CALDERA/CONDENSADOS

Operador de Caldera
Programa de Entrenamiento
SISTEMA DE CALDERA
 SISTEMA DE CALDERA

Sistema de agua de reposición

Sistema de vapor/condensado
SISTEMA DE CALDERA

Sistema típico de purga

Sistema típico de agua de alimentación

RELACIONES MATEMÁTICAS
BALANCE DE LA CALDERA
 TIPOS DE CALDERA

PIROTUBULARES

ACUOTUBULARES
 PIROTUBULARES

PRODUCEN ENTRE 500-44.000 Lb/h DE VAPOR

PRESIÓN DE OPERACIÓN 5-600 psig

GENERALMENTE NO ESTÁN ASOCIADAS A

SISTEMAS DE GENERACIÓN CON TURBINAS DE

VAPOR

OPERAN CON VARIOS PASOS DE GAS POR LOS

TUBOS
PIROTUBULARES
PIROTUBULARES
PIROTUBULARES
 ACUOTUBULARES

PRODUCEN VAPOR POR ENCIMA DE 50.000 Lb/h

PRESIÓN DE OPERACIÓN 400-5.000 psig

APROPIADAS PARA OPERAR CON TURBINAS DE

VAPOR

COMPACTAS CON SISTEMA DE ECONOMIZADOR Y

SOBRECALENTADOR
ACUOTUBULARES
ACUOTUBULARES
TIPO “O”
TIPO “D”
TIPO “A”
 CIRCULACIÓN NATURAL

Peso del agua respecto al

peso del vapor dentro de los
tubos

Normalmente la relacion es
3:1 hasta 30:1

La circulacion natural es
necesaria para evitar
sobrecalentamiento de los
tubos
 CONTROL DE PURGA

MANUAL

CONTÍNUA
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE
AGUA DE CALDERA
 PURGA MANUAL

DESPERDICIA MUCHA AGUA Y

ENERGÍA SI NO HACE
APROPIADAMENTE

PUEDE CONDUCIR A SEQUEDAD,

SOBRECALENTAMIENTO Y FALLA
DE TUBOS

TÉCNICAS INAPROPIADAS
OCASIONAN QUE LOS SÓLIDOS
NO SE RETIREN DE MANERA
ÓPTIMA
 PURGA CONTÍNUA

AHORRA QUÍMICOS Y ENERGÍA POR

QUE MENOS AGUA NECESITA SER
BOTADA

AYUDA A MANTENER BUEN

CONTROL DE NIVEL

REDUCE LA POSIBILIDAD DE
ERRORES HUMANOS AL REALIZAR
DRENAJES QUE PUEDEN LLEVAR A
FALLA DE TUBOS

PERMITE LA RECUPERACIÓN DE
VAPOR DE BAJA AL CICLO
 PURGA CONTÍNUA

La rata de purga continua se establece con base en los

siguientes parámetros:

Presión de operación de la caldera

Concentración de sílice del agua de
alimentación
Contenido de alcalinidad del agua de
alimentación
Pureza del vapor requerida
El potencial de contaminación del agua de
alimentación
RECUPERACIÓN DE CALOR DE LA
PURGA CONTÍNUA
 RECUPERACIÓN DE CALOR DE LA
PURGA CONTÍNUA

Flujo de vapor = 100,000 lb/hr

Presion de la caldera = 250 psig

Ciclos de concentracion = 15

Costo de la energia = $2.86/MM BTU

Presion del tanque de purga = 10 psig

 RECUPERACIÓN DE CALOR DE LA
PURGA CONTÍNUA

Calor total con la purga 2,735,769 BTU/hr.

Vapor de 10 psi recuperado del tanque de purga

1,525,554 BTU/hr

Calor recuperado con un intercambiador de calor

despues del tanque de purga 893,689 BTU/hr

 RECUPERACIÓN DE CALOR DE LA
PURGA CONTÍNUA

A $2.86/MM BTU

Calor total recuperado = 2,419,243 BTU/hr

Ahorros por año = $60,600

Costo de los equipos = $15,000

Retorno de la inversion = 304%

 PUREZA DEL VAPOR

La calidad del vapor es el porcentaje en peso de

vapor contenido en una mezcla vapor-neblina. El
porcentaje de neblina es entonces 100 menos la
calidad.

Pureza del vapor es la cantidad de componentes

distintos al agua, sean disueltos ó atrapados, en
el vapor.

La pureza del vapor se reporta usualmente en

partes por millón (ppm) ó partes por billón (ppb).

En ésta sección trataremos básicamente con la

pureza del vapor aplicada a calderas
 ARRASTRE

ESPUMEO
 Se refiere a la presencia de diminutas burbujas, que forman un
manto estable tipo espuma en la superficie del agua de la caldera.

“PRIMING”
 Es la contribución de agua al vapor que sale de la caldera debido
a una condición anormal operacional ó mecánica.

ARRASTRE SELECTIVO
 Es la evaporación de una especie individual, la cual mediante un
mecanismo de éste tipo hace presencia selectiva en el vapor y
depende de la concentración de la especie, temperatura y pH

FORMACIÓN DE ROCÍO
 Ocurre cuando una burbuja en la superficie de agua
explota, así como en las bebidas carbonatadas, arrojando
partículas de agua en el vapor.
ESPUMEO
 PURIFICADORES DE VAPOR

TIPO BAFLE
PURIFICADORES DE VAPOR

TIPO CICLÓN
 NORMAS ASME

Pretratamiento
Calidad del agua de alimentación
Tratamiento químico
Control de purga