BIBLIOGRAFIA TECNOLOGIA DE LA

SOLDADURA
 LAS SOLDADURAS Daniel Seférian Ed. URMO
 METALURGIA DE LA SOLDADURA D. Seférian Ed.
URMO
 SOLDADURA Principios y aplicaciones Larry Jeffus Ed
Paraninfo
 MANUAL DE SOLDADURA MODERNA Howard B.
Cary Ed. Prentice Hall ( 3 tomos)
 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA DE LA
SOLDADURA Carlos Fosca Ed. PUCP
 CODIGO AWS D1.1
 CODIGO API 1104
 CODIGO ASME SECCION IX
 THE PROCEDURE HANDBOOK OF ARC WELDING
The Lincoln electric company
 SEGURIDAD EN SOLDADURA
• Seguridad industrial.- La soldadura el corte de metales y
las actividades relacionadas son actividades que tiene
muchas variables a tomarse en cuenta, a la hora de
planificarse, porque se dan riesgos combinados de
electricidad, toxicidad, agentes químicos, radiaciones,
calor, fuego, incomodidad, altura, entornos dificultosos y
terceros.
• En consecuencia la planificación de la seguridad requiere
de un método, orden, el conocimiento y aplicación de
reglas, normas de seguridad y el análisis de riesgos, y en
base a estos tomar las medidas preventivas.
• La seguridad es un consideración importante en todo
trabajo de soldadura, corte o tarea relacionada.
• La soldadura es una actividad segura cuando se toman
todas las medidas para prevenir daños al soldsador y la
propiedad
 RIESGOS
• Riesgo.- Definición según el diccionario de la lengua
española:
• 1. Contingencia o proximidad de un daño.
• 2. Cada una de las contingencias que pueden ser objeto
de un contrato de seguro.
• Reconocer un riesgo.- en toda actividad industrial y
humana es importante reconocer los riesgos inherentes a
la actividad que realiza para tomar las providencias y
minimizar el riesgo.
• Para esto existe información acumulada de experiencia
técnicamente tratada en manuales estándares, códigos,
reglamentos etc.
ANSI/ASC Z49.1 Safety in Welding and Cutting
 ANÁLISIS DE RIESGOS
• Análisis de riesgos.- El análisis de riesgos es una tarea necesaria en
cualquier estudio de seguridad, porque conociéndolos se podrán evitar y
definir las medidas preventivas y oportunas.
• Los procesos de soldeo pueden ser fijos y estacionarios en procesos de
producción industrial repetitiva o en serie, como también pueden ser en
posiciones inestables, incomodas, en altura en operaciones de montaje, y
de campo.
• Entre los riesgos físicos mas comunes tenemos:
• Caídas desde altura y en el mismo nivel
• Atrapamientos entre objetos
• Pisadas sobre objetos punzantes
• Trabajo en ambientes confinados.
• Riesgos por manipulación de gases comprimidos, combustibles y
comburentes.- los principales gases que se manipulan en la actividad de la
soldadura son el acetileno, el oxigeno, el CO2, el Ar, el He y otros.
• Los riesgos que pueden darse son:
• Fugas de gas combustible, con el peligro de incendio o explosiones.
• Explosiones por retroceso de llama en el soplete de soldar.
• Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes
• Contacto de fugas de oxigeno con grasas y lubricantes
• Atrapamientos por manipulación de botellas.
 ANÁLISIS DE RIESGOS
• Riesgos por utilización de la maquinaria y equipos.-
• Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes oxi acetilénicos.
• Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como
cables, porta electrodos, fuentes de alimentación.
• Contactos eléctricos por fallo en el aislamiento de los componentes
eléctricos.
• Por la presencia de agua y humedad en el entorno de trabajo.
• Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos
durante el soldeo.- son específicos a las procesos son de alto riesgo.
• Humos y gases desprendidos durante el soldeo.- se dan por reacción
química entre los diferentes componentes del proceso, las sustancias
químicas tienen diferentes características, dependiendo de su origen y
pueden ser:
• Producidos a partir del material base:
• Por la presencia de recubrimientos superficiales como el galvanizado, el
niquelado, cadmiado, pinturas, recubrimientos plásticos etc.
• Producidos por la presencia de productos químicos desengrasantes o
de limpieza.
• Producidos por la presencia de los materiales de aporte como los
recubrimientos de los electrodos.
• Producidos por la reacción con el aire circundante
• Producidos por los líquidos o gases que estuvieron contenidos en
 RIESGOS
• Riesgos por radiación.- En la soldadura eléctrica por
arco se producen radiaciones visibles y no visibles,
ultrarrojas y ultravioletas que producen lesiones en la
vista y en la piel, siendo las mas peligrosas las
ultravioletas.
• Riesgos en actividades relacionadas.- El ruido y
proyección de partículas.- el ruido se produce por
acciones complementarias al soldeo como el amolado,
el picado el martillado, en procesos de corte por oxicorte
y plasma normalmente estos superan los 90 db.
• Las proyecciones de las partículas de amolado que son
metálicas calientes y filosas pueden alcanzar distancias
de hasta 10 metros, partículas incandescentes producto
del soldeo y el corte pueden alcanzar largas distancias e
inclusive rebotar, generan quemadas de piel severas.
COMO EVITAR ELCHOQUE ELECTRICO
EQUIPOS
 FILTROS PROTECTORES DE LA VISTA ANSI/Z49.1-94
PROSESO ESPESOR INTENSIDAD A MIN Nº FILT Nº FILT RE.
SOLDEO MANUAL CON MENOR DE 50 7
60 A 160 8 10
ELECTRODO REVESTIDO 160 A 250 10 12
250 A 500 11 14

SOLDEO MIG MAG FCAW MENOR DE 50 7 11

60 A 160 10 12
160 A 250 10 14
250 A 500 10
MENOR DE 50
SOLDEO TIG 50 A 150 8 10
150 A 500 8 12
10 14
SOLDEO POR PLASMA MENOR DE 20 6 8
20 A 100 8 10
100 A 400 10 12
400 A 800 11 14
4 10
SOLDEO OXIGAS ACERO 4 a 13 12
MAYOR DE 13 14
MENOR DE 25 3-4
OXICORTE ACERO 25 a 150 4-5
MAYOR 150 5-6
ARCO AIRE Menor de 500 10 12
500 a 1000 11 14

MENOR DE 50 8 9
CORTE POR PLASMA 50 A 150 9 12
150 10 14
SOLDEO FUERTE CON SOPL 3-4
 MEDIDAS PREVENTIVAS
Una vez conocidos los riesgos tomaremos las medidas preventivas
dirigidas a la protección personal de los operadores y el entorno.
ROPA DE PROTECCIÓN Botas o zapatos robustos y ropa pesada
debe ser vestida para proteger el cuerpo entero de las chispas que
vuelan, salpicaduras y las quemaduras por radiación. Es preferible la
ropa de lana a la de algodón, ya que ésta tarda más en encenderse.
Si se usara ropa de algodón, ésta puede ser tratada químicamente
para reducir su combustibilidad. La ropa tratada con retardantes de
llama no permanentes deben ser tratadas nuevamente después de
cada lavado. Ropa o zapatos de plástico que pueda fundirse no
deben ser empleados, ya que pueden causar severas quemaduras.
La ropa exterior debe ser mantenida libre de aceites y grasas,
especialmente en una atmósfera rica en oxígeno. Pantalones sin
bocamanga y bolsillos cubiertos son recomendados para prevenir que
las chispas o salpicaduras queden atrapadas. Los bolsillos deben ser
vaciados de cualquier material inflamable o de rápida ignición antes
de soldar, porque pueden ser encendidos por chispas o salpicaduras
de soldadura y provocar serias quemaduras. Los pantalones deben
ser usadas por fuera de los zapatos. Se recomienda proteger el
cabello con una gorra, especialmente si se usa peluquín. Aditivos
para el pelo que sean inflamables no deben ser utilizados.
Guantes de cuero u otro material adecuado deben ser siempre
utilizados. Los guantes no solamente protegen las manos de
quemaduras y abrasión, sino que además proveen aislamiento en
caso de shock eléctrico. Una variedad especial de ropa de
protección está disponible para los soldadores. Delantales,
polainas, trajes, capas, mangas y gorras; todas de material durable,
deben ser vestidas cuando se suelda sobre cabeza o en
circunstancias especiales como una garantía adicional para la
protección del cuerpo. Chispas y salpicaduras calientes pueden
penetrar en los oídos, y ser especialmente dolorosas y serias. Por
eso, deben usarse tapones para los oídos resistentes a la llama en
cualquier operación que posea estos riesgos.
RUIDO.- Un ruido excesivo, especialmente continuo y de alto nivel,
puede provocar severos problemas en la audición. Pueden causar
pérdida permanente o temporal de la audición. El US
DEPARTMENT OF LABOR OCCUPATIONAL SAFETY AND
HEALTH ADMINISTRATION regula y describe los niveles
tolerables de exposición. Los requerimientos de estas regulaciones
pueden ser encontrados en General Industry Standards, 29 CFR
1910.95.
 SEGURIDAD PRENDAS PROTECTORAS
• Cascos de seguridad.- para la protección de la cabeza y parte del
cuerpo contra la caída de objetos pesados y punzantes.
• Botas de seguridad.- Para la protección de los pies, con punta
metálica y planta aislante de cuero grueso.
• Pantallas o yelmos, provistos de filtros de radiación, cubre filtros y
antecristales, elegidos según uso e intensidad de radiación.
• Guantes aislantes de la electricidad, para manejo de los grupos de
soldar e instalaciones.
• Guantes, Manguitos, polainas y mandiles de cuero, para la
protección contra salpicaduras incandescentes y radiación de
manos, brazos pectorales, piernas y pies durante el proceso de
soldeo.
• Cinturones de seguridad y arneses, para evitar caídas durante el
trabajo en campo en altura.
• Protectores auditivos, para proteger los oídos contra ruidos
excesivos mayores a 75 db, pueden ser tapones, orejeras, o cascos
antirruido.
• Las prendas preferentemente deberán ser de color oscuro, para
evitar la reflexión, además es recomendable de lana y cuero
curtidas al cromo.
 PROTECCION DE LA OJOS
• Los soldadores y su
ayudante así como las
personas que están en su
entorno deben utilizar gafas
de seguridad provistas de
filtros que sean barrera de
las posibles radiaciones del
orco o el deslumbramiento
de la combustión del gas
soldante, el oxicorte, el
corte con plasma y la
soldadura de arco eléctrico.
• Además deberán
protegerse la vista y cuerpo
durante el proceso de
amolado de las partículas
metálicas y abrasivas del
trabajo.
SEGURIDAD EN LA MANIPULACION DE
GASES
 EL ACETILENO C2H2
• Es un gas industrial combustible de llama muy
luminosa, humeante, y de alta temperatura.
• Inestable a presiones mayores de 1 bar en
presencia de oxigeno
• El diámetro de la tubería de transporte no debe
ser mayor de 50 mm, y su velocidad no debe ser
mayor a 7 m/s
• El limite de inflamabilidad es de 2.8 a 93% en
volumen de C2H2 en el aire.
• El acetileno no puede ser comprimido a mas de
27 PSI, máxima presión de empleo es de 15 PSI
LIQUIDOS CRIOGENICOS
 TERMOS GRIOGENICOS
RECIPIENTE AISLADO, PUEDE ENTREGAR
TANTO LIQUIDO COMO GAS, AHORRA TIEMPO Y
ESPACIO (1 TERMO = 12 CILINDROS, AHORRO
DE GAS MENOS GAS RESIDUAL
 TANQUES CRIOGENICOS
• TIPOS: MOVILES EN SEMITRAILER Y ESTACIONARIOS EN PLANTA
• PUREZA MEJOR QUE LO DE LOS CILINDROS
• MEJOR DISTRIBUCION INTERNA POR RED CENTRALIZADA
• MAYOR SEGURIDAD AL ESTAR EVITANDO TRASLADO DE
CILINDROS
• MEJOR REGULACION DE PRESION
 FACTORESDE RIESGO
• LAS PRECAUCIONES DEL MANEJO DE LIQUIDOS
GRIOGENICOS SON LOS MISMOS DE LOS GASES Y
ADEMAS HAY TOMAR EN CUENTA:
• SU TEMPERATURA EXTREMADAMENTE BAJA.- NO
TOCAR CON ALGUNA PARTE DESPROTEGIDA DEL
CUERPO TANQUE O CANERIA DE LIQUIDO CRIOGENICO;
USAR PRENDAS ESPECIALES PARA MANIPULAR EL
TRANSVASE DE LIQUIDOS; USAR GUANTES DE
ASBESTO O CUERO SECOS SIN ABROCHAR PARA
EXTRACCION RAPIDA, MANDIL, BOTAS Y MASCARA
ESPECIAL.
• SU GRAN EXPANSIBILIDAD PEQUEÑOS VOLUMENES DE
LIQUIDO SE TRANSFORMAN EN GRANDES VOLUMENES
DE GAS.- LOS RECIPIENTES CON LIQUIDOS
GRIOGENICOS DEBEN ESTAR UBICADOS EN AMBIENTES
BIEN VENTILADOS; EN UNA INSTALACION NO DEBE
QUEDAR ATRAPADO LIQUIDO ENTRE DOS PUNTOS, YA
QUE SU EXPANSIBILIDAD PUEDE ELEVAR LA PRESION
AL GASIFICAR CON PELIGRO DE EXPLOSION.
SISTEMA DE IDENTIFICACION SEGÚN
NN UU
 EL ROMBO DE SEGURIDAD
ESTE SIMBOLO PERMITE IDENTIFICAR LOS RIESGOS DE
PRODUCTOS ALMACENADOS, A TRAVES DE COLORES Y
CODIGOS:
ROJO: INFLAMABILIDAD PELIGRO DE 1 A 4
AZUL: RIEGO PARA LA SALUD PELIGRO DE 1 A 4
AMARILLO: REACTIVIDAD PELIGRO DE 1 A 4
 SEGURIDAD Y PREVENCION EN LA
MANIPULACION DE LOS GASES
• Almacenamiento y transporte.-
• No situar las botellas en lugares de paso
• El almacén de botellas de gases debe estar delimitado y
protegido con puertas si es posible.
• Las botellas deben sujetarse con cadenas de seguridad.
• Emplear grúas con cesta o plataforma para subir y bajar
las botellas nunca usar electroimán, para su transporte
se usaran cadenas de fijación.
• Todas las botellas de gases se deben usar
verticalmente.
• Las botellas deben identificarse bien antes de su uso
revisando las etiquetas y no confiando en los colores.
• Si no se usa la botella colocar su caperuza protectora de
válvula.
• Las botellas vacías se identifican como tales.