UNIVERSIDAD PARTICULAR DE CHICLAYO

FACULTAD DE ARQUITECTURA
URBANISMO E INGENIERIA CIVIL
 Se conoce como Unidades de
Albañilería al ladrillo de arcilla,
bloque o ladrillo silícico
calcáreo y bloque de concreto.

La Unidad de Albañilería puede

ser sólida, hueca o tubular.
• Es la Unidad de
Albañilería cuya
sección transversal
en cualquier plano
paralelo a la
superficie de asiento
tiene un área
equivalente al 75% o
mas del área bruta
en el mismo plano.
• Es la Unidad de
Albañilería cuya sección
transversal en cualquier
plano paralelo a la
superficie de asiento tiene
un área equivalente a
menos del 75% del área
bruta en el mismo plano.
• Es la Unidad de
Albañilería con
huecos paralelos a
la superficie de
asiento.
 ADOBE

BLOQUE
DIMENSINONES
MACIZO

8X 15 X 30
TIERRA ARCILLA
cm
 PROYECTAR
EDIFICACIONES

OBJETIVO INTERÉS SOCIAL

BAJO COSTO

RESISTENCIA
A ACCIONES
SÍSMICAS
BAJA CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA

HIDRÓFILO
BAJA RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN

ESFUERZOS A LA
TRACCIÓN (NULAS)

MASIVIDAD
 REALIZAR FORMAS SUAVES Y
REDONDEADAS

PERMITE FÁCILMENTE MODIFICAR

LA CONTRUCCIÓN

SIMPLICIDAD DE EJECUCIÓN

PRODUCTO RECICLABLE

LA MATERIA PRIMA ESTÁ PRESENTE

EN EL LUGAR DE CONSTRUCCIÓN
 VOLUMEN
NO Y ESPACIO
PROCESO
CONVIENE QUE
LA DE
CONSTRUC OCUPAN
HUMEDAD FABRICACI-
-CIÓN EN SUS
ÓN: LENTO
ALTURA GRUESAS
PAREDES
 SELECCIÓN DE
LA TIERRA

CONTROL DE PREPARACIÓN
CALIDAD DEL BARRO

SECADO Y
MOLDEO DE LOS
ALMACENAMIEN
ADOBES
TO
La tierra para hacer adobes debe ser
limpia y formada por arcilla y arena,
no debe tener piedras, basura, ni
residuos vegetales. La tierra negra no
es buena para hacer adobes.
PRUEBA GRANULOMÉTRICA.

PRUEBA DE RESISTENCIA.

ENSAYO DE RESISTENCIA SECA.

ENSAYO DEL ROLLO.

DETERMINA LA PROPORCIÓN DE
LOS COMPONENTES PRINCIPALES
•AMAZAR TIERRA
HÚMEDA Y
ELABORAR 5
DISCOS.
•SE PRESENTAN DOS
CASOS:
-BAJA RESISTENCIA.
-MEDIA O ALTA
RESISTENCIA.
SIRVE PARA DETERMINAR LA
CALIDAD DE LA TIERRA
• Sobre un suelo firme triturar la tierra
seleccionada agregando agua hasta
lograr un barro bien batido y macizo.
• A este barro agregar fibras tales como
paja, bagazo de caña, ichu, etc. en
cantidad suficiente.
• Dejar descansar el barro 2 días, antes
de emplear en el moldeo de los
adobes.
• Batir nuevamente el
barro y colocarlo en
el molde rellenando bien
las esquinas y
compactándolo con las
manos.
• Emparejar la superficie
con una regla de
madera.
• Retirar el molde.
• A los 3 días se deben parar los
adobes para acelerar el secado.
• A las tres semanas se pueden cargar
y apilar.
• Si a las cuatro semanas el adobe de
prueba tiene grietas o deformaciones, se
debe agregar arena o fibra al barro.
• Si a las 4 semanas el adobe de prueba no
resiste el peso de una persona, se debe
agregar arcilla al barro.
 “DORMIDO” DEL BARRO

Este
procedimiento
el efecto positivo
permite mayor
de almacenar el
integración y
barro durante uno
distribución del
o dos días antes de
agua entre las
la fabricación de
partículas de
las unidades de
arcilla, logrando
adobe, es una
activar sus
practica peruana.
propiedades
cohesivas.
El lugar para la vivienda debe estar
situado en la parte más alta.
Se recomienda el uso del concreto
ciclópeo en la cimentación.
La forma de la
vivienda debe
ser cuadrada,
redonda o
rectangular.
Mantener los vanos de los muros
pequeños y bien distribuidos.

En áreas de alta
acción sísmica,
una viga de
hormigón armado
como refuerzo es
una necesidad
obligada.
Debido a su bajo costo, la construcción de
adobe continuará siendo usada, por eso
es de suma importancia el desarrollo de
tecnologías constructivas de relación
costo-beneficio y eficiente, con el fin de
mejorar el comportamiento sísmico de la
construcción de adobe.
COMPOSICIÓN DE LA UNIDAD DE ADOBE
Y CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

ARCILLA

CONTROL DE LA
MICROFISURACIÓN

ADITIVOS

CONSTRUCCIÓN
 DISTRIBUCIÓN ROBUSTA

La Forma Más Segura es una Casa

Cuadrada de Un solo Piso, con Ventanas
Pequeñas y una Planta Compacta y
Regular, con Abundantes Muros
Transversales.
 MEJORAS CONSTRUCTIVAS
TECNOLÓGICAS

•USO DE REFUERZO HORIZONTAL

Y VERTICAL.

•COLOCACIÓN DE
CONTRAFUERTES Y PILASTRAS.

•USO DE VIGA COLLAR

USO DE REFUERZO
HORIZONTAL Y
VERTICAL

El refuerzo vertical
ayuda a mantener
la integridad del
muro.

El refuerzo
horizontal ayuda a
transmitir la
flexión.
Colocación del Refuerzo de
Caña en Perú
CONTRAFUERTES
Y PILASTRAS
LOS
CONTRAFUERTES
ACTÚAN COMO
SOPORTES

MEJORAN LA
INTEGRACIÓN DE
LOS MUROS
VIGA COLLAR

AMARRA LOS
MUROS FORMANDO
UNA ESTRUCTURA
TIPO CAJA

DEBE SER FUERTE,

CONTINUA Y MUY
BIEN AMARRADA A
LOS MUROS
• Desde los inicios de la civilización, el ser humano
ha tenido la tendencia de construir y edificar para
lo cual requería de un material adecuado y
uniforme que apilado o acomodado
adecuadamente fuera dando forma a su propósito
de construir.
• Es así, que aparece el Ladrillo, como unidad básica
de construcción, siendo variada su forma de
fabricación y la materia prima utilizada. Por su
fabricación, el ladrillo puede ser artesanal e
industrial; por la materia prima utilizada puede
ser, de concreto o arcilla, pudiendo ser este último
crudo o cocido.
• El ladrillo es la unidad de albañilería que puede ser
manejada con una simple mano, si éste no fuera el
caso se llamaría bloque, no dependiendo el
nombre por el material que esté hecho, por eso
existen ladrillos de diversos materiales entre ellos
tenemos los de arcilla, concreto, sílico-calcáreos,
etc.
Los productos cerámicos de albañilería se caracterizan por la
constitución porosa de sus diversas partes, que son
absorbentes de agua.
Las características de un buen ladrillo son:
• Moldeo perfecto.
• Dimensiones uniformes
• Superficies planas
• Estructura porosa.
• Aristas perfiladas con ausencia completa de grietas
• Sonido metálico (ser muy sonoro a la percusión).
• Color, naranja a rojo.
• Buena cocción, quemada de 800 a 1000º C
Teniendo en cuenta sus propiedades, se clasifican en cinco
tipos.

TIPO I Resistencia y durabilidad muy bajas

TIPO II Resistencia y durabilidad bajas
TIPO III Resistencia y durabilidad media
TIPO IV Resistencia y durabilidad altas
TIPO V Resistencia y durabilidad muy altas
El proceso de fabricación del ladrillo se realiza de dos maneras:
1. PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL
2. PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL
Estos dos tipos de proceso también clasifican a los ladrillos
según su manufactura que se verá mas adelante.
Tanto en el proceso Artesanal como en el industrial la
continuidad del proceso es prácticamente la misma, lo que
diferencia es como se lleva a cabo cada uno
• Extracción de la materia prima: Mediante excavación en una
cantera a cielo abierto (veta arcillosa).
• Mezclado: homogenizar la materia prima.
• Moldeo: Se vierte en un molde o gavera.
• Secado: Las piezas son tendidas al aire libre durante 8 a 10. días.
• Quemado o cocción: se quema a 800ºC aprox.
• Enfriado: Se enfría en el mismo horno, por un período de tres
días aprox.
• Desmontado: Sacar del horno los ladrillos listos para su
comercialización.
• Extracción, selección y adecuación de la materia prima
• Mezclado
• Molienda
• Moldeado
• Secado
• Quemado o cocción
• Enfriado
• Desmontado
Extracción: El material es extraído
de las canteras usando palas
mecánicas.
Selección: Se tiene en cuenta
aspectos como su color y textura.
Adecuación:
Ajuste granulométrico
Ajuste por contracción
Ajustes por humedad
Mezcla homogénea
• Álcalis y Ácidos menor del 0.2%.
• Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor al
0.04%.
• Piritas (Sulfuros de Hierro).
• Alúmina: 20% - 30%:
• Sílice: 50% - 60%:
• Oxido de Hierro
• Cal: Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua
• MgO: Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la
deformación
• Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico para
que en el proceso de la cocción no queden espacios vacíos por el
consumo de este material.
• Mezclado: la materia prima que
es tierra (negra, amarilla) y
arenilla, son mezcladas con
agua y otros componentes
específicos de acuerdo al tipo
de ladrillo.

• Molienda: aquí el material es

pulverizado, empleando molino
de martillos accionados con
motor estacionario.
• Se deriva la mezcla por las
diferentes líneas de
producción, cada línea puede
tener un molde diferente del
producto que se va a
fabricar, aquí el ladrillo
húmedo es cortado en serie y
marcado con la marca
respectiva.
• Aquí el material es
llevado a los tendales
donde el ladrillo
pierde peso y toma
consistencia antes de
ser llevado al horno,
alli se selecciona; este
proceso dura
aproximadamente 30
días.
• El material es
llevado a los
hornos tipo túnel o
quemadores de
petróleo donde es
quemado a una
temperatura
aproximada de
800ºC hasta
1200ºC.
• Enfriado: como en el caso de
los ladrillos artesanales aquí
también se dejan enfriar en
los hornos para poder ser
extraídos por los operarios sin
daño alguno.
• Desmontado: los trabajadores
extraen los ladrillos de los
hornos con guantes para luego
ser transportado al lugar
requerido.
• A. POR EL MATERIAL, Ladrillos Sílico Calcáreos,
Ladrillos de Arcilla, Ladrillos de Concreto.

• B. POR SU FORMA Y SOLIDEZ, ladrillos huecos,

ladrillos macizos, ladrillos tubulares.

• C. POR SU MANUFACTURA, ladrillo artesanal, ladrillo

industrial.
• En el mundo, el uso de los ladrillos silícico-calcáreos es
común y tienen muchas ventajas sobre los ladrillos
cerámicos, no solamente por su mejor calidad sino, porque
se fabrican sobre la base de recursos que abundan en la
naturaleza como son la arena y la cal.
• Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla
de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado,
prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones
especiales y con las características siguientes: color blanco
grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras
planas y dimensiones exactas.
• El Ladrillo de concreto se define como: unidad de
albañilería de dimensiones modulares fabricado con
cemento Pórtland y agregados que puede ser manipulada
con una sola mano.
• La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores
es que dependiendo de la dosificación que se emplee
(Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden lograrse
unidades con una resistencia que dependan del uso al que
se destine.
Este tipo de ladrillos son los más
comunes, y conocidos por todos,
Deben ser bloques prismáticos, con
masa sólida del 15 % o más de su
volumen nominal, constituido por una
mezcla, principalmente de arcilla o
suelos arcillosos, con pequeña
proporción de agregados finos,
debidamente dosificados; mezclada la
masa con agua, es compactada,
moldeada y calcinada en forma
integral.
• De acuerdo a sus dimensiones podemos clasificarlos en:
• Tipo corriente: 24x14x6 cm. (3 Kg.)
• Tipo King Kong: 24x14x10 cm. (5 a 6 Kg.)
• Tipo pastelero: 20x20x2.5 cm.
• Tipo pandereta: 24x12x10 cm.( 2.5 a 3 Kg.)
• Tipo hueco: Se emplea en la construcción de losas aligeradas.
• Tipo IKARO: 24x11.5x9.5 cm. (3 Kg.)
• Tipo corriente

• Tipo king kong

• Tipo pastelero

• Tipo pandereta

• Tipo hueco
a) Geometría, Variación de Dimensiones o Alabeo.
b) Resistencia a la Compresión.
c) Densidad.
d) Modulo de Ruptura.
e) Absorción Máxima.
f) Coeficiente de saturación.
g) Índice de Degradación.
h) Succión.
i) Eflorescencia.
j) Alabeo.
• En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente
con sus dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo,
ancho y alto, así como deformaciones de la superficie
asimilables a concavidades o convexidades.
• En resumen las imperfecciones geométricas de ladrillo, inciden
en la resistencia de la albañilería. A más y mayores
imperfecciones menor resistencia de la albañilería.
• Los principales componentes de la resistencia de la albañilería
son: La resistencia al comprensión del ladrillo (f’b), la
perfección geométrica del ladrillo, la calidad de mortero
empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano
de obra empleada.
• A partir de los ensayos realizados se ha establecido que existe
una relación estrecha entre la densidad del ladrillo y sus otras
propiedades. A mayor densidad mejores propiedades de
resistencia y de perfección geométrica.
• El módulo de ruptura es una medida
aproximada de la resistencia a la
tracción del ladrillo
• La Absorción máxima del ladrillo es considerada como una
medida de su impermeabilidad. Los valores indicados como
máximos en la Norma, se aplican a condiciones de uso en que
se requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con el agua
o con el terreno, sin recubrimiento protector
El coeficiente de saturación es considerado como una medida de
la durabilidad del ladrillo cuando se encuentra sometido a la
acción de la intemperie.

El efecto de la exposición a la intemperie en los ladrillos tiene

que ver con el “índice de degradación”
Especificaciones
Técnicas Se usa en los techos como filtro.
Medidas : 3 x 25 x 25 Evita que el agua ingrese a las
habitaciones.
Unidades/m2 : 16
Peso Kg. : 2.4
Especificaciones Técnicas
Medidas : 12 x 30 x 30 Para techos del segundo
Unidades/m2 : 9 piso. Soporta pesos
Peso Kg. : 6.0 livianos.
Especificaciones Técnicas
Medidas : 10 x 12 x 24
Se usa para paredes
Unidades/m2 : 32
divisorias
Peso Kg. : 2.15
Especificaciones Técnicas
Medidas : 9 x 11 x 22 Se usa para paredes
Unidades/m2 : 42 divisorias
Peso Kg. : 1.9
Especificaciones Técnicas
Medidas : 8 x 30 x 30
Unidades/m2 : 9 Se usa para techo
Peso Kg. : 4.6
Especificaciones Técnicas
Medidas : 15 x 30 x 30 Para el techo del primer piso.
Unidades/m2 : 9 Sobre él se puede seguir
Peso Kg. : 7.9 construyendo más pisos.
Especificaciones Técnicas
Medidas : 9 x 13 x 24 Necesita revestimiento y
Unidades/m2 : 36 generalmente se usa para las
Peso Kg. : 3.0 divisiones del primer piso.
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 20 x 30 x 30 Para el techo de
estructuras de mayor
Unidades/m2 : 9 envergadura
Peso Kg. : 10.0
El ASTM, define: “Las puzolanas
son materiales silíceos o alumino-
silíceos quienes por sí solos poseen
poco o ningún valor cementante,
pero cuando se han dividido
finamente y están en presencia de
agua reaccionan químicamente con
el hidróxido de calcio a
temperatura ambiente para formar
compuestos con propiedades
cementantes”.
LAS PUZOLANAS
NATURALES

Las puzolanas naturales

esencialmente son cenizas
volcánicas de actividades
volcánicas geológicamente
recientes.

Se clasifican en cuatro
categorías: vidrios volcánicos
no alterados, tufas volcánicas,
arcillas o esquistos calcinados,
y sílices opalinas crudas o
calcinadas.
Puzolanas artificiales:
Las puzolanas artificiales son el
resultado de diversos procesos
industriales y agrícolas, generalmente
como subproductos. Las puzolanas
artificiales más importantes son
arcilla cocida, cenizas de combustible
pulverizado (pfa), escoria de altos
hornos granulada y molida (ggbfs) y
ceniza de cascara de arroz (RHA).

•Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la

combustión de carbón mineral (lignito) fundamentalmente
en las plantas térmicas de generación de electricidad.
•Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por
ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de
arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los
800 °C.

•Escorias de fundición: Principalmente de la fundición de

aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser
violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura
amorfa.

• Las cenizas de residuos agrícolas: La ceniza de

cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la paja de la caña de
azúcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en sílice y alúmina, cuya estructura depende
de la temperatura de combustión.
• NTP 334.055:2009 : CEMENTOS. Método de ensayo
para determinar el índice de actividad puzolànica por el
método de la 3ª. ed.

• NTP 334.127:2002 : CEMENTOS. Adiciones

minerales del cemento y hormigón (concreto). Puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de
ensayo.

• NTP 334.066:2008 : CEMENTOS. Método de ensayo

para determinar el índice de actividad puzolánica
utilizando cemento portland. 4a ed.
Hoy día, existen múltiples usos que pueden darse a la
Puzolana, si bien de entre todos ellos destaca la
fabricación de cemento Puzolánico y la utilización de
éste como aditivo. Las ventajas en cuanto a su uso son:
•Mayor defensa frente a
los sulfatos y cloruros.

•Mayor resistencia
frente al agua de mar.

•Aumento de la
impermeabilidad ante
la reducción de grietas
en el fraguado.
•Incrementa la resistencia del acero
a la corrosión.

• Incremento en la resistencia a la
compresión.

•Reducción del calor de

Hidratación.

•Disminuye la necesidad de agua.

•Aumenta la resistencia a la
Abrasión.

• Aumento en la durabilidad del

cemento.
La Puzolana de origen natural no solo se emplea por
sus propiedades como aditivo al cemento, sino existen
otras aplicaciones de interés, dentro de ellos tenemos:

•Fabricación de Hormigones de baja densidad.

•Drenaje natural en campos de fútbol e instalaciones

deportivas.

•Filtro natural de líquidos por su elevada porosidad.

•Aislante Térmico (0,21 Kcal / Hm2 C).

•Jardinería. En numerosos jardines. Sustituto eficaz del

césped en zona con carencia de agua de riego.

•Arqueología. Protector de restos arqueológicos para

conservación por construcción sobre ellos o con
carácter temporal.
AGLOMERANTES
Se conocen a los materiales que se usan para unir a
otros, en circunstancias usuales de resistencia a las
fuerzas exteriores y cambios de temperatura.

Se les diferencias de los aglutinantes, en que los

materiales unidos por estos presentan alguna
inestabilidad. (asfalto)
1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra
(tabiques, blocks, etc.)
2.- Para revestir o aplanar superficies,
protegiéndolas y/o decorándolas.
3.- Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas,
ladrillos, tabiques, blocks, etc.).
I. LA ARCILLA
• Sedimentaria, producto de la
descomposición lenta de rocas o minerales
silico-aluminosos; en su estado puro se
llama caolinita o caolín, contiene sílice y
aluminio, hierro, etc.
• Material de estructura laminar.
• Sumamente hidroscópico.
• Su masa se expande con el agua.
• Con la humedad se reblandece y se vuelve
plástica.
• Al secarse su masa se contrae en un 10%
• Generalmente se le encuentra mezclada con materia
orgánica.
• Adquiere gran dureza al ser sometida a
temperaturas mayores a 600°C.
1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer,
de barro magro moldeadas a mano en moldes e
madera, llamados gaveras, agregando paja o fibras
vegetales para que no se agrieten.
2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosías
esmaltados o naturales, losetas, tejas, cintillas
como se tratará más adelante con detalle.
II.- EL YESO
• Material de color blanco, textura fina y baja dureza
que se obtiene por calcinación del sulfato de calcio
hidratado o piedra de aljez, que tiene la propiedad
de ser un aglomerante que se endurece
rápidamente y se utiliza en revestimientos
interiores. Puede ser de estructura compacta,
granuda, laminar, fibrosa, incolora y transparente
cuando es puro, pero generalmente la Arcilla y el
Hierro le tiñen de amarillo más o menos rojizo.
• Roca formada principalmente por sulfato de calcio
y cristaliza con dos moléculas de aguas, su formula
química es Ca SO4 2 (H2O).
• Puede ser rayado con la uña.
• De color blanco, gris o rojizo.
• En la naturaleza se encuentra el sulfato de calcio
cristalizado y se le llama anhidrito.
• Otra variedad del yeso es la Selenita en la cual el
yeso se encuentra en cristales grandes
• CONSTRUCCIÒN: En múltiples variedades y
productos en arquitectura y edificación.

• MEDICINA: Se usa en cirugía traumatología (para

vendajes y fracturas), odontología y como
desinfectante.

• INDUSTRIA CERAMICA: Sector sanitarios y

decoración.
• AGRICULTURA: Como abono y desalinizador de
tierras invadidas por el mar y corrector de terrenos.

• QUIMICA Y FARMACEUTICA: Fuente

suministradora de calcio y como componente en
medicamentos.

• ALIMENTACION: Acondicionamiento del agua para

la fabricación de cerveza y en la limpieza de vinos.
III. La Cal
• Producto de la calcinación de la piedra caliza a
temperaturas entre 880° y 900°C, perdiendo el
bióxido de carbono en forma de gas, quedando
como resultante un producto llamado cal viva, la
cual hay que hidratar (cal apagada); peso
específico 2.30 gr/cm3.; peso volumétrico de 500 a
700 k/m3.
• La cal forma la siguiente reacción:
Ca CO3 + calor = CO2+ CaO
• Para usos industriales
• Para usos en construcción
• Para el tratamiento de suelos
• Para usos metalúrgicos
• Para uso ecológico
IV. PUZOLANAS
El ASTM, define: “Las puzolanas son materiales
silíceos o alumino-silíceos quienes por sí solos
poseen poco o ningún valor cementante, pero
cuando se han dividido finamente y están en
presencia de agua reaccionan químicamente con el
hidróxido de calcio a temperatura ambiente para
formar compuestos con propiedades cementantes”.
Hoy día, existen múltiples usos que pueden darse a la
Puzolana, si bien de entre todos ellos destaca la fabricación
de cemento Puzolánico y la utilización de éste como aditivo.
Las ventajas en cuanto a su uso son:

• Mayor defensa frente a los sulfatos y cloruros.

• Mayor resistencia frente al agua de mar.
• Aumento de la impermeabilidad ante la reducción de
grietas en el fraguado.
• Reducción del calor de Hidratación.
• Incremento en la resistencia a la compresión.
• Incrementa la resistencia del acero a la corrosión.
• Aumenta la resistencia a la Abrasión.
• Aumento en la durabilidad del cemento.
• Disminuye la necesidad de agua.
• Son aquellos elementos que sirven para unir o
pegar en las construcciones y llevan a cabo su
cometido mediante reacciones químicas en
presencia de agua y aire.

• Producto pulverizado que al mezclarlos con agua

sufren transformaciones químicas que producen
su endurecimiento al aire o bajo el agua. Ejemplo
(Cemento y Yeso)
• Los asfaltos son impermeables, se utilizan como
aglutinantes, pavimentos de carreteras y
recubrimientos de patios y tejados, también
tenemos al cemento como otro aglutinante.
• Los morteros (cemento, agua y arena) es fácil de
elaborar y se endurece (fragua) en muy poco
tiempo, se utiliza como aglutinante para pegar
ladrillos y baldosas, etc.
• El asfalto como material ligante
para pavimentos.

• El asfalto es un material viscoso,

pegajoso y de color negro, usado
como aglomerante en mezclas
asfálticas para la construcción de
carreteras, autovías o autopistas.
También es utilizado en
impermeabilizantes. Está
presente en el petróleo crudo y
compuesto casi por completo de
bitumen.
• Pista de aeropuerto, uno de los usos del asfalto.
• Como el asfalto es un material altamente
impermeable, adherente y cohesivo, capaz de
resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo la
acción de cargas permanentes, presenta las
propiedades ideales para la construcción de
pavimentos cumpliendo las siguientes funciones:
• Impermeabilizar la estructura del pavimento,
haciéndolo poco sensible a la humedad y eficaz
contra la penetración del agua proveniente de la
precipitación.
• Proporciona una íntima unión y cohesión entre
agregados, capaz de resistir la acción mecánica de
disgregación producida por las cargas de los
vehículos. Igualmente mejora la capacidad
portante de la estructura, permitiendo disminuir
su espesor.
En ingeniería civil y construcción se denomina
cemento a un aglutinante o conglomerante
hidráulico que, mezclado con agregados pétreos
(árido grueso o grava más árido fino o arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, manejable y plástica
capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el
agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el
hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado,
siendo su principal función la de aglutinante.
a) CEMENTOS PORTLAND ESTÁNDAR (SIN ADICIÓN)

• Tipo I
Para construcciones de concreto y mortero en general, donde
no se requiera propiedades específicas.

• Tipo II
En obras donde se requiera resistencia moderada a la acción
de los sulfatos y/o moderado Calor de hidratación y
reducción de agrietamientos (consecuencia de la hidratación
del cemento).
• Tipo III

Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la

puesta en servicio) y también en obras de zonas frías.

• Tipo IV

Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratación, caso

de represas, centrales hidroeléctricas y obras de grandes masas
de concreto.

• Tipo V

Además de las cualidades del Tipo II, es recomendado para

obras donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el
caso de obras portuarias expuesta al agua de mar también en
canales, alcantarillas, túneles, suelos con alto contenido de
sulfatos.
b) CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

• Tipo IP y 1PM
En general, para uso similar al del Tipo 1, especialmente en
obras de masivas y en donde se recibe ataques de aguas
agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, en
obras sanitarias, trabajos de albañilería, baldosas y
adoquines, fabricación de bloques de albañilería.
• Tipo MS

Más resistente a la agresión química, se puede utilizar en

estructuras en ambientes y suelos húmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos.

• Tipo ICO

Corresponde al cemento tipo 1 mejorado con mayor

plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto y de
concreto armado en general, morteros en general,
especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de
albañilería, pavimentos y cimentaciones.
• La diferencia radica principalmente en su
utilización, por ejemplo para arenas de moldeo por
lo general siempre se utiliza aglutinantes, estos
también se utilizan ene el arte; en cambio los
aglomerantes en fundición se los utiliza pero en
menor proporción por ejemplo el yeso pero su
mayor aplicación se tiene en la construcción.
• Otra diferencia entre aglutinante y aglomerante se
dan que los aglomerantes solo tienen resistencia
mecánica en seco, en cambio los aglutinantes
tienen resistencia mecánica tanto en verde como
en seco.

• Los aglutinantes siempre se fraguan en agua, por

ejemplo el cemento y el yeso, sin agua es muy
difícil que se compacten, pero en cambio en el caso
de los aglomerantes algunos necesitan de agua
como en el caso de las arcillas.
• Conjunto de productos basados en la arcilla ó el caolín
transformados por la acción del fuego.

• Ser la masa o cuerpo formado por una o más arcillas y que

posee los requisitos necesarios para ser trabajado a mano, al
torno, con moldes, mediante estampado o a presión.

• Sustancia mineral terrosa compuesta en gran parte de

hidrosilicato de alúmina que se hace plástica cuando se
humedece y dura y semejante a la roca cuando se cuece.

• Disgregación y descomposición de las rocas feldespáticas

durante millones de años para dar lugar a partículas
pequeñísimas.
Dependiendo del tipo de arcilla sus usos variaran dada su
consistencia, aunque es cierto que El principal uso de estos
materiales arcillosos se da en el campo de la cerámica de
construcción.
Las arcillas encuentran en la industria innumerables usos y
desde tiempos remotos se han realizados diversas
clasificaciones tecnológicas de las mismas para optimizar su
utilización.
La clasificación para arcillas industriales adoptada por el U. S.
Bureau of Mines es la siguiente:

Arcillas cerámicas, arcillas para la construcción o arcillas

comunes, son arcillas compuestas por dos o más minerales
de la arcilla, generalmente ilita y esmectita, con importantes
cantidades de otros minerales que no son filosilicatos
(carbonatos y cuarzo principalmente). Se utilizan para la
fabricación de materiales de construcción y agregados.
Constituidas fundamentalmente por un sólo tipo de mineral de la
arcilla, y sus propiedades dependen esencialmente de las
características de ese mineral.

• Caolines:

En general se han incluido como arcillas refractarias y no como

caolines. El caolín se trata también individualmente en la
mayoría de los trabajos y estadísticas mineras oficiales.
• Arcillas ball (plásticas)

Se utilizan para productos cerámicos preferentemente blancos,

sanitarios, revestimientos blancos, azulejos, sanitarios,
elementos para electricidad y producción de chamote (O
ARCILLA PRECALCINADA), cumplen la función de otorgar a
las mezclas la suficiente trabajabilidad para el moldeado y la
ligazón en crudo necesaria de la fracción no plástica .
Tiene un uso masivo en revestimientos, porcelanas, cerámica
sanitaria y aisladores eléctricos para el caso de las arcillas
plásticas de mejor calidad, y ladrillos huecos, lozas, viguetas y
tejas para la construcción en el caso de arcillas plásticas rojas.
• Arcillas refractarias

Se utilizan en la elaboración de
productos refractarios.
por ejemplo se usan en forma de
ladrillo o gránulos en paredes, pisos,
bóvedas y partes en general de
instalaciones o artefactos sometidos
a elevadas temperaturas y ataque
químico por parte de los materiales
tratados.
• Bentonitas:
La cualidad de “decolorantes” comprende a las bentonitas,
tratadas individualmente en la mayoría de los trabajos y
estadísticas mineras oficiales.
• La arcilla tiene su principal función cuando es mezclada
con el agua lo que le da un aspecto y servicio bastante
maleable que una vez trabajada y secada.

• La arcilla procede como base derivada de la consecuencia

de la descomposición de minerales en períodos enormes
del tiempo.

• Para su pasta cerámica tenemos 3 elementos básicos: los

elementos fundentes, los elementos plásticos y los
elementos magros o desengrasantes, siendo así, con su
calidad y tipo de proporción los que determinarán sobre el
producto final.