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Gasificación

Son todos aquellos procesos que llevan implícita una combustión en


condiciones de defecto de oxígeno, con producción de monóxido y dióxido de
carbono, hidrógeno y metano, en proporciones diversas según la composición
de la materia prima y las condiciones del proceso.

Se suele trabajar a temperaturas entre 800 y 1500 ºC


Lecho fijo
• Para aplicaciones a pequeña y mediana escala
Downdraft o
corriente
descendente
Ventajas
• Baja generación de alquitranes
• Apropiado para motores

Desventajas
• No aceptan cualquier biomasa
(especialmente materiales blandos y
de baja densidad)
• Menor eficiencia que el de tiro
directo
• Gas con poder calorífico menor
Updraft o
corriente
ascendente:
Ventajas
• Baja temp. De salida del gas
• Alta eficiencia
• Acepta gran variedad de
biomasa

Desventajas
• Alta generación de
alquitranes en el gas
Crossdraft o
corriente cruzada
Ventajas
• Pueden funcionas en muy pequeña
escala
• Apropiados para motores

Desventajas
• Capacidad mínima de
transformación del alquitrán generado
• No acepta cualquier biomasa
Lecho fluido
• Los gasificadores de lecho fluidizado pueden ser dimensionados para
proyectos de mediana y gran escala y son los más usados debido a
que pueden producir gas de manera continua
Lecho fluidizado
Ventajas
• Aceptan gran variedad de biomasa
• Puede funcionar con materiales blandos y
de baja densidad
• Fácil control de T

Desventajas
• Alta generación de alquitrán
• Mala respuesta a los cambios de carga
• Solo aplicables en rangos de potencia alta
Gas de gasógeno (poder calorífico 3,4 a 5,4 MJ/m3)

• El gas de gasógeno o gas pobre se obtiene mediante una gasificación de


biomasa sólida (leña o residuos agrícolas, con un contenido en humedad
inferior al 20%), haciendo pasar a gran velocidad una pequeña cantidad de
aire.
• El oxígeno del aire quema el carbono contenido en la biomasa
porporcionando CO y CO2; este último se reduce a su vez a CO en contacto
con la masa incandescente.
• El vapor de agua procedente de la humedad del combustible se disocia
produciendo hidrógeno y liberando oxígeno, el cual se combina con el
carbono para producir más óxidos de carbono.
• Se obtienen hidrocarburos (principalmente metano)
Gas de síntesis (Syngas)
Se opera el gasificador con oxígeno y vapor de agua.
El resultado es una mezcla CO/H2 con un contenido más o menos elevado de
CO2 e hidrocarburos.
Hay posibilidad de transformarlo en combustibles líquidos (metanol y
gasolinas).
Obtención de metanol

• Síntesis de metanol a partir de syngas:

CO + 2 H2 ------> CH3OH

• Simultáneamente, y en menor grado, se produce también la hidrogenación del


dióxido de carbono según

CO2 + 3 H2 ------> CH3OH + H2O


BIOTURBOSINA
Bioturbosina
• La bioturbosina, biocombustible de turbina o combustible renovable de
aviación, denominada técnicamente como bioquerosenos parafínicos
sintéticos (bkp o kps), es un biocombustible sintético conformado por una
mezcla de hidrocarburos lineales y ramificados; su densidad energética y sus
propiedades físicas se apegan a las características de la turbosina
convencional.
Procesos
• Uno de los primeros procesos es la conversión de la biomasa mediante su
gasificación a alta temperatura. Mediante este proceso se obtiene un gas de
síntesis o “syngas”, que consiste en una mezcla gaseosa rica en hidrógeno y
monóxido de carbono.
• Posteriormente, se utiliza el proceso de Fischer-Tropsch (FT) para convertir
catalíticamente el gas de síntesis a productos líquidos que pueden ser
refinados en combustibles sintéticos
Síntesis de Fischer-Tropsch
Implica la gasificación previa del carbón por oxidación parcial utilizando
oxígeno como oxidante y vapor de agua como moderador a altas temperaturas
obteniendo así una mezcla de H2 y CO de fácil separación de las partículas
sólidas y gases ácidos. Las reacciones que intervienen en el proceso son:
• En una segunda etapa el gas de síntesis se transforma mediante un proceso
catalítico, utilizando una fase activa de Co o Fe sobre sílice, una temperatura
de 176 – 378 C, y una presión de 15 – 40 bar. En el proceso Se obtienen casi
exclusivamente en n-parafinas y α-olefinas lineales, mediante un mecanismo
en cadena.
Proceso de Hidroprocesamiento de ácidos grasos y
sus ésteres (Proceso HEFA)

Se conoce también como bioqueroseno parafínico sintético o


BioSPK.

El hidroprocesamiento de hidrocarburos es el proceso en el cual la


materia prima se hace reaccionar con hidrógeno a alta presión y
temperatura, así como en presencia de catalizadores que
promueven reacciones de eliminación de oxígeno, azufre, y
nitrógeno, pero también de saturación de los enlaces dobles
contenidos en olefinas y aromáticos..
• La hidrogenación de los dobles enlaces presentes en la cadena de ácidos
grasos así como la hidrodesoxigenación del triacilglicérido resulta en la
formación de agua, compuestos parafínicos que mantienen el largo de la
cadena grasa original; así como propano resultante de la hidrodesoxigenación
del residuo de glicerol.
Proceso de hidrotratamiento de las parafinas obtenidas por fermentación
de azúcares (Proceso Synthesized Isoparafins, SIP)

• La compañía AMYRIS ha desarrollado la ingeniería genética y las


tecnologías de detección que permiten la modificación de
microorganismos.
• Usando su plataforma de biología sintética industrial, Amyris ha
desarrollado cepas de levadura diseñadas para producir una amplia gama
de moléculas; entre ellas moléculas de hidrocarburo que pueden substituir
a los productos petroquímicos en una amplia variedad de productos,
incluidos los combustibles para el transporte vehicular y de aviación.
• Por otra parte, la compañía LS9 se ha centrado en el desarrollo de
productos renovables derivados del petróleo, utilizando un proceso de
fermentación de un solo paso.

• Este descubrimiento es la primera descripción de los genes responsables


de la biosíntesis de alcano y el primer ejemplo de una conversión de un
solo paso de azúcar a combustible de grado alcanos por un
microorganismo de ingeniería.

• Del mismo modo, el proceso de la compañía Joule Unlimited utiliza


microorganismos optimizados que actúan como biocatalizadores para
producir combustible
Proceso de obtención de alcohol, su deshidratación y
oligomerización (Proceso ATJ)
El proceso Alcohol-a-bioturbosina (ATJ por sus siglas en
inglés) convierte alcoholes de cadena corta de carbono
(tales como metanol, etanol, y butanol) a alcanos de
cadena más largos C12 a C16 (como los constituyentes de
la turbosina).

El alcohol se produce convencionalmente (fermentación de


azúcar/almidón), termoquímicamente, o a través de otras
vías (microbiología industrial y algas).
• Gevo desarrolló y es propietaria de una tecnología de fermentación integrada
(GIFT™), que consiste en un biocatalizador de levadura que convierte los
azúcares en isobutanol. El alcohol se convierte entonces en queroseno iso-
parafínico (IPK), una mezcla utilizada en combustible para aviación, a través
de reacciones adicionales, tales como deshidratación, oligomerización,
hidrogenación, y la destilación.
• Del mismo modo, Cobalt ha desarrollado su propio proceso de extracción de
los azúcares de la biomasa, convirtiéndolos directamente en bio n-butanol,
molécula que sirve de plataforma para la producción de una amplia gama de
combustibles y productos químicos, incluyendo el combustible para aviones.
DIESEL VERDE