ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y

MATERIALES

CONCENTRACIÓN DEL GRAFITO

DIAGRAMA DE FLUJO

TACNA – PERÚ
2018
GENERALIDADES

• El grafito es un mineral industrial importante. Dos tipos ocurren en la

naturaleza, cristalino y amorfo. El Grafito cristalino se utiliza principalmente
para crisoles y moldear las estructuras. El Grafito amorfo se utiliza
ampliamente en las industrias de acero y lubricación.
VARIEDADES GRAFITO NATURAL
PROCESO DE OBTENCIÓN
TRITURACIÓN

• Es una operación que generalmente se realiza en dos o tres etapas. La

trituración secundaria se realiza con el fin de reducir aun más el tamaño del
grano del mineral que proviene de la trituración primaria. La trituración
puede ser un circuito abierto o cerrado, dependiendo del tamaño del
producto.
SECADO

• El secado se realiza para remover la humedad, mecánicamente por medio de

un secador horizontal, cuando no se tiene este equipo se realiza en patios a
través del calor del sol, en este caso, el grafito se extiende en el suelo
secándose primero la parte superior y con rastras se le va dando de vueltas
para secar la parte que al principio quedó abajo. Este proceso se realiza en
el grafito amorfo. Posteriormente, pasa al proceso de clasificación.
MOLIENDA

• La molienda es el proceso donde el tamaño de las partículas se reduce más

que en la etapa anterior por una combinación de mecanismos de quebrado
de impacto y abrasión ya sea en seco o en suspensión de agua, generalmente
se realiza en húmedo. La molienda es la operación que requiere mayor
consumo de energía dentro del proceso de los minerales. Este proceso se
aplica a grafito cristalino, y al amorfo cuando lo requiera el cliente. En el
caso de grafito cristalino, después de la molienda pasa al proceso de
flotación.
FLOTACIÓN

• Proceso que permite la separación de impurezas del grafito y se realiza a

través de la columna y celdas de flotación para obtener una mejor
recuperación e incremento del contenido de carbono en el concentrado.
PROCESO DE GRAFITO SINTÉTICO

• El grafito sintético es un producto manufacturado hecho por el tratamiento a alta

temperatura de los materiales amorfos del carbón. En los Estados Unidos, la materia
de base primaria usada para hacer el grafito sintético es coque de petróleo
calcinado y alquitrán de carbón, que se componen de formas de carbón altamente
“grafitizable”.
• El proceso de fabricación consiste en varias mezclas, moldeado y operaciones de
horneado seguidas de tratamiento térmico a temperaturas entre 2500°C y 3000°C.
La temperatura de tratamiento térmico se requiere para conducir la transformación
de fase sólido/sólido carbón amorfo a grafito. La morfología de la mayoría del
grafito sintético varía de hojuelas en polvos finos a granos irregulares y agujas en
productos más gruesos.
• Durante el proceso de concentración las impurezas contenidas en los carbones
precursores se reducen significativamente. Esto ocurre como resultado de la
vaporización de alta temperatura de las impurezas volátiles, que en las
temperaturas de proceso utilizadas incluye la mayoría de los óxidos de
metal, azufre, nitrógeno, hidrógeno y todos los componentes orgánicos que
eran parte del coque de petróleo o del alquitrán de carbón.
• Como resultado de este tratamiento térmico, virtualmente todos los productos
de grafito sintético son de pureza elevada. El grafito sintético está disponible
en tamaños de partícula a partir de polvos de 2 milímetros a piezas de 2
centímetros. Las purezas son típicamente mayores a 99% de carbono.
CHANCADO Y ALMACENAMIENTO DEL MINERAL
DE GRAFITO
• El chancado debe realizarse con la menor reducción del tamaño de partículas de
grafito. Con este fin, una chancadora de quijada con una descarga fijada en 1¼
pulgadas es utilizado para el chancado. La parrilla estacionaria de la trituradora
separara el material menor a 1¼ pulgadas a la trituración secundaria junto con el
mineral chancado. El mineral chancado es transportado a través de una criba
vibrante con ¼ pulgadas de abertura El material pasante cae por gravedad a un
depósito de mineral fino de 200 toneladas. Además el material mayor a ¼ de
pulgada es reducido de tamaño en la etapa secundaria con un mínimo de reducción
de tamaño de partículas de grafito. El circuito es operado en una jornada de 8
horas diarias, mientras que la balanza de la planta funciona 24 horas al día
MOLIENDA DEL MINERAL DE GRAFITO

• Un molino de barras se utiliza para alcanzar el requisito mínimo de molienda con la reducción del
tamaño de las partículas de grafito. Una molienda con densidad uniforme debería ser mantenida
por encima del 65% de sólidos. La descarga pasa a través de un trommel con el material pasante
dirigiéndose a una celda unitaria.
• La celda de flotación unitaria es instalada en el circuito de molienda para recuperar una
importante cantidad de grafito en un tamaño de partículas relativamente gruesas, que pueden
comercializarse como producto final o el concentrado puede ser mezclado en el circuito de
flotación en un punto posterior. En cualquier caso este grafito es recuperado tan pronto como este
liberado sin tratamiento adicional y sin costo adicional por reducción de tamaño adicional.
• Además de la fracción que no paso por la abertura del trommel y los relaves de la celda unitaria
son alimentados a un circuito de clasificación para separar el material grueso y molerlo.
FLOTACION DE GRAFITO

• La sección de flotación primaria puede tener 6 o más celdas de flotación. Se requiere adición
de espumante alrededor de 0,03 kilos por tonelada. Debe adicionarse en la zona central
para una operación más eficiente.
• El concentrado de la celda unitaria y del banco de flotación primaria son combinados y se
envía al circuito de limpieza de tres etapas. Este arreglo se puede lograr sin bombas, un
ejemplo típico es la gran flexibilidad de las celdas de flotación Sub-A. No se requiere
reactivos adicionales en la etapa en la sección de limpieza.
• Mineral de grafito responde fácilmente a la flotación. Generalmente una recuperación de
90-95% puede esperarse en un concentrado ensayo alrededor del 55 por ciento
dependiendo del mineral de carbono
PROBLEMAS EN LA FLOTACIÓN DE GRAFITO

• La mayoría de los minerales de grafito de bajo grado son cristalinos y responden

muy bien al tratamiento de flotación para recuperación de grafito. Donde un
porcentaje bastante elevado de grafito en el mineral es reducido de tamaño a
malla 100 y en ocasiones se busca recuperar las fracciones gruesas. El Grafito
laminar gruesa suele tener generalmente un precio alto. Por otro lado, donde un
porcentaje máximo de grafito en el concentrado es deseado, la fracción gruesa es
recuperada tan pronto como sea posible, pudiendo ser enviado a una parte del
circuito de flotación, evitando la excesiva molienda de la fracción gruesa.
TIPOS DE CIRCUITOS DE TRITURACIÓN
TIPOS DE CIRCUITOS DE MOLIENDA
RECUPERACIÓN DE GRAFITO
PROCESO DE CONCENTRACIÓN DE GRAFITO
BIBLIOGRAFIA

• https://www.911metallurgist.com/metalurgia/concentracion-grafito/
• https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/circuitos-de-trituracion.html
• http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1346.html
• https://es.wikipedia.org/wiki/Grafito
• https://gestion.pe/economia/empresas/minera-deja-oro-extraer-material-fuerte-mundo-122353
• PERFIL DEL MERCADO DE GRAFITO; Noviembre, 2012
• PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA I; Dr. Ing. N. LINARES G
• PERSPECTIVAS DE PROCESAMIENTO Y USO DEL CARBÓN MINERAL PERUANO; Mario Rojas Delgado
GRACIAS