Generalidades

 Como se explicó anteriormente, una vez adicionada agua al

cemento, la pasta así formada pasa por una etapa inicial, en la que
se desarrolla el proceso de hidratación del cemento, durante la cual
presenta una consistencia plástica. Posteriormente se inicia su
endurecimiento, en el que adquiere progresivamente las
características del sólido.
 Dado que la pasta de cemento es el compuesto activo, estas
mismas características le son transmitidas a éste. Por lo que
presenta también una etapa inicial en que su estado es plástico.
 En esta etapa el hormigón acepta desplazamientos y deformaciones
con pequeños aportes de energía externa, para lo cual debe vencer
principalmente dos reacciones internas del hormigón:
 Una derivada del frotamiento de las partículas granulares entre sí, cuya
medida se denomina fluidez del hormigón.
 La otra proveniente de la cohesión de la masa, producida por la
atracción entre las partículas, cuya medida se denomina consistencia
del hormigón,
 Pasta
Cemento
Hidratación de Consistencia
+
del cemento cemento plástica
agua

Energía deformaciones
externa

Roce
Entre partículas

Hormigón
Fluidez
Docilidad endurecimimento
Cohesión
o de la masa
Trabajabilidad
Consistencia
del hormigón

sólido
• La docilidad del hormigón está directamente
relacionada con el contenido de algunos de sus
componentes, principalmente con los de agua y de
partículas finas, los cuales actúan en sentido
contrario entre sí en la forma que se representan
esquemáticamente en la figura
 Procesos Que Experimenta
El Hormigón Fresco
 Durante la etapa en que el hormigón mantiene su estado
fresco, experimenta una serie de procesos cuyo origen y
consecuencias es necesario conocerlos para tenerlos
debidamente en cuenta.
 Estos procesos son principalmente los que se describen
a continuación:

Exudación (sangrado del hormigón)

Variaciones de volumen
Falso fraguado del cemento
Exudación del agua
de amasado
• es el desarrollo de una
camada de agua en el
tope o en la superficie
del concreto recién
colocado. Es causada
por la sedimentación
(asentamiento) de las
partículas sólidas
(cemento y agregados) y
simultáneamente la
subida del agua hacia la
superficie
 Exudación del agua de amasado
• Debido a que el hormigón esta constituido por
materiales de distinta densidad real, tiende a
producirse la decantación de los de mayor peso
unitario, que son los sólidos, y el ascenso del
más liviano, que es el agua.
Este proceso induce una serie de efectos internos y
externos en el hormigón:

 La película superficial del hormigón presenta un

contenido de agua mayor que el resto de la masa. Ello
significa un aumento de la razón agua / cemento, con
una consiguiente menor resistencia para dicha capa.
• Este efecto debe ser especialmente considerado en las
obras de hormigón sometidas a desgaste superficial y
en los hormigones utilizados como material de relleno
bajo elementos cuyo fondo es horizontal, p. ej. placas de
fundación.
 El ascenso del agua da origen a conductos
capilares, que constituyen posteriormente vías
permeables, afectando en consecuencia la
impermeabilidad del hormigón, especialmente
por capilaridad.
 El agua ascendente tiende, además, a
acumularse bajo las partículas de mayor
tamaño, dejando bajo éstas un espacio vacío, al
evaporarse posteriormente.

 Este proceso debe ser especialmente

considerado en las obras hidráulicas y en las
fundadas en terrenos húmedos.
 La exudación va acompañada por una sedimentación de
los materiales sólidos, los que tienden a descender. Este
descenso puede significar concentraciones de tensiones
internas en los puntos donde la estructura presenta
singularidades de forma, por ejemplo, variaciones de
espesor o de nivel, debido al desigual descenso que se
produce a ambos lados de la singularidad.
 Este efecto debe ser especialmente considerado en las
obras de edificación, en los puntos de unión de los
pilares y muros de hormigón con las cadenas, losas y
vigas, en donde el mayor descenso que experimentan
los primeros puede inducir grietas en las zonas de
encuentro con los segundos.
Dado que la exudación produce efectos desfavorables,
debe ser combatida, para lo cual puede recurrirse a las
siguientes medidas paliativas:

 Utilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el

hormigón, entendiéndose como tales los que tienen un
tamaño inferior a 150 micrones.
 Recurrir al empleo de aire incorporado en el hormigón,
utilizando aditivos apropiados para este objeto.
 Aumentar el tiempo de amasado del hormigón, con el objeto
de facilitar el adecuado humedecimiento de los materiales
sólidos por el agua y con ello su retención por parte de éstos.
 Efectuar el hormigonado de las partes que presenten
variaciones de espesor en distintas etapas constructivas, o, al
menos, dejar transcurrir un tiempo de espera para permitir el
asentamiento de la zona de mayor espesor. Este tiempo de
espera debe ser el máximo posible, pero evitando el
endurecimiento del hormigón.
 Variaciones De Volumen
 El agua de amasado del hormigón tiende a evaporarse
si éste no se mantiene en un ambiente saturado de
humedad, con lo cual se produce un proceso de secado
progresivo desde la superficie externa hacia el interior.
 Este desecamiento progresivo acarrea la formación de
zonas de contacto entre fases líquidas (agua) y
gaseosas (aire) en los conductos y poros que siempre
tiene en su interior el hormigón.
 Cuando éstos presentan dimensiones capilares, el
proceso de tensión superficial interna alcanza una
magnitud importante, la que al transmitirse al hormigón
se traduce en una contracción de las zonas de hormigón
sometidas a este proceso de secamiento.
• Cuando un líquido sube por un tubo capilar, es debido a que la cohesión
intermolecular entre sus moléculas es menor que la adhesión del líquido con el
material del tubo; es decir, es un líquido que moja. El líquido sigue subiendo hasta
que la tensión superficial es equilibrada por el peso del líquido que llena el tubo.
 Este efecto afectará principalmente a la superficie del hormigón, dado que
ella es la que se seca primero, mientras que el resto de la masa permanece
invariable. Ello induce contracciones diferenciales y, como consecuencia,
tensiones de tracción, originadas en el confinamiento que producen las
capas con mayor contenido de humedad sobre las en proceso de secado.
Si este proceso de secado es muy rápido, como sucede cuando el
hormigón está sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de
viento, ello puede traducirse en grietas del hormigón aún plástico, las que
por su origen se presentarán como de gran abertura con relación a su
profundidad.
 Este fenómeno debe ser combatido, pues las fisuras y/o
grietas afectan la durabilidad del hormigón y, en obras
de gran superficie y pequeño espesor relativo
(pavimentos, losas) introduce una debilidad estructural
al significar una disminución de su espesor.
 Ello puede lograrse manteniendo un ambiente húmedo
en torno al hormigón fresco que impida el inicio del
secamiento superficial, que se produce si se hormigona
en períodos de alta temperatura o fuerte viento,
utilizando pulverizadores que esparzan una neblina
húmeda en el sitio hasta que sea posible iniciar el
proceso de curado.
 Por otra parte, si el agrietamiento se produce y el
hormigón aún está suficientemente plástico para
responder a la compactación, puede ser recompactado
hasta lograr el cierre de dichas grietas.
 Falso Fraguado Del Cemento
 Eventualmente, el cemento puede experimentar un
endurecimiento prematuro al ser mezclado con agua
para constituir la pasta de cemento.
 Este proceso parece provenir de un comportamiento
anómalo del yeso adicionado al cemento en la etapa de
molienda del clínquer como regulador de su fraguado, el
cual, debido a las altas temperaturas originadas durante
la molienda, puede perder parte del agua de
cristalización. (CaSO4 X 2H2O)
 El agua perdida es recuperada, extrayéndola del
agua de amasado del hormigón, con lo cual el
yeso cristaliza, adquiriendo rigidez.
 Este endurecimiento se conoce con el nombre de
FALSO FRAGUADO y produce una rigidización del
hormigón aún en estado fresco, en los primeros
minutos posteriores a la adición del agua de
amasado, lo cual dificulta grandemente su
manipulación en los procesos de transporte,
colocación y compactación.

 Para evitar estos efectos desfavorables, un

procedimiento efectivo consiste en aumentar el
tiempo de amasado, lo que permite romper la
cristalización producida y devolver al hormigón la
plasticidad perdida sin necesidad de adición de
agua.
 Durante la etapa en que el hormigón se
mantiene en estado fresco es de gran
importancia poder otorgarle al hormigón una
docilidad adecuada al uso que se desea darle.

 Para este objeto, es necesario cuantificarla,

utilizando una forma de medida de la docilidad,
para lo que se han desarrollado numerosos
sistemas, de los cuales se describen a
continuación los de mayor uso:
 Revenimiento del Hormigón

El revenimiento consiste en medir el

hundimiento que sufre un tronco de cono de
concreto fresco al retirarle el apoyo; para
hacer esta prueba se usa un molde
metálico, cuyas medidas son 30 cm de
altura, 10 cm en su base superior y 20 cm
en su base de apoyo (llamado cono de
Abrams).
 Asentamiento de cono (Nch 1019 E Of.74)

• Este ensayo fue ideado por el investigador

norteamericano
.
Abrams. Su ejecución esta regulada por
NCh 1019 E Of.74 y consiste básicamente en rellenar un
molde metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes
de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior. Esta medición se complementa
con la observación de la forma de derrumbamiento del
cono de hormigón mediante golpes laterales con la
varilla – pisón, en la forma señalada.
 De esta manera, la medida del asentamiento
permite determinar principalmente la fluidez y la
forma de derrumbamiento para apreciar la
consistencia del hormigón.

 Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de

asentamiento se ha generalizado como
medición de la trabajabilidad del hormigón.
 Procedimiento
• La cantidad de hormigón
necesaria para efectuar este
ensayo no será inferior a 8 litros.
• Se coloca el molde sobre la
plancha de apoyo horizontal,
ambos limpios y humedecidos sólo
con agua. No se permite emplear
aceite ni grasa.
• El operador se para sobre las
pisaderas evitando el movimiento
del molde durante el llenado.
• Se llena el molde en tres capas de
aproximadamente igual volumen y
se apisona cada capa con 25
golpes de la varilla-pisón
distribuidas uniformemente.
I. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura y la
capa media hasta aproximadamente 16
cm de altura.
II. Al apisonar la capa inferior se darán los
primeros golpes con la varilla-pisón
ligeramente inclinada alrededor del
perímetro.
III. Al apisonar la capa media y superior se
darán los golpes de modo que la varilla-
pisón penetre la capa subyacente.
IV. Durante el apisonado de la ultima capa
se deberá mantener permanentemente
un exceso de hormigón sobre el borde
superior del molde.
• Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el
hormigón derramado en la zona adyacente al molde.
• Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y
limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las
asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección
vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 12
segundos.
• Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe
demorar mas de 3 minutos.
Medición del asentamiento

• Una vez levantado el molde se

mide inmediatamente la
disminución de altura del
hormigón moldeado respecto
al molde, aproximando a 0,5
cm. La medición se hace en el
eje central del molde en su
posición original.

• Nota: Si el hormigón moldeado se

inclina decididamente hacia un lado o
sufre disgregaciones o corte se
repetirá el ensayo.
• Si por segunda vez se presenta este
fenómeno se considerara que el
hormigón ensayado no es apto para
efectuar el ensayo de asentamiento
del cono de Abrams por carecer de
plasticidad y cohesión necesarias.
Revenimiento del Hormigón
 Otros ensayos para medir Docilidad

• Ensayo de Vebe
Este ensayo consiste en medir el
tiempo necesario para remoldear
mediante vibración una masa de
hormigón en forma troncocónica y
transformarla en una forma
cilíndrica, empleando para este
objeto un aparato normalizado en
Suecia, según se indica en la
figura.
Su uso resulta mas adecuado
para hormigones de muy baja
fluidez y constituye en dicho rango
un buen complemento de la
medición del asentamiento del
cono.
Aparato Vebe
https://www.youtube.com/watch?v=XWJviHtlTsc
• Ensayo de kelly

Consiste en medir la penetración en

el hormigón fresco de una
semiesfera, por su propio peso. El
aparato tiene la forma de la figura
señalada.

El ensayo respectivo esta

normalizado en ASTM - C 360 y
presenta la ventaja de poder realizar
la medición del hormigón puesto en
obra.

Su rango es similar al asentamiento

de cono, teniendo con este una
Ensayo Kelly
buena correlación.
 Equipo Ensayo de Kelly
• El aparato consiste en una pesa cilíndrica de 14 kg, un estribo y
un manillar graduado. Los valores leidos corresponden a la
mitad de los obtenidos con el cono de Abrams
 Procedimiento
• Se nivela y enrasa la superficie del
concreto en el sitio a ensayar.
• Se coloca el aparato (ver siguiente
figura) y se nivela.
• Se baja la bola hasta la superficie
del concreto.
• Se suelta la bola.

• Se mide la penetración de la bola.

 Interpretación de los resultados
obtenidos
• El ensayo se puede hacer en una carretilla o en encofrados,
siempre y cuando se asegure un espesor de 200 mm y un ancho de
460 mm para la muestra de concreto.
• El ensayo se hace tres veces, si la diferencia entre la mayor y la
menor penetración es de 2.5 cm o menos el ensayo es válido y se
reporta el promedio de las tres penetraciones.
• Si la diferencia es mayor el ensayo no es válido y deberá repetirse
totalmente.
• Utilizada como alternativa al Cono de Abrams para determinar
la consistencia del hormigón
• A título informativo se indican en la tabla los valores
numéricos que corresponden en dichos ensayos para
diversos estados de hormigón fresco.

FLUIDEZ
Estados del
hormigón Muy baja Baja Media Alta Muy Alta

Asentamiento
0 – 1 cm 2 – 3 cm 4 –6 cm 7 – 9 cm 10 –12 cm
cono

Aparato Vebe 5 – 10 s 3–4s 1–2s - -

Bola de Kelly 0.5 cm 1 – 1.5 cm 2 – 3 cm 3 – 5 cm 5 – 6 cm

 Extracción de muestras de hormigón fresco
• La norma NCh 71 E of.75 establece los procedimientos para extraer
muestras representativas del hormigón fresco que se destinan a
ensayos, sea de obra o en laboratorio

Extracción
El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior a una y
media vez el volumen necesario para efectuar los ensayos
requerido y en ningún caso inferior a 30 litros.
 Extracción de Muestras
de Fabricación

Desde Se efectúa la extracción en uno o más intervalos

hormigoneras regulares durante la descarga sin incluir el primer
y último 10%, y sin restringir el flujo de salida del
hormigón.
Desde camiones Se regula primeramente el flujo de descarga del
hormigoneros hormigón mediante la velocidad de rotación del
tambor, sin estrangular el flujo de la compuerta.
Se efectúa la extracción de la muestra en tres o
mas intervalos regulares durante la descarga, sin
incluir el primer y último 10%.

En ambos casos, se extraerá la muestra o las porciones de muestra

necesaria pasando el recipiente de muestreo por toda la sección del
flujo o descarga, o bien, desviando completamente el flujo hacia un
recipiente.
 Extracción de Muestras en Sitio

Desde un acopio Se extraen por lo menos cinco porciones de

muestras de diferentes puntos del montón o
acopio cuidando de no contaminar la
muestra con material de arrastre.
Desde una tolva Se extraen porciones en tres o mas
intervalos regulares durante la descarga, sin
incluir el primer y último 10%.
Desde medios En este caso se elegirá uno de los
de transporte procedimientos descritos anteriormente,
prefiriéndose el que mejor se adapte a las
condiciones existentes.

La comparación de las muestras de fabricación y las muestras en

sitio permite evaluar la influencia de las operaciones realizadas
desde la salida de la hormigonera hasta el sitio de colocación.