Unidad I

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

UNEFA NÚCLEO SUCRE
COMPORTAMIENTO PLASTICO
DE LOS MATERIALES .
Ing. Amilcre Mata.

Tlfno: 0416-681.21.90
Correo: Ingmecmatas@gmail.com
Cumaná , Junio de 2018

UNIDAD I: COMPORTAMIENTO PLASTICO DE LOS MATERIALES
Comportamiento mecánico de los

materiales
 En las operaciones de manufactura se forman muchas partes a

varias configuraciones aplicándose fuerzas externas a las piezas
de trabajo mediante herramientas y dados para deformarlas.
 Entre las operaciones mas típicas se encuentran el forjado, la
extrusión, el laminado, entre otros.
 Debido a que estas deformaciones se realizan mediante medios
mecánicos, es importante comprender el comportamiento de los
materiales en respuesta a las fuerzas aplicadas.
 El comportamiento de una pieza manufacturada durante su vida de
servicio esperada es una consideración importante.
Propiedades mecánicas
de los materiales
Propiedades mecánicas de los

materiales
Tensión:
 La prueba de tensión es la mas común para determinar las

propiedades mecánicas de los materiales como resistencia,
ductilidad, modulo elástico y endurecimiento por deformación.
 El ensayo requiere de la preparación de un espécimen de prueba
típicamente asociado a las normas establecidas por la ASTM,
comúnmente de unos 50mm de longitud y un área transversal de
diámetro 12,5mm.
 El espécimen es montado entre las mordazas de una maquina

de ensayo que aplicara las fuerzas necesarias para tomar los
datos de cada material.
 Conforme se incremente la carga, el material comienza a sufrir
deformación plástica hasta llegar al esfuerzo de cedencia
terminando con la prueba
Curva esfuerzo- deformación de ingeniería: es una prueba de tensión

que se define en relación con el área y longitud originales de la probeta.
Ensayo de tracción
Compresión .
 Muchas operaciones en la manufactura, particularmente en

procesos de forja, laminado y extrusión se llevan a cabo
sometiendo a la pieza a fuerzas de compresión.
 La prueba de compresión permite obtener información útil sobre
estos procesos.
 El ensayo se lleva a cabo generalmente comprimiendo un

espécimen cilíndrico solido entre dos dados planos. Al aplicar
fuerzas de compresión el espécimen comienza a abombarse
(efecto conocido como barrilado), este fenómeno permite medir la
deformación del espécimen y de allí tomar los datos del material
Ensayo de Compresión .
Torsión.
 A demás de la tensión y la compresión, una pieza de trabajo
puede estar sometida a deformaciones cortantes, como el
punzonamiento de orificios en metales laminados, y el corte de
metales.
 El método de ensayo utilizado generalmente para la
determinación de las materiales por cortante es el ensayo de
torsión.
 A fin de obtener una distribución de esfuerzo y deformación

aproximadamente uniforme a lo largo de la sección transversal,
esta prueba se lleva a cabo generalmente con un espécimen
tubular delgado.
 El espécimen de torsión por lo general tiene una sección
transversal reducida a fin de confinar la deformación a una zona
muy angosta
Ensayo de torsión .
Doblado (flexión)
 Un método de ensayo comúnmente utilizado para los materiales
frágiles es el ensayo de flexión, por lo general involucra un
espécimen que tiene una sección transversal rectangular y esta
soportado en sus extremos.
 La carga se aplica verticalmente ya sea en un punto o varios.
 Los esfuerzos longitudinales en estos especímenes son a tensión
en sus superficies inferiores y a compresión en sus superficies
superiores .
Ensayo de flexión.
Dureza
 La dureza es una propiedad usada comúnmente, da una indicación
general de la resistencia del material y de su resistencia al rayado y
al desgaste.
 De manera mas especifica, la dureza por lo general se especifica
como la resistencia a la indentación o impresión permanente, por
lo que por ejemplo el acero es mas duro que el aluminio y este es
mas duro que el plomo.
 La dureza no es sin embargo, una propiedad fundamental, dado que
la resistencia a la indentación depende del la forma del indentador
y la carga aplicada
Ensayos de dureza
 Se han desarrollado varios métodos para medir la dureza,

utilizando diferentes materiales y formas para el indentador.
 Los ensayos mas comunes se describen en la siguiente tabla:
¿ En que consiste el Ensayo de

dureza por Brinell y Rockwell?
Ensayo de dureza por Brinell
El ensayo Brinell implica

presionar una bola de carburo de
tungsteno de 1, 2,5, 5 o 10 mm contra un
material y medir el diámetro de la huella.
Las cargas utilizadas varían desde 1 kgf
hasta 3000 kgf. El ensayo Brinell
normalmente se utiliza para muestras de
mayor tamaño con una estructura de grano
grande o irregular como, por ejemplo, los
materiales forjados o de fundición.
Ensayo de dureza por Brinell

Objetivo
Su objetivo era encontrar un

método que controlase:
La calidad/dureza del acero
Para ello se utilizó un cojinete de

bolas para vía férrea que golpease el
material, y así medir el tamaño de la
marca. En ese momento, el tamaño
estándar del cojinete de bolas
era de 10 mm.
Aplicación
El ensayo Brinell se utiliza para muestras de mayor

tamaño con una estructura de grano grande o irregular como, por
ejemplo, los materiales forjados o de fundición. La dureza máxima
permitida para Brinell es 650 HBW a fin de no deformar el
penetrador.
HBW Escala Brinell, medición de la dureza de la

indentación
Ensayo de dureza por Rockwell
El ensayo de dureza
Rockwell es un método rápido de
evaluación sin lectura óptica. La
dureza Rockwell se calcula
midiendo la profundidad de una
penetración causada por una bola
de carburo de diamante o tungsteno.
El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de

diamante y bola de carburo de tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6
cargas principales diferentes (15, 30, 45, 60, 100, 150 kgf).
El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes, cada una de

ellas caracterizada por una combinación diferente de tipo de penetrador
y carga principal, y cada una adecuada para una aplicación o un
material específico (p. ej.: HRA, HRB, HRC, HR30N, etc.).
1. Indentador de bola de carburo de tungsteno de 1/8" de diámetro

HRE, carga mayor de 100 kgf
2. HR30N (Escala 30 N Rockwell superficial): Indentador de cono de
diamante, carga mayor de 30 kgf
El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en

los talleres de fabricación o en los laboratorios, así como también en
ensayos más avanzados como el ensayo Jominy (extremo templado)
(HRC). Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para
toda clase de piezas (redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa
para medir la dureza de materiales muy duros.
Fatiga
 Diversas estructuras y componentes en las operaciones de
manufactura, como las herramientas, dados, engranes, flechas y
resortes, están sujetos a cargas fluctuantes, a demás de las
estáticas.
 Los esfuerzos cíclicos pueden ser causados por cargas mecánicas
en fluctuación o por esfuerzos térmicos, como en un dado frio en
repetido contacto con piezas de trabajo calientes.
 Bajo estas condiciones, la pieza falla a un nivel de esfuerzo por
debajo del cual fallaría bajo una carga elástica.
 Este fenómeno es conocido como falla por fatiga y es la responsable

de la mayor parte de las fallas de componentes mecánicos.
 Los métodos de ensayo a la fatiga involucran la prueba de
especímenes sometidos a varios estados de esfuerzos que por lo
general comprenden una combinación entre tensión y compresión en
torsión.
Ensayo de fatiga.
Cedencia
 Es la elongación permanente de un componente bajo una carga
elástica mantenida durante un tiempo determinado.
 Es un fenómeno de los metales y de ciertos materiales no ferrosos
como los termoplásticos y los hules pudiendo ocurrir a cualquier
temperatura.
 El plomo por ejemplo fluye bajo una carga tensionante constante a
temperatura ambiente.
 Para otros tipos de metales los flujos de importancia ocurren a

temperaturas elevadas empezando desde los 200 grados
centígrados para aleaciones de aluminio hasta los 1500 grados
centígrados para aleaciones refractarias.
 El ensayo de cedencia consiste en sujetar un espécimen a una
carga constante de tensión a una temperatura determinada y medir
los cambios de longitud en varios intervalos de tiempo hasta lograr
la ruptura por fluencia.
Ensayo de cedencia.
Impacto
 En muchas operaciones de manufactura así como durante la vida de
servicio de un componente, los materiales están sujetos a cargas por
impacto o cargas dinámicas, por ejemplo, en operaciones de forjado
por caída libre o por proyección.
 Un ensayo de impacto típico consiste en colocar un espécimen con
muesca en un probador de impacto y romperlo con un péndulo en
oscilación
Ensayo de impacto.
Propiedades físicas de
los materiales

Unidad I

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Ing. Amilcre Mata.

Cumaná , Junio de 2018

Comportamiento mecánico de los

 En las operaciones de manufactura se forman muchas partes a

Propiedades mecánicas de los

 La prueba de tensión es la mas común para determinar las

 El espécimen es montado entre las mordazas de una maquina

Curva esfuerzo- deformación de ingeniería: es una prueba de tensión

 Muchas operaciones en la manufactura, particularmente en

 El ensayo se lleva a cabo generalmente comprimiendo un

 A fin de obtener una distribución de esfuerzo y deformación

 Se han desarrollado varios métodos para medir la dureza,

¿ En que consiste el Ensayo de

Ensayo de dureza por Brinell

El ensayo Brinell implica

Ensayo de dureza por Brinell

Su objetivo era encontrar un

La calidad/dureza del acero

Para ello se utilizó un cojinete de

El ensayo Brinell se utiliza para muestras de mayor

HBW Escala Brinell, medición de la dureza de la

Ensayo de dureza por Rockwell

Ensayo de dureza por Rockwell

El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de

Ensayo de dureza por Rockwell

El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes, cada una de

1. Indentador de bola de carburo de tungsteno de 1/8" de diámetro

El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en

 Este fenómeno es conocido como falla por fatiga y es la responsable

 Para otros tipos de metales los flujos de importancia ocurren a

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