DOCENTE:

Ing. Yrma Capuñay Capuñay

TEMA:
«Cal»
CAL
 CONCEPTO DE CAL
La cal es un término que designa todas las formas
físicas en las que pueden aparecer el óxido de calcio
(CaO) y el óxido de calcio y magnesio (CaMgO2),
denominados también, cal viva (o generalmente cal)
y dolomía calcinada respectivamente. Estos
productos se obtienen como resultado de la
calcinación de las rocas (calizas o dolomías).
Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir agua a
la cal viva y a la dolomía calcinada obteniendo
productos hidratados denominados comúnmente cal
apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH) 2)
y dolomía hidratada (CaMg (OH) 4 ).
 PROCESO DE FABRICACION
Obtención de la piedra caliza:
Comprende todos los procesos que se
realizan en la cantera a partir de los
cuales se obtiene la piedra caliza,
materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:
Estudios geológicos mineros, en los
que se obtiene la información
geológica y geoquímica de las áreas a
explotar.
Extracción de la piedra caliza, que
consiste en extraer la materia prima
de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial
atención en controlar la composición
química, granulometría y humedad
de la materia prima, que es la piedra
caliza.
 PROCESO DE FABRICACION
Preparación de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y
secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso,
se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el
horno de calcinación.
 PROCESO DE FABRICACION
Calcinación:
La calcinación consiste en la
aplicación de calor para la
descomposición (reacción térmica)
de la caliza. En este proceso se
pierde cerca de la mitad de peso,
por la descarbonatación o pérdida
del dióxido de carbono de la caliza
original. La calcinación es un
proceso que requiere mucha
energía para que la
descarbonatación pueda ocurrir y
es en este paso cuando la piedra
caliza (CaCO3) se “convierte” en cal
viva (CaO). En la producción de
Horcalsa se utiliza tecnología de
punta, con lo que se asegura el
buen uso de la energía.
 PROCESO DE FABRICACION
Hidratación:
En esta etapa la cal viva
(óxido de calcio) es
trasladada a una hidratadora,
en donde se le agrega agua al
producto. Al hidratarse las
piedras de cal viva se
convierten en cal hidratada
(polvo fino de color blanco).
El mismo es un proceso
exotérmico, el cual consiste
en que cuando a la cal viva se
le agrega agua, la reacción
libera calor.
 PROCESO DE FABRICACION
Separación/Envasado /
Empaque / Despacho:
Consiste en separar de la cal
hidratada los óxidos no hidratados
(óxidos no hidratados como los de
magnesio) y algunos carbonatos
conocidos como “granaza” que no
lograron ser hidratados en la etapa
de hidratación.
Finalmente, se procede al envasado
del producto, el mismo se realiza
por medio de una máquina especial
de envasado y paletizado. La cal
hidratada Horcalsa es empacada en
bolsas de papel.
USO DE CAL EN LACONSTRUCCIÓN
La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en
combinación con otros materiales cementantes a lo largo
de toda la obra.
USO DE CAL EN LACONSTRUCCIÓN
Estabilización de suelos:
USO DE CAL EN LACONSTRUCCIÓN
Restauración de Monumentos Históricos:
USO DE CAL EN LACONSTRUCCIÓN
Elaboración de pinturas e impermeabilizantes:
USO DE CAL EN LACONSTRUCCIÓN
Elaboración de pinturas e impermeabilizantes:
 TIPOS DE CAL
Cal Viva
Se obtiene de la calcinación de la Caliza que al desprender
Anhídrido carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal
viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para
transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada
(hidratada), se aplique en la construcción.
Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte
formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos.
Cal hidráulica
Cal compuesta principalmente de Hidróxido de calcio, Sílica
(SiO2) y Alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición
similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso
debajo delagua.
Propiedades de las Mezclas conCal
Trabajabilidad: Refiere al facilidad o dificultad para
aplicar y extender la mezcla, siendo esto una
combinación de consistencia, plasticidad, cohesión y
adhesión del mortero.
Retención de Agua: Es la capacidad de retener o
liberar el agua contenida en el mortero, frente la
absorción que presenten las unidades de mampostería,
durante su aplicación.
Retención de Aire: Capacidad del mortero de retener
aire de manera intersticial, favoreciendo la
trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar
expansiones sin sufrir fracturas. El % de retención de
aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de
mortero.
Propiedades de las Mezclas conCal
Tiempo de Fraguado: Tiempo que tarda un mortero
en adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las
mezclas pierden su estado plástico y aparentan tener
una dureza relativamente alta.
Adherencia: Capacidad que tiene el mortero de
absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie de la interfase Mortero – Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.
Resistencia a la Compresión: Fuerza que resiste un
mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
verticales.
Propiedades de las Mezclas conCal
Resistencia al corte ó tensión diagonal: Fuerza que
resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los
ejes horizontales, también llamada fuerza de tracción.
Eflorescencia: Son manchas superficiales exteriores o
abombamientos interiores de los revestimientos o
muros, debidos a sales solubles que, arrastradas por el
agua de amasado o de lluvia, que precipitan al
evaporarse ésta.
Permeabilidad: Es la resistencia que presenta el
material al paso del agua. Depende del grado de
porosidad del material.
Propiedades de las Mezclas conCal
Durabilidad: Es la capacidad de una estructura para
mantenerse estable en su apariencia original, a través
del tiempo.
CANTERAS DE ROCA CALIZA -ZAÑA
La cantera de Zaña es una
cantera donde abunda en su
gran totalidad rocas de
piedra caliza, la cual se
encuentra en su estado
natural en bloques grandes
de roca. Para la elaboración
de productos de ésta piedra,
existen dos tipos de hornos:
artesanal y de quemado, para
ello los bloques grandes de
roca son picados y triturados
a golpe limpio en tamaños
pequeños, listo para ser
quemados.
CANTERAS DE ROCA CALIZA -ZAÑA
El horno artesanal es un muro
circular construido de adobe, cuenta
con una altura aproximada de
4.50m a 5 metros de longitud y en el
fondo tiene una parrilla de acero riel
en donde se coloca una cama de
piedra caliza a unos 20 a 30cm de
altura, y encima se pone piedra
carbón de10 cm de altura que servirá
de combustible, así hasta llegar a la
partesuperior del horno. Luego se
prende el sistema elaborado, y el
carbón de piedra hace cocción con la
piedra caliza, éste elimina el
carbonato de calcio y el agua que se
va a la atmos fera, asimismo elimina
los monóxid os y dióxidos de
carbono, dejando así que el
carbonato de calcio se convierta en
un óxido de calcio (CaO).
CANTERAS DE ROCA CALIZA -ZAÑA
Los hornos quemadores,
cumplen la misma función que
los hornos artesanales, los
cuales son llenados con piedra
caliza chancada desde la parte
superior del horno col ocadas
en camas alternadasc
on piedra carbón, ambas
piedras tienen un tamaño
de 1”, 2” o 3“ , la diferencia que
éstos hornos con los hornos
artesanales es que tiene un
aproximado de 12 metros de
altura, 2metros de diámetro,
RUINAS DE ZAÑA
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN