Torno Mecánico Horizontal

Tecnología de Mecánico Operador de Maquinas de Herramientas

 HISTORIA

 El torno es una de las primeras máquinas inventadas

remontándose su uso quizá al año 1000 y con certeza al
850 a. C.
 A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema de
transmisión por correa, que permitía usar el torno en rotación
continua.
 Se inició el mecanizado de metales no férreos, como latón,
cobre y bronce y, con la introducción de algunas mejoras, este
torno se siguió utilizando durante varios siglos.
 Se inició el mecanizado de metales no férreos, como latón,
cobre y bronce y, con la introducción de algunas mejoras, este
torno se siguió utilizando durante varios siglos.
 Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra, durante el
siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una
pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para
metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de
piezas de precisión.
 En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson
construyó un torno industrial con un portaherramientas
deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual.
Hacia 1797 el inventor británico Henry Maudslay y el inventor
estadounidense David Wilkinson mejoraron este torno
conectando el portaherramientas deslizante. El torno revólver,
desarrollado durante la década de 1840
 El torno revólver, desarrollado durante la década de 1840
Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revólver
automáticos para cambiar las herramientas de forma automática.
Torno mecánico

Torno paralelo de 1911

Tipos de tornos
 Torno paralelo

 Torno copiador

 Torno revólver

 Torno automático

 Torno vertical

 Torno CNC
 Torno-paralelo
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que
evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le
fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las máquinas herramienta más
importante que han existido.

Caja de velocidades y avances de un torno paralelo

 Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un

dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de
piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo
el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
 Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado
para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado.
 Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo
proceso de trabajo está enteramente automatizado
 Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado
para mecanizar piezas de gran tamaño, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que
por sus dimensiones o peso harían difícil su
fijación en un torno horizontal.
 Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control
numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina
herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución
PARTES PRINCIPALES DEL TORNO
ADITAMIENTOS Y ACCESORIOS DE
LOS TORNOS
ADITAMIENTOS Y ACCESORIOS DE LOS
TORNOS

 Plato de sujeción de garras (3 y 4 mordazas)

 Platos planos
 Plato de garras independientes
 Perro de arrastre
 Centros (fijo y giratorio)
 Mandril para contrapunto
 Soporte fijo o luneta fija
 Soporte móvil o luneta móvil
 Torreta portaherramientas
 Plato de sujeción de garras
Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.
Boquilla o mandril de cuatro mordazas
 Perro de arrastre
Se fija en el plato de torno y en la pieza de
trabajo y le transmite el movimiento a la
pieza cuando está montada entre centros.
 Centros

Soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en

la contrapunta.
 Mandril para contrapunto

Es un accesorio de conicidad tipo “Morse” que se

acopla al contrapunto, en el se pueden colocar
herramientas como brocas de centro, brocas,
escariadores, entre otros.
 Soporte fijo o luneta fija
Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.
 Soporte móvil o luneta móvil
Se monta en el carro y permite soportar
piezas de trabajo largas cerca del punto de
corte.
 Torreta porta-herramientas
Es un accesorio que se utiliza para portar la
herramienta de corte, la torreta va montada
sobre el carro orientable.
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores,

el material del que están constituidas y el tipo de
operación que realizan. Según el material constituyente,
las herramientas pueden ser de acero rápido, metal duro
soldado o plaquitas de metal duro (widia)
intercambiables.

La calidad de las plaquitas de metal duro (Widia) se

selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el
tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado.
Principales materiales de herramientas para torneado

MATERIALES SIMBOLOS

Metales duros recubiertos HC

Metales duros H

Cermets HT, HC

Cerámicas CA, CN, CC

Nitruro de Boro Cúbico BN

Diamantes policristalinos DP, HC

 Herramienta de ranurar y segar (tronzar)

Esta herramienta sirve para cortar o separar parte

de la pieza cuando se mecanizan piezas de
pequeño tamaño desde una barra larga de
material.
 Moletas

Son herramientas que sirven para darle un

acabado superficial en frío a una pieza de
trabajo mecanizada, sometiendo las moletas bajo
presión sobre la superficie de trabajo.
 Brocas
La broca es una herramienta mecánica de corte
utilizada en conjunción a un taladro o máquina
afín, para la creación de un hoyo o agujero
durante la acción de taladrar.
 Buriles
Es una herramienta manual de corte o marcado
formada por una barra prismática, terminada en
una punta de forma variada de acero templado con
un mango en forma de pomo que sirve
fundamentalmente para cortar, ranurar o desbastar
material en frío mediante presión a que se somete al
buril sobre la pieza de trabajo.
Perfiles de herramientas para tornear
Altura de la herramienta
 Avellanadores
Es una herramienta que sirve para perforaciones cónicas
alrededor de un agujero en el cual se alojará la cabeza de
un tornillo (cabeza avellanada) para que quede a ras de
superficie.
 Escariadores
Se denomina escariador a una herramienta manual de
corte que se utiliza para conseguir agujeros pulidos y
de precisión cuando no es posible conseguirlos con una
operación de taladrado normal.
 Machuelos

Dispositivo roscado con forma de cilindro, que

corta o prensa roscas en un agujero previamente
taladrado.
 Terrajas
Una terraja de roscar es una herramienta manual
de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de
acuerdo con la característica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de acero
rápido.
OPERACIONES CON EL TORNO
CILINDRADO
Cilindrado
REFRENTADO
REFRENTADO
RANURADO
 ROSCADO EN EL TORNO

Rosca exterior Rosca interior o

o macho hembra

1 Fondo o base Cresta o vértice

2 Cresta o vértice Fondo o base

3 Flanco Flanco
Diámetro del Diámetro del
4
núcleo taladro
Diámetro Diámetro
5
exterior interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso
 ROSCADO EN EL TORNO PARALELO

Es efectuar roscas de diversos pasos y tamaños tanto

exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para
ello los tornos paralelos universales incorporan un
mecanismo llamado “caja Norton”, que facilita esta
tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez
que se quisiera efectuar una rosca.
MOLETEADO
TORNEADO DE CONOS
TORNEADO ESFERICO
SEGADO ó TRONZADO
 CHAFLANADO

El chaflanado es una operación de torneado muy común

que consiste en matar los cantos tanto exteriores como
interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El
chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º. Este
chaflán se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada.
MECANIZADO DE EXCENTRICAS
 MECANIZADO DE ESPIRALES

Una espiral es una rosca tallada en un disco plano y

mecanizada en un torno, mediante el desplazamiento
oportuno del carro transversal. Para ello se debe
calcular la transmisión que se pondrá entre el
cabezal y el husillo de avance del carro transversal
de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una
operación poco común en el torneado
TALADRADO
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES

 MOVIMIENTOS DE CORTE

 MOVIMIENTOS DE AVANCE

 PROFUNDIDAD DE PASADA

 NONOS DE LOS CARROS.

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad
lineal de la periferia de una herramienta acoplada
a una máquina herramienta o la velocidad lineal
del diámetro mayor que esté en contacto con la
herramienta en la pieza que se esté mecanizando
en un torno. Su elección viene determinada por el
material de la herramienta, el tipo de material a
mecanizar y las características de la máquina. Una
alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta
La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto. La velocidad adecuada de corte
depende de varios factores y en ningún caso
se debe superar la que aconsejan los
fabricantes de las herramientas. La fórmula
para calcular la velocidad de corte es la
siguiente:
Donde:

Vc: es la velocidad de corte,

n :es la velocidad de rotación de la

herramienta

Dc : es el diámetro de la herramienta.
 Efectos de la velocidad de corte

• Es el factor principal que determina Afecta

al consumo de potencia
• la duración de la herramienta

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

La velocidad de corte excesiva puede dar

lugar a:
Desgaste muy rápido del filo de corte de la
herramienta
Deformación plástica del filo de corte con
pérdida de tolerancia del mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente
Corte demasiado baja puede dar lugar
La velocidad de a:

Formación de filo de aportación en Formación la

herramienta.

Baja productividad
Efecto negativo sobre la evacuación de viruta

Costo elevado del mecanizado

Velocidades de corte para tornear metales

Material Torneado y barrenado Roscas

Corte de Corte de
desbaste acabado
m
pies m. pies m. pies
.
Acero para
90 27 100 30 35 11
maquinaria
Acero de
herramienta 50 15 75 23 20 6
recocido
Hierro
60 18 80 24 25 7.5
colado (gris)
Latón
160 49 220 67 60 18
(amarillo)

Bronce 90 27 100 30 25 8
Normas de seguridad en el torneado
Cuando se está trabajando en un torno, hay que
observar una serie de requisitos para asegurarse de no
tener ningún accidente que pudiese ocasionar
cualquier pieza que fuese despedida del plato o la
viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayoría de
tornos tienen una pantalla de protección. Pero también
de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a)
por el movimiento rotacional de la máquina, por
ejemplo por la ropa o por el cabello largo.
 RECOMENDACIONES GENERALES

1. Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se

han de asegurar para que no sean accionados involuntaria
mente.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos,
e incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico de¡ torno debe estar conectado a tierra. El
cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe estar
provisto de un interruptor diferencia de sensibilidad adecuada.
Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores
instalados en serie, que impidan la puesta en marcha M torno
cunado las protecciones no estén cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de
piezas, herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno
completamente parado.
 ANTES DE TORNEAR

 Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de

torneado, se realizarán las comprobaciones
 siguientes:
 1. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente
colocados.
 2. Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su
movimiento no encontrará obstáculos.
 3. Que se ha retirado de¡ plato la llave de apriete.
 4. Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción de¡ porta
herramientas.
 5. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
 6. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
7. Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la
bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del
contrapunto está bien apretada.
8. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y
transmisiones están correctamente colocados
y fijados.
9. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el
torno, que pueda caer o salir despedida.
10. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la
parte trasera del cabeza¡, comprobar que la barra
está cubierta por una protección guía, en toda su longitud.
11. Que la cubierta de protección del plato está correctamente
colocada.
12. Que la pantalla transparente de protección contra
proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada.
 DURANTE EL TORNEADO

 1. Para trabajar, el tornero se situará de forma segura, lo más

separado que pueda de las partes que giran. Las
 manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la
bancada, el carro, el contrapunto, ni el cabezal.
 2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben
realizarse con el torno completamente parado; especialmente
 las siguientes:
 sujetar la pieza cambiar la herramienta medir o comprobar el
acabado limpiar ajustar protecciones o realizar
 reparaciones situar o dirigir el chorro de taladrina alejarse o
abandonar el puesto de trabajo
 3. No se debe frenar nunca el plato con la mano.
 4. Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de
seguridad. En caso contrario, se equiparán los
 dispositivos de arrastre corriente con un aro de seguridad.
5. Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango con la
mano izquierda. La mano derecha sujetará la lima
por la punta.
6. Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas
precauciones.
• A poder ser, no aplicarla tela esmeril sobre la pieza sujetándola
directamente con las manos.
• Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla
como soporte de la tela esmeril.
• Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir
la parte interior de una pieza; lo seguro es hacerlo
con la lija enrollada en un palo cilíndrico.
7. Para medir, ¡¡mar o esmerilar, la cuchilla deberá protegerse con un
trapo o un capuchón de cuero.
 ORDEN, LIMPIEZA Y CONSERVACION

1. El torno debe mantenerse en

buen estado de conservación, limpio
y correctamente engrasado.

2. Asimismo hay que cuidar el orden,

limpieza y conservación de las
herramientas, muelas, utillaje y
accesorios;
Normas de Seguridad para Trabajar en los Tornos.
Desarrollo.
Protección Personal.
 Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga
con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra
impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales
duros, frágiles o quebradizos.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras,
cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda
que cuelgue.
Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben
recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Orden y Limpieza.
Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas,
útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa
en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben
mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.
 Normas de seguridad
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas,
1
etc..
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las
2
mangas cortas.
3 Utilizar ropa de algodón.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados
6
para cargar y descargar las piezas de la máquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar
7
suelto sino recogido.
8 No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del
9
torno. Se debe saber como detener su operación.
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada
1
que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser
0
excesiva para que no cause demasiado resplandor.
CALCULOS VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte para trabajo en un

torno se puede definir como la velocidad con
la cual un punto en la circunferencia de la
pieza de trabajo pasa por la herramienta de
corte en un minuto. La velocidad de corte se
expresa en pies o en metros por minuto.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el
torno es un factor importante y puede influir en el
volumen de producción y en la duración de la
herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el
torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad
muy alta hará que la herramienta se desafile muy
pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla.
Por ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes según el material de la pieza y el tipo
de herramienta de corte que se utilice.
 Algunas consideraciones

Refrendado, torneado,
rectificación
Desbastado Acabado Roscado

Material pies/m m/min pies/m m/min pies/mi m/min

in in n
Acero de 90 27 100 30 35 11
máquina
Acero de 70 21 90 27 30 9
herramient
a
Hierro 60 18 80 24 25 8
fundido
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18
 Tiempo de mecanizado

Comprende la Velocidad recorrida por la herramienta a lo largo

de la pieza lc(mm), más la entrada de la herramienta x(mm).
tm = ( lc + x ) / Va
Para facilitar los cálculos, el tiempo de aproximación se
incluirá en los tiempos improductivos por lo que:
tm = lc / Va
Siendo la Velocidad de avance Va (mm/rev) de la máquina.
 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD

Las rev/min del torno cuando se trabaja en

milìmetros se calculan como sigue:
 EJEMPLO
Calcule las r/min requeridas para el
torneado de acabado de una pieza de
acero de máquina de 2 pulg. de diámetro
(La velocidad de corte del acero de
máquina es de 100):
The end