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UNSCH TEMA: 04

GENERADOR DE VAPOR
alfredotg717@gmail.com
Ing. Alfredo Torres Garay
 El vapor es el fluido mas utilizado en la industria, como medio
de transferencia de calor.

 Se pretende proporcionar un mejor conocimiento del vapor,


de los sistemas de generación, y de los sistemas de
distribución, para que los técnicos responsables del diseño,
montaje, operación, y mantenimiento puedan obtener
mejoras en la producción y en la eficiencia energética.

http://www.generavapor.com.pe/caldera-y-repuestos.html
 Es un fluido utilizado para
proporcionar fuerza motriz y
energía calorífica.

 Es el medio natural mas


eficiente de transferencia de
calor en la industria.

 El vapor es incoloro, inodoro y


estéril.

 Muchas industrias utilizan el


vapor como transportador de
energía.
 Si se añade calor al agua, su
temperatura aumenta hasta alcanzar
un valor llamado:
 Temperatura de saturación

 Un nuevo aporte de energía hará que


el agua hierva y se convierta en
vapor.

 La evaporación requiere una


cantidad importante de energía y
mientras se está produciendo, el agua
y el vapor formado tienen la misma
temperatura

 Cuando el vapor libera esta energía


se convierte en agua, sin cambio de
temperatura.
En las instalaciones industriales, el
vapor se destina a tres (3) fines, que en
muchos casos pueden darse
simultáneamente:
 Vapor como materia prima para el
proceso.
 Vapor como fuente de energía
térmica en el proceso (transporte de
energía)
 Vapor como fuente de energía
mecánica para producción de trabajo
directamente o bien como
transformación previa a energía
eléctrica (turbinas).
Cuando el vapor actúa como un transportador de energía, traslada
parte de la energía del combustible, desde el generador de vapor a
los diferentes puntos de la instalación.

El vapor es un transportador energía.


En la actualidad se usa como fuerza motriz en la producción de
energía eléctrica (turbinas) y como medio de transferencia de calor
en procesos muy diversos (Calentar, Evaporar, Fundir, Esterilizar,
Secar, Humidificar, Cocinar, Lavar, Planchar) y en multitud de
industrias:
 Petroquímicas
 Gasolinas, Aceites, Transporte productos pesados, etc.
 Químicas
 Plásticos, Pinturas, Colorantes, Conservantes, Lacas, Fertilizantes, Detergentes,
etc.
 Farmacéuticas
Autoclaves de esterilización.
 Alimentación
 Lácteas, Cárnicas, Conserveras, Azucareras, Aceites, Cerveceras, Piensos,
Refrescos, Zumos, Destilerías, Tabaco, etc.
 En procesos para esterilizar, cocer, secar, humidificar, calentar agua de limpieza,
etc.
 Servicios
 Lavanderías, Hospitales, Hoteles, Universidades
 En procesos para lavar, secar, cocinar, humidificar, calefacción.
 Para su producción se utiliza agua:
 Abundante, Barata, Fácil de obtener, No presenta problemas
Medioambientales.
 Es muy controlable:
 A cada presión le corresponde una temperatura, una energía especifica, un
volumen especifico (a mayor presión – mayor temperatura)
 Rapidez de respuesta.
 Con vapor saturado y seco la transferencia de calor se efectua a
temperatura constante.
 Transporta cantidades de energía elevadas por unidad de masa:
 Tuberías más pequeñas, Menores superficies de intercambio en los
procesos (equipos terminales más pequeños),y menor cantidad de
fluido usado
 Es estéril y de fácil distribución y control.
 En las redes de distribución de líquidos se necesitan equipos
mecánicos de bombeo para asegurar la circulación en el
sentido deseado.

 Cuando se trabaja con vapor no es necesario un equipo


mecánico específico para promover la circulación del vapor,
puesto que el vapor se autotransporta, aunque a base de
consumir parte de la energía aportada por el combustible.
 El agente motor del vapor es la diferencia de presión en la
red.

 En este sentido la ventaja esta relacionada con la


desaparición de las exigencias de mantenimiento y
reparaciones del equipo mecánico , además de eliminar el
consumo de energía eléctrica de las bombas.
 En la mayoría de las instalaciones se requiere suministrar
energía térmica al proceso en diferentes condiciones de
presión y temperatura.

 Esto es más fácil de realizar con el vapor que con el líquido, a


lo que hay que añadir la posibilidad de un mejor
aprovechamiento del calor aportado al agua en el generador,
pues con el vapor se puede escalonar el uso de vapores de
características más degradadas. (recuperación de
revaporizados)
.
Punto inicio
evaporación Línea de Punto vapor Línea vapor
agua saturada evaporación saturado sobresaturado
.
 Entalpía:
 Energía total de un fluido
 Kilojoule (kJ) o kilocaloría (kcal)
 Entalpía específica:
 Energía por unidad de masa
 kJ/kg ó kcal/kg
 Capacidad calorífica específica:
 Capacidad que posee un sustancia para absorber calor
 Energía requerida por 1 kg para aumentar su
temperatura 1ºC
 Calor y transferencia de calor:
 Calor es una forma de energía
 Transferencia de calor es el flujo de entalpía de una
materia de alta temperatura a otra de temperatura menor,
cuando están en contacto.
 Entalpía del agua saturada:
 Entalpía del agua a la temperatura de saturación
 Entalpía de evaporación:
 Entalpía que produce un cambio de estado de agua a
vapor sin variación de temperatura
 Entalpía del vapor saturado:
 Suma de entalpía del agua saturada y entalpía de
evaporación
 Presión relativa y absoluta:
 Relativa es la que se lee en un manómetro (bar r)
 Absoluta es la suma de la relativa y la atmosférica (bar ab)
 Volumen específico:
 Volumen por unidad de masa (m3/kg)
 El volumen ocupado por una masa de vapor depende de
su presión. Disminuye cuando la presión aumenta.
 Vapor Saturado

 Vapor Húmedo

 Vapor Sobrecalentado
 Es un vapor formado de agua totalmente
evaporada

 No contiene gotas de agua liquida

Es importante que el vapor utilizado para procesos


sea lo mas seco posible
 Es un vapor que contiene gotas de agua en
suspensión.
 Se conoce como titulo del vapor a la proporción de
vapor seco.
Titulo 0,9 indica 90% de vapor y 10% de agua
 El vapor húmedo aumenta la erosión y reduce la
transferencia de calor.
 La entalpia ‘real’ de evaporación del vapor húmedo
es el producto de la fracción seca y la entalpia
especifica de evaporación, de las tablas de vapor.
 Es un vapor que se encuentra a cualquier
temperatura por encima de la del vapor saturado
 Si la transferencia de calor continua después de
evaporarse todo el agua, la temperatura del vapor
seguirá aumentando
 Se utiliza habitualmente para turbinas
 También puede producirse vapor sobrecalentado
en una reducción de presión.
Cuando el vapor condensa
cede calor
(entalpia de evaporación)

 En un recipiente con un producto calentado con vapor a través


de un serpentín, el vapor condensa cediendo su entalpía de
evaporación a la pared metálica del serpentín, el cual la
transfiere al producto.

 A medida que el vapor condensa, se forma agua que debe ser


drenada (purgadores automáticos).
Control La superficie del
válvula serpentín se conoce
como:
Superficie de calefacción

Purgador
La cantidad de entalpía transferida del vapor al producto es:
Q = U · S · (Tv - Tp)
U: Coeficiente de transferencia de calor
S: Superficie de calefacción
Tv: Temperatura del vapor
Tp: Temperatura del producto.
El calor o entalpia en un proceso se calcula con la
formula: Q = M × Ce × (Tf − Ti)
Q: Calor (kJ o kcal)
M: Masa (kg/h)
Ce: Calor especifico (kJ o kcal/kg ºC)
(agua: 4,186 kJ/kgºC ó 1 kcal/kgºC)
Tf/Ti: Temperatura final/inicial (ºC)
Ejemplo:
Calculo del caudal de vapor a 5 bar r. para calentar 10.000
litros/h de agua de 20 a 50 ºC
Q = 10.000 kg/h × 1 kcal/kg ºC × (50 − 20) ºC = 300.000 kcal/h
Calor latente o entalpia de evaporación a 5 bar = 499 kcal/kg
Caudal de vapor = 300.000 kcal/h / 499 kcal/kg = 601 kg/h.
.
. La suciedad en el vapor es causada por:
 Arrastre de solidos del agua de caldera
 Corrosión en tuberías
 Restos de soldadura
 Exceso de material en juntas
 Productos para sellado de roscas

NOTA: Las partículas de un


cierto tamaño pueden ser
retenidas con la instalación de
filtros, pero los arrastres de
sólidos de caldera solo se evitan
con un correcto equipamiento.
. La presencia de agua en el vapor reduce la energía calorífica
por unidad de masa, disminuyendo la trasferencia de calor
 Además, las gotas de agua transportadas por el vapor producen
mayor erosión
 En procesos que precisen vapor muy seco es recomendable la
instalación de un separador.
. La presencia de aire en el vapor tiene un efecto negativo,
anulando la transferencia de calor.

 Los materiales aislantes más efectivos están constituidos por


materiales no conductores con células de aire.

El aire entra por:


 El vacío resultante del apagado de la caldera o paro de los procesos.

 Alimentación de agua en la caldera con O2 (tratamiento incorrecto).


. Solución a los problemas de agua y aire:
 Instalación de Purgadores
 Instalación de Eliminadores
 Son válvulas automáticas que abren en presencia de agua
o aire y cierran con vapor
 El vapor debe estar disponible en los puntos
de consumo cumpliendo lo siguiente:
 Cantidad suficiente
 Una indicación de falta de caudal es una bajada en la
presión.
 Presión y temperatura correcta
 Atención a la perdida de carga en las tuberías.
 Libre de aire, Limpio y Seco
 Evitar especialmente los arrastres de agua con el vapor
que sale de la caldera
 Son unidades que se utilizan para colocar a disponibilidad
de un fluido, el calor de un combustible (fuel-oil,
carbón, gas) y todos los elementos necesarios para
transferir tanto calor como sea comercialmente factible.

 La caldera es el equipo que


convierte agua en vapor
aplicando calor.

 De su correcta elección y
equipamiento depende en
buena parte el rendimiento total
del sistema.
1.- PARTES SOMETIDAS A PRESIÓN.
 Superficie de calefacción de la caldera.
 Tanques de almacenamiento de agua y
vapor.
 Superficies de sobrecalentamiento y
recalentamiento.
2.- EQUIPOS DE COMBUSTION.
 Quemadores. (Combustibles líquidos)
 Alimentadores. (Carbón en pedazos)
3.- ORGANOS AUXILIARES.
 Preparación del combustible.
 Sistema de tiro.
 Remoción de cenizas.
 Instrumentación y control.
Hay dos tipos de calderas,
según la disposición de los
fluidos:
 Pirotubulares
 Acuotubulares
Calderas pirotubulares

 Calor por el interior de


los tubos
 Agua por el exterior de
los tubos
 Para presiones máximas
de 20 bar y consumos
hasta 30 T/h
 Son económicas, de alto
rendimiento y fácil
mantenimiento.
Calderas pirotubulares
Calderas acuotubulares

 Calor por el exterior de


los tubos
 Agua por el interior de
los tubos
 Son mas seguras
 Se usan normalmente
para presiones altas.
Calderas acuotubulares
–Calderas de fundición; por elementos, la transmisión de calor tiene lugar
en el hogar, área de intercambio pequeña y rendimientos bajo; tienen poca
pérdida de carga en los humos y por ello suelen ser de tiro natural.
–Calderas de acero; combustibles líquidos o gaseosos, por lo que tienen una
mayor superficie de contacto y su rendimiento es mejor.
–Calderas murales; de diseño compacto y reducido, empleadas para
instalaciones familiares de ACS y calefacción actualmente se está
incrementando su potencia y permiten asociamiento de varias Incluyen, de
manera compacta, todos los elementos requeridos en una central térmica.
Hasta 60 kW, hoy en día se permite la asociación de varias en paralelo. Las
hay mixtas: con bitérmico, o con intercambiador exterior, algunas presentan
microacumulación para el A.C.S.
-calderas eléctricas: limpias, compactas, sin humo, pero altos costos de
consumo de energía, emplean resistencias eléctricas para generar calor.
 Es importante que las
calderas incorporen los
equipos más adecuados
para cumplir normativas
de seguridad, asegurar
un correcto
funcionamiento y
obtener la máxima
eficiencia en la
generación de vapor.
Los objetivos del
equipamiento de una
caldera son:
 Funcionamiento
 Seguridad
 Eficiencia.
 Sistema control nivel de
agua

 Bomba alimentación
agua

 Quemador combustible

 Presostatos

 Válvulas, interrupción,
Manómetros, etc.
El control de nivel regula la alimentación de agua a la caldera.
Existen dos tipos:

 Control todo/nada:
Actúa sobre la bomba de alimentación en dos niveles de agua
preestablecidos

 Control modulante:
Actúa sobre una válvula eléctrica o neumática de forma
proporcional, para mantener un nivel de agua preestablecido.
 Indicadores de nivel
 Alarmas de nivel
 Válvulas de seguridad
 Válvulas de retención alimentación
agua
 Presostato
 Normativas de construcción y
ubicación.
 Supervisión de las calderas
El agua de alimentación debe ser tratada
para:
 Minimizar la corrosión en la caldera, en el sistema
de distribución del vapor y retorno de
condensados
 Evitar la formación de incrustaciones en la caldera
 Minimizar la formación de espumas y arrastres de
agua de caldera con el vapor, con el fin de obtener
un vapor limpio y seco.
 Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada
deberá existir un tratamiento de agua eficiente que asegure
la calidad de la misma, así como de un régimen adecuado de
controles, purgas y extracciones.
 Sera obligación del usuario mantener el agua de las
calderas, como mínimo, dentro de las especificaciones de
las normas citadas en el párrafo anterior.
 A estos efectos, el usuario realizara o hará realizar los
análisis pertinentes y, si es necesario, instalara el sistema de
depuración que le indique el fabricante, una empresa
especializada en tratamiento de agua, o el diseñador de la
instalación.
TRATAMIENTO TIPICO DE AGUA DE CALDERA

 Descalcificador o Osmosis Inversa.


 Fosfatos
 Secuestrantes de Oxigeno (sulfitos, hidracina,
Dietilhidroxilamina DEHA)
 Dispersantes, agentes anti-incrustantes
 Aminas neutralizantes
 NOTA: La dosificación no tiene en cuenta el retorno de
Condensados.
 NOTA: La dosificación debería de variar en función de la
temperatura del deposito de alimentación a calderas.
 NOTA: Toxicidad. Ver productos FDA (Aptos para Uso
Alimentario).
Esto se resuelve haciendo
pasar la muestra por un
Válvula entrada pequeño intercambiador
muestra que se le hace pasar agua
fría.

Salida agua refrigeración


Válvula entrada agua
refrigeración Intercambiador de calor

Salida muestra
 El agua fría absorbe oxigeno y otros gases que se liberan
cuando se calienta.

 Es esencial retirar el oxigeno disuelto antes de que se libere


dentro de la caldera para prevenir la corrosión en la caldera
y en el sistema de vapor.

 Es posible eliminar el oxigeno por tratamientos químicos o


calentando el agua.

 Calentando el agua se elimina la mayor parte del oxigeno y


puede reducirse en un 75% la cantidad de productos
químicos

 eliminadores de oxigeno necesarios.


Reducir la purga de caldera significa ahorrar energía, agua y tratamiento.
A continuación hacemos un ejemplo de ahorro energético:
Reducir la purga de caldera significa ahorrar energía, agua y tratamiento.
A continuación hacemos un ejemplo de ahorro energético:
Reducir la purga de caldera significa ahorrar energía, agua y tratamiento.
A continuación hacemos un ejemplo de ahorro energético:
Reducir la purga de caldera significa ahorrar energía, agua y tratamiento.
A continuación hacemos un ejemplo de ahorro energético:
Reducir la purga de caldera significa ahorrar energía, agua y tratamiento.
A continuación hacemos un ejemplo de ahorro energético:
Reducir la purga de caldera significa ahorrar energía, agua y tratamiento.
A continuación hacemos un ejemplo de ahorro energético:
 Se puede recuperar hasta el 80% del calor de la purga de sales.
 El sistema de recuperación estaría compuesto de un tanque de
revalorizado, un intercambiador de calor y accesorios.
Tabla 1
Calor en kilojulios (kJ) requerido para producir un kilogramo de vapor,
en función de la presión y la temperatura del agua de alimentación
Tabla 2
Poder calorífico de combustibles
En el balance de calor de una caldera se estable la siguiente
igualdad:

CALOR ENTRANTE = CALOR SALIENTE

Para realizar el balance deberemos:


 Establecer una temperatura de referencia (normalmente la
temperatura ambiente)
 Realizar un balance de masa.
 Considerar el PCI del combustible.

A continuación se describen los calores que toman parte en el


balance de una caldera de vapor. Los cálculos se refieren a la unidad
de combustible:
CALOR ENTRANTE

1. Calor sensible del combustible (Qc)


Q=c·t
c c c [1]
Donde:
cc = Calor específico del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Tc = Temperatura de precalentamiento del combustible [ºC]

2. Calor de combustión (Qco)

Qco = PCI [kcal/Ud. de combustible]

3. Calor del aire de combustión (Qa)


Q = G · c · ∆t
a a pa [2]
Donde:
∆ t = de temperaturas del aire caliente y frío [ºC]
c = Calor específico del aire [kcal/kg aire ºC] Se obtiene en la Tabla 1
pa

Ga = [kg aire/ Ud. de combustible] Se obtiene de las Tablas de 1 a 5

4. Calor del fluido de entrada (Qfe)

Qfe = h x Ca
fe [3]
b
Donde:
h = Entalpía del fluido de entrada [kcal/kg]
fe

Ca = caudal del agua de alimentación a caldera (kg/h)


b = consumo horario de combustible
CALOR SALIENTE

1. Calor del fluido de salida (Qfs)


Qfs = hfs X Pv [4]
b
Donde
hfs = Entalpía del fluido de salida (kcal/kg)
Pv = Producción de vapor (kg / h)
b = consumo horario de combustible

2. Calor de los humos (QH)


Qgc = x [kg. humos/Ud. de combustible] * y [kcal/kg humos] [5]

El calor de los gases de combustión se muestra en las Tablas 11 y 12. Con el %


de O y CO se obtiene el caudal de humos (x) expresado en kg de humos/Ud. de
2 2

combustible. Con la temperatura de los humos, y en las mismas tablas, se


encuentra la entalpía específica de los humos (y) en kcal/kg humos.
3. Calor por inquemados gaseosos (Qig)

(% de perdidas sobre el PCl del combustible) [6]

Donde:
[O2] = Concentración de O2 en los humos (%)
[CO] = Concentración de CO en los humos (ppm)
[CH] = Concentración de CH en los humos (ppm)
4. Calor por inquemados solidos (Qis)

Se calcula midiendo la opacidad mediante la escala Bacharach


5. Calor por purgas (QP)

(Kcal / unidad de combustible) [7]

Donde:
p = Caudal de purgas en kg/h
hp = Entalpía de la purga en kcal/kg purga y corresponde a la entalpía de
líquido para la presión de generación de vapor.
b = Consumo horario de combustible
Para calcular la purga continua necesaria en una caldera hay que
realizar un balance de los distintos componentes a controlar.
P·a=A·b+P·b (Kcal / h] [8]

Donde:
P = Caudal de purga [kg/h]
a = Salinidad total en la caldera [ppm]. Se mira en las tablas que se presentan a
continuación.
b = Salinidad total en el agua de aportación [ppm]. Se mide con el conductímetro.
A = Caudal de agua de aportación [kg/h] que es el caudal del vapor menos el caudal de
condensados que se recuperan.
6. Calor de radiación:
El calor perdido por radiación se calcula midiendo la temperatura y la
superficie de la caldera, distinguiendo paredes verticales y horizontales
hacia arriba y hacia abajo.

En la Tabla 30 del Anexo se indican las pérdidas expresadas en W/m2 (si


multiplicamos por 0,86 las obtendremos en kcal/h m2).
Al multiplicar por cada superficie se obtienen las pérdidas kcal/h. Si b es
el consumo horario de combustible, las pérdidas por radiación se
obtendrán de la forma siguiente:

[Kcal / unidad de combustible] [9]

También puede emplearse la Tabla 31 para calcular las pérdidas por


radiación en función de la producción máxima del vapor y el índice de
carga.
TABLAS 1.1:
TABLAS 1.2:
TABLAS 2: