO.-
 Vidrio sometido a una alta temperatura (700ºC) es enfriado bruscamente con chorro de aire para otorgarle una alta
resistencia (hasta 5 veces la del vidrio primario).
 Es el CRISTAL para usar sin marcos.
VIDRIOS LAMINADOS
Espesor (mm.) Dimensiones Máximas
(mm.)
4.0 1000 x 600
5.0 1200 x 800
6.0 1600 x 1400
8.0 3000 x 1800
10.0 3500 x 1950
12.0 3500 x 1950
15.0 3100 x 1950
VIDRIO AISLANTE. Doble Acristalamiento
Es un doble vidriado con una capa de aire deshidratado en medio, que se
prefabrica mediante un marco metálico, debidamente asegurado luego
del control de punto de condensación a -70º.
Este tipo de vidriado reduce sustancialmente el ingreso
o salida de CALOR.
El espesor del vidrio y de la capa de aire se modulan
según las necesidades específicas.
VIDRIO BLINDADO
Se obtiene por capas de vidrio pegadas por calor y presión. Pueden
alcanzar hasta 7 cms. de espesor, aunque lo + común es 3 cms. Que
resiste proyectiles de potencia intermedia.
USOS: para proteger casetas y ventanillas de bancos, atalayas de
vigilancia, locales militares, etc.
BLOQUES DE VIDRIO
BLOQUES DE VIDRIO.
Piezas generalmente cuadradas, moldeadas que reciben el
tratamiento especial para proporcionarles resistencia mecánica, a
choques y calor.
Dimensiones: 19, 24 o cms. de lado, con espesor de 8 o 10 cms.

Traslúcidas pero no transparentes.
Buen aislante para el ruido y el calor.
Block de vidrio: burbujas, oceánico, cuadriculado, marmoleado.
Bloques fabricados para ser usados en condiciones similares a los

ladrillos corrientes.
Se asienta con mortero de cemento blanco con refuerzo de acero,
necesario para control de temperatura.
USOS:
Tabiques de iluminación.
En iluminación cenital: cubiertas, pisos translúcidos para sótanos,
cúpulas, bóvedas.
14.02.00 MAMPARAS
14.02.01 MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO 10MM INC. ACCESORIOS Y PERFILES
DE ALUMINIO
Descripción:
Comprende la provisión y colocación de mamparas y elementos donde se
especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios para su fijación,
perfiles, accesorios, etc.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
Materiales.
El VIDRIO TEMPLADO será del espesor especificado en planos.
Es un vidrio flotado sometido a un tratamiento térmico, que consiste el calentarlo
hasta una temperatura del orden de 700º C y enfriarlo rápidamente con chorros de
aire.
Este proceso le otorga una resistencia a la flexión

- equivalente a 4 ó 5 veces más que el vidrio primario.
Una característica importante de este vidrio es que

al romperse se fragmenta en innumerables pedazos
granulares pequeños, que no causan daño al usuario.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante.
Habiendo ya colocado los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una
lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de medida: Pie cuadrado (P2) para vidrios primarios) y m2. (para
vidrios templados y laminados).
Norma de medición: Se obtiene el área de cada vano a cubrir, de las
mamparas, el área obtenida será en metros cuadrados.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
MATERIALES Y
PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
SENCICO
PROGRAMA: DISEÑO DE INTERIORES
MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUTIVOS I
“TIPOS DE MATERIALES PARA LAS
EDIFICACIONES: PÉTREOS, AGREGADOS,
AGLOMERANTES, SUS
PROPIEDADESY APLICACIONES”
ARQ°. Mg. MANUEL GERMAN LIZARZABURU AGUINAGA
Trujillo, Agosto de 2013

SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
TIPOS DE MATERIALES PARA LAS EDIFICACIONES: PÉTREOS, AGREGADOS,
AGLOMERANTES, SUS PROPIEDADES Y APLICACIONES
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I

Arq.Mg.Ms.Manuel Germán LizarzaburuAguinaga
I.- INTRODUCCION.-
II.- MATERILES DE COSNTRUCCION SEGÚN

SU FUNCIÓN EN LA OBRA .-
III.- MATERILES DE COSNTRUCCION SEGÚN

SU INTERVENCIÓN EN LA OBRA.-
IV.- MATERILES DE COSNTRUCCION SEGÚN

EL ORIGEN DE LOS MATERIALES.-
I.- INTRODUCCION.-
Los llamados
materiales de
construcción
engloban a
aquellos
materiales que
entran a formar
parte de los
distintos tipos de
obras
arquitectónicas o
de ingeniería,
cualquiera que
sea su naturaleza,
composición o
forma.
I.- INTRODUCCION.-
Los materiales
de construcción
abarcan un gran
número y de
orígenes muy
diversos,
pudiéndose
clasificar para su
estudio en base a
diferentes
criterios, siendo
los más
habituales su
función en la
obra, su
intervención y su
origen.
I.- INTRODUCCION.-
Lo interesante de conocer los diversos materiales de la construcción es que los
podemos aplicar,tanto en la“Obra basta” como en el interiorismo.

I.- MATERILES DE COSNTRUCCION SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA OBRA .-
Los materiales de construcción se clasifican en: resistentes, aglomerantes y auxiliares.


Los materiales resistentes son los que soportan el peso de la obra y los ataques
meteorológicos o los provocados por el uso (piedras, ladrillos, hormigón, hierro,
etc.).

Los materiales aglomerantes son los que sirven de ligazón entre los resistentes
para unirlos en formaciones adecuadas a su función (cemento, yeso, cal, etc.).

Por último, los materiales auxiliares son aquellos que tienen una función de
remate y acabado (maderas, vidrios, pinturas, etc.).

II.- MATERILES DE COSNTRUCCION SEGÚN SU INTERVENCIÓN EN LA OBRA.-
Por su intervención en la obra, los materiales se clasifican en: de cimentación, de

estructura, de cobertura y de cerramiento.

Los de cimentación son fundamentalmente los hormigones,en particular,el

hormigón armado.

Las estructuras pueden ser de hormigón, metálicos, de madera o mixtas.


Las coberturas pueden ser de prefabricadas, metálicas, de materiales cerámicos o

pétreos.

Por último, los cerramientos pueden ser ladrillos, acristalados, prefabricados, etc.

III.- MATERIALES DE COSNTRUCCION SEGÚN EL ORIGEN DE LOS MATERIALES.-
Los materiales de construcción se pueden dividir en función de su origen, siendo

este criterio el más adecuado para el estudio de las propiedades características
de los mismos, y será el que se seguirá en el desarrollo del presente tema.
Presenta además la ventaja de que, a diferencia de las otras clasificaciones, no hay
materiales que se repiten en los diferentes apartados. Según este criterio, los
materiales se dividen en:

III.- MATERILES DE COSNTRUCCION SEGÚN EL ORIGEN DE LOS MATERIALES.-
A.- ROCAS ÍGNEAS O ERUPTIVAS (ROCAS NATURALES):
B.- ROCAS SEDIMENTARIAS (ROCAS NATURALES):
C.- ROCAS METAMÓRFICAS (ROCAS NATURALES):
D.- MATERIALES CERÁMICOS (ROCAS ARTIFICIALES):
E.- VIDRIOS (ROCAS ARTIFICIALES):



MATERIALES PETREOS
Los materiales pétreos utilizados en construcción son las rocas, que son
agregados de partículas minerales de dimensiones apreciables y de forma
indeterminada, mientras que los materiales derivados de las rocas, y que se
emplean habitualmente en la construcción, reciben el nombre genérico de
piedra.

MATERIALES PETREOS
Las rocas naturales han sido, y todavía lo siguen siendo, En relación con las
muy apreciadas en la construcción.Tienen, la ventaja de condiciones
ser muy resistentes a las condiciones medioambientales medioambientales, es
y a los golpes. de especial interés la
resistencia a la rotura
por efecto de la
dilatación del agua
que penetra en la roca
al helarse; en la
actualidad también es
importante considerar
la resistencia a los
factores
contaminantes como
la lluvia ácida, humos,
etc.

MATERIALES PETREOS
Sin embargo ofrecen una serie de inconvenientes que hace que hayan sido
relegadas por otros materiales de procedencia artificial. Entre estos cabe
destacar el alto coste; su poca plasticidad y alta fragilidad, su poca resistencia
a la tracción, aunque poseen elevada resistencia a la compresión, y su
elevado peso específico.

MATERIALES PETREOS
En la actualidad, las rocas se emplean en la construcción como elemento

resistente, decorativo en el recubrimiento de paredes y suelos, y como
materia prima para la fabricación de otros materiales como cementos,
piezas de cerámicas, etc., siendo este último su principal aplicación.

MATERIALES PETREOS: ROCAS Y PIEDRAS
Las rocas se extraen de las canteras o excavaciones, arrancándolas por

medio de máquinas (piedras blandas), o por voladuras (piedras duras). En
ambos casos se obtienen grandes bloques de roca sin una forma
determinada. Para su uso en construcción es necesario realizar en primer
lugar un desbaste, que consiste en eliminar las partes más bastas de los
bloques y prepararlas para la labra, que consiste en darles las dimensiones
y formas requeridas.

MATERIALES PETREOS: ROCAS Y PIEDRAS
Son rocas formadas por enfriamiento y solidificación de las masas fundidas

de magma, del interior de la corteza terrestre, al salir al exterior. Las rocas
ígneas están compuestas casi en su totalidad por minerales silicatos, y
suelen clasificarse según su contenido de sílice. Las principales categorías
son ácidas o básicas, siendo el granito ejemplo del primer grupo, y el
basalto del segundo.

R ÍGNEAS O ERUPTIVAS: GRANITO

El granito es una roca que cristaliza a partir de magma enfriado de forma
lenta a grandes profundidades bajo la superficie terrestre. Está compuesto
por feldespato, cuarzo y mica, y de algunos otros minerales accesorios.
Presentan una estructura granular cristalina, con grano grueso, mediano o
fino según las condiciones de enfriamiento (velocidades rápidas favorecen
el grano fino y las muy lenta el grano grueso). La coloración varía según
abunde una clase de mineral u otra, siendo generalmente de color
grisáceo,aunque podemos encontrar granitos negros,blancos,rojizos,etc.

R ÍGNEAS O ERUPTIVAS: GRANITO

Entre sus propiedades destaca su gran resistencia a las cargas, siendo un
material muy duro, lo que dificulta su extracción; se labra mal, pero en
cambio se pulen muy bien; presenta una resistencia a la helacidad baja,
agrietándose también por la acción del fuego. Se emplea en toda clase de
obras como pavimentos, zócalos, escalones, revestimiento de fachadas y
ornamentaciones, etc. También se emplea para la obtención de gravas para
la elaboración de hormigones.

R ÍGNEAS O ERUPTIVAS: BASALTO

El basalto es la variedad más común de roca volcánica. Se compone casi
en su totalidad de silicatos oscuros de grano fino. Suele ser de color gris
oscuro, muy duro pero frágil, de elevada resistencia a la compresión. Es
una piedra menos resistente a los agentes atmosféricos que el granito,
siendo atacada por el agua carbonatada, que es capaz de disolverla dando
lugar a terrenos sedimentarios. El basalto se emplea en pavimentos
(pequeños adoquines),bordillos de aceras,construcción de diques,etc.


Las rocas sedimentarias están formadas por fragmentos pertenecientes a

otras rocas más antiguas, y que han que han sido transformadas y
erosionadas por la acción del agua y, en menor medida, del viento o del hielo
glaciar. Estos fragmentos se presentan en depósitos o sedimentos que
forman capas o estratos superpuestos, separados por superficies paralelas,
representando cada capa un periodo de sedimento.

Las rocas sedimentarias se clasifican según su origen en mecánicas y

químicas. Las rocas mecánicas se componen de partículas minerales
producidas por la desintegración mecánica de otras rocas y transportadas
hasta el lugar de depósito, sin deterioro químico. Las rocas mecánicas
pueden a su vez dividirse en rocas incoherentes y rocas compactas. Las rocas
incoherentes se originan al resquebrajarse las rocas, dando fragmentos que
sucesivamente, por la acción de los agentes externos y/o el propio choque
entre ellas,se van reduciendo y redondeando.

Según el diámetro de estos fragmentos tenemos diferentes tipos de

materiales: bloques > 500mm, cantos o guijarros 500-100mm, gravas 100-
30mm, gravilla 30- 15mm, garbancillo 15-5mm, arena 5-0.2mm, polvo y limo
0.2-0.002mm y arcillas 0.002- 0.0001mm.

Por su parte, las rocas compactas se forman a partir de las incoherentes por
compresión o aglomeradas por una pasta o cemento. Se dividen según el
tamaño de los fragmentos que se han compactado, así tenemos los
conglomerados que están formados por cantos, gravas, gravillas o
garbancillos, areniscas cuando se compactan arenas y pizarras cuando se
compactan arcillas y limo.

R SEDIMENTARIAS: CALIZAS
Las calizas son rocas formadas por carbonato cálcico, pudiendo tener un
origen químico por precipitación de soluciones bicarbonatadas u orgánico
por acumulación de restos de caparazones o conchas de mar, formadas por
las secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos.

R SEDIMENTARIAS: CALIZAS
Las calizas son de colores ocres, de dureza media y fácil de labrar y pulir. En
general constituyen un excelente material de construcción. También se
emplea en grandes cantidades como materia prima para la elaboración de
cementos, y tratadas al fuego se calcinan dando cal.

R SEDIMENTARIAS: ARIDOS ARENAY ARENISCA

Los áridos o gravas son fragmentos de roca de diámetro medio, entre 100 y
30mm, procedentes de la trituración de rocas, ya sea de forma natural o
artificial. Se emplean en mampostería, en pavimentos, para la elaboración de
hormigones, etc. Las arenas son fragmentos producidos por de la
desintegración química y mecánica de la rocas bajo meteorización y abrasión,
de diámetro entre 5 y 0.2mm. Su composición es variada, pero las más
frecuentes están formadas de cuarzo (sílice) con una pequeña proporción de
mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes.


Cuando las partículas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas,
haciéndose más pequeñas y redondeadas por la fricción provocada por el
viento y el agua. Desempeñan un importante papel al ser parte esencial en la
elaboración de morteros y hormigones, empleándose también en el
acondicionamiento del lecho para conducciones subterráneas. Se subdividen
en gruesas (5-2mm), medias (2-1mm) y finas (> a 1mm). Por su origen se
dividen en arenas de mina,de río,marinas y artificiales.


Las areniscas son rocas resultantes de la compactación de arenas de cantos
vivos unidos por cementos naturales. Su composición química es la misma
que la de la arena, y el cemento suele estar compuesto por sílice, carbonato
de calcio u óxido de hierro. El color de la roca viene determinado por el
material cimentador. Son rocas que se labran muy bien, usándose como
revestimientos y en la fabricación de piedras de afilar y de moler.

R SEDIMENTARIAS: ARCILLAS
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados
por la meteorización de rocas feldespáticas, como el granito. El grano es de
tamaño microscópico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace
que la superficie de agregación sea mucho mayor que su espesor, lo que
permite un gran almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad
a la arcilla.

Las variedades más comunes de arcilla son: la arcilla china o caolín; la arcilla
de pipa, similar al caolín pero con un contenido mayor de sílice; la arcilla de
alfarería, no tan pura como la arcilla de pipa; la arcilla de escultura o arcilla
plástica, una arcilla fina de alfarería mezclada, a veces, con arena fina; arcilla
para ladrillos, una mezcla de arcilla y arena con algo de materia ferruginosa
(con hierro).

La arcilla refractaria, con pequeño o nulo contenido de caliza, tierra alcalina o
hierro (que actúan como flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria; el
esquisto y la marga. Las arcillas plásticas se usan en todos los tipos de
alfarería, en ladrillos, baldosas, ladrillos refractarios y otros productos, que
serán abordados en el apartado de materiales cerámicos.


Las rocas metamórficas proceden de la transformación, en su

composición mineralógica y estructural, de las rocas ígneas o
sedimentarias debido a grandes presiones y/o temperaturas, producidas
en el interior de la Tierra. Las rocas más importantes son el mármol y la
pizarra.

R METAFORICAS: MARMOL
Los mármoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica,
que puede contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito,
óxidos de hierro, etc. Estas impurezas proporcionan a los mármoles una
amplia variedad de colores, que junto a la estructura del mismo, producen
diferentes efectos y que sirven para su clasificación.

Según esta clasificación, los mármoles se dividen en: sencillos, que poseen un
solo color uniforme; policromos, que presentan diferentes colores; veteados,
que presentan listas de color diferente al del fondo; arborescentes, si tienen
dibujos veteados; lumaquetas, si contienen caracoles y conchas (proceden de
las calizas lumaquelas); y brechas, formados por fragmentos angulosos de
diferente coloración.

También es posible clasificar a los mármoles
por el uso a que destinen, tenemos entonces:
mármoles estatutarios, que son de color
uniforme, compactos, traslúcidos y de fácil
labra; y mármoles arquitectónicos, que son
resistentes y de bellas coloraciones,
empleados en pavimentos y decoración.

Una de las principales propiedades que caracterizan a los mármoles es el que
se pueden pulir hasta obtener un gran brillo. Es además un material poco
poroso, de dureza media-baja (dureza 3 en la escala de Mohs), que resiste
bien el hielo pero poco el desgaste por rozamiento.

R METAFORICAS: PIZARRA
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo
de esquisto micáceo y arcilla. El esquisto micáceo es el término común
aplicado a las variedades de grano fino de roca sedimentaria formadas por
consolidación de lechos de arcilla, mostrando laminaciones finas, paralelas a
los planos de los lechos y a lo largo de las cuales la roca se rompe con
fractura curva e irregular.

El proceso de metamorfismo produce la consolidación de la roca original y la
formación de nuevos planos de exfoliación en los que la pizarra se divide en
láminas características, finas y extensas. Aunque muchas rocas que muestran
esta exfoliación se llaman también, por extensión, pizarras, la pizarra
auténtica es dura y compacta y no sufre meteorización apreciable.

La pizarra suele ser de color negro azulado o negro grisáceo, pero se
conocen variedades rojas, verdes, moradas, etc.; son bastante blandas,
pudiendo ser rayadas con un cuchillo y su tacto es suave, casi graso; son muy
refractarias e impermeables, siendo estables al hielo. La pizarra se emplea en
la construcción de tejados, como piedra de pavimentación y como "pizarras"
o "pizarrones" tradicionales para escuela.


Se obtienen a partir de arcillas, que por la gran plasticidad que presentan en
estado húmedo, son fácilmente moldeables. La plasticidad de las arcillas
depende fundamentalmente del contenido en agua que posean, y de las
sustancias que la acompañan como carbonatos, micas, cuarzo, etc. Las
arcillas que se utilizan habitualmente para fabricar piezas de uso industrial
están compuestas por una mezcla de arcilla común y caolín, que constituyen
la materia plástica, junto con otros componentes no plásticos y que se
añaden con diferentes objetivos.

PROPIEDADES FABRICACIÓN Y CONFORMADO

La acción del calor sobre la arcilla hace que ésta pierda su plasticidad y
experimente cambios en sus propiedades, las cuales dependerán del tiempo y
temperatura de cocción, así como de las sustancias añadidas.
En general, las propiedades
más características de los
materiales cerámicos son:
elevado punto de fusión,
mayor que el de los metales;
baja conductividad térmica,
en general son duros pero
frágiles; resistentes al
desgaste, sirviendo como
materiales abrasivos; poseen
una gran estabilidad química y
frente a los agentes
medioambientales.

PROPIEDADES FABRICACIÓN Y CONFORMADO

Según esta clasificación, los materiales cerámicos se dividen en: porosos,
ladrillos, tejas, bovedillas, y lozas; compactos, porcelana, gres; y vitrificados,
vidrio (que será estudiado en otro apartado). Otra clasificación de los
materiales cerámicos los divide en: permeables, que coinciden con los
porosos; impermeables, que coinciden con los compactos y vitrificados; y
refractarios, que se encuentran dentro de los porosos.

M CERÁMICOS: AZULEJOSY GRES

Los azulejos son materiales cerámicos que constan de dos capas: una gruesa
de arcilla denominada galleta, y otra fina de esmalte vitrificado, que le
proporciona impermeabilidad, resistencia al desgaste y una buena adherencia.
Las galletas se fabrican introduciendo a presión arcilla fresca dentro de un
molde, o mediante vaciado de barbotina, proceso que consiste en verter
barbotina (arcilla líquida) dentro de un molde poroso y dejar que seque. Si las
galletas no se recubren de la capa vitrificada se comercializan como baldosas
cerámicas.

M CERÁMICOS: AZULEJOS Y GRES

Una vez que se tiene la
baldosa, si el esmalte es de
un solo color se aplica sobre
la baldosa, con silicato
diluido en agua al que se
agregan los óxidos que le
darán color. Si tiene diversos
colores o dibujos se
emplean plantillas que van
tapando las diferentes partes
para ir aplicando los
diferentes colores. Los
azulejos se emplean para el
revestimiento de paredes,
adhiriéndose con mortero
de cemento.

M CERÁMICOS: AZULEJOS Y GRES

El gres se obtiene por cocción hasta vitrificación, obteniéndose un material muy
compacto, impermeable a los líquidos y gases, inatacable por los ácidos, hongos y
bacterias, muy duro,
no siendo rallado
por el acero y
rallando al vidrio,
muy resistente al
desgaste, y con
sonido metálico por
percusión. La pasta
empleada en su
fabricación está
compuesta por un
30-70% de arcilla,
30-60% de cuarzo y
5-25% de feldespato.

M CERÁMICOS: AZULEJOSY GRES

Se presenta en dos variantes, el gres
común y el gres fino, sometiendo en
ambos casos las pasta a un solo
proceso de cocido a unos 1.300º. El
gres común se obtiene a partir de
arcillas ordinarias, mientras que el
gres fino se obtiene a partir de
arcillas refractarias a las que se
añaden fundentes a fin de rebajar el
punto de fusión. Cuando está a punto
de finalizar la cocción se impregnan
las piezas con sal común, que
reacciona con la arcilla formando una
capa delgada de silicoaluminato
alcalino vitrificado, que le confiere al
gres su vidriado característico.

M CERÁMICOS: PORCELANASY LOZAS

La loza es un material de fractura blanquecina después de cocidos, ligero,
poroso y absorbente, teniendo que ser recubierta con un esmalte para
hacerlas impermeables y
duraderas. La loza más
importante en construcción
es la loza sanitaria, que se
fabrica con una pasta
formada por un 40-50% de
arcilla, 32-54% de cuarzo y
8-15% de feldespato. Se
trata de una loza muy
compacta, que se recubre
de un grueso esmalte,
constituyendo un producto
parecido a la porcelana que
se denomina semiporcelana.


El vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice

fundida a altas temperaturas. El vidrio es una sustancia amorfa, se enfría hasta
solidificarse sin que se produzca cristalización, que se halla en un estado
vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada,tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.

COMPONENTES Y CARACTERISTICAS
El vidrio se obtiene por la fusión de la arena de cuarzo, rica en sílice, bien
molida, que el elemento vitrificador y el que constituye verdaderamente el
vidrio, proporcionando resistencia mecánica al vidrio. Además pueden
añadirse otros ingredientes como el plomo o el bórax, que proporcionan al
vidrio determinadas propiedades físicas. Todos los componentes deben
mezclarse finamente molidos, y en proporciones precisas para obtener el
vidrio con las características óptimas deseadas.

COMPONENTES Y CARACTERISTICAS
El vidrio es un material duro pero muy frágil, transparente o traslúcido, muy

resistente a la tracción y a los agentes químicos, salvo el ácido fluorhídrico
que lo disuelve,y mal conductor del calor y la electricidad.

MUCHAS GRACIAS
SENCICO
CONSTRUTIVOS I
“LOS LADRILLOSY BLOQUES”

6.- El ladrillo en el diseño de interiores

LADRILLOS Y BLOQUES
LADRILLOS Y BLOQUES

I.- ORIGEN Y DESARROLLO.-
II.- LADRILLO Y APAREJOS.-
III.- FABRICAS DE LADRILLO.-
IV.- TIPOS DE LADRILLO.-
V.- PATOLOGÍAS.-
VI.- LADRILLO: DISEÑO DE INTERIORES.-

LADRILLOS Y BLOQUES

I.- ORIGEN Y DESARROLLO .-
El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En

los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el
adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su
mano y para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden
encontrar casi en cualquier parte.
LADRILLOS Y BLOQUES

I.Andacollo – La Serena Chile
No puede menos que llamarnos la atención que con elementos tan comunes
como la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la cocción) el
hombre logró fabricar un material de construcción que, con muy pocas variantes
tecnológicas, siguen manteniendo plena vigencia y demanda hasta nuestros días.
LADRILLOS Y BLOQUES

Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que
tenían sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán
aproximadamente, pero que extendían mucho más su influencia y se remontan en el
tiempo a más de dos mil quinientos años antes de nuestra era. Desde esa región, las
caravanas de pueblos nómades y, sucesivamente, las conquistas de Alejandro Magno,
las del Imperio Romano y las rutas comerciales de Marco Polo pusieron en contacto
a las diversas culturas y contribuyeron a generalizar, entre otras costumbres y
modalidades,el uso del ladrillo.
LADRILLOS Y BLOQUES

Como el adobe es atacado por el agua, en las regiones con grandes precipitaciones,
se comenzaron a desarrollar las técnicas de cocción, lo que le da una definitiva
estabilidad como material de construcción. Dan cuenta de su lejano pasado los
restos de mastabas y zigurats que aún se encuentran, casi siempre sepultados por la
arena de los desiertos, destruidos no solo por el abandono sino, principalmente y
desde muy antiguo, por la acción del clima sobre el adobe (es decir el ladrillo crudo)
tan débil a la erosión. La mítica torre de Babel es el modelo emblemático de esos
zigurats cuya memoria perdura con un pie en la historia y otra en la leyenda.
LADRILLOS Y BLOQUES

Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que
resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al
modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran
dureza y resistencia. Se llega así al ladrillo común “de campo” tan conocido y
popularizado en nuestros días.
LADRILLOS Y BLOQUES

En la mayoría de las ciudades europeas que florecieron en el medioevo y el

renacimiento, se conservan monumentales construcciones hechas de ladrillo,
particularmente en España, Italia, Francia, Holanda, Bélgica y Alemania. Ya en el siglo
XX, fueron España e Italia los países que más contribuyeron nuevos criterios de
diseño de los más actuales ladrillos cerámicos.
LADRILLOS Y BLOQUES

En tanto, en América, las civilizaciones precolombinas no muestran antecedentes del

uso del ladrillo cocido. Para la mayoría de las construcciones importantes se recurría
a la piedra encuadrada y pulimentada. En el caso de las edificaciones pre colombinas
Chan Chan es un gran ejemplo del uso del ladrillo crudo o adobe.d
LADRILLOS Y BLOQUES

EL LADRILLO EN EL PERÚ.-
Los Incas y sus predecesores utilizaban la piedra en el altiplano y el adobe en
regiones costeras, lo que en general se repetían en todo tipo de construcciones.
Con la llegada de los conquistadores españoles se incorporó el uso del ladrillo
cocido a las nuevas construcciones de relevancia, pero el adobe, por razones de
economía y facilidad, se continuó usando. Asumimos que esta reseña es sumamente
breve e incompleta de la larga historia del ladrillo, elemento de construcción que
sirve a la humanidad desde los más antiguos tiempos y continúa formando parte de
su vida entonces.
LADRILLOS Y BLOQUES

DEFINICIÓN:
El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular, de
arcilla cocida para construir muros y paredes. La arcilla Son partículas finísimas
menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de la descomposición
de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de caolín. Una de las
principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, además de ser refractaria.
Desempeña un gran papel en la construcción por ser una materia prima en la
fabricación de cementos y de cerámica.
LADRILLOS Y BLOQUES

DEFINICIÓN:
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser limpia
sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación más hecha
previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro para que pudra
se amasa agregándole suficientemente agua para formar un lodo bien mezclado y
macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja, sácate, estiércol,
hojas de pino, crines y pelos de bestia en la proporción 1: 5 para que sirva de
amarre al material.
LADRILLOS Y BLOQUES

II.- LADRILLOS Y APAREJOS.-
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLOTRADICIONAL

Maduración Moldeado
Tratamiento mecánico previo Secado
Depósito de materia prima procesada Cocción
Humidificación Almacenaje
LADRILLOS Y BLOQUES

Materia Prima
Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante
conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la misma. Dentro
de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado como
“piedra artificial”, puesto que se
obtiene por un proceso de cocción
de arcillas y otros componentes
naturales, que dependen del lugar
donde se los encuentra. En nuestra
zona tienen su origen en
sedimentos que en su creciente y
bajante fueron dejando los ríos de
la región, por lo que es bastante
común en cañadones secos
encontrar arcillas muy ricas en
óxido de hierro que le da al ladrillo
esa coloración rojiza, luego de la
cocción.
LADRILLOS Y BLOQUES

Extracción y Meteorización.-
Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de
excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se
encuentra más en superficie. Una vez extraído el suelo es necesario dejarlo
reposar para que se produzca un proceso llamado de pudrición, (meteorización),
que los agentes
atmosféricos, se
encargan de
desarrollar,
homogeneizando la
masa al disolver sales,
pudren impurezas
orgánicas, como raíces,
etc., que luego da un
mejor manejo para
moldear y mejorar los
productos terminados.
LADRILLOS Y BLOQUES

Extracción y Meteorización.-
Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas
debido a las contracciones, producidas en el secado o cocción. Estiércol, aserrín,
carbonilla, cáscara de arroz, o cascarilla de algodón, están entre los más usados y
vienen denominados “liga”, por ser el elemento ligante de la mezcla
LADRILLOS Y BLOQUES

Preparación.
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una excavación
circular de entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. de profundidad. La
fabricación inicia con el amasado del barro con agua y el agregado de la “liga”,
este empaste suele hacerse con caballos, que giran dentro del círculo mezclando
los elementos, operación que puede durar hasta dos días.
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Moldeo.-
El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en carretillas hasta la
mesa de moldeo. El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un
molde doble, para dos adobes o mas, con fuerza, este molde de madera, es un
bastidor que se asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las dimensiones son poco
mayores que las del ladrillo terminado, teniendo en cuenta la retracción de la
materia prima,que dependerá de sus componentes y se retira el molde.
LADRILLOS Y BLOQUES

Secado.-
Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se
completa el proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada,
para asegurar un secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con chapas, esteras
de paja, etc., para proteger el adobe de las lluvias, que lo convierten en los
llamados “ladrillos llovidos”, de mala calidad en su apariencia y resistencia. El
tiempo de secado puede demorar 3 o 4 días dependiendo del clima.
LADRILLOS Y BLOQUES

Armado del horno.-
Los hornos de
“campo o campaña”
se arman apilando
los adobes en
forma de pirámide
trunca de
dimensiones
variables, 10 a 15 m.
de largo por 6 a 10
de ancho y una
altura de alrededor
de 4,50 m., de
acuerdo con la
cantidad de ladrillos
que, generalmente,
varía entre 50.000 y
80.000.
LADRILLOS Y BLOQUES

Armado del horno.-

En la parte inferior se construyen
las boquillas, formadas por un par
de capas de ladrillos de canto, ya
cocidos, pero de mala calidad,
“bayos” con una separación que
permita la circulación del calor y
algunos vacíos verticales para
permitir el tiraje. Los adobes se
colocan de canto formando filas
paralelas, cada una perpendicular a
las del plano inferior, hasta llegar a
la última, que se coloca de plano, y
harán de contención del calor y
gases de combustión. Cada dos
planos se coloca una capa de
carbonilla, para mejorar la
combustión.
LADRILLOS Y BLOQUES

Armado del horno.-

Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se alimenta el
fuego para la “quema” y se cubre lateralmente con barro que sella todas las juntas
y evita el escape de gases de combustión. Esta tarea puede demorar 9 días para un
horno de 70.000 ladrillos.
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Horneado.-
El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la carbonilla
(aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustión,
mantenida por las brasas, durante otras 70 horas. El tipo de combustible usado es
con maderas de la zona, algarrobo, espinillo, etc. El tiempo de duración de la tarea es
de 150 horas.
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Horneado.-
Por ser un horno cuyas características, no permiten una distribución uniforme del
calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocidos (campana), un
15% son de inferior calidad (bayos), porque no alcanzan el grado de cochura
necesaria; el 10% son recocidos, por haber estado en contacto directo con el fuego,
y se les ha producido un principio de vitrificación. Estos se los ocupa para cascotes
en contrapisos, pues la vitrificación no les permite adherirse con morteros.
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Enfriamiento.-
Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los
ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción. El
tiempo aproximado de la tarea es de 3 días.
LADRILLOS Y BLOQUES
LADRILLOS Y BLOQUES

ANALISIS de la materia prima para ver su naturaleza (química, mineralógica,

granulométrica, plástica, aptitud para el secado, eflorescencia, etc.), de este análisis se
infiere que el material “con el correspondiente desgrase y homogenización, (mezclar
arenilla al 15 o 20 % con la arcilla) se pueden producir ladrillos huecos de todos los
tamaños, tejas, ladrillos caravistas, klinkerizados, baldosa para paredes y pisos, ladrillos
livianos de alta resistencia usando poliestireno expandido como aditivo y también la
fabricación de arcilla expandida, material que suplanta la piedra en hormigones con la
ventaja de su poco peso y gran resistencia”.
LADRILLOS Y BLOQUES

PREPARACION: se transforma la materia prima, la arcilla, en una materia

sumamente plástica. Esto se logra a través del pasaje por varias máquinas
intercomunicadas por cintas transportadoras que mezclan, muelen, trituran,
amasan y agregan la humedad necesaria. De este modo se logra que el proceso de
meteorización, que naturalmente demora alrededor de 6 meses, se realice e
minutos, transformando un producto natural y poco homogéneo en uno más
uniforme, que garantiza la elaboración de productos de igual calidad.
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PRODUCCION: comprende la fabricación del producto por extrusión o prensado.

La extrusora, que es la última máquina en el proceso de fabricación, hace fluir la
pasta plástica a través del molde ubicado en la salida de la máquina. Esto le da forma
al modelo de ladrillo elegido, para cortarlo a la medida necesaria y ser conducidos
por los sistemas automáticos a los secaderos. La fabricación puede hacerse en frío
o con temperatura, lo cual se logra, enviando en vez de agua, vapor con la presión
de extrusión más elevada. Seguidamente el material se agrupa automáticamente,
para ser enviado a las sucesivas fases del secado.
LADRILLOS Y BLOQUES

PRODUCCION: La
fabricación puede hacerse
en frío o con temperatura,
lo cual se logra, enviando
en vez de agua, vapor con
la presión de extrusión
más elevada. Seguidamente
el material se agrupa
automáticamente, para ser
enviado a las sucesivas
fases del secado.
LADRILLOS Y BLOQUES

SECADO. Actualmente el secado se hace en forma artificial. Los secaderos pueden

ser de cámaras independientes o túneles; el secado se efectúa con aire caliente,
producto de la recuperación del enfriamiento del material cocido. Esta es la fase en
que el material se estabiliza adoptando definitivamente la forma, medidas y
resistencia necesarias para, posteriormente y también por automatismos llevar el
material al horno para su cocción.
LADRILLOS Y BLOQUES

COCCION. La transformación del material seco en uno totalmente estable

deviene a través de diversas modificaciones físicas y químicas que sufren los
componentes minerales por efecto de la temperatura. Los ladrillos son cocidos en
el interior de un horno “túnel”, que está constituido por una galería, cerrada en su
inicio por un sistema de portón doble, que actúa como estanco que no permite
escapar el calor.
LADRILLOS Y BLOQUES

COCCION. Los vagones sobre los cuales se trasladan los materiales viajan dentro
de la galería, donde se da el proceso continuo. A mitad del horno se encuentra la
zona de fuego; el combustible ingresa a través de quemadores que utilizan aceite,
fuel, gas, polvo de carbón, etc., de modo de realizar una curva térmica con un
precalentamiento, cochura y enfriamiento al que son expuestos los materiales para
su transformación. A la salida del horno se descarga el vagón con máquinas que
trasladan el material para su embalaje y expedición.
LADRILLOS Y BLOQUES

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de
fachadas de ladrillo visto.
LADRILLOS Y BLOQUES

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución
de muros sin llagas.
LADRILLOS Y BLOQUES

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas.Tienen buenas propiedades ornamentales.
LADRILLOS Y BLOQUES

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que
reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales.Pueden ser de varios tipos:
• Rasilla:su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.Sus dimensiones
habituales son 24x11.5x2.5
• Ladrillo hueco simple:posee una hilera de perforaciones en la testa.
• Ladrillo hueco doble o mas:posee dos hileras de perforaciones en la testa.
LADRILLOS Y BLOQUES

Según su comportamiento físico:
Portantes livianos.-
Se distinguen dos tipos: a) de huecos verticales y b) de huecos horizontales. Son
ladrillos llamados portantes livianos pues su resistencia a la compresión es de un
nivel medio entre la de los huecos y los portantes, entre 50 y 60 Kg/cm2. El
aumento de resistencia a la compresión se consigue con mayor cantidad de huecos
en ladrillos con las mismas medidas exteriores.
LADRILLOS Y BLOQUES

Según su comportamiento físico:
Portantes portantes.-
Existen cuatro tipos: a) de huecos horizontales, b) de huecos verticales, c) alveolares
y d) macizos. Se caracterizan por ser muy resistentes, desde 95 Kg/cm2, a 120
kg/cm2 en los huecos, tanto verticales como horizontales, hasta 350 Kg/cm2 en los
más densos, llegando a 700 Kg/cm2 en los llamados ladrillos Klinker y prensados
descritos más adelante.
LADRILLOS Y BLOQUES

Ladrillos macizos
Son ladrillos de fabricación industrial, dentro de los que se distinguen dos tipos: los
fabricados por extrusión y los fabricados por prensado. Se diferencian básicamente
por la densidad de su masa, mayor en el caso del prensado.
LADRILLOS Y BLOQUES

Ladrillos hidrófugos
El método de hidrofugado se aplica desde hace muchos años en Europa. Se
comenzó hace 25 años en Alemania y posteriormente Inglaterra, España, Italia y
Australia los han desarrollado. El ladrillo hidrofugado consiste en mojar el mismo
por inmersión, o aspersión, con una disolución de siliconatos en agua. Por
inmersión se hidrófuga la totalidad del ladrillo, y por aspersión, queda el interior
sin hidrofugar, esto aumenta la velocidad de fraguado. Esto reduce la posibilidad
de las patologías que se describen más adelante. Es un tratamiento que no forma
barrera de vapor, es decir que resulta impermeable al agua, pero permite el paso
de la misma en forma de vapor, con lo cual mantiene los beneficios y las
características tradicionales de la arcilla cocida.
LADRILLOS Y BLOQUES
Ladrillos klinker
Con este nombre se define en Alemania
un ladrillo cuya materia prima tiene
condiciones excepcionales. La materia
prima empleada en la elaboración de
estos ladrillos, además de la arcilla,
contiene feldespato, cuarzo, creta, entre
otros elementos. Los mismos actúan
como fundentes, cuando la temperatura
de cocción llega a los 1.200° C. hace que
el ladrillo klinkerise o gresifique es decir
cierra sus poros, permitiendo una
absorción del agua muy baja, que no llega
al 6% y una alta resistencia a la
compresión de más de 700 Kg/cm2. Por
esto la denominación de “Ladrillo
Klinkler” (así llamados en Alemania) es
mundialmente aceptada y son
técnicamente los mejores ladrillos “cara
vista” por su excelente comportamiento.
LADRILLOS Y BLOQUES

Ladrillos prensados
El ladrillo prensado se comenzó a fabricar como un paralelepípedo macizo, de
medidas similares a las del ladrillo común. Posteriormente evolucionó con otros
diseños como por ejemplo el rebaje (cazoleta), en una o más caras, a efectos de
poder colocar el mortero en su parte central y evitar así los problemas que presenta
la llaga o junta horizontal cuando tiene un gran espesor, pero no resuelve la
estanqueidad en la junta vertical.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-
Eflorescencias
En los ladrillos pueden existir sales solubles, cuyo origen puede estar en las
arcillas que lo componen o en los combustibles empleados para la cocción. Pero
el mortero con sus tres componentes es, en la mayoría de los casos, el principal
responsable de las eflorescencias, debido a la velocidad de evaporación a través
de la superficie del ladrillo. Siendo el más poroso de los componentes de la
mampostería provoca la aparición de manchas blanquecinas.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-
Para evitar las eflorescencias se recomienda, entre otras cosas:

Verificar con ensayos previos a los componentes que se vayan a utilizar.
Evitar, al depositar los ladrillos en obra, el contacto con el suelo del que se podrían
absorber sales solubles.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-
Evitar la entrada de agua de lluvia a la mampostería, mientras se está construyendo

la obra, dado que el agua actúa como disolvente de las sales.
Los azotados impermeabilizantes en las caras posteriores de los paramentos se
deben realizar al menos pasadas 24 horas de la terminación de la mampostería.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-
Tosquillas (Caliches)
Son las pequeñas piedras calizas, (carbonato cálcico) contenidas en la arcilla, que
por efecto de la cocción se convierte en óxido cálcico (cal). Al ser un elemento
ávido de agua, con el tiempo, aumenta su volumen y de acuerdo a su tamaño
rompe el material produciendo oquedades en la superficie. Si el tamaño del
caliche es de 5mm. o menor se considera que la expansión de la partícula no
producirá efectos negativos.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-
Expansión por humedad
Los materiales en general
y los cerámicos en
particular, pueden
aumentar mínimamente
sus dimensiones como
consecuencia de la
fijación de agua, que
procede de la humedad
del ambiente. Esto sucede
principalmente con una
arcilla que contenga una
gran proporción de
caolín, que le da una
coloración más clara a la
arcilla una vez cocida.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-
Se recomienda que los ladrillos fabricados con esta materia prima sean utilizados
una semana después de su fabricación y mantenerlos húmedos hasta su puesta en
obra. En nuestra región la materia prima es fundamentalmente de origen calcáreo,
por lo que las expansiones por humedad serán muy reducidas y sin mayor
importancia.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-
Helacidad
Aunque en nuestra zona,
dadas las temperaturas
medias, no es de
importancia, es necesario
mencionar que la acción
destructiva de las heladas se
debe al aumento de volumen
del agua existente en la
mampostería. Al pasar del
estado líquido al sólido hace
aumentar el volumen y
produce roturas por las
fuertes tensiones producidas.
Se recomienda utilizar en
estos casos, ladrillos de baja
absorción de agua ante estas
patologías.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-
Helacidad
Es recomendable para el uso de estos ladrillos:
• No mojar los ladrillos antes de colocarlos en obra por su baja absorción.
Utilizar los morteros recomendados por el fabricante o añadir al mortero un
plastificante.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-

Los materiales en general
y los cerámicos en
particular, pueden
aumentar mínimamente
sus dimensiones como
consecuencia de la fijación
de agua, que procede de
la humedad del ambiente.
Esto sucede
principalmente con una
arcilla que contenga una
gran proporción de caolín,
que le da una coloración
más clara a la arcilla una
vez cocida.
LADRILLOS Y BLOQUES

V.- PATOLOGÍAS.-

Se recomienda que los ladrillos fabricados con esta materia prima sean utilizados
una semana después de su fabricación y mantenerlos húmedos hasta su puesta en
obra. En nuestra región la materia prima es fundamentalmente de origen calcáreo,
por lo que las expansiones por humedad serán muy reducidas y sin mayor
importancia.
LADRILLOS Y BLOQUES

Características del Ladrillo
Rudeza. El ladrillo es un material

cerámico, rudo y áspero. Es un
material contundente, resistente y
eso que lo caracteriza físicamente,
le aporta también una imagen
estética muy potente.
LADRILLOS Y BLOQUES

Características del Ladrillo
Aspereza. La textura del

ladrillo es áspera, es un
material poroso.
Completamente diferente a
una pared de yeso liso
pintado.
LADRILLOS Y BLOQUES
Porosidad. La
VI.- LADRILLO: DISEÑO DE INTERIORES.- porosidad del ladrillo
Características del Ladrillo significa que absorbe
el agua, y también las
partículas de polvo.
Esto hace que no sea
fácilmente limpiable,
incluso al exterior
su limpieza no es un
proceso sencillo. Esta
apariencia de suciedad
debe valorarse a la
hora de decidirse a
utilizarlo en el
interior de nuestros
hogares, ya que su
mantenimiento nos
puede dar grandes
quebraderos de
cabeza.
LADRILLOS Y BLOQUES

Ladrillo como Elemento Decorativo
Al ser un material tan tosco, nos ayudará a configurar espacios rústicos, incluso
austeros. Espacios que nos darán un ambiente campechano y sencillo.
LADRILLOS Y BLOQUES

La fuerza de una pared de ladrillo visto debido a su textura, color y contraste

debe manejarse con cuidado, ya que el paño de ladrillo visto adquirirá una fuerza
y una presencia que lo hará contrastar con el resto de paredes. Habrá que tener
cuidado con los espacios pequeños, ya que podría contribuir a empequeñecerlos.
LADRILLOS Y BLOQUES

Los usos de los

espacios decorados
con ladrillo
visto deben ser
compatibles con un
material cerámico
poroso. Habrá que
tener cuidado con
zonas húmedas o
susceptibles de ser
ensuciadas por
salpicaduras o
roces.
LADRILLOS Y BLOQUES

Concejos:
El ladrillo visto se puede emplear

en zonas húmedas de interior,
existen pinturas
Impermeabilizantes que lo
protegerán. En todo caso no es
aconsejable cubrir grandes paños
con este método, ya que
impediremos la traspiración de la
pared.
LADRILLOS Y BLOQUES

Concejos:
Si vives en una casa

antigua y las
paredes son de
muros de carga,
puede ser una muy
buena opción dejar
visto parte de los
muros. No sólo
darás un toque
diferente a tu casa,
sino que mostrarás
su verdadera
esencia.
LADRILLOS Y BLOQUES
MUCHAS GRACIAS
SENCICO
CONSTRUTIVOS I
“EL FIERROY LA MADERA

ESTRUCTURAL ”

EL FIERRO Y LA MADERA
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
II.- LA MADERA ESTRUCTURAL.-

ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
El hierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8

de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe. Este metal de transición
es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, representando un
5% y, entre los metales, sólo el aluminio es más abundante.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
Igualmente es
uno de los
elementos más
importantes del
Universo, y el
núcleo de la
Tierra está
formado
principalmente
por hierro y
níquel,
generando al
moverse un
campo
magnético.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades
magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente. Se encuentra en la
naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos,
y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los
óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de afino para
eliminar las impurezas presentes.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
Fundamentalmente se emplea en la producción de aceros, consistentes en

aleaciones de hierro con otros elementos, tanto metálicos como no
metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que
una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el
porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundición.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
Es el elemento más
pesado que se
produce
exotérmicamente por
fusión, y el más ligero
que se produce a
través de una fisión,
debido a que su
núcleo tiene la más
alta energía de enlace
por nucleón (energía
necesaria para separar
del núcleo un neutrón
o un protón); por lo
tanto, el núcleo más
estable es el del
hierro-56.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
El hierro es el metal más usado, con el 95% en peso de la producción mundial

de metal. Es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en
automóviles,barcos y componentes estructurales de edificios.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
El acero es la aleación de hierro más conocida, siendo éste su uso más

frecuente. Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades
mecánicas dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado
a cabo.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, en concentraciones máximas de

2.2%. Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:
Acero bajo en carbono.

Menos del 0.25% de C en
peso. Son blandos pero
dúctiles. Se utilizan en
vehículos, tuberías,
elementos estructurales,
etcétera. También existen los
aceros de alta resistencia y
baja aleación, que contienen
otros elementos aleados
hasta un 10% en peso; tienen
una mayor resistencia
mecánica y pueden ser
trabajados fácilmente.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES

Acero medio en carbono.

Entre un 0.25% y un 0.6%
de C en peso. Para
mejorar sus propiedades
son tratados
térmicamente. Son más
resistentes que los aceros
bajos en carbono, pero
menos dúctiles; se
emplean en piezas de
ingeniería que requieren
una alta resistencia
mecánica y al desgaste.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES

Acero alto en carbono. Entre

un 0.60% y un 1.4% de C en
peso. Son aún más resistentes,
pero también menos dúctiles.
Se añaden otros elementos
para que formen carburos, por
ejemplo, con wolframio se
forma el carburo de wolframio,
WC; estos carburos son muy
duros. Estos aceros se emplean
principalmente en
herramientas.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
Uno de los inconvenientes del hierro es

que se oxida con facilidad. Hay una serie
de aceros a los que se les añaden otros
elementos aleantes (principalmente
cromo) para que sean más resistentes a
la corrosión, se llaman aceros
inoxidables.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
Cuando el contenido en carbono es superior a un 2.1% en peso, la aleación se
denomina fundición. Generalmente tienen entre un 3% y un 4.5% de C en peso.
Hay distintos tipos de fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); según el
tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores, válvulas, engranajes,
etcétera.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
Por otra parte, los óxidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas,
obtención de hierro, la magnetita (Fe3O4) y el óxido de hierro III en aplicaciones
magnéticas, etcétera.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de
los sumerios y egipcios. Entre dos y tres milenios antes de Cristo van apareciendo
cada vez más objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de
meteoritos por la ausencia de níquel) en Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin
embargo, su uso parece ser ceremonial, siendo un metal muy caro, más que el oro.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Algunas fuentes sugieren que tal vez se obtuviera como subproducto de la

obtención de cobre. Entre 1600 a. de C. y 1200 a. de C., va aumentando su uso
en Oriente Medio, pero no sustituye al predominante uso del bronce.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Entre los siglos XII a. de C. y X a. de C., se produce una rápida transición en

Oriente Medio desde las armas de bronce a las de hierro. Esta rápida transición
tal vez fuera debida a la falta de estaño, antes que a una mejora en la tecnología
en el trabajo del hierro. A este periodo, que se produjo en diferentes fechas
según el lugar, se denomina Edad de Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
En Grecia comenzó a emplearse en torno al año 1000 a. de C., y no llegó a

Europa occidental hasta el siglo VII a. de C. La sustitución del bronce por el
hierro fue paulatina, pues era difícil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral,
luego fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
En Europa Central, surgió en el siglo IX a. de C. la cultura de Hallstatt. Junto

con esta transición del bronce al hierro se descubrió el proceso de
carburización,consistente en añadir carbono al hierro.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
El hierro colado tardó más en
Europa, pues no se conseguía la
temperatura suficiente. Algunas de
las primeras muestras de hierro
colado se han encontrado en
Suecia, en Lapphyttan y Vinarhyttan,
del 1150 d.de C.y 1350 d.de C.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos países europeos
empleaban como método siderúrgico la farga catalana. Se obtenía hierro y
acero bajo en carbono empleando carbón vegetal y el mineral de hierro.
Este sistema estaba ya implantado en el siglo XV, y se conseguían alcanzar
hasta unos 1200ºC. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en
los altos hornos.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
En un principio se usaba carbón vegetal para la obtención de hierro como

fuente de calor y como agente reductor. En el siglo XVIII, en Inglaterra, comenzó
a escasear y hacerse más caro el carbón vegetal, y esto hizo que comenzara a
utilizarse coque, un combustible fósil, como alternativa.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios del siglo XVIII, que
construyó en Coalbrookdale un alto horno. Asimismo, el coque se empleó como
fuente de energía en la Revolución Industrial. En este periodo la demanda de
hierro fue cada vez mayor,por ejemplo para su aplicación en ferrocarriles.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los años. Henry Cort, en 1784,
aplicó nuevas técnicas que mejoraron la producción. En 1826 el alemán Friedrich
Harkot construye un alto horno sin mampostería para humos.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenzó a emplear
ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes, edificios,
etcétera). Entre 1776 a 1779 se construye el primer puente de fundición de
hierro,construido por JohnWilkinson yAbraham Darby.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
En Inglaterra se emplea por primera vez en la construcción de edificios, por

Mathew Boulton y James Watt, a principios del siglo XIX. También son conocidas
otras obras de ese siglo, por ejemplo el "Palacio de Cristal" construido para la
Exposición Universal de 1851 en Londres, del arquitecto Joseph Paxton, que tiene
un armazón de hierro, o la Torre Eiffel, en París, construida en 1889 para la
Exposición Universal, en donde se utilizaron miles de toneladas de hierro.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Cuando se empieza a usar el

hormigos y acero formando el
hormigón armado, a mediados del
siglo XIX, es que se inventa este
sistema, se desarrollaron varios tipos
de patentes que realmente eran
formas diferentes de usar el
hormigón reforzado con acero, peo
en resumen el mismo sistema
constructivo, William Wilkinson,
desarrollo una patente de
encasetonado,
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Joseph Monier en 1867 obtiene una patente para hacer maseteros de hormigón,
abriendo la puerta de este sistema y patentando por fin un sistema estructural
de hormigón armado que lo llevaría a otras patentes de H. A. como las de tubos
y tanques, paneles prefabricados para fachadas, Puentes carreteros y peatonales y
Vigas; No fue hasta el año 1875 que construye su puente de “cemento armado”
en el castillo de Chazlet con 13.80m de luz y 4.25m de ancho, abriendo así por
fin la industria del acero para la construcción.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ACERO
Para empezar, las

materias primas
son convertidas
En acero fundido. El
proceso a
base de mineral de
hierro utiliza un
alto horno y el
proceso con La
chatarra férrea
recurre a un horno
de arco eléctrico.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ACERO
A continuación, el
arrabio se solidifica
mediante moldeo en una
máquina de colada
continua. Se obtiene así
lo que se conoce
como productos
semiacabados, estos
productos semiacabados
se transforman,o
"laminan" en productos
Acabados.
Posteriormente pueden
ser recubiertas con un
material protector
Anticorrosión.

I.- EL FIERRO.-
PROCESOS DE ACABADO
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaños, como varillas,

tubos, rieles de ferrocarril o perfiles en H o en T. estas formas se obtienen en
las instalaciones siderúrgicas laminando con lingotes calientes o modelándolos
de algún otro modo. El acabado del acero mejora también su calidad al refinar
su estructura cristalina y aumentar su resistencia.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PROCESOS DE ACABADO
El método principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En

este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado
foso de
termodifusión y a
continuación se hace
pasar entre una serie
de rodillos metálicos
colocados en pares
que lo aplastan hasta
darle la forma y
tamaño deseados. La
distancia entre los
rodillos va
disminuyendo a
medida que se
reduce el espesor del
acero.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO - TUBOS
Los tubos más baratos se

forman doblando una tira
plana de acero caliente
en forma cilíndrica y
soldando los bordes para
cerrar el tubo. En los
tubos más pequeños, los
bordes de la tira suelen
superponerse y se pasan
entre un par de rodillos
curvados según el
diámetro externo del
tubo
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO - TUBOS
La presión de los rodillos

es suficiente para soldar
los bordes. Los tubos sin
soldaduras se fabrican a
partir de barras sólidas
haciéndolas pasar entre un
par de rodillos inclinados
entre los que está situada
una barra metálica con
punta, llamada mandril, que
perfora las barras y forma
el interior del tubo
mientras los rodillos
forman el exterior.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO - HOJALATA
El producto del acero

recubierto más
importante es la hojalata
estañada que se emplea
para la fabricación de
latas y envases. El material
de las latas contiene más
de un 99% de acero. En
algunas instalaciones, las
láminas de acero se pasan
por un baño
de estaño fundido
(después de laminarlas
primero en caliente y
luego en frío) para
estañarlas.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
El método de recubrimiento más común es el proceso electrolítico. La chapa de
acero se desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una
solución química. Al mismo tiempo se hace pasar una corriente eléctrica a
través de un trozo de estaño puro situado en esa misma solución, lo que el
estaño se disuelva poco a poco y se deposite en el acero. Con este sistema,
medio kilogramo de estaño basta para recubrir 20 metros cuadrados de acero.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
En la hojalata delgada, la chapa recibe un segundo laminado en frío antes de
recubrirla de estaño, lo que aumenta la resistencia de la chapa además de su
delgadez. Las latas hechas de hojalata delgada tienen una resistencia similar a las
ordinarias, pero contienen menos acero, con lo que reduce su peso y coste.
También pueden fabricarse envases ligeros adhiriendo una delgadísima lámina de
acero estañado sobre papel o cartón. Otros procesos de fabricación de acero
son la forja,la fundición y el uso de troqueles.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – HIERRO FORJADO
El hierro forjado ya no se fabrica

habitualmente con fines
comerciales, debido a que se
puede sustituir en casi todas las
aplicaciones por acero de bajo
contenido de carbono, con
menor costo de producción y
calidad más uniforme.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
El acero corrugado o varilla

corrugada es una clase
de acero
laminado diseñado
especialmente para
construir elementos
estructurales de hormigón
armado. Se trata de barras
de acero que presentan
resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con
el hormigón, y poseen una
gran ductilidad, la cual
permite que las barras se
puedan cortar y doblar con
mayor facilidad.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
Se llama armadura a un
conjunto de barras de acero
corrugado que forman un
conjunto funcionalmente
homogéneo, es decir, que
trabajan conjuntamente para
resistir cierto tipo de
esfuerzo en combinación
con el hormigón. Las
armaduras también pueden
cumplir una función de
montaje o constructiva, y
también se utilizan para
evitar la figuración del
hormigón.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas de compresion. Sin
embargo, es muy débil ante las fuerzas de estiramiento. Por eso, a una estructura
de concreto es necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura
tenga resistencia al estiramiento.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
A esta combinación de
concreto y de acero se le
llama “concreto
armado”. Esta
combinación puede
resistir adecuadamente
dos tipos de fuerzas, las
generadas causadas por
el peso de la estructura
durante un sismo. Por
esta razón, el acero es
uno de los materiales
más importantes en la
construcción de una
edificación.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
El acero o fierro
de construcción
se vende en
varillas que miden
9 m de longitud.
Estas varillas son
corrugadas
alrededor y a lo
largo de toda la
barra que sirven
para garantizar su
adherencia
optima al
concreto.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
PROPIEDADES DEL ACERO
Resistencia a
comprensión y
tracción.
• Dureza
• Resistencia al desgaste
• Ductilidad
Las propiedades del
acero se pueden
mejorar con la adición
de elementos aleantes.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
VENTAJAS DEL ACERO
• El Acero es un material de
construcción de superior calidad,
es 100% reciclable e inorgánico.
• No se tuerce, raja, rompe o
cambia de forma, longitud; tiene
el más alto ratio de fuerza a peso
de cualquier material de
construcción.
• Es invulnerable a termitas o
cualquier tipo de fungí u
organismo. Su alto nivel de fuerza
resulta en estructuras más
seguras; requiere
menor mantenimiento y un
proceso más despacioso en su
larga vida económica.
ESTRUCTURAL

I.- EL FIERRO.-
VENTAJAS DEL ACERO
Acero es más liviano que

cualquier otro material para
enmarcados o paneles.
• Permite paredes rectas y
esquinas cuadradas
Ventanas y puertas cierran
como deben hacerlo.
• Produce hasta un 20% menos
desperdicio o material no
aceptable.
• Su calidad es consistente y
constante, es producido
dentro de estrictos
estandartes nacionales, no
variaciones regionales.
• Estabilidad de precio.
ESTRUCTURAL

Por vez primera se

cuenta con un marco
normativo de la
madera estructural.
Este marco facilita la
equiparación
normativa de la
madera en el mercado
con otros productos
de la construcción,
teniendo en cuenta
que la madera ofrece
además otras ventajas
como sostenibilidad,
adaptabilidad y
facilidad de uso
ESTRUCTURAL

El objetivo de la
madera estructural
en la construcción es
como en el caso de
los demás materiales,
garantizar unas
prestaciones mínimas
relacionadas con los
siguientes requisitos
esenciales del Código
Técnico de la
Edificación:
• Seguridad en las estructuras

• Seguridad contra incendio
• Seguridad de utilización
ESTRUCTURAL

El objetivo de la
madera estructural
en la construcción es
como en el caso de
los demás materiales,
garantizar unas
prestaciones mínimas
relacionadas con los
siguientes requisitos
esenciales del
Código Técnico de la
Edificación:
• Salubridad
• Protección contra el ruido
• Ahorro energético
ESTRUCTURAL

PRODUCTOS MÁS HABITUALES DE UTILIZACIÓN ESTRUCTURAL
Madera aserrada
Consiste en piezas de
madera obtenidas a
partir de trozas u otras
piezas de madera de
mayores dimensiones,
por arranque de serrín
o partículas en sentido
longitudinal, con
posibilidad de sufrir un
retestado y/o
mecanización
suplementaria, para
obtener el nivel de
acabado requerido.

Madera aserrada
Las superficies se denominan:
• Cara (h): cualquiera de las
superficies longitudinales
opuestas de mayor anchura y
longitud. Si la sección es
cuadrada cualquiera de ellas.
• Canto (b): Cualquiera de las
dos superficies longitudinales
opuestas más estrechas.
Testa: extremo de una pieza de
madera, plano y perpendicular
al eje de la misma.
ESTRUCTURAL

Madera laminada encolada

Se define como elementos
estructurales formados por
la unión encolada de
láminas de madera con la
fibra orientada básicamente
de forma paralela. Los
elementos tienen un
espesor de lámina cepillada
menor o igual a 45 mm. Las
especificaciones y
requisitos de fabricación de
la madera laminada
encolada están recogidas
en la norma UNE – EN
386:2002.


Asimismo, en función de la calidad de las láminas puede ser:
• Madera laminada encolada homogénea: dispone de una sección
transversal en la que todas las láminas son de la misma calidad (clase
resistente),y a la misma especie (o combinación de especies).
ESTRUCTURAL


Asimismo, en función de
la calidad de las láminas
puede ser:
• Madera laminada
encolada combinada:
dispone de una sección
transversal en la que
láminas interiores y
exteriores son de
calidades diferentes
(clases resistentes) o a
especies (o
combinaciones de
especies) diferentes.
ESTRUCTURAL

Madera micro laminada
Material compuesto por chapas de madera con las fibras orientadas
esencialmente en la misma dirección (no se excluye que alguna de las hebras
estén orientadas verticalmente) en algunos casos con el objeto de mejorar la
presentación se puede incorporar en el alma una serie de chapas escalonadas
con la dirección paralela entre si pero perpendiculares a las de las chapas de la
cara y contra cara (suelen representar el 20% del total de las chapas) el
espesor delas chapas es de 5mm como máximo.
ESTRUCTURAL

Madera micro laminada
Se fabrica principalmente a partir de maderas

coníferas, las especies más utilizadas son:Abeto,
Pino Oregón, pino amarillo del sur y alerces
ESTRUCTURAL

CONDICIONES DE SERVICIO DE LA ESTRUCTURA
Para considerar el efecto de

las condiciones ambientales
(humedad relativa y
temperatura) en las
propiedades de la madera, se
defines las clases de servicio
que se presentan a
continuación:
• Se caracteriza por un
contenido de humedad en
la madera
correspondiente a una
temperatura de 20 ± 2º C
y una humedad relativa
del aire que solo exceda
el 65% unas pocas
semanas al año.
ESTRUCTURAL

Para considerar el efecto de las condiciones

ambientales (humedad relativa y temperatura) en
las propiedades de la madera, se defines las clases
de servicio que se presentan a continuación:
• Se caracteriza por un contenido de humedad
en la madera correspondiente a una
temperatura de 20 ± 2º C y una humedad
relativa del aire que solo exceda el 85% unas
pocas semanas al año. La humedad de
equilibrio higroscópico media en la mayoría de
las coníferas no excede el 20%. En esta clase se
encuentran, en general, las estructuras de
madera bajo cubierta, pero abiertas y
expuestas al ambiente exterior, como es el
caso de cobertizos y viseras. Las piscinas
cubiertas, debido a su ambiente húmedo,
encajan también en esta clase de servicio.
ESTRUCTURAL

Para considerar el efecto de las condiciones ambientales (humedad relativa y

temperatura) en las propiedades de la madera, se defines las clases de servicio
que se presentan a continuación:
• Condiciones ambientales que conduzcan a contenido de humedad superior
al de la clase de servicio 2
ESTRUCTURAL

USO ESTRUCTURAL DE LA MADERA
El nuevo marco normativo sitúa a la madera estructural en una posición
competitiva frente a los demás materiales de construcción existentes en el
mercado. Actualmente, se dispone de una amplia gama de productos y
soluciones estructurales derivadas de la madera, con características
diferenciadoras: alto rendimiento, bajo peso y alta densidad que posibilita su uso
en múltiples especificaciones.
ESTRUCTURAL

USO ESTRUCTURAL DE LA MADERA
Las crecientes
innovaciones en la
industria de la
madera y las
características
intrínsecas de este
material estimulan a
replantearse los
sistemas
constructivos típicos
a la vez que
favorecen una
construcción más
eficiente
energéticamente y
más sostenible.
ESTRUCTURAL

USO COMERCIAL DE LA MADERA
Productos comerciales de uso estructural

ESTRUCTURAL

ESTRUCTURAL

ESTRUCTURAL

ESTRUCTURAL
MUCHAS GRACIAS
SENCICO
CONSTRUTIVOS I
“MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,

PROPORCIONES O MEZCLAS”
Trujillo, Septiembre de 2013

MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS

I.- MORTEROS.-
II.- CONCRETO.-

I.- MORTEROS.-
El mortero es una
mezcla de uno o
más
conglomerantes
inorgánicos
(cemento y/o cal),
arena, agua y a
veces aditivos,
usado en
albañilería para
recibir los
ladrillos.

I.- MORTEROS.-
Dosificación
Las dosificaciones se expresan indicando el número de partes, en volumen, de
cada uno de sus componentes, comenzando por el cemento, a continuación la
cal,y luego la arena.

I.- MORTEROS.-
Dosificación
Atendiendo a la dosificación, composición y resistencia característica, los
morteros se pueden clasificar, características de calidad en morteros:

I.- MORTEROS.- Es la característica que
Características define la manejabilidad o
En estado fresco trabajabilidad del mortero.
Depende de la
Plastificado
consistencia de la mezcla,
de la granulometría de la
arena utilizada, de la
cantidad de finos y del
empleo de aditivos. Para
mejorarla es
recomendable utilizar cal,
ya que aumenta el número
de finos, sin perjudicar
significativamente su
resistencia. Otra forma de
mejorarla es añadir
plastificantes o aireantes.

I.- MORTEROS.-
Características
En estado fresco
Retención de agua
Tener en cuenta la retención

de agua de un mortero es
asegurarse de que la mezcla
no pierde rápidamente el agua
de amasado al contacto con el
ladrillo, alterando su correcto
proceso de fraguado.
La utilización de cal y/o
aditivos permiten mejorar
esta propiedad, necesaria
según el grado de succión del
ladrillo utilizado y de las
condiciones meteorológicas
existentes.
El aire ocluido en un mortero, se produce por

I.- MORTEROS.- efectos mecánicos o por medio de un aditivo
Características aireante. A medida que aumenta el contenido en
En estado fresco aire, aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los
ciclos hielo-deshielo; por contra disminuye la
Contenido de aire resistencia,la adherencia y la impermeabilidad.

I.- MORTEROS.-
Características
En estado endurecido
Resistencia
La resistencia a
compresión del mortero
para las fábricas de cara
vista no resistentes, no
debe superar los 75
daN/cm2. En muros de
carga es conveniente que
exista una correlación
entre las resistencias del
ladrillo y mortero, no
debiendo superar nunca
la del mortero a la del
ladrillo.
La adherencia
I.- MORTEROS.- mortero-ladrillo
Características depende de las
características del
En estado endurecido mortero, y del
Adherencia ladrillo, así como
de la correcta
puesta en obra de
ambos (humectar
los ladrillos si es
necesario,
perfecto llenado
de juntas, etc.).
Una buena
adherencia
produce mayor
resistencia global
del muro y mayor
impermeabilidad.

I.- MORTEROS.-
Componentes
Cemento
No es recomendable emplear
cementos con resistencias
características superiores a 350
daN/cm2, ya que para iguales
resistencias del mortero se reduce la
plasticidad de la mezcla. Es
importante comprobar con antelación
la influencia del mortero en la
aparición de eflorescencias, siendo
recomendable evitar los morteros
que presenten alto contenido en
sulfatos solubles. Está prohibido el
uso de cementos aluminosos. Se
recomienda el uso de cementos
blancos para la fabricación de
morteros blancos y coloreados.

I.- MORTEROS.-
Componentes
Cales
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color.
Es aconsejable su uso cuando la relación en volumen cemento-arena es inferior a
1:4. Se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas CA.1 y CA.2, como hidráulicas
CH-2 y CH-5.

I.- MORTEROS.-
Componentes
Arenas
Se pueden emplear arenas de río, machaqueo o mezcla de ambas. La arena debe

carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. La
granulometría de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas
en la siguiente tabla:

I.- MORTEROS.-
Componentes
Aguas
Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las
sancionadas como aceptables por la práctica. No se emplearán aguas marinas, ya
que producirán eflorescencias en las fábricas.

I.- MORTEROS.-
Componentes
Aditivos
Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero, modifican en

estado fresco y/o endurecido alguna de sus características. No deben afectar
desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a la durabilidad.
Se clasifican según su acción principal en plastificantes, inclusores de aire,
colorantes, hidrófugos, etc. En el caso de aditivos que modifiquen el tiempo de
fraguado, deberán cumplir las con las condiciones técnicas del RNE.
Con anterioridad a la ejecución de la fábrica deben realizarse una serie de muretes
de prueba para conocer cual es la interacción mortero + aditivo con el ladrillo, ya
que se pueden producir reacciones entre ambos causando la aparición de
eflorescencias, manchas o cambios de color.

I.- MORTEROS.-
Materiales Compuestos
El mortero es la mezcla de uno o
más aglomerantes junto con agua
y arena, pudiéndose añadir
también otros componentes o
aditivos para mejorar las
propiedades, y que sirve como
elemento de unión entre
materiales, y como revestimientos
en enlucidos o enfoscados. Cada
tipo de mortero se nombra con
el nombre del aglomerante
empleado en su elaboración,
hablándose de mortero de yeso,
de cemento, etc., y cuando hay
dos aglomerantes se denominan
morteros bastardos.

I.- MORTEROS.-
La arena empleada puede ser de
grano fino, medio o grueso, y su
naturaleza geológica no afectará a
la resistencia del mortero,
siempre que sean duras y no
reacciones con el aglomerante de
forma desfavorable, como ocurre
con las arcillas, escorias, carbones,
limos y materia orgánica,
sustancias que sólo se admiten en
porcentajes inferiores al 3%. Sin
embargo, si afectará a la
resistencia la forma de los granos
de arena, produciendo morteros
más resistentes las arenas de
grano anguloso que las de grano
redondeado.

I.- MORTEROS.-
Por su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, ácidos, álcalis o materia orgánica,
ya que estas sustancias pueden alterar el fraguado del aglomerante. En la
dosificación de los diferentes ingredientes sólo se señala la relación de
aglomerante: arena (en volumen), ya que la cantidad de agua varía.

I.- MORTEROS.-
El mortero de yeso admite poca arena, no más de un tercio del volumen de la
pasta. La cantidad de agua a añadir varía según el trabajo a realizar, entre un 50%
para los trabajos corrientes y un 70% para moldeo.

I.- MORTEROS.-
El mortero de cal se prepara en relaciones de 1:2 a 1:4, empleándose generalmente
cal grasa para su elaboración. El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en
enlucidos en proporciones variables según se trate de paredes (1:3:1) o techos
(2:3:1).

I.- MORTEROS.-
Los morteros
de cemento
se preparan
en relación
1:3 – 1:5,
pudiéndose
añadir una
pequeña
cantidad de
cal, y puede
considerarse
una variante
de hormigón
que carece
de grava.

I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: Clasificación tradicional
Enfoscado
Es la primera capa de los

revestimientos continuos y se
aplica directamente sobre la
superficie de la fábrica de
base. La función del enfoscado
es proporcionar uniformidad a
la superficie de la fábrica
sobre la que se aplica y sirve
de base para el resto de capas
que configurarán el
revestimiento. Puede estar
confeccionado con morteros
de cal,de cemento o mixtos.

I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: definición de términos
Revoco
Revestimiento
continuo realizado en
el exterior de un
paramento. Consta de
varias capas tendidas
o proyectadas. Su
función será la de
aportar un aspecto
decorativo al
paramento exterior.
Puede estar
confeccionado con
morteros de cal, de
yeso, de cemento o
mixtos.

I.- MORTEROS.-
Tender
Se extiende el mortero con una llana o similar, sobre una pared o un techo, para
la realización de un revoco, guarnecido, etc.

I.- MORTEROS.-
Tendido
Término genérico
que hace referencia a
cualquier capa del
revestimiento, o
incluso al
revestimiento
completo, siempre y
cuando ésta sea la
forma de puesta en
obra del
revestimiento. Puede
estar situado tanto
en el interior como
en el exterior del
paramento.

I.- MORTEROS.-
Guarnecido
Es la primera capa de los
revestimientos continuos
realizada en el interior de
un paramento con un
tendido de pasta de yeso
grueso de construcción,
comúnmente llamado
yeso negro. Los
guarnecidos tienen la
función de proporcionar
uniformidad a la superficie
de la fábrica sobre la que
se aplica y sirven de base
para el enlucido posterior
u otros tipos de acabado

I.- MORTEROS.-
Enlusido
Es la última capa de los revestimientos continuos realizada sobre el guarnecido
del interior de un paramento con yeso fino de construcción, comúnmente
llamado yeso blanco.

I.- MORTEROS.-
Estuco
Revestimiento continúo realizado
tanto en el exterior como en el
interior de un paramento y que
consta de varias capas de mortero de
igual o diferente composición y
dosificación. Este tipo de
revestimiento tiene la función de
aportar un aspecto decorativo al
paramento exterior. Proporciona un
acabado brillante o de imitación al
mármol. Puede estar confeccionado
con mortero de cal, yeso o mixto, es
decir, de yeso y cal, en el que se
emplea arena de mármol tamizada
con tamiz de seda.

II.- CONCRETO.-
¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CEMENTOY EL CONCRETO?

Cemento Concreto
Es uno de los Se obtiene mezclando
ingredientes que se cemento, arena gruesa,
utiliza para preparar el piedra chancada y agua.
concreto. Los La cantidad de cada uno
cementos de estos materiales
convencionales se dependerá de la
obtiene mezclando resistencia que se quiera
rocas calizas, areniscas, lograr. Esta resistencia
arcillas y yeso Para que también dependerá de
el cemento mantenga dónde se va a emplear el
sus cualidades debe concreto, podría ser en
estar bien protegido zapatas, columnas,
durante su techos, vigas, escalera,
almacenamiento. etc.

II.- CONCRETO.-
¿QUÉ ES EL CONCRETO?
Es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena, grava y en algunos casos de
aditivos. Es actualmente el material más empleado en la industria de la
construcción por su duración, resistencia, impermeabilidad, facilidad de
producción y economía. El concreto es una roca creada por el hombre, diseñada
y producida de acuerdo a norma.

II.- CONCRETO.-
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
Los orígenes del concreto se remonta a 2 siglos A. de C. , en Roma, cuando
utilizaron mezclas de caliza calcinada, tobas volcánicas y piedras, para construir
algunas de las estructuras que Hoy todavía subsisten, como el panteón o la
iglesia de Santa María de los Mártires, cuya cúpula, de más de 44 metros de
claro, es de concreto simple; esta cúpula también esta aligerada por medio de
casetones

II.- CONCRETO.-

II.- CONCRETO.-
En el siglo 7 de nuestra era, con
la caída del imperio Romano se
olvidó su uso. En el siglo XVIII
es redescubierto por los
ingleses, cuando en 1756, John
Smeaton lo utilizo para la
reconstrucción del Faro de
Adystone, en la costa sur de
Inglaterra. En 1817, Vicat,
propuso por primera vez el
procedimiento de fabricación
del cemento, que en términos
generales se sigue utilizando
hoy en día. Sin embargo fue
Joseph Aspdin, quien, en 1824.
Obtuvo la patente para
fabricarlo.

II.- CONCRETO.-
El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien
por primera vez utilizo una temperatura suficientemente elevada, para formar
clinker de la arcilla y la piedra caliza, utilizadas como materia prima. En 1845,
Lambot, comenzó a construir en el sur de Francia, objetos en que combinaba el
concreto y el acero,naciendo así el concreto reforzado

II.- CONCRETO.-
Solo en 1861, Francois Coignet en su libro publicado en Paris expresa por primera
vez el papel que corresponde al concreto y al acero como partes del nuevo
material. Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia
industrial del concreto reforzado. Tomando sus ideas, se construyó en 1875, el
primer puente de concreto reforzado cerca de Chazete en Francia, con un claro
de 16.5 metros. Sin embargo, en este país no avanzo el concreto; la patente de
Monier fue adquirida por la casaWayss de Berlín, donde se impulsó su desarrollo.

II.- CONCRETO.-
El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francés Freyssinet, quien
empezó fabricando postes para trasmisión de energía eléctrica, a principios de
1933.

II.- CONCRETO.-
La fabricación de piezas de
concreto se inició desde
1896. Hennebique, el difusor
del concreto en todo el
mundo, fabricaba en serie
casetas de señales para los
ferrocarriles franceses. En
Pier Luigi Nervi, italiano,
construyo un hangar,
destruido durante la guerra,
de 100 x 40 metros, con
algunas partes colocadas en
el lugar, pero la mayoría
prefabricadas y unidas con
juntas colocadas en el lugar. A
estas unidades prefabricadas
las denomino,ferro cemento.

II.- CONCRETO.-
DOCIFICACION DEL CONCRETO
Para la preparación de
concreto fć
100kg/cm2
• 1 saco de cemento
• 6 ½ botes de arena
7 botes de grava
tamaño ¾
• 2 botes de agua
Se utiliza para
guarniciones,
banquetas y firmes.

II.- CONCRETO.-
Para la preparación de
concreto fć
150kg/cm2
• 1 saco de cemento
• 5 botes de arena
6 botes de grava
tamaño ¾
• 2 botes de agua
Se utiliza para pisos,
cadenas y castillos.

II.- CONCRETO.-
Para la
preparación
de mortero
• 1 saco de
mortero
• 5 botes de
arena
2 botes de
agua

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
El espíritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de
cementos que fabricamos y comercializamos. Actualmente contamos con cinco
tipos de cemento Portland, entre cementos tradicionales y cementos adicionados,
todos ellos diseñados para satisfacer necesidades constructivas diferentes y
complementarias.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Cementos tradicionales
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más
comúnmente usados en el mundo para la construcción. Estos cementos están
compuestos por una mezcla de clínker y yeso, con diferentes requisitos físicos y
químicos.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros
especiales.De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
PórtlandTipo II
Cemento modificado
para usos generales.
Resiste
moderadamente
la acción de los
sulfatos, se emplea
también cuando se
requiere un calor
moderado de
hidratación. El cemento
Tipo II adquiere
resistencia más
lentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la
misma resistencia.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Pórtland Tipo II
Las características de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones
en el contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) y el Silicato Tricálcico (C3S) del
cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al
100% de su resistencia.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Pórtland Tipo III
Cemento de alta resistencia
inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana
en una situación particular de
construcción. El concreto hecho
con el cemento Tipo III desarrolla
una resistencia en tres días, igual
a la desarrollada en 28 días para
concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber
que el cemento Tipo III aumenta
la resistencia inicial por encima
de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Pórtland Tipo III
Esta alta resistencia inicial
se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A
en el cemento, al molerlo
más fino; las
especificaciones no exigen
un mínimo de finura pero
se advierte un límite
practico cuando las
partículas son tan
pequeñas que una cantidad
muy pequeña de humedad
prehidratada el cemento
durante el
almacenamiento manejo

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Pórtland Tipo III
Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se
debe usar en grandes
volúmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede
limitarse al 8% para
obtener una resistencia
moderada al sulfato o al
15% cuando se requiera
alta resistencia al mismo,
su resistencia es del 90 al
100%.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
PórtlandTipo IV
Cemento de bajo
calor de hidratación se
ha perfeccionado para
usarse en concretos
masivos. El bajo calor
de hidratación de Tipo
IV se logra
limitándolos
compuestos que más
influye en la formación
de calor por
hidratación,o sea,C3A
y C3S.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Pórtland Tipo IV
Dado que estos compuestos también producen la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratación del cemento Tipo IV suele ser de más o menos el 80% del
Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratación.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Pórtland Tipo IV
Los porcentajes son un poco mayores después de más o menos un año. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
PórtlandTipoV
Cemento con alta
resistencia a la acción
de los sulfatos, se
especifica cuando
hay exposición intens
a a los sulfatos. Las
aplicaciones típicas
comprenden
las estructuras
hidráulicas expuestas
a aguas con alto
contenido de álcalis
y estructuras expuest
as al agua de mar.

II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Pórtland Tipo V
La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de
C3A, pues este compuesto es el más susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85 %.

II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Cohesión y manejabilidad
La cohesión y manejabilidad de las
mezclas de concreto son
características que contribuyen a
evitar la segregación y facilitar el
manejo previo y durante su
colocación en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos
del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en
obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o
donde las condiciones de colocación
son difíciles y hacen necesario el uso
de bomba o el vaciado por gravedad.

II.- CONCRETO.-
Prácticamente, la finura
es la única característica
del cemento que puede
aportar beneficio a la
cohesión y la
manejabilidad de las
mezclas de concreto, por
tanto, los cementos de
mayor finura como el
portland tipo III o los
portland-puzolana serían
recomendables en este
aspecto.

II.- CONCRETO.-
Sin embargo, existen otros
factores con efectos más
decisivos para evitar que las
mezclas de concreto
segreguen durante su manejo
y colocación. Entre tales
factores puede mencionarse
la composición
granulométrica y el tamaño
máximo del agregado, el
consumo unitario de
cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseño
de la mezcla de concreto.

II.- CONCRETO.-
Pérdida de revenimiento
Este es un término que se

acostumbra usar para
describir la disminución
de consistencia, o
aumento de rigidez, que
una mezcla de concreto
experimenta desde que
sale de la mezcladora
hasta que termina
colocada y compactada
en la estructura.

II.- CONCRETO.-
Lo ideal en este aspecto sería que la
mezcla de concreto conservara su
consistencia (o revenimiento) original
durante todo este proceso, pero
usualmente no es así y ocurre una
pérdida gradual cuya evolución puede
ser alterada por varios factores
extrínsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de
sol y viento, y la manera de transportar
el concreto desde la mezcladora hasta
el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones
de trabajo en obra.

II.- CONCRETO.-
Para unas condiciones de
trabajo dadas, la evolución
de la pérdida de
revenimiento también
puede resultar influida por
factores intrínsecos de la
mezcla de concreto, tales
como la consistencia o
fluidez inicial de ésta, la
humedad de los agregados,
el uso de ciertos aditivos y
las características y
contenido unitario del
cemento.

II.- CONCRETO.-
La eventual contribución de
estos factores intrínsecos, en el
sentido de incrementar la
pérdida normal de
revenimiento del concreto en
el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
• Las mezclas de consistencia

más fluida tienden a perder
revenimiento con mayor
rapidez, debido a la
evaporación del exceso de
agua que contienen.

II.- CONCRETO.-
estos factores intrínsecos, en
el sentido de incrementar la
pérdida normal de
el lapso inmediato posterior
al mezclado, es como se
indica:
• El empleo de agregados
porosos en condición seca
tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto
de su alta capacidad para
absorber agua de la mezcla.

II.- CONCRETO.-
estos factores intrínsecos, en
el sentido de incrementar la
pérdida normal de
el lapso inmediato posterior al
mezclado,es como se indica:
• El uso de algunos aditivos
reductores de agua y
superfluidificantes acelera la
pérdida de revenimiento,
como consecuencia de
reacciones indeseables con
algunos cementos.

II.- CONCRETO.-
La eventual contribución de estos factores
intrínsecos, en el sentido de incrementar
la pérdida normal de revenimiento del
concreto en el lapso inmediato posterior
al mezclado, es como se indica:
• El empleo de cementos portland-
puzolana cuyo componente puzolánico
es de naturaleza porosa y se muele
muy finamente, puede acelerar
notablemente la pérdida de
revenimiento del concreto recién
mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado
por la avidez de agua de la puzolana.

II.- CONCRETO.-
En relación con esos dos

últimos factores, lo
conveniente es verificar
oportunamente que
exista compatibilidad
entre el aditivo y el
cemento de uso previsto
y, en el caso del cemento
portland-puzolana, realizar
pruebas comparativas de
pérdida de revenimiento
con un cemento portland
simple de uso alternativo.

II.- CONCRETO.-
Es importante no confundir
la pérdida normal de
revenimiento que toda
mezcla de concreto exhibe
en la primera media hora
subsecuente al mezclado,
con la rápida rigidizaci6n
que se produce en pocos
minutos como
consecuencia del fenómeno
de falso fraguado en el
cemento.

II.- CONCRETO.-
Para evitar esto último, es
recomendable seleccionar un
cemento que en pruebas de
laboratorio demuestre la
inexistencia de falso fraguado
(NOM C 132), o bien
especificar al fabricante el
requisito opcional de que el
cemento no presente falso
fraguado, tal como se halla
previsto en las NOM C-l y
NOM C-2.

II.- CONCRETO.-
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto
queda en reposo,
después de colocarlo y
compactarlo dentro del
espacio cimbrado, se
inicia un proceso natural
mediante el cual los
componentes más
pesados (cemento y
agregados) tienden a
descender en tanto que
el agua, componente
menos denso, tiende a
subir.

II.- CONCRETO.-
A estos fenómenos
simultáneos se les llama
respectivamente
asentamiento y sangrado, y
cuando se producen en
exceso se les considera
indeseables porque
provocan cierta
estratificación en la masa de
concreto, según la cual se
forma en la superficie
superior una capa menos
resistente y durable por su
mayor concentración de
agua.

II.- CONCRETO.-
Esta circunstancia
resulta particularmente
inconveniente en el
caso de pavimentos de
concreto y de algunas
estructuras hidráulicas
cuya capa superior
debe ser apta para
resistir los efectos de la
abrasión mecánica e
hidráulica.

II.- CONCRETO.-
Los principales factores que
influyen en el asentamiento y
el sangrado del concreto son
de orden intrínseco, y se
relacionan con exceso de
fluidez en las mezclas,
características deficientes de
forma, textura superficial y
granulometría en los
agregados (particularmente
falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario
y/o baja finura en el
cementante.

II.- CONCRETO.-
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
• Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si
es necesario.

II.- CONCRETO.-
pertinente:
• Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composición granulométrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.

II.- CONCRETO.-
pertinente:
• Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.

II.- CONCRETO.-
pertinente:
• Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relación con esta
última medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad
de sangrado de la pasta al aumentar la superficie específica del cemento.

II.- CONCRETO.-
Sin embargo, existe el

efecto opuesto ya
mencionado en el sentido
de que un aumento de
finura en el cemento
tiende a incrementar el
requerimiento de agua de
mezclado en el concreto.

II.- CONCRETO.-
Por tal motivo, es preferible

aplicar esta medida
limitadamente seleccionando
el cemento apropiado por
otras razones más
imperiosas y, si se presenta
problema de sangrado en el
concreto, tratar de
corregirlo por los otros
medios señalados, dejando el
cambio de cemento por otro
más fino como última
posibilidad.

II.- CONCRETO.-
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla
el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para
realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado.

II.- CONCRETO.-
De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia práctica
pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecución de esas
operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para
que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que
esto acarrearía dificultades de orden técnico y económico.

II.- CONCRETO.-
La duración del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrínsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca
por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuantía derivadas del
contenido unitario,la clase y la finura del cemento.

II.- CONCRETO.-
Así, por ejemplo, tienden a fraguar un poco más rápido:
• Las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo

II.- CONCRETO.-
Así, por ejemplo, tienden a
fraguar un poco más rápido:
• Las mezclas de concreto

de cemento portland
simple que las de
cemento portland-
puzolana las mezclas de
concreto de cemento
portland tipo III que las
de portland tipo II

II.- CONCRETO.-
Así, por ejemplo, tienden a fraguar un poco más rápido:
• Sin embargo,normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de
poca significación práctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo concepto.

II.- CONCRETO.-
Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de
fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos
con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso
de los colados de grandes volúmenes de concreto, particularmente cuando se
realizan en condiciones de alta temperatura ambiental.

II.- CONCRETO.-
Hay antecedentes en el sentido de
que algunos aditivos retardadores
del fraguado pueden reaccionar
adversamente con ciertos
compuestos del cemento,
ocasionando una rigidez prematura
en la mezcla que dificulta su
manejo. Para prevenir este
inconveniente, es recomendable
verificar mediante pruebas
efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto
elaborado con el cemento y el
aditivo propuestos.

II.- CONCRETO.-
Efectos en el concreto endurecido
Adquisición de resistencia mecánica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratación y adquisición de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende básicamente de la
composición química del clinker y de la finura de molienda.

II.- CONCRETO.-
De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato tricálcico (C3S) y
elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del
cemento tipo III de alta resistencia rápida.

II.- CONCRETO.-
En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato dicálcico (C2S)
y finura moderada debe hacer más lenta la adquisición inicial de resistencia y
consecuente generación de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento
tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de
adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.

II.- CONCRETO.-
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisición inicial de resistencia
suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prácticamente
resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difícil predecir la evolución de
resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no
siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la
naturaleza,calidad y proporción de su componente puzolánico.

II.- CONCRETO.-
Efectos en el concreto
endurecido
Adquisición de resistencia
mecánica
De acuerdo con las
tendencias mostradas puede
considerarse que, para
obtener el beneficio
adecuado de resistencia de
cada tipo y clase de cemento
en función de sus
características, lo
conveniente es especificar la
resistencia de proyecto del
concreto a edades que sean
congruentes con dichas
características.

II.- CONCRETO.-
Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el
concreto la resistencia de proyecto:
o Portland III 14 ó
28 días
o Portland I, II y V
28 ó 90 días
o Portland-puzolana
90 días, o más

II.- CONCRETO.-
• En ausencia de cemento
tipo III, cuya disponibilidad
en el mercado local es
limitada, puede emplearse
cemento tipo I junto con
un aditivo acelerante,
previa verificación de su
compatibilidad y efectos en
el concreto, tanto en lo
que se refiere a su
adquisición de resistencia
como a la durabilidad
potencial de la estructura.

II.- CONCRETO.-
También es posible adelantar la obtención de la resistencia deseada en el
concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial más alta, ya
sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo
reductor de agua para disminuir la relación agua/cemento.

II.- CONCRETO.-
Generación de calor
En el curso de la reacción del cemento con el agua, o hidratación del cemento, se
produce desprendimiento de calor porque se trata de una reacción de carácter
exotérmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se
disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.

II.- CONCRETO.-
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al
enfriarse sufre una contracción, normalmente restringida, que genera esfuerzos de
tensión capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser
mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generación de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipación.

II.- CONCRETO.-
Es decir, el riesgo de
agrietamiento de
origen térmico se
incrementa cuando se
emplea un cemento de
alta y rápida
hidratación, como el
tipo III, y las
estructuras tienen gran
espesor. Obviamente,
la simultaneidad de
ambos factores
representa las
condiciones pésimas
en este aspecto.

II.- CONCRETO.-
Consecuentemente con lo
anterior, una de las medidas
recomendables cuando se
trata de construir
estructuras voluminosas de
concreto consiste en utilizar
cementos que
comparativamente generen
menos calor de hidratación.
En la Tabla 1.6 se reproducen
datos del Informe ACI 225
R(16) relativos al calor de
hidratación calculado para
diversos tipos de cementos
portland actuales.

II.- CONCRETO.-
En lo referente a los
cementos portland-
puzolana, su calor de
hidratación depende del
tipo de clinker que contiene
y de la actividad y
proporción de su
componente puzolánico. De
manera general se dice que
una puzolana aporta
aproximadamente la mitad
del calor que genera una
cantidad equivalente de
cemento.

II.- CONCRETO.-
Por consiguiente, cuando se
comparan en este aspecto dos
cementos, uno portland y otro
portland-puzolana elaborados
con el mismo clinker, puede
esperarse en el segundo una
disminución del calor de
hidratación por una cantidad del
orden de la mitad del que
produciría el clinker sustituido
por la puzolana, si bien es
recomendable verificarlo
mediante prueba directa porque
hay casos en que tal disminución
es menor de lo previsto.

II.- CONCRETO.-
Para establecer un criterio de
clasificación de los cementos portland en
cuanto a generación de calor, es
pertinente definir ciertos límites. Así,
haciendo referencia al calor de
hidratación a 7 días de edad, en el
portland tipo IV que por definición es de
bajo calor puede suponer se alrededor
de 60 cal/g; en el extremo opuesto se
ubica el portland tipo III con un calor del
orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se
sitúa el portland tipo II sin requisitos
especiales con un calor cercano a 80
cal/g, y al cual se le considera de
moderado calor de hidratación.

II.- CONCRETO.-
En las condiciones actuales de la producción local, solamente es factible disponer
de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de
concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratación del
cemento.Sobre esta base,y considerando dos grados de moderación.

II.- CONCRETO.- TIPOS DE
CONCRETO Concreto
Simple o Ciclópeo
Definición: Se
denomina
concreto
ciclópeo a aquel
concreto simple
que es
colocado
conjuntamente
con piedra
desplazadora.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple o Ciclópeo
Características:
• La resistencia mínima del
concreto de la matriz será f ’c =
100 kg/cm2.
• La piedra desplazadora no
excederá del 30% del volumen
total de concreto ciclópeo y será
colocada de manera homogénea,
debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el
concreto.
• La mayor dimensión de la piedra
desplazadora no excederá de la
mitad de la menor dimensión del
elemento ni será mayor de 250
mm

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Armado
Se le da este nombre al
concreto simple + acero de
refuerzo, básicamente
cuando tenemos un
elemento estructural que
trabajará a compresión y
tensión; ningún esfuerzo de
tensión será soportado por
el concreto simple es por
ello que se debe incluir un
área de acero que soporte la
tensión generada y se
traducirá en el numero
varillas y su diámetro así
como su colocación.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
Concreto que contiene
agregado liviano cuyo
peso unitario secado al
aire, determinado según
lo especificado en la
Norma, no exceda
de1800 kgf/m³. Un
concreto liviano sin arena
natural se denomina
concreto totalmente
liviano cuyos agregados
finos sean arenas de peso
normal se denomina
concreto liviano con
arena.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
El concreto ligero
tiene características
propias; por un
medio espumoso
adicionado a la
mezcla se ha hecho
más ligero que el
concreto
convencional de
cemento, arena y
grava, que por
tanto tiempo ha
sido el material
empleado en las
construcciones.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
Esto, sin embargo, es más
bien una descripción
cualitativa en vez de una
definición. Asimismo, se ha
sugerido definirlo como un
concreto hecho con base en
agregados de peso ligero, lo
cual se presta a dudas ya que
en todos lados se conoce
por agregado de peso ligero
aquel que produce un peso
ligero. En todo caso, existen
algunos concretos ligeros
que ni siquiera contienen
agregados.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Hormigón Liviano
Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que
producen una densidad que fluctúa entre 300kg/m3 y 1900 kg/m3, ya que los
normales presentan una densidad normal de 2400 kg/m3.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Hormigón Liviano
Por su tipo de aplicación el hormigón
liviano se clasifica en:
• Hormigón de Relleno
• HormigónAislante
• Hormigón Estructural o de alto
desempeño
Tipos de HL de acuerdo a su tipo
de producción

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Hormigón Liviano
Para la construcción
de Hormigón
Liviano básicamente
se da por la
inclusión de aire en
su estructura, por lo
cual podemos
clasificar al
hormigón por su
tipo de producción
en tres maneras:

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Hormigón Liviano
Para la construcción de
Hormigón Liviano
básicamente se da por la
inclusión de aire en su
estructura, por lo cual
podemos clasificar al
hormigón por su tipo de
producción en tres maneras:
• Hormigón deAgregado
• Ligero HormigónAireado
• Hormigón Celular
• Hormigón Espumoso o
Hormigón Gaseoso
• Hormigón sin Finos

CONCRETO Concreto de
Alta Resistencia
En estas
Normas se
entiende por
concreto de
alta resistencia
aquél que tiene
una resistencia
a la compresión
fc ’ igual o
mayor que 40
MPa (400
kg/cm²).

Alta Resistencia
En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aquél que tiene una
resistencia a la compresión fc ’ igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm²).
Empleo de concretos de alta resistencia
Disposiciones generales
Se permite el uso de concretos
de alta resistencia con valores de
fc ’ hasta de 70 MPa (700 kg/cm²),
excepto caso especial, se podrán
usar concretos de resistencia
mayor si el Corresponsable en
Seguridad Estructural presenta
evidencia de que la estructura
puede alcanzar los niveles de
resistencia y ductilidad
apropiados en zonas sísmicas.

Alta Resistencia
En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aquél que tiene una
resistencia a la compresión fc ’ igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm²).
Empleo de concretos de alta resistencia
Limitaciones al empleo de concretos de
alta resistencia
En estructuras diseñadas con un factor
de ductilidad, Q, igual a 4, y en miembros
sujetos a flexocompresión que formen
parte de marcos que resistan más del 50
por ciento de las acciones sísmicas y
cuya carga axial de diseño, Pu, sea mayor
que 0.2 PR0, donde PR0 es la carga axial
resistente de diseño, sólo se podrán usar
concretos con valores de fc ’ hasta de 55
MPa (550 kg/cm²).

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pos Tensado
A diferencia del hormigón
armado ordinario, las armaduras no
están directamente en contacto con
el hormigón en el momento del
hormigonado, ya que de lo contrario le
transmitirían la tensión de tracción por
adherencia entre la armadura y el
hormigón. Es por ello que las
armaduras se colocan dentro de vainas
de plástico o metal. Estas vainas se
posicionan dentro del encofrado (el
molde) formando una línea curva
definida en la fase de diseño, en función
de la forma de la pieza y de las cargas a
las que estará sometida.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Ventajas:
Una vez que se les ha aplicado la
tensión de trabajo a las armaduras, se
anclan a la estructura mediante piezas
especiales en sus dos extremos.
Finalmente, caben dos opciones:
En el sistema "adherente", se rellena el
interior de las vainas con mortero de
alta resistencia a presión, de manera
que la armadura queda adherida al
hormigón formando una sección
monolítica. A su vez, el mortero
asegura la protección del acero frente
a la corrosión.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Ventajas:
Una vez que se les ha
aplicado la tensión de
trabajo a las armaduras, se
anclan a la estructura
mediante piezas especiales
en sus dos extremos.
Finalmente, caben dos
opciones:
En el sistema "no adherente",
las vainas no se rellenan, por
lo que el único contacto
entre el tendón y el
hormigón se produce a
través del cabezal de anclaje.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Aplicaciones:
• El empleo de
hormigón postensado
suele reducirse a
estructuras sometidas
a grandes cargas y con
grandes separaciones
entre apoyos, en las
cuales la reducción
del coste de los
materiales compensa
el aumento de la
complejidad de
ejecución.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Aplicaciones:
La técnica del postensado
se utiliza generalmente in
situ, es decir, en el mismo
emplazamiento de la
obra.
• El uso de hormigón
postensado permite
reducir el canto de los
elementos de hormigón,
ya que por un lado
aumenta su capacidad
resistente, y por otro
reduce las deformaciones.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Aplicaciones:
• Conlleva un
uso más
eficiente de los
materiales, por
lo que permite
reducir el peso
total de la
estructura.
• Disminuye la
fisuración del
hormigón,
aumentando
su vida útil.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Pretensar, como concepto general, consiste en introducirle a un elemento fuerzas
artificialmente creadas, cuyas acciones generan en este mismo elemento, estados
tensionales que, superpuestos a los estados tensionales provocados por las
sobrecargas externas, le permiten resistir su peso propio y el de las sobrecargas
que actúan. Esta definición deberá ser separada en partes para establecer con
claridad cada uno de los conceptos que en ella se establecen.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Se denomina hormigón pretensado (en América concreto preforzado) a la
tipología de construcción de elementos estructurales de hormigón sometidos
intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio.
Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y
anclados al hormigón.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Esta técnica se emplea para
superar la debilidad natural
del hormigón frente a
esfuerzos de tracción,1 2 y
fue patentada por Eugène
Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento
de la resistencia a tracción
del hormigón,
introduciendo un esfuerzo
de compresión interno que
contrarreste en parte el
esfuerzo de tracción que
producen las cargas de
servicio en el elemento
estructural

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón de dos formas:
• Mediante
armaduras pretesas (genera
lmente barras o alambres),
método utilizado
mayoritariamente en
elementos prefabricados.
• Mediante armaduras
postensadas o postesas,
(generalmente torones,
grupos de cables), utilizadas
mayoritariamente en piezas
hormigonadas in situ.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón de dos formas:
Normalmente al
aplicar esta técnica, se
emplean hormigones y
aceros de alta
resistencia, dada la
magnitud de los
esfuerzos inducidos.
Según se ha indicado el
pretensado se puede
lograr de dos maneras:
pretensado con
armaduras pretesas y
pretensado
postensado

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Ventajas:
• La resistencia a la tracción del
hormigón convencional es
muy inferior a su resistencia a
la compresión, del orden de
10 veces menor. Teniendo
esto presente, es fácil notar
que si deseamos emplear el
hormigón en elementos, que
bajo cargas de servicio, deban
resistir tracciones, es
necesario encontrar una
forma de suplir esta falta de
resistencia a la tracción.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Ventajas:
Normalmente la escasa resistencia a la tracción se suple colocando acero de
refuerzo en las zonas de los elementos estructurales donde pueden aparecer
tracciones. Esto es lo que se conoce como hormigón armado convencional.
Esta forma de proporcionar resistencia a la tracción puede garantizar una
resistencia adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir
e agrietamiento del hormigón para ciertos niveles de carga.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicación:
El hormigón pretensado es
e material predominante
en pisos de rascacielos, en
cámaras de reactores
nucleares, así como en los
pilares y núcleos
resistentes
de edificios preparados
para resistir un alto grado
de terremoto
3 y protección contra
explosiones.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicación:
• Una ventaja del
hormigón pretensado
es el menor coste de
construcción gracias al
empleo de losas
delgadas -
especialmente
importante en los
edificios altos en los
que el ahorro de peso
del piso puede
traducirse en plantas
adicionales para el
mismo y menos coste.

II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicación:
El aumento de las longitudes aumenta
e espacio utilizable en los edificios;
disminuyendo el número de juntas, lo
que conduce a la disminución de los
costes de mantenimiento durante la
vida de diseño de un edificio, ya que
dichas juntas son el principal
escenario de debilidad en los edificios
d hormigón. El primer puente de
hormigón pretensado en América del
Norte es el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se
terminó y se abrió al tráfico en 1951.

II.- CONCRETO.-
RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO
El concreto se hace
de una mezcla de ¾
partes de arena y
grava y la otra cuarta
parte de agua y
cemento. (75% de
arena y grava y 25%
cemento y agua).
• Para tener
resistencia en el
concreto lo
importante es,
cuánta agua y
cemento se le pone.
Se puede manejar y
moldear la mezcla.

II.- CONCRETO.-
Las mezclas no
deben
contaminarse con
tierra, por eso hay
que prepararlas en
una superficie
limpia, de
preferencia en una
tarima de madera.
• Un bulto de
cemento equivale
aproximadamente a
33 litros de agua, es
decir, casi dos
botes de
alcoholeros18
litros.

II.- CONCRETO.-
• Nota: El cemento
no debe
almacenarse por
mucho tiempo.
• Con cinco palas se
llena 1 bote; se den
usar botes de
lámina o plástico, lo
importante es que
la medida sea
constante, 5 palas
regularmente llenas
o 18 litros.

II.- CONCRETO.-
• Estas son las
características de
losagregados
pétreos:
• Piedra: Debe ser
de buena
apariencia y buen
peso. No debe
estar poroso ni
ligera, de tal
manera que, dentro
del concreto o la
barda de piedra,
soporte las cargas.

II.- CONCRETO.-
• Arena: No debe
contener tierra
(arcilla) o material
orgánico como
raíces, hojas vegetales
o residuos como
estiércol o basuras.
Que no sea muy fina
pero tampoco
gruesa.
• Grava: La misma
recomendación,
además que no sea
astillable o muy plana,
tipo laja.

II.- CONCRETO.-
• Recuerde que antes
de hacer cualquier
mezcla necesitara
saber la resistencia (
fć ) del concreto por
centímetro cuadrado.
• Nota: se debe
respetar el
proporcionamiento
indicado, pues si se
usa demasiada agua, la
resistencia es menor
y si se usa demasiado
cemento, la
resistencia queda
sobrada y es más
costoso.

MUCHAS GRACIAS
SENCICO
CONSTRUTIVOS I
“SISTEMAS ESTRUCTURALES:ALBAÑILERÍA
CONFINADAY ARMADA, SUS COMPONENTES
Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS”
Trujillo, Septiembre de 2013

SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA CONFINADA Y
ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA.-
En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico

centrado en el tema de ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA, así
como su descripción, proceso, normas y reglamentos que regulan la
construcción de la albañilería, etapas del proceso constructivo, materiales,
equipos y herramientas utilizados en construcción.

En el área de
infraestructura la vivienda
constituye uno de los
problemas sociales de
nuestro país, y esto no es
solo por problemas
económicos, sino también
tecnológicos. La mayor
parte de las edificaciones
en el Perú son
construcciones de
albañilería confinada sobre
la base de unidades de
arcilla. A pesar de esto, en
muchos lugares utilizan los
bloques de concreto como
alternativa.

Este sistema constructivo data

de 1850, cuando en Inglaterra se
inventan los bloques de
concreto con cavidades de aire,
en Francia en 1850 se inventa la
albañilería armada con bloques
de concreto. Las construcciones
con este tipo de sistema
constructivo están ampliamente
difundidas en el mundo, y
es empleado también para
techos aligerados, pavimentos,
muros de contención, etc. Por
lo cual es una muy buena
alternativa en cuanto a sistemas
constructivos para ser usado en
el Perú.

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que

consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de
bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.

I.- ALBAÑILERIA CONFINADA.-
II.- ALBAÑILERIA ARMADA.-


DEFINICION ALBAÑILERIA:
Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los
que se emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de
albañilería. El trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es
necesario tener formación y experiencia. A su vez, debemos considerar que
como cualquier actividad laboral supone una responsabilidad; con su trabajo que
construyen edificios para ser habitados y usados por personas, todo ello dentro
de unos referentes económicos.

CLASIFICACIÓN:
Se denomina al arte de construir obras en el que se emplean ladrillo, material
estructural formado por unidades de albañilería de características definidas,
asentadas sobre una matriz adhesiva, que se denomina mortero. Se puede
clasificar en:
Según su función:
Según el esfuerzo:
Según el asentado:

CLASIFICACIÓN:
Según su función:
Portantes: Diseñado y construido para transmitir cargas verticales y/o
horizontales
No portantes: Es el muro diseñado y construido solo para separar ambientes.
Parapetos y tabiques.

CLASIFICACIÓN:
Según el esfuerzo
Albañilería simple: No lleva refuerzo
Albañilería confinada: Reforzada con elementos de confinamiento. Vigas,

columnas, losas.
Albañilería armada: Reforzada con armadura de acero al interior del muro.


CLASIFICACIÓN:
Según el asentado:
Muros de cabeza
Muros de soga
Muros de canto

Acabados de Muro:
Acabado caravista
Acabado de muro solaqueado


EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO
La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a la más complicada
supone un proceso en el que interviene una gran cantidad de recursos, tanto
materiales como humanos. Antes de comenzar una obra hay que realizar una
serie de estudios, planificaciones, diseños y cálculos por parte de los técnicos
competentes que se materializan en lo que conocemos por “Proyecto de
Redacción”.

EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL
OFICIO
Este documento nos permite obtener la
licencia municipal de obra; requisito
imprescindible para poder comenzar ésta.
Cuando se decide el comienzo de la obra, se
prepara el terreno, se realiza el movimiento
de tierras, se acopian los materiales, se
señalizan las zonas de circulación,
diferenciando entre la de vehículos y la de
personas. Se comienza a trabajar en los
cimientos, que es la base sobre la que se
apoya el resto de los elementos estructurales,
fundamentales para la sujeción del resto de
los elementos. Hay estructuras verticales y
sobre éstas apoyan las horizontales. Cuando
éstas han alcanzado el grado de resistencia
adecuado se cierra el edificio con las fachadas
y las cubiertas.

EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO
A continuación y de forma simultánea a los trabajos de algunas zonas,
comentadas anteriormente, se realizan los acabados interiores, tanto en techos
como en paredes. A su vez se trabaja en las instalaciones: fontanería y
saneamiento, electricidad, calefacción, etc. Con esta breve descripción nos
podemos hacer una idea, aunque sea somera, de la complejidad que supone este
proceso. Se llevan a cabo muchas actividades de forma coordinada. Intervienen
técnicos, operadores de máquinas, gruistas, encofradores, ferrallas, forjadores,
impermeabilizadores, fontaneros, electricistas, soladores, calefactores, pintores,
etc.

EL PROCESO
CONSTRUCTIVO Y EL
OFICIO
El oficio de albañil tiene una
gran importancia en cualquier
obra. Ejecuta muchas unidades
de obra: realiza cimientos,
prepara morteros, aplica
enfoscados, levanta fábricas de
ladrillo, tabiquerías, cubiertas y
realiza “ayudas” al resto de los
oficios, abriendo rozas y fijando
las conducciones, etc. Su
permanencia en obra se puede
considerar continua; entra en el
arranque de la misma, ayuda al
encargado en el replanteo de
los cimientos y realiza los
últimos retoques y remates.

EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL
OFICIO
En la albañilería hay una serie de
categorías que van desde la más baja:
peón, ayudante, oficial 2ª, oficial 1ª,
capataz y la máxima, encargado de
obra, que está a las órdenes directas
del jefe de obra. Consideramos que el
albañil debe poseer una serie de
conocimientos que le permitan ejercer
su trabajo con la máxima autonomía,
interpretar las órdenes de los
superiores, organizar el trabajo, realizar
cálculos sencillos, así como interpretar
los planos sobre los que realizar
replanteos. A continuación vamos a
tratar algunos de estos contenidos, con
el objeto de conseguir estas
capacidades profesionales.

¿QUÉ ES AL
ALBAÑILERÍA
CONFINADA?
La albañilería
confinada es la
técnica de
construcción que está
enmarcada por pilares
y cadenas de
hormigón armado. Se
emplea normalmente
para la edificación de
una vivienda. En este
tipo de construcción
se utilizan ladrillos de
arcilla cocida,
columnas de amarre,
vigas soleras,etc.

¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se
procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se
construye el techo en conjunto con las vigas.


Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de
refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a
un muro portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos
de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la
norma E.070 del RNE.

¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?

Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como
refuerzo en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos
consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos
horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de
la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos
mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para
darle mayor flexibilidad a la estructura.

¿QUÉ ES
ALBAÑILERÍA
ARMADA?
La albañilería
armada con bloques
de concreto es un
sistema constructivo
que consiste en la
construcción de
muros mediante la
disposición
ordenada de
bloques huecos de
concreto, cuyas
dimensiones
son 0.39 x 0.19 x
0.19m.

¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de
cemento – arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está
constituido también por refuerzos de acero que van al interior de los bloques
huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son generalmente de 3/ 8
“0 1/2”.

¿QUÉ ES
ALBAÑILERÍA
ARMADA?
Estos elementos de
aceros se
distribuyen de
forma horizontal y
vertical, separadas
de acuerdo al
cálculo estructural.
En los alvéolos
donde se
encuentran las
varillas de acero, se
vacía el concreto
líquido de cemento
– arena - piedra
chancada de 1/4“de
diámetro.

TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como
albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros
similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.

BLOQUE DE CONCRETO
Los bloques son elementos
constructivos formados a
partir de moldeo
(manualmente o con
maquinaria) en matrices o
moldes, utilizando como
materia prima agregado
grueso, cemento, agregado
fino y agua en proporciones
tales que generan una
mezcla trabajable en el
molde. Esta mezcla es
vaciada en el molde; luego,
vibrada manualmente o con
máquina y comprimida.
Finalmente, se desmolda,
fragua y cura,

BLOQUE DE
CONCRETO
La albañilería confinada
con bloques de concreto
requiere de vigas y
columnas de
confinamiento, con lo
que se concentra el
refuerzo en los bordes
del muro. En el caso de la
albañilería armada con
bloques de concreto, el
refuerzo se distribuye a
lo largo del muro en los
alvéolos de las unidades,
y el refuerzo horizontal
se aloja en las juntas
horizontales, entre hilada
e hilada.

BLOQUE DE
CONCRETO
La ventaja con este
tipo de unidad de
albañilería es que por
su tamaño
proporciona una
economía en el
tiempo de ejecución,
en la utilización de
mano de obra y en la
cantidad de mortero
necesaria, lo que
conduce a un
abaratamiento del
costo de producción,
además reduce el
número de juntas.

BLOQUE DE
CONCRETO
La transmisión de
calor a través de los
muros es un
problema que se
presenta en las
zonas cálidas y en
las frías, siendo así
más conveniente el
empleo de cavidades
con aire en el
interior de los
muros permitiendo
que se formen
ambientes más
agradables.

BLOQUE DE CONCRETO
Los bloques de concreto han
existido durante décadas,
pero hoy en día los
elementos de concreto
moldeado tienen una
cantidad infinita de usos,
formas, texturas y colores
muy distintos a las paredes
tradicionales de bloques de
concreto. Utilizados durante
décadas en todo tipo de
construcción, el bloque de
concreto tradicional ha
evolucionado a niveles nunca
antes vistos.

BLOQUE DE
CONCRETO
La producción de
bloques de concreto
de hoy le permite a los
fabricantes de bloques
de concreto,
arquitectos, ingenieros
y constructores el
combinarlos para
lograr efectos
estéticos
espectaculares con
unos costos
significativamente más
bajos que con otros
productos de
construcción.

BLOQUE DE
CONCRETO
El bloque de concreto
se define según la
NTP 399.602 como la
pieza prefabricada a
base de cemento, agua
y áridos finos y/o
gruesos, naturales y/o
artificiales, con o sin
aditivos, incluidos
pigmentos, de forma
sensiblemente
prismáticas, con
dimensiones
modulares y ninguna
mayor de 60
centímetros.

VENTAJAS
Uniformidad de las dimensiones.
Alabeo menor que otras unidades.
Absorción limitada.
Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor
mínimo por su uniformidad.
Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.

CARACTERISTICAS
Resistencia en
compresión:
La unidad de
albañilería tiene en la
resistencia a
compresión una
propiedad mecánica
muy importante
porque se relaciona
con la resistencia del
muro; cuanto mayor
es la resistencia de la
unidad de albañilería,
aumenta
proporcionalmente
la resistencia del
elemento
estructural.

CARACTERISTICAS
Absorción:
Es la propiedad del
material de atrapar
agua, se determina
pesando el material
seco (llevándolo al
horno a 110ºC), luego
se introduce al agua
durante 24 horas y se
obtiene el peso
saturado. El
porcentaje de
absorción no debe ser
mayor a un 12%.

CARACTERISTICAS
Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a
un 50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que
se utilizan en construcción de muros. La resistencia de los bloques a la
transmisión del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de
material comúnmente utilizado.

CARACTERISTICAS
Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que
influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del
bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un
muro de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los
problemas que afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas
cálidas y frías.

CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus
características resistentes
y las condiciones del
microclima donde se
asienten las obras a las
que están destinadas.
Tipo 24: Para su uso
como unidades de
enchape arquitectónico y
muros exteriores sin
revestimiento; y para su
uso donde se requiere
alta resistencia a la
compresión, a la
penetración de la
humedad y la acción
severa del frío.

CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima
donde se asienten las obras a las que están destinadas.
Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.

CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus
características
resistentes y las
condiciones del
microclima donde se
asienten las obras a
las que están
destinadas.
Tipo 14: Para uso
general donde se
requiere moderada
resistencia a la
compresión.

CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima
donde se asienten las obras a las que están destinadas.
Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.

TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.

TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm

TIPOS DE BLOQUES
Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser
usado para muro portante, armado o confinado.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE
ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en
los alvéolos del bloque es embebida en concreto, lográndose así un muro de
albañilería con ESQUELETO DE CONCRETOARMADO.

CARACTERÍSTICAS DEL
SISTEMA
CONSTRUCTIVO
Los planos de ejecución
deben estar modulados en
base a 15cm. y sólo se
cortarán los bloques que
se necesitan para las
dimensiones de la obra.

En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre si (no se
entrecruzan).

Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm.

Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5 mm.

Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura en
ambas direcciones -según su diseño estructural en albañilería armada- y contener
el concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros.

Su diseño y precisión de medidas,otorgan estabilidad propia al muro durante el
proceso constructivo.

La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es
estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está
teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones
singulares se prefiera cimientos corridos en la forma tradicional, podrán
igualmente diseñarse.

Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en los
planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical, los cuales sobresalen
60 cm. O 120m. alternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas de pase y tuberías.
»Inst. Sanitaria: Los pases y/o tuberías

Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el
bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas
de todos los muros

El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para
alinear, una regla -todas serán de un aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6"
x
6 m. y dos niveles de precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre medio
centímetro de mortero -1:1/2:4- siguiendo con todos los demás bloques de los
extremos de los muros, debiendo quedar sus alas niveladas entre sí.

Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros
queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.

Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose
sobre mortero.

Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una regla
de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.que las alas de todos los bloques de las primeras hiladas
de cada muro estén todas en el mismo plano horizontal.

Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con
una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.

De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.

Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes de
modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas verticales luego de
completar el muro en toda su altura

Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con
una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
Se procede apilar los bloques de las
hiladas siguientes. Esta labor al
realizarse con bloques
autoalineantes es muy simple y no
necesita cordel ni plomada se
realiza con personal que no
requiere la calificación de albañil, el
cual con un aprendizaje de 4 a 8
horas puede alcanzar el
rendimiento correspondiente a
estos muros apilados. A cada
persona se le proporciona una
regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2",
con la cual cuidará de mantener el
alineamiento del muro

CARACTERÍSTICAS
DEL SISTEMA
CONSTRUCTIVO
Los bloques deben
colocarse uno junto al
otro, de modo tal que el
pequeño canal vertical
en un extremo quede
contra la cara plana del
bloque contiguo. Se
colocan los bloques de
esta manera para
permitir que el concreto
que el concreto líquido
ingrese en el pequeño
canal vertical y selle
completamente la unión
entre bloques.

A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño
estructural

Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las instalaciones
eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los codos
que recibirán los tubos eléctricos

Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del
plano del muro por sus dos caras. Para efectuarla se debe tener una escuadra
de
0.80 x 2.40 mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x
2". Certificar la verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal

En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se
le da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos
tomen con toda precisión su ubicación

Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura
vertical en coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación. También se
colocarán los tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los codos
dejados en las cajas.

FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO
FABRICACION ARTESANAL
Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con
diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes máquinas vibradoras
con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la
disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente
nula.

Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que
permiten una compactación manual de la mezcla con ayudas de tacos metálicos o
de madera; las unidades resultantes son de resistencia media (50 kg/cm2, tipo II) y
de bajo rendimiento en la fabricación.

Selección de los materiales
Agregado fino y confitillo
Cemento Pórtland
Agua libre de impurezas
Disponibilidad de equipos
Mesa vibradora
Molde metálico

FABRICACION INDUSTRIAL
La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de
fabricación;por lo tanto son factores determinantes los siguientes:
La cuidadosa selección de los agregados.
El correcto estudio de la dosificación.
El adecuado diseño del bloque.
Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y compactación.
Un adecuado curado y almacenamiento

SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es
principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se
unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los
refuerzos de acero,con concreto líquido o Grout.

SISTEMA
CONSTRUCTIVO
El muro es muy
resistente para las
cargas de gravedad y
los sismos, pero debe
estar correctamente
construido para
resistir las demandas
inducidas por cargas
sísmicas intensas. Se
conoce con el
nombre de
albañilería armada
por que utiliza el
acero como
refuerzos en los
muros que se
construyen.

Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales)
y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los
cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la
utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de
los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura

La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación- es
estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está
teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones
singulares se prefiera cimientos corridos en la forma tradicional, podrán
igualmente diseñarse.

MUCHAS GRACIAS
SENCICO
CONSTRUTIVOS I
“SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOSY POSTENSADOS”
Trujillo, Octubre de 2013

SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS

Arq.Mg.Ms.Manuel Germán LizarzaburuAguinaga 1 ALCANCES GENERALES
2 TIPOS DE LOSAS PARA ELSISTEMA
3 TIPOS DE VIGUETAS PARA ELSISTEMA
4 ELEMENTOS DELSISTEMA
5 PROCESO CONSTRUTIVO PARA ELSISTEMA
6 VENTAJAS DELSISTEMA
ALCANCES GENERALES

Techos mediante viguetas. Con el uso de viguetas en techos se puede ahorrar

tiempo de trabajo y encofrados. Ya que estas viguetas son prefabricadas, y vienen
dimensionadas para ser instaladas sin necesidad de realizarle ninguna modificación.

ALCANCES GENERALES
Con este sistema existen

ventajas interesantes, una losa
con viguetas prefabricada es muy
sencilla de colocar a diferencia de
una losa aligerada convencional,
además optimizar los tiempos y
mejorar la calidad de
construcción. Las viguetas
pretensadas forman la estructura
principal del techo aligerado y
son fabricadas con concreto y
acero de alta resistencia.
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TIPOS DE LOSAS PARA EL SISTEMA

Tipos de Losa aligerada para el sistema
 Las losas con ladrillo cerámico pueden ser unidireccionales o bidireccionales
(reticulares).

 La clasificación descrita en la
diapositiva anterior hace referencia
al sentido estructural de la losa.
 Cuando una losa aligerada no es uni

o bi direccional, esta dentro de
clasificación de losas armadas o losas
macisas.

 A su vez las losas aligeradas unidireccionales, en función del tipo de nervio de
hormigón, pueden ser:
◦ Losa Aligerada "in situ"


 A su vez las losas aligeradas unidireccionales, en función del tipo de nervio de
hormigón, pueden ser:
 LosaAligerada con vigueta prefabricada

 Losa aligerada con vigueta prefabricada
 Losa aligerada unidireccional con viguetas armadas

 Losa aligerada con vigueta prefabricada
 Losa aligerada unidireccional con viguetas pretensadas

 Nervios con una vigueta de hormigón pretensado.


 Nervios con doble vigueta (armadas o pretensadas).
 Nervios con triple vigueta (armadas o pretensadas).


 Nervios con triple vigueta (armadas o pretensadas).
 Todas viguetas (sin bovedilla).
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TIPOS DE VIGUETAS PARA EL SISTEMA

Viguetas pre fabricadas
 Pretensadas:
 Armadas:

 Pretensadas:
◦ Según diseño de forma
◦ Según diseño estructural
◦ Según altura de vigueta


 Armadas:
◦ Según diseño estructural
◦ Según altura de vigueta

Luz máxima a cubrir 7m.
Luz recomendada 5.50m.

 Armadas:
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ELEMENTOS DEL SISTEMA

Elementos que conforman este sistema
 Elementos removibles:
 Elementos definitivos:

◦ Encofrados horizontales

◦ Encofrados verticales
◦ Andamios

◦ Puntales
◦ Tableros de madera

◦ Bovedillas de arcilla

◦ Bovedillas de hormigón

◦ Bovedillas de porexpan



◦ Bovedillas: Comparación

◦ Viguetas pre fabricadas

Propiedades Mecánicas
SUPERIORES E INFERIORES DIAGONALES

DISEÑO
(GRADO 60) (GRADO 50)
RESISTENCIA A LA TENSIÓN (kg/cm2) 7,000 5,700
RESISTENCIA A LA FLUENCIA (kg/cm2) 6,000 5,000
ALARGAMIENTO A LA RUPTURA EN 10 DIÁMETROS 8% 6%
Normas: NMX-B-72, NMX-B-253 y NMX-B-455


DIAMETRO VARILLAS AREA VARILLAS LARGO

DISEÑO ALTURA
INFERIORES (mm) INFERIORES (mm2) (m)
10-36 10 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 6.0
10-64 10 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 6.0
12-36 12 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 2.8 y 6.0
12-64 12 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 2.8 y 6.0
14-36 14 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 6.0, 7.0 y 9.0
14-64 14 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 6.0 y 7.0
21-64 21 4.76 – 1/4" 64 – 1/2" 6.0, y 8.0
Diámetro Varilla Superior = 6.35 mm – 1/2"

Área Varilla Superior = 64 mm2 – 1/2"
Diámetro Varilla Inferior = Ver Tabla
Varillas Diagonales = 4.11 mm – Alambrón N°16

◦ Aceros

Hormigón: Es la capa de concreto colado en obra y que se integra en forma
monolítica con la vigueta, gracias a las diagonales de la Armadura. La resistencia
mínima del concreto deberá ser fć=200 kg/cm2

◦ Acabado
◦ Instalaciones
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PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA

Parte generales del una losa

aligerada con viguetas
prefabricadas

Las viguetas pretensadas forman parte de una solución de techado, constituido por
viguetas prefabricadas pretensadas, bovedillas de arcilla ó poli estireno ó concreto y
la losa vaciada in situ donde se colocan las instalaciones eléctricas, sanitarias, fierro
de temperatura y acero negativo

Se requiere estudiar cuidadosamente los efectos de las distintas etapas constructivas y

garantizar el comportamiento del conjunto como una unidad mediante una liga adecuada
entre los elementos y el concreto vaciado en el lugar

 Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de
columnas para colocar viguetas prefabricadas. a
 Apuntalamiento y Montaje b
 Alineamiento ubicación deViguetas c

 Instalaciones eléctricas y sanitarias d
 Montaje de Bovedillas e
 Amarre delAcero Negativo yTemperatura f
 Vaciado del concreto g
 Acabados h Back

 Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de columnas para
colocar viguetas prefabricadas.
Se asume que las columnas y los muros ya ha quedado a nivel, por cuanto es este un
trabajo rutinario, que se debe hacer de todas formas para que la losa no quede con una
pendiente distinta a la que el proyecto pide.

 Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de columnas para
colocar viguetas prefabricadas.
Se recomienda que se coloquen unas bandas antideslizantes o filtro asfaltico antes de

poner en su sitio las viguetas, para evitar se descoloquen además que el asfalto que
contiene la banda se fundirá con el hormigón cuando este fragüe.
a

 Apuntalamiento y Montaje
Este armazón debe de estar apoyado con tablas

de 20x20cm como mínimo sobre cuñas de
ladrillo nivelados o en la losa inferior. De esta
forma se evitará el desnivel de los puntales.

También se debe de ajustar su rectitud con plomada, la cual trabajará directamente
con el nivel del techo.
Los puntales se distribuirán de forma perpendicular a las viguetas donde una fila de
puntales sujeta a varias viguetas, repitiéndose el proceso hasta asegurar todas las
viguetas, las dimensiones exactas de este proceso son las que a continuación
detallo.

Estos puntales deben de tener una

separación de 1.50m a 2.00 m como
máximo, los cuales deben de formar
arcos entre sí y deben de estar
dispuestos a una distancia de 2 mts
entre pares de ser necesario.
b

 Alineamiento y ubicación deViguetas
Se colocan las
bovedillas de los
extremos para
dar la separación
correcta entre
viguetas.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA ELSISTEMA

Una vez alineadas las viguetas

prefabricadas, estas están listas para
colocar el resto de bovedillas


b

 Instalaciones eléctricas y sanitarias


PROCESO CONSTRUTIVO PARA EL SISTEMA

c
PROCESO CONSTRUTIVO PARA EL SISTEMA

 Montaje de Bovedillas
Las bovedillas cerámicas se pueden definir como piezas obtenidas mediante moldeo,
secado y cocción, de una pasta arcillosa. Se emplean en la construcción de forjados
unidireccionales y reticulares, sirviendo de encofrado al hormigón del forjado.
Recordemos que también existen bovedillas de hormigón


Las viguetas son colocadas con
espaciamientos de 50 ó 60 cm. o a la
dimensión que mande la vigueta y
como tiene una forma de “T”
invertida en cuyas alas se apoyan las
bovedillas, se evita colocar el fondo
de encofrado.

El proceso de colocado
de las bovedillas es
sumamente sencillo y
cualquier obrero de la
construcción la puede
realizar

Aspecto final
de la losa
aligerada antes
del y después
del vaciado.
e

 Amarre delAcero Negativo yTemperatura
El acero de refuerzo calculado es el mínimo requerido por contracción y temperatura.
Para espesores de 3 a 5 cm se recomienda malla electro soldada o muy bien atada de
20x20cm y espesor 6mm

Se da por sentado que para el ensamblaje total de los aceros las vigas principales y
secundarias ya están dispuestas sobre sus encofrados respectivos.
Los negativos y los aceros correspondientes a las armaduras de enlace se corta el

tamaño requerido y se amarra con alambre en las zonas que indiquen los planos de
estructuras.

El entendimiento
de la estructura
como una
unidad
monolítica nos
garantiza que el
futuro edificio
no tenga
problemas
estructurales a
esfuerzos
calculados

f

 Vaciado del concreto
Es importante que le haga una limpieza en las bovedillas antes de empezar el
vaciado (impurezas y tierra), en el caso de las bovedillas de arcilla es
recomendable que se humedezcan un día o unas horas antes del vaciado.
dependiendo de la temperatura ambiente

Capa de compresión.
Es la capa de concreto vaciado en obra y que
se integra en forma monolítica con la vigueta,
gracias a las diagonales de la Armadura. El
recubrimiento sobre las viguetas debe ser de
3 a 4 cm.Y sobre el acero de temperatura de
2 a 2.5cm.

g

 Acabados
h
VENTAJAS DEL SISTEMA

Ventajas
 Ahorro en estructura,debido a su menor peso propio.
 Ahorro en mano de obra, debido a su gran facilidad de montaje.
 Ahorro en cuantías de acero de losas,columnas y cimentación.
 Mayor seguridad de uso,debido a su elevada resistencia mecánica.
 Posibilidad de utilización como elemento resistente.
 Gran adherencia con el yeso,mortero y hormigón.
 No presenta problemas de figuración.
 Ausencia de roturas.
 Fácil replanteo de huecos.
 Carácter ecológico,por el uso de menos recursos y/o elementos temporales y
definitivos.
 Algunos sistemas de armaduras prefabricadas patentadas eliminan la desalineación de
los nervios (armaduras autoguiantes)

Ventajas
 Se elimina la cimbra de contacto (triplay, duela,etc.).
 Ahorro en el encofrado total de la losa.
 Ahorro de tiempo en la ejecución de la losa.
 Menor costo por metro cuadrado de losa.
 Ahorro de mano de obra de habilitado y armado de acero de refuerzo.
 Ahorro de alambre recocido para amarres.
 Ahorro de alambre recocido para amarres.
 Reducción de desperdicios.
 Se mejora la calidad de la construcción.
 Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra especializada).
 Mayor control de material en la obra.
 Es un sistema más limpio y más seguro.


Ventajas

 Ventajas Económicas
 Paños más grandes con menor peralte
 Menor peso por m2,por ende menor cantidad de acero entre el 12% y el 18%..
 Menor cantidad de concreto por m2,aproximadamente entre 10% y 25%.
 Se usa menos encofrados entre el 80% y el 50%
 VentajasTécnicas
 Solo hay un sistema de prefabricado en el Perú certificado por el Ministerio de
Vivienda y Construcción con R.M. No 331-2005-VIVIENDA, podríamos ser los
segundos.
 Se eliminan las cangrejeras en el fondo de la losas aligeradas, por ende se utiliza
menos cemento en el acabado
 Se garantiza la calidad del sistema aligerado respetando el ancho de los nervios
modulares y el espesor del recubrimiento eliminando cualquier problema de
oxidación.
 Ventajas Funcionales
 Debido a la menor cantidad de puntales se tiene el área de trabajo más limpia y
aprovechable.
 La partida de encofrados reduce considerablemente y en cuanto al tiempo se pasa
de 21 días de encofrado a 15 días. Back

MUCHAS GRACIAS
Curso: Construcciones I
PARTES QUE COMPONEN A LA ESTRUCTURA EN
UNA EDIFICACIÓN DE ALBAÑILERÍA CONFINADA
EN ORDEN DE CONSTRUCCIÓN:
2) sobrecimiento El techo puede ser

un aligerado
1) cimiento convencional
5) techo
5) solera
4) columna
3) muro
Techo con viguetas
prefabricadas FIRTH.
También desarrolla
acción de diafragma
rígido.
Viguetas
prefabricadas
y bloques de
tecnopor
solera y techo
Radiografía de
la albañilería
confinada columna
muro
sobrecimiento
cimiento
sótano calzadura
En suelos húmedos
o salitrosos, es
afirmado conveniente cubrir
con brea o plástico
la base y los lados
del cimiento
compactación
Selección y limpieza de los ladrillos con escobilla o aire comprimido,
de lo contrario, se crea una película que atenta contra la adherencia
UNIDADES DE
ARCILLA
Todas presentan alta succión. Si
se asientan secas, el mortero
endurecerá y la unidad superior
no pegará con la inferior.
Regar los ladrillos

o bloques de arcilla
por 1/2 hora, 10
horas antes
de asentarlos
para que succione
al material
cementante del
mortero
para curar
al mortero
ESTADO IDEAL DE UN LADRILLOS DE ARCILLA

INSTANTES ANTES DE ASENTARLO
(corte longitudinal))
1cm3 de agua pesa 1gr
ENSAYO DE CAMPO PARA DETERMINAR LA SUCCIÓN

INCORRECTO. Ladrillo
regado instantes antes del
asentado. La película de agua
tapona los poros y debilita la
mezcla de la hilada inferior.
UNIDADES Sí-Ca y DE CONCRETO
Estas unidades presentan succión óptima, por lo que se
asientan secos y limpios.
Ladrillos KingKoncreto
Presentan alta
variación volumétrica.
Si se les riega como
a los ladrillos de arcilla,
se expandirán y luego al
secar se contraerán,
fisurándose el muro.
Si la superficie es porosa
o si la succión es mayor
que 20gr/200cm2-min,
humedecer la superficie
de asentado instantes
antes de asentarlas, o
sumergirlas 1 segundo y
asentarlas sin que
chorree agua.
Limpieza, nivelación, trazado y excavación de zanjas
en cimientos corridos de concreto ciclópeo. El ancho
mínimo debe ser 40cm para poder excavar.
Anclaje de las varillas verticales y construcción
del cimiento corrido de concreto ciclópeo (concreto
de fć = 100kg/cm2 + 30% de piedra grande)
Construcción del
Sobrecimiento
Rayar, limpiar y
humedecer la
superficie del
sobrecimiento
concreto de
fć = 100kg/cm2 +
30% piedra mediana
El sobrecimiento debe sobresalir del
NNT por lo menos 30 cm para
proteger a los muros de la humedad
PLOMADA Desaplomo. Como máximo
controla la verticalidad se permite 1/500.
ESCANTILLÓN
Es una regla graduada

con la altura de
las hiladas.
Controla el espesor
de la junta horizontal
(1.0 a 1.5 cm)
CORDEL: para alinear horizontalmente a las unidades internas
, 1 C 0 1 OCA1' \
'\PI 0\1 ,... 11'\ 1 O,
• .\ lllt "º' lll
1º' "º"\ 1(
111(,0sl
111 , 11•1 �11
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I o, 1111 "1 , \ ,,
' ' " -, 1 to
1 \ J)IUI
\ :-. ,1 º'
guías corredizas, allí
se amarra el cordel
El fraguador es una
tablilla empleada
para llenar las
juntas verticales
FRAGUADOR
Badilejo, plancha y batea de plástico o metálica (impermeable)
badilejo
plancha
PICOTA
Limpiar y humedecer la zona rayada del sobrecimiento. No
aplicar lechada de cemento y evitar que el agua quede empozada.
Ladrillo Maestro
ubicado en los
extremos del muro
Al asentar el Ladrillo Maestro se usa

Plomada y Escantillón. Luego se corre el
Cordel y se asientan las unidades interiores.
Presionar
verticalmente TIPOS DE
al ladrillo, sin APAREJO
bambolearlo,
para que el mortero
penetre en los
orificios del
ladrillo superior
e inferior
SOGA
grosor del
muro es igual
al espesor del
ladrillo
Aparejo de
CABEZA
El grosor del muro es igual

a la longitud del ladrillo
AMARRE
AMERICANO
Los ensayos indican que

la resistencia unitaria
al esfuerzo cortante
( en kg/cm2) es
independiente del tipo
de aparejo.
Proceso Incorrecto
de Asentado
El mortero no debe
cubrir una extensión
mayor que 80 cm
Primera Jornada
de Trabajo
máximo
1.3 m
Junta vertical sin llenar al terminar

la primera jornada de trabajo,
Limpiar y humedecer la superficie
antes de iniciar la segunda jornada
y luego llenar las juntas verticales,
repitiéndose el proceso.
Falla en la Junta de Construcción. Albañilería Armada.
Limpieza del muro después de cada jornada de trabajo,
pasando la plancha de abajo hacia arriba.
Antes de encofrar, esperar un
día para que fragüe el mortero
encofrado
metálico
VACIADO
DEL
CONCRETO
Slump del concreto 5”

fć mínimo 175 kg/cm2
Compactación del
concreto con una
varilla lisa de ½” o un
vibrador (no vibrar
al refuerzo ni sacudirlo).
Incorrecto
Se hace al día siguiente
del vaciado, luego hay
que curar la columna
CANGREJERAS
Cuando son pequeñas
limpiar, humedecer y
rellenar mortero 1:3
compactándolo
Cangrejeras peligrosas
(en extremos de cols.)
cuando son
grandes, picar,
limpiar,
humedecer y
llenar concreto
usando una
cachina. Si
ha pasado
mucho tiempo,
usar resina
epóxica.
col cachina
cachina
El concreto nuevo debe rebalsar, ya que al

cim. secar se contrae y se separa del con. viejo
CAUSAS PARA LA FORMACIÓN DE CANGREJERAS
•Congestión de refuerzo y estribos con ganchos a 135º

• Dientes muy largos
•Concreto de poco fluidez y piedras muy grandes
SOLUCIONES PARA EVITAR CANGREJERAS
1) Estribos con 1 ¾ de vuelta en columnas de poca sección
transversal (ejemplo en aparejo de soga) en reemplazo de
los estribos convencionales con ganchos a 135o que
estorban el paso de las piedras.
2) Los dientes
deben tener
una longitud
no mayor
que 5 cm
INCORRECTO
Estribo con 1 ¼ de vuelta
CORRECTO
Estribo con 1 ¾ de vuelta
No usar alambre #8 ni
varilla trefilada ni
estribos abiertos a 90º
Zunchos rectangulares
PROBLEMAS EN LA
UNIÓN DENTADA:
a. Rotura del diente
b. Cangrejera bajo el diente
c. Desperdicios sobre el diente
Antes de vaciar
el concreto, JUNTA A RAS
limpiar los
desperdicios con mechas de
de mortero que anclaje, para
hayan caído solucionar los
sobre los 3 problemas
dientes indicados.
Mecha embutida 40 cm en la albañilería +
12.5 cm en la columna, doblando
verticalmente 10 cm. Su cuantía es 0.1% y
el doblez dbe ser vertical, porque en las
columnas se desarrollan fisuras horizon.
que harían que se pierda el anclaje.
MUROS CON JUNTA A RAS
Chile, terremoto de 1985
ensayo
TÉCNICA NO
RECOMENDABLE
Se ha construido la
columna dejando
mechas, después se mecha
levantó la albañilería grifada
y finalmente se vació
la solera
Espécimen
construido
con la
técnica
mencionada
Unión solera-muro...Ok.
Separación entre la
albañilería y la columna
para sismos leves.
Desprendimiento del
mortero de relleno
creándose huelgos y
flexión de la columna
en la parte superior
Pisco, 2007. Primero construyen las columnas y después la albañilería.
Encofrado del techo
Colocación de los
bloques del techo
Instalaciones eléctricas
y sanitarias
Prueba de las
instalaciones de agua
Vaciado del techo
en conjunto con
las vigas
Curado
Repetición del
proceso para
el piso superior
muro curvo
ALBAÑILERI
A ARMADA
CATEDRÁTICO:
Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA
Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA 1

ALBAÑILERIA
ARMADA

ALBAÑILERIA
Estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos de

cerámica, bloques de cemento o algún otro elemento de
forma semiregular, unidos entre si por una capa de mortero.

A. ALBAÑILERIA SIMPLE (Mampostería)
Usada tradicionalmente, estos no poseen más elementos que el

ladrillo asentados con el mortero.
B. ALBAÑILERIA ARMADA
Utiliza acero como refuerzo en los muros que se construyen. Suele

utilizarse ladrillos mecanizados, cuyo diseño facilita la inserción de
los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
C. ALBAÑILERIA CONFINADA
Utiliza confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo

horizontales y verticales, cuya función es la de proveer ductilidad
a un muro portante.
Norma Técnica Peruana E-070
ALBAÑILERIA NO REFORZADA
Sin, o con refuerzo que no cumple con

los requisitos mínimos de la norma.
ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
Albañilería armada o confinada cuyo

refuerzo cumple con las exigencias de la
norma.

Muro Portante.
(Muro que transmite
cargas horizontales y
verticales de un nivel
Arriostre. (Elemento al nivel inferior o a la
de refuerzo o muro cimentación) Concreto Líquido o
transversal con la Grout. (Concreto con
función de proveer o sin agregado
estabilidad y grueso, de
resistencia a los muros consistencia fluida.)
portantes)
Columna. (Elemento
Altura Efectiva. diseñado y construido
(distancia libre con el propósito de
vertical entre GENERALIDADES transmitir cargas
elementos Y/O ELEMENTOS horizontales y
horizontales de verticales a la
arriostre)
cimentación.

MUROS DE ALBAÑILERÑIA
Muro de
Albañilería
Muro Laminar Armada: llevan el
(Sanwich): muro refuerzo en el
interior de la
Muro de Junta está constituido
por una placa albañilería.
Seca: muros que
no requieren el uso delgada de
de mortero en las concreto.
juntas verticales u
horizontales.

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
En nuestro medio se utiliza para la construcción de los muros
armados las unidades alveolares sílico-calcáreas, con una edad
mínima de 28 días después de su fabricación. Tanto estas unidades
como los bloques de concreto deben asentarse en seco, por lo que es
necesario utilizar mortero con cal para proporcionar retentividad a la
mezcla.
Bloque de Bloque de
concreto 3/4 Bloque típico
concreto 1/2
14x19x19
• Estos tipos de • Estos tipos de
• Esto nos dice 14cm
bloque se bloque se
para de ancho, 19 cm de para
utilizan alto y 39 de largo. utilizan
amarres. amarres .
• Puede ser usado
• El ancho varia • El ancho varia
de acuerdo al para muro portante
o de acuerdo al
espesor armado espesor del
del
muro es decir confinado. muro es decir
puede ser de puede ser de
14cm, 19cm o 14cm, 19cm o
9cm. 9cm.

•Bloque de
concreto 3/4
•Bloque típico
14x19x19
•Bloque de
concreto 1/2
Reglamento Nacional de Edificaciones (E-070)
Las unidades de albañilería de concreto serán

utilizadas después de lograr su resistencia
especificada y su estabilidad volumétrica. Para el
caso de la unidades curadas con agua, el plazo
mínimo para ser utilizada es 28días que se
comprueba de acuerdo a la NTP 399.602

• Es un material de
consistencia fluida que FINO
resulta de mezclar cementos, • Se usa cuando la
agregados y agua, • Se usa cuando la dimensión menor de
pudiéndose adicionar cal dimensión menor de los alveolos de la
hidratada normalizada en los alveolos de la unidad de albañilería
una proporción que no unidad de sea igual o mayor a
exceda 1/10 el volumen de albañilería sea 60mm.
cemento y otros aditivos. inferior a 60mm.
GRUESO
CONCRETO
LÍQUIDO O GROUT.
El grout se emplea para llenar los

alveolos de las unidades de
albañilería en la construcción de los
muros armados cuya función es
integrar el refuerzo con la
albañilería
Los aglomerantes serán: Cemento Portland, o normalizado

con cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 340
El agregado grueso será confitillo que cumpla con la

granulometría especificada: Pudiéndose utilizar otra siempre
que los ensayos de pilas y/o muretes proporcionan
resistencia a lo especificado.
El agregado fino será apenas gruesa natural, con las

características indicada. El agua será potable libre de
sustancias, ácidos, álcalis y materia orgánica

4
Los materiales que componen el grout serán batidos mecánicamente

con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme,
sin segregación de los agregados, con un revenimiento medio al cono
de Abrams comprendido entre 225mm a 275mm

El mortero estará constituido por una
MORTERO mezcla de aglomerantes y agregado
fino a los cuales se le agregará la
máxima cantidad de agua que
proporcione una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación del
agregado. NTP 399. 607
Los materiales aglomerantes del mortero

podrán ser: Cemento Portland Tipo I y II,
Cemento Adicionado IP, y una mezcla de COMPONENTES
Cemento Portland o Cemento Adicionado y
Cal Hidratada normalizada.

PROPORCIÓN DEL
MORTERO
Se clasifican los morteros en dos tipos: P, que se

emplea en la construcción de muros portantes; y NP,
en los muros no portantes.
- Se podrán emplear otras composiciones de morteros

pudiendo ser albañilería o industriales (embolsados o pre-
mesclados)
- De no contar con cal hidratada normalizada , se podrán
usarlas sin ella respetando las proporciones de cemento-arena.
CONCRETO
El concreto se usa para los bloques de concreto, vigas del techo y

para la losa que se construirá.
La resistencia a la compresión axial del concreto se obtiene
ensayando probetas cilíndricas estándar de 15 cm diámetro y 30
cm de altura.

ACERO DE REFUERZO.
En la albañilería armada el acero se distribuye en barras
verticales alojadas en los alveolos (celdas) de los bloques, y en
posición horizontal en las hiladas (mallas electro soldadas) o en
el eje del muro.
La armadura deberá cumplir con lo

establecido en las Norma Barras de Acero
con Resaltes para Concreto Armado.
Sólo se permite el uso de barras lisas en

estribos y armaduras electro soldadas
usadas como refuerzo horizontal.
La armadura electro soldada debe cumplir

con la norma de Malla de Alambre de Acero
Soldado para Concreto Armado.
ALCANCES PARA LA
CONSTRUCCIÓN,
ESTRUCTURACIÓN Y
PREDIMENSIONAMIENTO EN
ALBAÑILERÍA ARMADA

1. DESCRIPCIÓN DE LA ALBAÑILERÍA ARMADA.
La estructura de una edificación de Albañilería Armada está compuesta por la

cimentación, los muros, las vigas y losas de techo. La diferencia principal entre el
sistema confinado y el armado radica en los muros. En el caso de la Albañilería
Armada el refuerzo horizontal y vertical se aloja repartiéndolos en el interior de
los muros, cuya albañilería está compuesta por bloques asentados con mortero.
Los alvéolos (o celdas) de los bloques se rellenan con concreto líquido (“grout”)
después de haberse construido la albañilería, para así integrar al refuerzo con la
albañilería en una sola unidad denominada “Albañilería Armada”.

Los muros desempeñan una función sísmica. El uso de muros
parcialmente rellenos (con grout sólo en las celdas donde exista
refuerzo vertical), no está permitido, porque las celdas vacías
terminan triturándose ante los terremotos; sin embargo, los
muros parcialmente rellenos pueden emplearse como tabiques
o incluso como muros portantes de carga vertical.
Muro armado parcialmente relleno y trituración de celdas vacías

Trituración de bloques vacíos en edificaciones de Albañilería Confinada.
Un error que frecuentemente se comete, es utilizar los

bloques de concreto vibrado vacíos en la construcción
de los muros de Albañilería Confinada. Ante los
terremotos, después que los muros se agrietan
diagonalmente, los bloques vacíos terminan triturados,
perdiéndose sustancialmente la resistencia y rigidez
lateral de los muros. Es decir, estos bloques fueron
creados para emplearlos en las edificaciones de
Albañilería Armada rellena con grout.
LA CIMENTACIÓN.
Podría emplearse cualquiera de las cimentaciones que se

utilizan para la Albañilería Confinada, pero en la Norma
E.070 se recomienda no emplear la cimentación corrida de
concreto ciclópeo, porque las grandes piedras que se utilizan
podrían desplazar al refuerzo vertical, haciendo que éste no
encaje en el interior de las celdas del bloque.
SE RECOMINEDA EL USO DE ESPIGAS
Incorrecto
Recorte de tapas cuando no

encaje el refuerzo vertical en la
Cimentación corrida de concreto armado y espigas celda..
verticales en muros de Albañilería Armada. Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA 25
Cuando se usa espigas, al terminar de construir la albañilería y
antes de vaciar el grout, se inserta la barra vertical
traslapándola con la espiga. Estos traslapes generan congestión
de refuerzo en las celdas que podrían provocar cangrejeras en el
grout.
Problemas
generados por el
uso de espigas.
Cangrejera y falla
por
deslizamiento
En el primer piso usar refuerzo continuo y bloques “H” (izq.), o traslapes alternados (der.).
CIMENTACIONES EN SUELOS DE BAJA
CALIDAD. Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA
En estos suelos, como arena

suelta, las vibraciones
desarrolladas por los sismos
generan una compactación
desordenada, lo que da lugar a
asentamientos diferenciales
que producen la fractura tanto
de la cimentación no reforzada
como la del muro.
Otras soluciones para el caso de suelo blando, como el uso de solados de cimentación ,
deben contemplar la inclusión de nervaduras bajos los muros, porque el refuerzo
vertical de los muros, debe anclar allí y tener un recubrimiento de por lo menos 7.5cm.
EL SOBRECIMIENTO
El sobrecimiento se considera como una extensión de la
albañilería, tiene el grosor del muro y abarca una altura por
encima del nivel natural del terreno de por lo menos 30cm, a fin
de proteger a la albañilería de la humedad natural del suelo.
Sobrecimiento. Nótese el rayado de la superficie superior.
En la construcción del sobrecimiento debe emplearse encofrados

y unas 3 horas después de haberse vaciado el concreto, la zona
a ser ocupada por el muro debe rayarse en una profundidad de
unos 5mm, a fin de mejorar la unión albañilería-sobrecimiento.
BLOQUES Y TRATAMIENTOS PREVIOS AL
SENTADO.
Cualquiera sea el caso de la construcción de los bloques de concreto

(artesanal, semi-industrial e industrial), es necesario: 1) que los bloques
sean fabricados utilizando una mezcla cemento-arena-confitillo
relativamente seca (1 pulg. de slump); 2) que sean curados regándolos
con agua durante su primera semana de edad; y, 3) que sean utilizados
después de haber cumplido más de 28 días de edad, limpiándolos de las
partículas sueltas que existan en sus superficies de asentado.
Slump 1” Artesanal Industrial Curado
Fabricación y tratamiento de bloques de concreto.

RECORTE DE BLOQUES
Formar ventanas de Para esto se
REFUERZO HORIZONTAL EN
ALOJAR CAJAS ELÉCTRICAS
limpieza en los bloques de hacen ranuras
la primera hilada de de 5cm de
EL EJE DEL MURO

todos los pisos. Su función longitud en las
RATONERAS
es eliminar los En este caso, tapas

desperdicios de mortero los tubos se transversales
que hayan caído durante instalan que se
el asentado sobre la base antes eliminan
del muro, para lo cual asentar los golpeándolas
debe colocarse un retazo bloques con un
de plástico en el interior.
martillo.
De otro modo, se
producirá
en la uniónuna junta fría
grout-base.
Refuerzo
Horizontal
Caja
Ratoneras
eléctrica
MORTERO.
Preparación Mortero
Arena Gruesa
- Una poca cantidad de mortero
- Debe ser almacenada en debe ser preparada en una batea
tolvas temporales a fin de evitar impermeable para que no pierda
su contaminación con otros agua con facilidad. La cantidad de
materiales agua a echar en la mezcla seca,
debe ser decidida por el albañil, de
- Cuando la arena contiene tal modo de lograr un mortero que
mucho polvo, el mortero tiende fluya y cubra toda el área de
a endurecer rápidamente asentado.
reduciéndose la adherencia - Para medir el revenimiento del
bloque-mortero,
esa portamizarse.
situación, debe lo que en mortero en el cono de Abrams, el
slump deberá ser de 6 pulgadas.

CONSTRUCCIÓN DE LA ALBAÑILERIA
Tradicionalmente, en los muros armados se utilizan cintas de
mortero que corren por los bordes pero eso no se debe
realizar, el mortero de todas las juntas debe cubrir totalmente
la superficie.
Vacío
Generalmente, la albañilería armada es del tipo caravista,

por lo que las juntas deben ser bruñadas externamente
antes que endurezca la mezcla.

ASENTADO DE BLOQUES
Se limpia y se humedece la superficie

rayada del sobrecimiento
empleándose nivel de 1.2m en
remplazo de la plomada .
JORNADAS DE TRABAJO, LIMPIEZA Y
CURADO DE JUNTAS
El asentado se repite hasta alcanzar una altura 1.3m. No

es posible construir más hiladas, debido a que el mortero
Ratonera limpia inferior aún está fresco y puede aplastarse.
ENCUENTRO DE MUROS Y
BORDES LIBRES
Los muros deben ser construidos en simultáneo y
el encuentro entre paredes transversales debe
hacerse traslapando los bloques (dentada). Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA 33
DETALLE DEL REFUERZO EN LOS MUROS
En el muro, debe instalarse el

refuerzo horizontal que se
especifique en los planos de
Refuerzo estructuras. Este refuerzo
puede ir colocado en las juntas
Horizontal horizontales en forma de
escalerilla electrosoldada, o en
el eje del muro.
Para que una varilla quede

adecuadamente recubierta y pueda
transferir sus esfuerzos al grout, así
Refuerzo como para evitar la formación de
cangrejeras, la dimensión mínima de
Vertical las celdas sea: 5cm por cada varilla
o 4 veces el diámetro de la barra
por el número de barras alojadas en
la celda.

VIGAS DE CONCRETO ARMADO Y DE
ALBAÑILERIA ARMADA
Buscando que los muros armados fallen por
flexión ante los sismos severos, es preferible
que las vigas que cubren los vanos de
puertas y ventanas, tengan un peralte igual
al de la losa de techo, lo cual permite
magnificar el momento flector en los muros.
Los dinteles pueden ser también de

Albañilería armada rellena con grout. En
estos casos, los bloques que se utilizan en la
base de la viga tienen la forma de “U y debe
recortárselos para formar ventanas de
limpieza.
INCORRECTO VANO
BLOQUES DE LA ÚLTIMA HILADA
Para ocultar la costura dejada

por la losa de techo en los Para la albañilería armada
muros caravista, los bloques de parcialmente rellena, los bloques de la
la última hilada se recortan en última hilada que no contengan
su cara longitudinal interna, refuerzo vertical, se taponan con grout
para que por allí pase a media altura días antes de
el refuerzo de la losa de techo. asentarlos, con la finalidad de que el
concreto de la losa no se desperdicie
y que penetre en la zona vacía de esos
bloques.

VIGAS Y LOSA DE TECHO
El procedimiento constructivo que se sigue para las vigas y losas de

techo de concreto es similar al explicado para los muros confinados.
Al igual que en los muros confinados se puede emplear aligeraos
convencionales, viguetas prefabricadas, y losas armadas en dos
direcciones.

GROUT, VACIADO Y CURADO.
EL GROUT VACIADO Y CANGREJERAS

CURADO.
Este concreto tiene consistencia Estas aquí no son tan
de una sopa espesa de sémola El vaciado del grout puede hacerse al
visibles que en las de
(10 pulg. de slump), para que día siguiente de hacerse la muros confinados, por lo
pueda fluir y llenar todos los albañilería, al secarse trata de que pasado 3 horas se
separarse de los bloques por lo que
intersticios internos. A debe golpear ligeramente
las celdas deben ser regadas
diferencia del fino el grout al muro con un martillo en
internamente. Además deben ser
grueso se emplea en los muros las zonas menos húmedas.
curados regándose con agua 1 vez
de concreto. por día durante 3 días consecutivos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LA ALBAÑILERIA ARMADA
VENTAJAS
Al emplearse refuerzo
vertical uniformemente
distribuido se mejora la
transferencia de
esfuerzos por corte-
Los conductos para las fricción entre el techo y
instalaciones eléctricas el muro; y también,
pueden colocarse en el entre el muro y la
Al no existir columnas interior de los alveolos cimentación.
en los muros armados, de las unidades.
no se requiere de
encofrados para esos
elementos. Presentan mejor
acabado

DESVENTAJAS La mano de obra es
especializada y de un
trabajo de alta
En todos los precisión, para no
entrepisos se requiere terminar grifando el
utilizar refuerzo refuerzo vertical al
f orzar su penetración en
mínimo (horizontal y los alveolos de la
El concreto fluido más vertical), para evitar unidad.
requiere de un 50% que los muros se
fisuren por contracción
de cemento para
lograr la misma de secado del grout
resistencia que un
concreto normal. No es recomendable
el uso de concreto
ciclópeo en la
cimentación, más bien
Se requiere que los debe usarse un
ambientes tengan sistema de
dimensiones cimentación como el
modulares que solado o el concreto
Las unidades que se encajen con las simple corrido.
emplean son más medidas de las
costosas. unidades alveolares.
La estructura d el edificio de
albaililer!a armada estA co mp uesta
por dos tipos de elemen tos
conectad os: lo s m uros y lo s
dia fragma s.
Los muros, continuos desde la •1
dment11rll',n hMt11 PI rPrho. P5f;ln 1
-�
ubicados en las dos direcciones Entrepiso l..,
principales de la ediñcación.
Los diafragmas son las losas de la
cimentación, lo s entrepisos y el
techo , todos ellos de concreto
armado , que unen los muros
conformando un co njun to
estructural,
Entrepiso
Cimentación
.·:..
I
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......,,/
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......•' � ·...... ....
,•' '
41
Longitud total Laryos iguales:
Sumando la longitud de todos los a + a + a + a • b + b + b
muros ubicados en cada dirección
debe alcanzarse una cifra mínima,
expresada en metros lineales.
segtln la fórmula:
ITJ :: 0.042 0 0 X X
(LIMltJIU�
I f/U\.'ó'I d1.• (Nlink'ro
101111tlt: 1,l,uua.. el.•
mu,os de 1•,1 n,�
, fM:,os)
12 cm en
Ca.di'I
din.". ((ión.
(.'1\ffl)
Distribuc ión
a cepta b le
Así, para un edificio de 4 pisos con
320 m2 de área de planta. deberá
haber, en cada dirección:
0.042 X 320 x 4 = 54
metros lineales de muros de 12 cm.
Distribución
Por otra pene, deberá procurarse ma la
que la longitud total de muros.
aunque resulte mayor que la
mlnlma, sea aproximadamente
Igual en las dos direcciones
principales.
Largo de cada muro

En la medida de lo posible, los
muros ubicados en la misma
dirección deben ser de l mismo
largo.
42
Simetría Proporciones
En planUI se debe buscar simetr{a En elevación los muros deben
en la ubicación de los muros para guardar relaciones razonables
evitar torsione s. entre su altura y su largo.
·----·· -- -- ----------
....
3 4 S
.!:! = 1 2
, 1 ::::>
lfta\:
dkpo,laón
IY
"""'"'""'ª slmiltnt•
IY
L ct z s:
M>Lu \ ' 1
M.>las
__
Vanos
• -- -- - - --.• Debe procurarse que los vanos
sean coincide ntes en ubicación piso
a piso para minimizar los cambios
•v
bruscos de rC$1sten�a y rigidez.
l\ffptablw. Malo:
dijpC)ildOn p,orde1mant• .Srni4tnc. Ideal: Aceptable:
_u
..!. - ·- -
- .
----1·
·- ·-
•y
l
l
1
•
M ol •: Y
dis;poticlón \Olillmcn1C �
43
La albañilería armada
alcanza mayores areas
Se utiliza menos
útiles en comparación
acero estructural
a la albañilería armada
(6% mas del área útil)
La albañilería
armada alcanza En la albañilería
el 30% menos armada se reduce
del peso total del el 50% de
edificio. unidades de
albañilería
CONCLUSIONES

45

Normas Peruanas de Cemento

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 Propiedades de los Materiales. Ensayos

 Calidad de los Materiales de Construcción

 Clasificación de los Materiales

 El desafío de las Nuevas Tecnologías.

5’000,000 3’500,000 +476 1500 1789 2000

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Bosques y madera Energía solar Energía eólica

cuarzo malaquita pirita Feldespato Cuarcita Mica Talco

M. Constructivos: Mármol, madera, concreto,

 MATERIALES AGLOMERANTES (Cemento, cal, yeso)

 MATERIALES PETREOS NATURALES (granito, lajas)

 MATERIALES PETREOS ARTIFICIALES (ladrillo, tejas)

 MATERIALES AISLANTES (lana de vidrio, teknopor)

 MATERIALES IMPERMEABILIZANTES (alquitrán, brea)

 MATERIALES PARA ACABADOS DECORATIVOS (pintura)

Los materiales aglomerantes, como el cemento, se

Cada MATERIAL tiene sus propiedades que lo distinguen de otros

FISICAS: Mecánicas, eléctricas, térmicas, acústicas.

Una propiedad muy general de este tipo es la

Están relacionadas con la resistencia de los materiales, que soportan

Se consideran: Comprensión, tracción, flexión, torsión, corte o

RESISTENCIA A LA ABRASION, desgaste que presenta al

COHESION, fuerza que ocasiona unión entre las partículas del

dureza tenacidad flexibilidad

elasticidad ductilidad maleabilidad

Calor Específico. Cantidad de energía calorífica necesaria para

Conductividad térmica: Es la facilidad que presenta un material

Soldabilidad: Facilidad del material para soldarse.

Fusibilidad: Facilidad con que un material puede fundirse.

INCOMBUSTIBLES ó INEXTINGUIBLES.- No se inflaman ni se

AUTOEXTINGUIBLES.- Se inflaman con dificultad. No propaga llama.

COMBUSTIBLES.- Sometidos a altas temperaturas arden, cuando se

INFLAMABLES.- Son combustibles, la velocidad de propagación de la

• Buenos conductores: los metales.