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El cilindro principal es seguido por el doffer, el cual esta diseñado para tomar las
fibras individuales del cilindro y condensarlas a un velo. El doffer tiene la forma de
un tambor de hierro fundido con un diámetro de aproximadamente 600-707 mm (500
mm en las maquinas Crossrol y Rieter). Es fijado con guarniciones metálicas y
trabaja a una velocidad por encima de 300 m/min.
Durante la transferencia del gran tambor al doffer, ocurre aquí una
inflexión indeseable en los extremos de la fibra.
Ya que el gran tambor entrega las fibras al doffer al mismo tiempo
tiene que barrerlas a través de sus guarniciones. Aquí se forman los
famosos ganchos de arrastre que estudiaremos en peinadoras mas
adelante.
Esto se puede realizar de varias maneras, por ejemplo, con las placas
guiadoras del velo (Trutzschler) por encima del dispositivo de
disgregación, con varios rodillos guías dispuestos transversalmente
(Marzoli), o con un condensador transversal de cinta (3). Por ultimo,
ya sean dos bandas giratorias que lleven el velo hacia el centro
(Schubert y Salzer) o una banda circulante que lleve el velo a uno de
los lados de la carda (Rieter).
RODILLOS TRITURADORES (Trituración del Velo)
SELECCIÓN DE GUARNICIONES
Estas guarniciones son similares en estructura a los del tipo flexibles. No obstante,
tiene mayor cantidad de capas de tejidos (posiblemente también material
esponjoso) y tiene ganchos de alambre sin codo, o de alambre circular reforzado
con o sin codo. También son encontrados solamente en los chapones. Comparado
con las guarniciones flexibles de que no se ahogan con las fibras y
correspondientemente eliminan menos desborrado de chapones.
GUARNICIONES METALICAS
1 2 3 4
Formando el perfil de alambre en guarnición metálica.
LOS PARÁMETROS MÁS IMPORTANTES DE OPERACIÓN DE
LAS GUARNICIONES
100
Puas / cm 2
Ancho de la base (mm ) paso(mm )
ANCHO DE LA BASE (a1):
Este influye a la densidad de las púas. Cuanto más angosta sea la base, mayor
será el número de espiras que puedan ser arrolladas en el tambor y
correspondientemente, mayor cantidad de púas.
Con el fin de ser capaz de procesar cuando mas material posible con una
guarnición, la punta del diente no debe gastarse rápidamente. Además son
necesario púas muy duras, aunque no pueden ser púas tan duro porque de lo
contrario tiende a romperse. Por otro lado, para facilitar el plegado de los
alambres de púas en un cuerpo redondo, la base debe permanecer flexible.
Cada diente por consiguiente tiene que ser duro en la punta y suave en la
base.
EQUIPO DE AUTORREGULACIÓN
Por varias razones, la carda no siempre puede operar con absoluta uniformidad,
por ejemplo, debido a la irregularidad de la alimentación del material. Las
hilanderías son, por consiguiente, forzadas a usar los equipos de
autorregulación. Diferentes principios pueden ser seleccionados dependiendo en
la calidad de los requerimientos y las condiciones de operación en la fábrica
individual.
La posición principal de regulación es la alimentación: la autorregulación es
usualmente ejecutada por el ajuste de la velocidad del rodillo
alimentador. Virtualmente todos los mecanismos de autorregulación buscan esta
probabilidad; el ajuste de la velocidad de salida es muy poco utilizado. Una
distinción podría ser también mencionada:
Sistemas de autorregulación de termino-corto (Short-Term), longitudes regulación
del producto desde 10 hasta 12 cm.
Sistemas de autorregulación de termino-medio (Long-Term), para longitudes por
encima de 3m.
Sistemas de autorregulación de termino-largo (Long-Term), para longitudes por
encima de 20m.
Además, en la regulación puede ser funcionada por el Sistema de Control circuito
abierto (Open-Loop) o circuito cerrado (Closed-Loop).
DISPOSITIVO DE MEDICION
12 0.35 14
13 0.3 12
14 0.35 14
15 chapones 1 0.35 14
16 chapones 2 0.3 12
17 chapones 3 0.25 10
18 chapones 4 0.25 10
19 chapones 5 0.25 – 0.3 10 - 12.
ajuste angosto = algunos chapones
20 0.85 (0.5) 33 (20)
ajuste angosto = algunos chapones
21 0.75(0.375) 30(15)
22 0.425(0.3) 17(12)
23 gran tambor - doffer 0.1 -0.125 4 - 5.
Fibra corta 13 -1 4
24
Fibra larga 6 - 10.
25 20 – 30
26 3.5 (2.5)
27 1.5 (2.5)
28 0.55 22
29 0.15 6
30 0.25 10
31 0.125 5
32 0.25 10
33 0.1 - 0.15 4 - 5.
34 0.25 10