Agitación y Mezclado

Equipo Yellow:
García García Karen Fernanda
Martínez Preciado Pablo
Pavón Gómez Fernanda Beatriz
Resendiz Hernández Alejandra
Rosas González Iván
Valencia Gómez Irwing André
Agitación y Mezclado.

Es importante señalar
primeramente que la
agitación y el
mezclado son
operación diferentes
 Agitación.
En un aspecto tecnológico consiste en producir
movimientos irregulares, turbulentos en un
fluido, por medio de dispositivos mecánicos
que actúan sobre el mismo.

Mezclado
Distribución aleatoria, dentro y a través una de
otra, de dos o más fases inicialmente
separadas
Existen 4 tipos de operaciones
generales:

Mezcla de líquidos.

Los líquidos pueden mezclarse de modo continuo

haciéndolos pasar por una bomba centrifuga.

En el mezclado discontinuo, por lotes, como el

que puede tener lugar en un gran recipiente, el
agitador debe mover grandes corrientes líquidas
hacia todos los puntos del sistema.
Transferencia de materia en sistemas
heterogéneos.

Incluye operaciones de reacciones químicas, la

disolución de sólidos, la extracción, la absorción y
la adsorción.
La exigencia a satisfacer: Debe dispersar o
suspender la fase discontinua en la totalidad de la
continua
Favorece la transferencia de materia entre las
fases.

Se necesita un agitador de velocidades elevadas

que impidan sedimentación. La intensidad de
turbulencia debe ser uniforme en todo el tanque.
 Formación de emulsiones.

Este sistema debe cumplir con

determinadas especificaciones:

• Intensidad de la turbulencia.
• Sistema de operación de forma
discontinua (gradualmente).
• Espacios muertos en el sistema.
Transferencia calorífica y
uniformidad de temperatura.

• Temperaturas uniformes en el sistema.

• Totalidad del contenido fácilmente en

contacto.

• Líquidos de gran viscosidad.

 Diseño agitador.
Los líquidos se agitan con más
frecuencia en tanques o recipientes
de forma cilíndrica, provisto de un eje
vertical.
La parte superior de tanque puede
estar abierta o cerrada.
El fondo del tanque es redondeado,
no plano, para eliminar las esquinas o
regiones agudas en las que no
penetrarían las corrientes del fluido.
 Tipos de
impulsores.
Los tres principales son:
• La hélices: Impulsor de flujo axial de alta
velocidad que se utiliza para líquidos de baja
viscosidad

El líquido se impulsa hacia el fondo del tanque,

donde la corriente se expande subiendo por las
paredes y retornando hacia la hélice.
Las hélices se emplean cuando se desean
intensas corrientes verticales. Por ejemplo para
mantener en suspensión partículas pesadas.
• Turbinas: Generan corrientes que se
desplazan hacia las paredes del tanque y
luego hacia arriba o hacia abajo.
Están constituidas por un componente
impulsor con más de 4 hojas, que se monta
sobre el mismo elemento.

Turbina Rushton

Son eficaces para un amplio intervalo de

viscosidades.
• De paletas o palas: Son útiles para
operaciones de simple mezcla, por ejemplo,
mezcla de líquidos miscibles.

Los agitadores de paleta industrial giran a

velocidades entre 20 rpm y 150 rpm.
La longitud del rodete de un agitador de
paletas es de entre el 50% y 80% del diametro
interior del tanque
Consumo de Potencia:

Existen variables que pueden ser

controladas para influir en la potencia
consumida por el agitador, las cuales son:
• Dimensiones principales del tanque y
rodete:
Diámetro del tanque Dt, Diámetro del
rodete Da, altura del líquido h, ancho de
placas deflectoras J, distancia del fondo
del tanque hasta el rodete E,
• Viscosidad (µ) y densidad del fluido (ρ)
• Velocidad de giro del agitador (N).
 Cálculo de potencia
Se realiza por medio de 3 números
adimensionales: Número de Reynolds (Re),
de Froude (Fr) y el número de potencia
(Po), esto relacionándolos por medio de
gráficas.
Dependerá de la geometría del agitador y
de si están o no presentes placas
deflectoras.
Para flujos con Re > 10.000, la función de
potencia es independiente del número de
Reynolds y la viscosidad deja de ser un
factor.
En ese punto el flujo es completamente
turbulento y la forma de calcularlo sería como
sigue:

En donde:
KT = Constante de corrección de forma.
• El numero de Reynolds:

caracteriza la relación entre las fuerzas de inercia y las

fuerzas de viscosidad (esfuerzo cortante) . Re permite
calcular el tipo de flujo (laminar o turbulento ; Re elevado
→flujo turbulento).

• Número de Froude: Es la relación entre la fuerza de

inercia de mezclado y la fuerza de gravedad, definido
como:

El número de Froude es importante en situaciones donde

existe la formación de vórtice en la superficie del líquido y
puede ser despreciado generalmente cuando el número de
Reynolds es menor a aproximadamente 300. Para números
de Reynolds más altos, los efectos del número de Froude
son eliminados con el uso de deflectores o de agitación
excéntrica.
•Número
  de Potencia: Es la relación entre el
esfuerzo de frotamiento y el esfuerzo de inercia.

Donde:
n= Velocidades (rpm)
Di= Diámetro del impulsor (m)
ρ= Densidad del fluido (kg/m3)
µ= Viscosidad del fluido (kg /m-s)
P=Potencia en kj/s

Número de Bombeo: La capacidad de bombeo

de un impulsor se puede expresar de forma
adimensional relacionándola con el flujo
volumétrico característico del tanque de agitación,
, dando como resultado el número de bombeo o
número de flujo:
•Eficiencia
  Hidráulica del impulsor:
La combinación de los números de potencia y de
bombeo y la relación geométrica adimensional (D/T) da
como resultado la eficiencia hidráulica del impulsor, que
indica la capacidad de convertir la energía consumida
por el impulsor en bombeo del material líquido:

Tiempo de mezclado:
Es el tiempo requerido para lograr algún grado
especificado de uniformidad después de la introducción
de un trazador.
Cuando los efectos de la gravedad son despreciables, el
tiempo de mezclado adimensional, * = N , es una
función del número de Reynolds como sigue:

*=
 Mezclado.
Es una operación donde se efectúa una
combinación de dos o más componentes
alcanzando una distribución mediante el flujo
generado por medios mecánicos.
La mezcla es una distribución aleatoria, dentro
y a través una de otra, de dos o más fases
inicialmente separadas.
Operación con mayor complejidad que la
operación.
 Mezclado.
Depende de:

• Velocidad de operación.
• Tiempo de mezclado.
• Dimensiones del tanque.
• Fluctuaciones de concentración
y temperatura.
• Tipos de mezclas (positivas,
negativas o neutras)
• Líquido – Líquido.
• Sólido – Líquido.
• Sólido – Sólido.
• Líquido – gas.
 Mezcla de líquidos.
Entre sus usos se encuentran:

• Suspensión de partículas sólidas.

• Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo,
alcohol metílico y agua.
• Dispersión de un gas a través de un líquido
en forma de pequeñas burbujas.
• Dispersión de un segundo líquido, inmiscible
con el primero, para formar una emulsión o
suspensión de gotas finas.
• Promoción de la transferencia de calor entre
el líquido y un serpentín o encamisado.
El proceso de mezclado depende de la
experiencia.
 Tipos de mezcladores:

• De flujos o corrientes: Se introducen materiales

por medio de una bomba y la mezcla se
produce por interferencia de sus corrientes de
flujo. Solo se emplea en los sistemas continuos
o para mezcla completa de fluidos miscibles.
• De paletas o brazos: Una o varias paletas
horizontales, verticales o inclinadas que giran
axialmente. El material es empujado o
arrastrado alrededor del recipiente siguiendo
una trayectoria circular.
• De hélice: Realiza la mezcla de varios
productos en polvo entre sí o granulares. Se
obtiene por lo general un alto mezclado al
final.
 Ejemplo 1.
Una turbina de seis palas planas se instala
centralmente en un tanque vertical. El tanque
tiene 6 pies (1,83m) de diámetro; la turbina tiene
2 pies (0,61m) de diámetro y está situada 2 pies
(0,61m) por encima del fondo del tanque. Las
palas de la turbina tienen una anchura de 6 pulg.
El tanque está lleno hasta una altura de 6
pies(1,83m) con una disolución de sosa cáustica
al 50 por 100 a 150 °F(65,6°C), que tiene una
viscosidad de 12 CP y una densidad de
93,5lb/pie3 (1498 kg/m3).
La turbina gira a 90 rpm. El tanque está provisto
de placas deflectoras.
• ¿Qué potencia se requiere para la operación del
mezclador?
 Solución.
Para el cálculo del número de Reynolds, los
valores que se requieren, en unidades
consistentes, son:
Por lo tanto:

A partir de la curva A (Fig. 9.13), para

Nse= 69 600, Np=6,0,

La potencia necesaria es 18831550 =

3,42CV (2,55kW)
 Ejemplo 2.
Diseño de tanque agitador:

Realizar el diseño de un tanque agitador

para 3,500 L. de néctar de mango,
especificar el material y tomar en cuenta la
corrosión.
Se empleara una turbina
con 6 palas ya que este
tipo de agitador puede
operar en un rango muy
amplio de viscosidades
del liquido que se desea
agitar y su construcción
es bastante sencilla. En
base al diámetro
calculado se
dimensionara el agitador
siguiendo la siguiente
tabla de proporciones
básicas
Determinando la potencia del agitador

Se desea mezclar perfectamente néctar de

mango, el cual tiene una densidad de 1066
Kg/m^3 y una viscosidad de 62.53 cps. Por lo
cual se requiere que el numero de Reynolds se
encuentre al inicio del estado turbulento.
Utilizando la siguiente formula:

Se obtiene un NRe = 10,000

Despejando N:

Una vez obtenido dicho valor se utiliza la

ecuación de potencia que se menciona a
continuación:
Es necesario tener el valor de KT el cual se
busca en la siguiente tabla de acuerdo al
tipo de flujo con el que se esté trabajando
(KL= Laminar, KT= Turbulento) el tipo de
agitador empleado y el numero de palas.

El valor KT para una turbina con seis palas

es 0.87
 Aplicaciones.
Podemos decir que la agitación y mezclado
están involucrados en casi cualquier proceso
unitario en la industria.
Por ejemplo:

 Industria Minera  Productos químicos

 Alimentos  Industria energética

 Petroquímica  Tratamiento de

 Productos residuos urbanos e

farmacéuticos industriales
 Polímeros
 Papel
 Fermentación
 Pinturas
 Cosméticos
Un ejemplo en la industria alimentaria es el
mezclado de concentrados contenidos en
cápsulas con líquidos tales como leche o
agua para la producción de bebidas
calientes.
Este proceso se caracteriza por sus
complejos fenómenos físicos: la viscosidad
del concentrado es dependiente de la
temperatura, el líquido es no newtoniano y
el proceso de mezclado es turbulento. El
objetivo industrial al término del proceso es
un producto líquido uniforme con un exceso
de concentrado tan mínimo como sea
posible.
Otro ejemplo sería en la industria de la
construcción, el mezclado del concreto
tiene por finalidad cubrir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento,
produciendo una masa densa y
homogénea . El mezclado a máquina, en las
denominadas mezcladoras, asegura
concretos uniformes de manera económica.
Las mezcladoras están constituidas,
fundamentalmente, por un recipiente
metálico denominado tambor o cuba,
provisto de paletas en su interior. 
Los beneficios que conllevan las operaciones
unitarias de agitación y mezclado es que se
busca que además de la homogenización de
los componentes, y en algunos procesos que
exista una transferencia de calor entre el
fluido y las paredes del recipiente para enfriar
o calentar.
 En conclusión.

La agitación y mezclado está presente en la

mayoría de los sistemas de producción en el
proceso químico y las industrias aliadas.
Su principal propósito es formar una mezcla
homogénea, con el fin de formar un producto o
subproducto.
Pero su eficiencia depende del tipo de
mezclador que sea utilizado, ya que si el
mezclador o el tipo de agitador no son los
adecuados para el proceso en turno, los
resultados no serán los óptimos, y también
intervienen otros factores como la velocidad y